Mesin las untuk pipa polietilena: yang lebih baik untuk membeli + cara menggunakan

Pipa polyethylene ringan, mudah dipasang dan relatif murah. Untuk meletakkan jenis komunikasi ini, diperlukan mesin las untuk pipa polietilena. Aplikasi yang benar dari peralatan dan ketaatan teknologi kerja memungkinkan untuk menerima koneksi yang dapat dipercaya, hampir monolitik yang akan berlangsung selama bertahun-tahun.

Sebelum memilih peralatan yang tepat, Anda harus belajar lebih banyak tentang teknologi pengelasan.

Fitur pengelasan struktur polyethylene

Salah satu fitur yang berguna dari pipa polyethylene adalah fleksibilitas desain. Pengelasan memungkinkan Anda untuk menyimpan properti ini di sambungan segmen-segmen individual dari garis, yang menyediakan karakteristik seragam sepanjang panjangnya. Pipa-pipa seperti itu direbus untuk pelipit parit dan trenchless.

Paling sering, dua jenis pengelasan digunakan untuk menghubungkan struktur polyethylene: pengelasan pantat dan elektrofusi (juga dikenal sebagai termistor). Ketika bekerja dengan pipa polietilen, ujung-ujung struktur pertama dipanaskan ke titik leleh, kemudian digabungkan dan dikompresi di bawah tekanan. Kedengarannya sederhana, tetapi dalam prakteknya Anda membutuhkan keterampilan profesional yang baik untuk mendapatkan jahitan las berkualitas tinggi.

Penting untuk benar menentukan waktu setiap tahap, serta tekanan kerja yang akan diterapkan ke permukaan kerja selama pemanasan dan koneksi. Disarankan untuk melakukan pekerjaan pada suhu sekitar dalam -15... + 45 derajat. Metode ini tidak cocok untuk struktur dengan ketebalan dinding kurang dari 4,5 mm.

Butt-welding dapat dilakukan oleh dua spesialis, alat berat tidak diperlukan. Waktu kerja dan biaya energi untuk pelaksanaannya dalam kasus ini akan sangat moderat. Secara lebih detail skema operasi selama butt welding adalah sebagai berikut:

  1. Ujung-ujung komunikasi di tempat koneksi mereka harus terputus untuk membersihkan kontaminan dan menghilangkan ketidakberesan.
  2. Setelah itu, ujung-ujung pipa dipanaskan menggunakan mesin las untuk membentuk duri utama.
  3. Pemanasan berlanjut selama beberapa waktu untuk mencapai titik lebur polietilena.
  4. Sekarang mesin las dihilangkan, dan ujung tabung yang panas tersambung dengan rapi, membentuk manik-manik akhir.
  5. Masih menunggu konstruksi untuk mendinginkan dan memeriksa kualitas lapisan yang dilas.

Untuk memotong ujung menggunakan alat khusus - elektrotortsevatel. Perangkat ini memungkinkan pemotongan dibuat secara ketat tegak lurus terhadap sumbu struktur. Pemotongan dilakukan oleh microlayers sampai pita polietilena kontinu diterima di lokasi pemotongan. Suhu dan waktu pemaparan pemanas ke ujung pipa ditentukan dengan mempertimbangkan tingkat material.

Sangat penting bahwa rasio indikator ini, serta tekanan pada permukaan kerja dipertahankan dengan akurasi maksimum. Ini adalah momen yang menentukan untuk mendapatkan lasan berkualitas. Pada akhir fase pemanasan, diperlukan sangat cepat dan pada saat yang sama secara hati-hati untuk mematikan alat pemanas agar tidak mengganggu integritas permukaan kerja dan untuk menghindari kontaminasi yang tidak disengaja.

Ketika menghubungkan dipanaskan ke tingkat yang diinginkan dari ujung, perlu untuk memberikan tekanan yang sama seperti saat memanaskan permukaan. Pendinginan sambungan las juga harus dilakukan dengan sangat hati-hati. Jangan lepaskan pipa yang terhubung sampai polietilen panas diendapkan.

Jika semua operasi dilakukan dengan benar, yang rapi, kerah simetris terbentuk di persimpangan elemen. Jika jahitan terlihat tidak rata atau tidak rapi, itu berarti cacat yang serius terjadi selama proses pengelasan. Kekuatan koneksi semacam itu akan sangat diragukan.

Jika perlu untuk menghubungkan pipa dengan dinding tipis (kurang dari 4 mm), disarankan untuk memberikan preferensi pada pengelasan elektrofusi, yang juga disebut las termistor. Pilihan ini juga memungkinkan Anda untuk membuat koneksi yang berkualitas, dan proses melakukan pekerjaan lebih mudah daripada menggunakan metode butt.

Untuk melakukan pengelasan jenis ini, ikuti langkah-langkah berikut:

  1. Bersihkan permukaan ujung dan bagian dari pipa yang akan berada di bawah kopling, dengan margin yang baik.
  2. Menurunkan permukaan kerja.
  3. Hapus lapisan oksida.
  4. Pasang kopling pada permukaan kerja.
  5. Pusatkan desain.
  6. Lakukan pemanasan dan las sambungan.
  7. Tunggu hingga situs pengelasan benar-benar dingin.

Semua pekerjaan persiapan harus dilakukan dengan sangat hati-hati, karena kehadiran kontaminasi sekecil apapun dapat secara signifikan merusak kualitas koneksi. Jika, setelah pengangkatan lapisan oksida, zat asing secara tidak sengaja masuk ke permukaan, pembersihan harus diulang.

Proses pendinginan memiliki persyaratan yang sama seperti ketika menggunakan metode butt. Setiap perubahan dalam posisi pipa selama periode ini dapat menjadi fatal bagi lapisan yang dilas. Pengelasan elektrofusi dilakukan dengan bantuan alat kelengkapan, di mana logam pemanas spiral diletakkan selama produksi.

Untuk memulai proses, Anda harus memasang fitting di persimpangan dan menempelkannya ke mesin las, yang akan melakukan pemanasan. Dalam proses pengelasan, bahan pemasangan mengembang, memberikan tekanan yang diperlukan dan penyegelan yang memadai. Di akhir pekerjaan, catu daya diputuskan, dan pemasangan tetap di persimpangan.

Metode lain yang menarik dari pipa polietilena pengelasan adalah bel. Ini adalah opsi yang paling tidak populer, yang, tidak seperti teknologi yang dijelaskan di atas, hanya dapat digunakan untuk meletakkan komunikasi internal. Ini juga merupakan metode yang cukup sederhana, secara teknis sangat mirip dengan proses pipa solder yang terbuat dari polypropylene.

Pengelasan pernafasan dapat direkomendasikan di ruangan-ruangan di mana tata letak perpipaannya rumit, penuh dengan kemiringan dan belokan. Untuk melaksanakan operasi jenis ini, besi solder yang sama digunakan seperti untuk struktur polypropylene, dan pengaturan peralatan sedikit berbeda.

Bagaimana cara memasak polyethylene?

Berdasarkan informasi tentang fitur pengelasan struktur polyethylene, Anda dapat mengidentifikasi poin-poin utama yang harus dipertimbangkan ketika memilih peralatan yang tepat:

  • karakteristik pipa: polyethylene grade, diameter, ketebalan dinding, dll.;
  • fitur konfigurasi pipa;
  • Tempat pipa petelur (di dalam atau di luar ruangan);
  • tingkat otomatisasi proses yang dapat diterima;
  • teknologi pengelasan yang cocok, dll.

Untuk pengelasan pipa polyethylene pantat menggunakan peralatan khusus. Pada pembuangan master ada perangkat dengan mana Anda dapat melakukan pengelasan dalam mode manual, otomatis dan semi-otomatis. Cara termudah untuk mempelajari pengoperasian perangkat genggam, tetapi hanya ditujukan untuk pipa berdiameter kecil.

Parameter harus ditentukan menggunakan tabel khusus. Keakuratan pengelasan pada peralatan yang dipegang tangan tidak selalu cukup tinggi untuk berhasil bekerja dengan jenis agregat ini, beberapa pengalaman diperlukan. Perangkat semi-otomatis jauh lebih nyaman, mereka dilengkapi dengan hidrolika: stasiun dan centralizer, yang sangat menyederhanakan manipulasi.

Perangkat ini digunakan untuk menghubungkan pipa berdiameter lebih besar daripada saat menggunakan peralatan manual. Meskipun pergerakan elemen perangkat diotomatisasi dengan bantuan perangkat hidrolik, parameter pengelasan masih harus ditampilkan dalam tabel.

Di sini prosesnya sepenuhnya dikontrol oleh prosesor komputer. Master hanya perlu memasukkan parameter yang diperlukan, misalnya, bahan dari mana pipa dibuat, diameter struktur, SDR, dll. Ketika menggunakan tabel khusus, tukang las beroperasi dengan konsep seperti:

  • ketebalan dinding pipa;
  • suhu kerja pemanas;
  • diameter struktur;
  • waktu pemanasan ujung;
  • dimensi jeruji;
  • tekanan pengelasan dan pemanasan tambahan;
  • pemanasan dan pergantian waktu;
  • waktu tekanan pada tahap pengendapan struktur;
  • waktu pendinginan.

Suhu pemanas terutama tergantung pada karakteristik bahan dari mana pipa dibuat. Untuk menentukan parameter ini, tidak hanya tabel, tetapi juga grafik yang digunakan.

Peralatan pengelasan butt dari pabrikan Swiss “Georg Fischer” dibedakan oleh kualitas tinggi. Kisarannya sangat beragam, kualitas Eropa yang berbeda dan harga yang sangat tinggi. Model garis relatif KL Line dan Weld Line. Mereka memungkinkan Anda untuk memasak desain dengan diameter 630 mm atau kurang, berbeda dalam desain yang disederhanakan yang menyediakan peningkatan keandalan unit. Cocok untuk instalasi pipa untuk air dan limbah, termasuk. dan menekan kepala.

Mesin las GF Line dari pabrikan yang sama memiliki perangkat yang lebih kompleks dan lebih mahal. Ini adalah perangkat otomatis yang bekerja dengan teknologi SUVI. Unit seperti ini sering digunakan ketika memasang pipa gas, mereka cocok untuk bekerja dengan pipa dengan diameter 160-1200 mm.

Untuk pengelasan elektrofusi, perangkat yang mengotomatisasi proses ke berbagai derajat juga dapat digunakan. Kualitas pengelasan tidak hanya tergantung pada jenis peralatan, tetapi juga pada kualitas kinerjanya, serta pada kondisi operasi. Profesional lebih suka menggunakan untuk unit kerja yang dilengkapi dengan pemindai yang memindai kode batang yang disediakan oleh produsen pipa.

Ini mengkodekan blok informasi lengkap tentang fitur materi ini. Setelah memindai semua pengaturan yang diperlukan akan diatur. Jika pipa dibersihkan dan dipersiapkan, Anda dapat segera mulai menyolder. Mesin yang bagus untuk pengelasan elektrofusi tidak hanya mengontrol setiap tahap pengelasan, tetapi juga mengeluarkan peringatan jika terjadi kesalahan.

Ketika memilih jenis peralatan, fitur peralatan pengelasan berikut harus diperhitungkan. Perangkat thermistor cocok untuk bekerja dengan pipa dari hampir semua diameter, karena pemanasan dilakukan melalui kopling dengan ukuran yang sesuai. Tetapi perangkat untuk butt welding perlu diambil untuk diameter tertentu dari struktur.

Perangkat las termistor, di samping itu, memiliki harga yang sangat moderat dibandingkan dengan analog untuk pengelasan pantat. Tetapi harus diingat bahwa ketika menggunakannya untuk kopling listrik harus membayar secara terpisah. Untuk pipa berdiameter kecil kopling tidak begitu mahal, tetapi ketika bekerja dengan struktur besar, perbedaan harga dapat menjadi nyata.

Faktanya adalah bahwa pipa polietilena berdiameter kecil (110 mm atau kurang) disediakan dalam gulungan. Dengan demikian, Anda bisa mendapatkan komunikasi yang lancar dan fleksibel dengan panjang hingga 200 meter. Untuk pemasangan desain ini akan membutuhkan sejumlah minimum konektor. Tapi ketika datang ke pipa dengan diameter lebih dari 110 mm, itu bukan gulungan yang berada di pembuangan pembeli, tetapi segmen dengan panjang hanya 12 mm atau kurang.

Jelas, untuk pemasangan pipa seperti itu akan membutuhkan sejumlah besar elektrofusi untuk menghubungkan berbagai bagian 12 meter. Peralatan untuk pengelasan elektrofusi dalam ukuran kompak. Jika pekerjaan harus dilakukan dalam kondisi yang sempit, opsi ini dapat menjadi satu-satunya yang mungkin. Diameter minimum struktur dengan penggunaan pengelasan elektrofusi juga dapat dilakukan secara praktis, mulai dari 20 mm.

Perhatian juga harus diberikan kepada kemungkinan memperbaiki pipa jika diperlukan. Bahkan fitur geologis dari bagian di mana pipa dipasang adalah penting. Misalnya, di daerah yang berbahaya secara seismik, pengelasan pantat tidak dapat diterima, metode termistor adalah wajib untuk digunakan.

Memilih peralatan las, Anda harus memperhatikan masalah seperti ketersediaan garansi, akses ke layanan, kemungkinan penilaian perangkat secara teratur, dll. Penjual yang andal harus memiliki izin untuk peralatan, yang biasanya dibuat di luar negeri.

Video yang bermanfaat tentang topik ini

Proses menyolder pipa polietilena menggunakan mesin las termistor THERMOPLAST jelas disajikan dalam video ini:

Di sini Anda dapat melihat fitur pengelasan struktur polyethylene dengan sambungan butt:

Video ini menunjukkan pengoperasian perangkat las termistor DARFIN:

Memilih mesin las yang cocok untuk pipa polietilen tidaklah sulit. Lebih baik memberi preferensi pada produk-produk produsen terkenal dalam kisaran harga yang dapat diterima. Jika teknologi pengelasan ketat diamati, koneksi yang dapat diandalkan dapat diperoleh.

Polymer Tube Magazine - Teknologi dan Bahan

Beberapa fitur dari penggunaan peralatan dan proses persiapan pengelasan thermistor dari pipa polyethylene

Fig. 1. Tampilan perangkat dengan penebangan (a) dan tanpa penebangan (b) oleh contoh perangkat termistor yang dibuat oleh Georg Fischer (Swiss) dari seri MSA 350 dan MSA 250.

Pertimbangkan apa yang merupakan mesin las konvensional untuk pengelasan termistor, dan bagaimana perangkat tersebut berbeda satu sama lain (Gbr. 1). Bagian utama perangkat adalah kabel daya dan kabel listrik, yang biasanya ada tas dengan pemindai. Pemindai adalah atribut wajib dari sebagian besar perangkat, diperlukan untuk membaca kode batang. Kode bar digunakan untuk mengatur parameter pengelasan bagian tertentu dalam mode otomatis dan pada setiap pemasangan. Di ujung kabel daya adalah terminal daya yang terpasang ke pas itu sendiri. Produsen yang berbeda dapat membuat busi dengan diameter yang berbeda pada peralatannya, sehingga untuk menghindari situasi ketidakcocokan antara steker pada fitting dan ujung daya pada kabel perangkat, Anda harus memiliki satu set adaptor lengkap! Catatan penting - untuk sebagian besar perangkat, sensor suhu lingkungan juga terdapat pada konektor pemindai (di dalam konektor) - oleh karena itu, kabel harus ditangani dengan hati-hati. Di perangkat dengan pencatatan penuh, ada panel kontrol perangkat dan tampilan grafik besar di panel depan, sedangkan untuk versi lebih murah (tanpa pencatatan), hanya ada dua tombol di panel depan dan tampilan paling sederhana (lihat Gambar 1).

Sangat sering selama pembangunan pipa polietilena ada situasi ketika sulit untuk menempatkan peralatan las butt pada situs pengelasan. Butt welding pipa yang disediakan dalam gulungan dan dengan peningkatan ovality, serta pipa dengan ketebalan dinding yang kecil, juga cukup bermasalah. Dalam perbaikan pipa polietilen dalam beberapa kasus, pengelasan butt umumnya tidak berlaku atau tidak praktis. Koneksi menggunakan las termistor ditandai dengan pemasangan cepat, keandalan tinggi dan hampir tidak ada faktor manusia yang mempengaruhi kualitas sambungan.

Kelebihan dari pengelasan jenis ini adalah memanifestasikan dirinya dengan sangat baik ketika mengelas pipa polietilen dengan diameter hingga 110 mm, karena pipa tersebut disediakan dalam gulungan dengan panjang minimum 50 m, yaitu. ketika memasang garis kecil (bagian panjang pipa tanpa siku) biaya minimal, demi pekerjaan satu kali tidak perlu menyewa mesin las butt dan mencari tukang las yang berpengalaman. Cukup untuk seorang karyawan yang telah menjalani pelatihan, karena las termistor dilakukan terutama oleh aparat itu sendiri. Namun, ini bagus hanya dalam kasus jalur pengelasan. Saat memasang situs dengan sejumlah besar keran, penggunaan las termistor dapat menjadi sedikit lebih mahal daripada pengelasan pantat. Namun, penggunaan metode pengelasan lain tidak dimungkinkan dalam semua kasus. Semakin kecil diameter fitting - jadi lebih murah, dan pengelasan fitting berdiameter kecil tidak mempengaruhi keuangan secara signifikan.

Poin penting berikutnya - pilihan mesin las. Setiap pabrikan asing paling tertarik untuk membuat tidak hanya perangkat yang dirancang untuk semua persyaratan standar luar negeri DVS 2207 (Jerman) [1] untuk jalur gas pengelasan, tetapi juga model yang lebih murah dan lebih sederhana yang, sebagaimana ditunjukkan praktik, permintaan bahkan lebih dari yang lebih mahal. model berfitur lengkap. Berdasarkan persyaratan DBN B.2.5-41: 2009 [2], untuk jalur pipa gas las, diperlukan peralatan dengan fungsi logging, yaitu rekaman data dalam memori internal dan kemungkinan output selanjutnya mereka ke perangkat pencetakan untuk presentasi komisi inspeksi. Untuk pipa induk atau saluran utama air, fungsi seperti itu tidak diperlukan, hanya diperlukan bahwa perangkat memastikan parameter pengelasan yang ditentukan dari pemasangan. Namun, dengan semua metode pengelasan, pipa kemudian mengalami tes tekanan, dan beberapa sambungan dipotong untuk uji verifikasi.

Di luar negeri, semua pertanyaan mengenai pekerjaan persiapan dan proses pengelasan diatur oleh standar DVS 2207, yang dikembangkan oleh Asosiasi Tukang las Jerman. Berdasarkan itu, algoritma dan keterbatasan kerja dalam mesin las termistor asing diletakkan.

Produsen seperti itu, seperti, misalnya, KamiTech (Polandia), perangkat berbeda dalam kekuatan yang berbeda (masing-masing, mereka memiliki bobot yang berbeda), tetapi semuanya dirancang untuk pengelasan dengan penebangan, baik saluran air dan gas - KMT2000 (daya keluaran maksimum 2000 W), KMT2800 (2800 W), KMT3300 (3300 W) (Gbr. 2) dan generasi baru KMT 2k8 (2800W), KMT 3k3 (3300 W) dan KMT 4k0 (4000 W).

Georg Fischer - MSA 350 (Seri dengan Logging) dan MSA 250 (Tanpa Logging) (lihat Gambar 1). Perangkat tanpa penebangan hanya berisi tampilan sederhana untuk menampilkan parameter utama dan pemindai kode batang, dan tidak ada rekaman dalam memori lapisan pengelasan seperti itu, hanya kesalahan terakhir yang terjadi dicatat.

Pabrikan seperti Fusion Provida (Inggris) memiliki perangkat yang mampu mendidihkan hanya perlengkapannya dengan sistem Fusamatic tanpa pemindai kode batang - AM 65, dan yang berfitur lengkap - AM 85, yang dilas kelengkapan dari pabrikan dan dengan pemindai (Gbr. 3).

Fig. 2. Perangkat KamiTech - tua (a) dan baru (b) sampel

Fig. 3. Perangkat termistor Fusion Provida: a - AM65, alat kelengkapan pengelasan hanya produksi asli; b - AM85 - perangkat berfitur lengkap untuk fiting dari pabrikan manapun

Selain peralatan untuk pengelasan, perangkat untuk menghilangkan lapisan oksida (atau hanya pengikis), tisu khusus atau larutan untuk membersihkan permukaan yang akan dilas setelah melepas lapisan oksida dan penentu posisi untuk memperbaiki pipa relatif satu sama lain dan pemasangan selama proses pengelasan diperlukan. Untuk musim dingin, pengering rambut profesional juga diperlukan untuk memanaskan pas dan permukaan pipa dan tenda untuk melindungi daerah pengelasan dan mesin itu sendiri dari pengendapan dan angin. Untuk pipa berdiameter besar atau pipa dengan ovality besar, perangkat akan diperlukan untuk menyelaraskan ovarium pipa, jika tidak pemasangan tidak akan cocok pada pipa atau pipa tidak akan mendidih sepenuhnya ketika pengelasan - di tempat-tempat ovality besar akan ada celah kemungkinan titik kebocoran untuk gas atau cairan.

Kami tidak akan masuk ke proses pengelasan itu sendiri - kami hanya akan mempertimbangkan masalah-masalah individual yang terkait dengan nuansa proses.

Penggunaan positioner (Gambar 4), yang memegang pipa dan bagian penghubung dalam posisi stasioner, diperlukan selama pengelasan, karena pipa dapat bergerak relatif satu sama lain, dan permukaan difusi di dalam kopling meleleh selama pemanasan dan dapat ditekuk di bawah gaya mekanis, yang tidak dapat diterima. untuk penampilan keong sebagai hasil dari ini. Yang terpenting adalah penggunaan positioner saat pengelasan pelana.

Fig. 4. Penentu posisi memperbaiki posisi pipa sampai pemasangan benar-benar dingin setelah pengelasan

Selain positioner, ketika las termistor dari pipa berdiameter besar (dari 560 mm) perlu untuk menggunakan sistem penyelarasan (dengan ovality pipa lebih dari 1,5% dari diameter pipa). Sistem semacam ini berbeda - paling sering pneumatik, namun ada yang hidraulik dan mekanis. Sistem hidraulik sekarang sudah usang dan praktis tidak digunakan karena fakta bahwa selama pekerjaan mereka kerusakan mekanis permukaan perataan dapat diterapkan. Sebagai contoh, pabrikan seperti Georg Fischer hanya menggunakan sistem pneumatik (Gbr. 5) - bantalan tekanan yang membantu proses pengelasan, memberikan kopling yang dipanaskan pada bentuk yang benar - sama dengan pipa (dalam kasus ovarium yang kuat).

Fig. 5. Sistem meratakan ovality pipa Georg Fischer: a - system kit; b - contoh penggunaan sistem selama pengelasan

Sebelum melanjutkan dengan pengupasan dan penghapusan lapisan oksida di ujung pipa dengan spidol tahan air, perlu untuk membuat dua tanda melingkar untuk mengetahui berapa lama untuk menghilangkan lapisan oksida dan menyeka pipa. Pada saat yang sama, perlu untuk memeriksa apakah tabung dipotong secara merata, karena untuk pengelasan termistor itu diinginkan untuk memiliki bahkan memotong mungkin, bahkan untuk pemasangan di pas.

Poin penting berikutnya adalah penggunaan perangkat dan solusi untuk menghilangkan lapisan oksida dan membersihkan (menggores) pipa. Dalam versi yang paling sederhana, ini adalah pengikis konvensional, digunakan untuk menghilangkan lapisan oksida (Gbr. 6, a). Untuk pemindahan mekanis lapisan oksida pada pipa berdiameter besar, sistem yang agak mahal digunakan (Gambar 6, b dan 7).

Selain pembersihan mekanis pipa, selalu perlu untuk menurunkan dan membersihkan kotoran yang dibawa ke permukaan selama pembersihan mekanis, serta produksi dan transportasi pipa, karena hanya film oksida yang dilepaskan selama pengikisan. Pembersihan pipa dengan cara apapun harus dilakukan sebelum dan sesudah proses pembersihan mekanis (penghilangan lapisan oksida). Ketika melepaskan lapisan oksida dalam hal apapun tidak dianjurkan untuk melakukannya secara berlebihan. Berdasarkan standar Jerman [1], itu sudah cukup untuk menghapus 0,2 mm untuk menghilangkan film oksida.

Untuk degreasing, set khusus pembersih tisu dengan komposisi kimia Tangit yang dipilih, yang tidak meninggalkan jejak, digunakan, juga dimungkinkan untuk menggunakan etil alkohol biasa kemurnian 99,8% [1], pelarut khusus netral untuk polietilen dan tidak meninggalkan jejak dan komposisi lainnya. Dianjurkan untuk mengklarifikasi dengan masing-masing produsen menghubungkan bagian secara terpisah apa yang direkomendasikan dan apa yang tidak untuk membersihkan permukaan. Saat mengaplikasikan komposisi pembersih ke kain, kain itu sendiri tidak boleh terlalu kasar dan tidak bebas serat.

Hal lain yang penting adalah bahwa setelah pengupasan dan menghilangkan lapisan oksida, perlu diingat untuk menghapus talang di tepi pipa agar tidak merusak tepi tajam ketika mencoba memasukkan heliks ke dalam pas.

Harus diingat bahwa di setiap pemasangan ada pemberhentian perjalanan khusus, sehingga pada setiap sisi pipa dimasukkan ke tengahnya. Jika Anda berlebihan dalam proses pemasangan pas, itu bisa rusak, dalam hal ini ada risiko instalasi pipa yang tidak merata dan, sebagai hasilnya, garis terobosan di tempat ini karena perpindahan sambungan dari dua pipa.

Pada periode dingin tahun atau selama pengendapan berkepanjangan, diinginkan untuk melakukan pekerjaan di tempat penampungan (Gbr. 8). Untuk melakukan pengelasan berkualitas tinggi, perlu juga untuk memanaskan fitting dan ujung pipa dengan pengering rambut profesional (Gbr. 9), jika tidak, lapisan cermin dapat terjadi, yaitu. Difusi (fusi) dari pemasangan dan bahan pipa tidak terjadi, dan pada beban mekanis sekecil apa pun, permukaan “saling menempel” satu sama lain.

Fig. 8. Tenda untuk pengelasan dengan pengendapan dan suhu rendah

Fig. 9. Pengering rambut teknis profesional

Kadang-kadang ada kebutuhan untuk memanaskan heliks dari fitting dengan pengering rambut, untuk dapat mengelasnya, karena pada nilai resistansi tertentu pas ini daya output maksimum dari peralatan mungkin terlampaui, yang akan memerlukan pesan kesalahan dan kegagalan untuk melanjutkan proses pengelasan. Solusinya adalah untuk menghangatkan heliks pas, karena resistensi dari fitting meningkat ketika suhu naik.

Cukup sering ada pertanyaan tentang pengelasan kopling dengan diameter 160 mm yang dibuat oleh Georg Fischer dengan bantuan aparat Polandia KMT 2000. Kopling ini adalah batas daya untuk peralatan ini dan di musim dingin ada banyak pertanyaan yang menanyakan mengapa peralatan tidak memasak. Semuanya sangat sederhana - kopling itu sendiri dingin dan resistensi dapat turun beberapa ratus atau bahkan sepersepuluh Ohm, yang ditampilkan di layar perangkat ketika dihidupkan. Oleh karena itu, di musim dingin, cukup untuk memanaskan kopling ini - dan itu saja, pengelasan akan dilakukan. Tapi kita tidak boleh lupa bahwa pipa juga harus dipanaskan juga, kalau tidak pengelasan akan terjadi, tetapi lapisan pengelasan tidak akan memenuhi persyaratan dan kemudian tidak akan lulus uji!

Mengingat seringnya pertanyaan tentang kompatibilitas perangkat dan kopling dari pabrikan seperti KamiTech, kami menyediakan tabel referensi dari resistensi membatasi pemasangan tergantung pada model perangkat (Tabel 1).

Tabel 1. Ketahanan maksimum yang diijinkan untuk kelengkapan pengelasan, tergantung pada model peralatan Kamitech

Dengan pabrikan, seperti Fusion Provida, dengan output maksimum yang dinyatakan saat ini per pemasangan (model AM85) 90 A (ambang perlindungan arus berlebih), kita memiliki gambar berikut - ketika mengelas pemasangan 39,5 V, resistansi maksimum yang diizinkan - 0,44 ohm, dan ketika tegangan fitting pengelasan dalam 40 V - 0,45 ohm. Ie. jika pada layar, ketika mengidentifikasi (mengukur ketahanan heliks) pas, perangkat menulis nilai di bawah untuk model ini - pengelasan tidak akan terjadi. Perangkat akan diblokir oleh kesalahan melebihi daya output maksimum. Ada dua cara keluar dari situasi ini:

1) jika tahanan diukur berbeda dari pembatasan untuk perangkat ini hanya dengan seperseratus Ohm - cukup untuk memanaskan kumparan pas sedikit dengan pengering rambut. Setelah ini, proses pengelasan akan dimulai dan diakhiri dengan sukses, karena ketika siklus pengelasan itu sendiri dihidupkan, spiral akan memanas lebih banyak dan, karenanya, ketahanannya akan berubah ke arah yang lebih besar;

2) mengganti mesin las itu sendiri dengan mesin daya yang lebih besar. Namun, jika ada beberapa kopling tersebut (misalnya, Anda perlu cepat menyerahkan objek, dan hanya 3-10 lasan yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan), maka Anda cukup menyewa mesin yang lebih kuat untuk beberapa waktu.

Tidak seperti pabrikan lain, aparatus Georg Fischer dapat mengelas di seluruh rentang diameter fitting - dari yang terkecil (dari Ø 25 mm) hingga fitting dengan diameter besar (hingga Ø 710 mm) menggunakan sistem daya baru di dalam perangkat. Menghubungkan bagian-bagian dengan diameter 710 mm adalah ukuran maksimum dari alat termistor yang tersedia secara komersial. Di atas diameter ini, sistem dengan spiral-pemanas tertanam di dalam pipa diproduksi.

Jika fitting memiliki tegangan operasi yang berbeda dari yang di atas, maka mungkin untuk menentukan apakah pemasangan ini akan ditarik oleh mesin las tertentu berdasarkan hukum Ohm, mengetahui daya output maksimum P (W) dan tegangan pengelasan U (V):

Dalam kasus ini, setelah penghitungan, hasilnya dibulatkan hingga ratusan Ohm dalam arah yang besar, seperti yang dilakukan di komputer minik perangkat.

Titik berikutnya terhubung dengan pemanasan pas ke suhu di mana fitting ini dapat dilas. Untuk menghitung ketergantungan suhu ketahanan dari fitting, Anda dapat menggunakan rumus:

dimana α adalah koefisien suhu hambatan listrik, C -1; R adalah saat ini (ditunjukkan) resistensi pas, Ohm; ΔT adalah perbedaan antara suhu pemanasan pas T nagr dan udara di sekitar Anda T okr, ° C, i.e. Derajat yang dipanaskan secara detail:

Untuk menentukan nilai perubahan dalam resistansi, Anda dapat menggunakan data tabular tergantung pada material heliks di dalam fitting itu sendiri (Tabel 2).

Tabel 2. Nilai α untuk logam dasar yang digunakan dalam pembuatan fitting dalam rentang suhu dari 0 hingga 100 ° C

Sebagai aturan, bahan utama untuk pembuatan alat kelengkapan spiral adalah constantan dan nikrom.

Dengan demikian, mungkin untuk menentukan berapa banyak ketahanan dari pas akan berubah tergantung pada suhu heliksnya. Dengan mengubah rumus (2) untuk menemukan nilai suhu pemanasan spiral yang dibutuhkan, kami memperoleh:

di mana Δ R adalah perbedaan antara resistensi dari fitting dan resistansi batas dari peralatan, Ohm; R adalah resistansi dari helix yang pas pada suhu kamar, Ohm.

Dengan pengering rambut, Anda dapat memanaskan tidak hanya pipa dan bagian yang akan dilas, pada suhu yang sangat rendah, mereka juga dapat memanaskan perangkat jika tidak ingin memasak dan diblokir oleh kesalahan karena suhu luar yang diturunkan, meskipun ini tidak diizinkan oleh aturan pengelasan. Tidak sia-sia bahwa suhu batas kerja yang direkomendasikan - dari 5 hingga 40 ° C - diberikan dalam dokumentasi untuk peralatan pengelasan, yang sangat penting bukan untuk pengoperasian peralatan, tetapi untuk proses pengelasan (kualitasnya) dan sesuai dengan standar pengelasan - dalam hal ini, German DVS 2207, sesuai dengan konektor dan peralatan yang diproduksi oleh sebagian besar produsen UE. Kasus yang paling optimal dalam situasi ini adalah adanya tenda dan pemanas di dalamnya - maka perangkat tidak akan diblokir juga.

Catatan penting - ujung pipa yang dilas harus ditutup dengan colokan untuk menghindari draf dan kerusakan karena pengelasan ini!

Tidak dapat diterima untuk menerapkan gaya berlebih ketika memadatkan ujung daya peralatan pada sumbat sambungan. Ini mengarah pada kegagalan tips itu sendiri. Alasan kesulitan koneksi mereka biasanya karena fakta bahwa ketika memasang fitting pada pipa di slot untuk menghubungkan perangkat banyak kotoran terakumulasi dan mereka hanya tersumbat. Anda hanya perlu membersihkannya. Jangan menggunakan tenaga berlebihan saat melepas ujung daya dari fitting. Dalam standar Jerman, proses pengelasan terbilang sangat jelas - ketika terhubung, kabel tidak boleh direntangkan atau diisi dengan hal lain, tetapi bebas untuk beristirahat atau menggantung tanpa beban tambahan pada mereka. Banyak panggilan ke pusat layanan terhubung tepat dengan penggunaan lugs buruk pada kabel listrik. Di tempat ini, kontak yang sangat baik diperlukan untuk menghindari busur dan tidak berfungsinya peralatan, karena daya yang sangat tinggi melewati koneksi ini, yang kadang-kadang mencapai hingga 3,5 kW pada tegangan hanya 40 V.

Kami mengilustrasikan hasil mengabaikan rekomendasi selama pekerjaan persiapan dan menjelaskan mengapa hal ini terjadi.

Misalnya, jarak yang ditentukan oleh standar antara bagian penghubung dan pipa harus berada dalam kisaran 0,1-0,3 mm. Jika tidak ada celah, maka pendaratannya ketat (Gbr. 10), yaitu suatu situasi dimungkinkan ketika, dengan pipa yang cukup tipis, tekanan lelehan, jumlah volumetrik yang meningkat sekitar 30%, menyebabkan hilangnya stabilitas pipa (perubahan lokal dalam geometri). Pencairan melaju ke tempat deformasi pipa yang dipanaskan di fitting, meninggalkan sisa penampang meleleh tidak mencukupi dan, dalam kondisi tertentu, shell menyusut terbentuk di daerah di mana sejumlah besar mencair terkonsentrasi. Oleh karena itu, kadang-kadang perlu memindahkan lapisan yang jauh lebih besar dengan pengerik atau perangkat lain untuk melucuti lapisan oksida untuk memastikan celah kecil antara fitting dan pipa.

Instruksi pengelasan tidak menentukan kekuatan penjepitan pipa di positioner. Dengan penjepitan pipa yang kuat dalam proses pendinginan sambungan las, gaya geser dapat muncul pada pipa yang diarahkan ke area penjepitan pada penentu posisi. Ini dapat mempengaruhi proses kristalisasi lelehan las, karena harus terjadi ketika tabung dan alat kelengkapan stasioner. Juga, ketika pengelasan pelana, perhatian khusus harus diberikan pada nilai kekuatan penjepit pelana ke pipa, tidak memungkinkan untuk dicubit dengan pembentukan cekungan di daerah di bawah pelana, tetapi pada saat yang sama memastikan kontak ketat mereka (Gbr. 11).

Juga harus diperhatikan bahwa setiap peralatan termistor harus dikalibrasi setahun sekali, untuk menghindari sambungan las berkualitas rendah karena parameter kalibrasi yang telah melampaui batas yang diizinkan.

Fig. 10. Perpindahan kawat di lelehan, karena tekanan yang berlebihan saat memasang kopling pada pipa atau perpindahan spiral dalam proses dengan ketat, dan juga mungkin adanya kelembaban di lelehan

Fig. 11. Konsekuensi dari pengupasan pipa yang buruk (kelembaban dan kotoran tidak dibuang) dan perpindahan tee selama pengelasan

Pengoperasian peralatan pengelasan yang tepat dan hati-hati, sesuai dengan aturan untuk pelaksanaan proses pengelasan termistor dan persyaratan keselamatan akan memastikan sambungan las berkualitas tinggi dan dapat diandalkan serta pengoperasian sistem pipa tanpa masalah.

1. DVS2207. Bagian 1. Pengelasan termoplastik - alat pengelasan Dipanaskan dari

pipa, komponen pipa dan lembaran yang terbuat dari PE-HD.

2. DBN B.2.5-41: 2009 “Pipa gas dari pipa polietilena. Bagian I. Desain. Bagian II. Konstruksi.

Nuansa pipa las dari polyethylene

Distribusi pipa polietilena telah mempengaruhi berbagai industri dan semakin populer setiap tahun. Untuk memasang saluran pipa berkualitas tinggi memerlukan koneksi yang andal. Metode yang paling dapat diandalkan adalah pengelasan pipa polyethylene.

Skema pengelasan pipa polietilena ujung ke ujung.

Pengelasan adalah bagian yang tidak dapat dipisahkan. Saat menghubungkan plastik, ada tiga jenis pengelasan:

Pengelasan soket untuk produk polietilena praktis tidak digunakan. Prioritas tertinggi adalah dua jenis pertama: end-to-end dan thermistor.

Pengelasan produk polietilena

Pengelasan produk polietilen secara menyeluruh memberikan jahitan yang kuat dan andal.

Jenis ini paling umum untuk pemasangan produk plastik. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa biaya pekerjaan jauh lebih murah, dibandingkan dengan jenis lain, dan kecepatan kerja lebih tinggi. Dengan mempertimbangkan teknologi saat ini, docking bagian memungkinkan sistem penghubung memiliki diameter lebih dari 800 mm.

Keuntungan pengelasan pantat:

  • biaya pekerjaan murah;
  • kecepatan, tidak mengurangi kualitas;
  • kemungkinan menghubungkan produk plastik, mulai dari diameter 0,5 cm hingga 120 cm.

Teknologi pipa polietilen pengeleman ujung ke ujung dengan ketaatan yang tepat dari semua tahap menentukan keandalan dan kualitas sambungan. Jika instruksi diikuti dengan benar, jahitan yang dilas lebih kuat dari pipa oleh setidaknya delapan kali dalam parameternya.

Butt welding. Tahapan utama instalasi

  • pemasangan dan pemasangan bagian plastik di klem;
  • membersihkan struktur, memangkas ke ukuran yang dibutuhkan, membersihkan permukaan dan langsung mengelas;
  • memanaskan pipa dari ujung, pertama di bawah tekanan, dan kemudian tanpa tekanan;
  • Kompresi pipa sepanjang sumbu dan pendinginan sambungan yang telah selesai di bawah tekanan.

Setiap tahap pengelasan butt-welding memiliki nilai yang ditentukan secara ketat, yang ditunjukkan oleh tabel khusus yang sesuai dengan diameter dan ketebalan tertentu dari dinding pipa. Tabel melekat pada mesin las (berisi instruksi).

Tabel waktu pengelasan pipa polietilena tergantung pada diameter

Tukang las profesional biasanya tahu dengan hati parameter dari diameter utama yang digunakan, tetapi setiap tukang las yang berkualifikasi memiliki tabel yang diperlukan dengannya.

Butt welding dan beberapa pembatasan:

  • bagian yang harus disambung harus memiliki ketebalan yang sama dan tanda polietilen identik;
  • aplikasi terbatas di hadapan kondisi terbatas;
  • setidaknya satu pipa harus bergerak bebas.

Ketika menghubungkan pipa dengan grade material yang berbeda, pengelasan butt tidak menjamin keandalan penuh dari koneksi. Itu terjadi bahwa tidak mungkin untuk melakukan pengelasan jenis ini karena inkonsistensi dimensi peralatan butt welding. Juga, ketika mengganti pipa yang terkubur di tanah, penggunaan las pantat tidak mungkin.

Pengelasan thermistor produk polietilena

Dalam beberapa situasi, terutama ketika tidak mungkin untuk menggunakan butt-welding, las thermistor, atau, dengan cara yang berbeda, pengelasan elektrofusi, dibenarkan. Pengelasan thermoresistive dilakukan dengan penggunaan fitting (menghubungkan bagian yang memiliki pemanas listrik). Penerapannya terutama disebabkan oleh situasi berikut:

  • jika pipa gas baru sedang digunakan, di mana pipa panjang digunakan, atau ketika kondisi kerja tidak memungkinkan untuk pengelasan pantat;
  • jika medan yang dilalui pipa memiliki aktivitas seismik yang tinggi;
  • jika pemasangan pipa plastik dilakukan di dalam pipa lama, untuk perbaikan atau rekonstruksi;
  • jika tambahan tie-in ke pipa yang ada diperlukan;
  • jika pipa memiliki diameter 20 mm dan ketebalan dinding 3 mm;
  • Jika kondisi kerja merupakan peningkatan kompleksitas dan tanggung jawab yang tinggi.

Kesalahan yang paling mungkin terjadi ketika pengelasan pantat

Suhu untuk menggabungkan pipa plastik dengan metode elektrofusi harus sesuai dengan kisaran dari -10 hingga + 45 ° C. Kisaran ini sesuai dengan parameter kebanyakan mesin las. Jika suhu tidak sesuai, pemasangan tempat perlindungan khusus diperlukan untuk mempertahankan rezim suhu yang diperlukan.

Persiapan untuk proses serius seperti pengelasan elektrofusi harus mencakup langkah-langkah berikut:

  • menyiapkan peralatan pengelasan dan memeriksa efisiensinya;
  • instal perangkat dan siapkan tempat pengelasan;
  • meja akan membantu Anda memilih parameter yang tepat untuk pengelasan;
  • memperbaiki dan mengkalibrasi pipa dan bagian;
  • bersih dan selalu degrease dilas permukaan.

Parameter dasar pengelasan, yang memerlukan instalasi yang benar-benar akurat, kita dapat membedakan dua:

  • kekuatan tegangan diterapkan pada spiral;
  • waktu yang dibutuhkan untuk mengelas dan mendinginkan pas.

Parameter-parameter ini tergantung pada faktor-faktor seperti jenis bagian, jenisnya, pabrikannya dan sejenisnya. Semua informasi ini harus ditempatkan dengan pas di paspor khusus, barcode atau langsung di bagian. Mereka bisa memuat meja.

Rekomendasi untuk pengelasan

Struktur peralatan untuk pengelasan pipa polietilena.

  1. Ujung-ujung pipa yang disatukan dibersihkan secara khusus dengan hati-hati dan dikeringkan atau dilap.
  2. Jika ada lemak atau minyak, permukaannya dilarutkan dengan alkohol atau komponen lain yang serupa.
  3. Keluarkan pas dari paket segera sebelum pemasangan, untuk menghindari kotoran dan debu pada bagian atau di dalamnya.
  4. Sebelum pengelasan, pipa-pipa dipotong tegak lurus terhadap sumbu longitudinalnya sendiri sehingga koil pemanas pas dengan pipa. Jika pipa dipotong tidak merata, pengelasan akan menjadi berkualitas buruk. Ujung-ujung pipa yang dipotong seharusnya tidak memiliki kerusakan dan deformasi yang berbeda. Jika ini ada, maka perlu untuk membersihkan pipa dengan perangkat khusus untuk panjang yang sama dengan panjang potongan penghubung.
  5. Ketika pengupasan diperlukan untuk memastikan bahwa tidak ada celah antara pipa dan fitting. Pemasangannya sendiri tidak dapat dibersihkan sehingga tidak merusak spiral.
  6. Saat mengelas, benda kerja dan pipa harus sejajar untuk menghindari distorsi. Pilihan terbaik adalah memperbaiki pipa dengan bantuan positioner, yang akan memperbaiki posisi pipa yang benar, mencegah pelenturan dan perpindahan selama pendinginan jahitan.
  7. Jika pipa dengan diameter besar dilas, disarankan untuk menggunakan berhenti atau mendukung sebelum pendinginan. Ketika ovality pipa terbentuk dari penyimpanan panjang, pipa-pipa harus dikembalikan ke bentuk bulat. Jika ini tidak dapat dilakukan dengan bantuan positioner, perlu menggunakan klem yang dipasang pada jarak 15-30 mm dari ujung pas.
  8. Saat membersihkan permukaan, tunggu hingga cairan benar-benar menguap.

Teknologi pengelasan termistor terdiri dari tahap-tahap berikut:

  • pipa setelah diproses dan degreasing ke batas memasukkan ke dalam fitting atau memakai pipa saat pengelasan pelana pelengkung;
  • dengan bantuan positioner atau centralizer memperbaiki posisi pipa, tidak membiarkan melorot;
  • hubungkan peralatan las, amati tegangan dan parameter daya yang ditentukan dalam skema yang tepat (tabel);
  • menyediakan koneksi kabel pengelasan dengan output pemanas yang sesuai dan mengatur parameter waktu dan tegangan pengelasan: nilai-nilai ini ditunjukkan dalam diagram (tabel) kode batang, dan banyak perangkat dapat membaca informasi yang diperlukan secara mandiri;
  • Proses pengelasan otomatis, yang tidak memerlukan kehadiran faktor manusia, diluncurkan.

Seluruh proses dikendalikan oleh peralatan itu sendiri, dan ujung pengelasan ditentukan oleh indikator. Pendinginan sendi terjadi secara alami. Senyawa tersebut kemudian diberi nomor dengan cat atau spidol. Pemasangan pelengkung sadel biasanya dilakukan dalam dua tahap. Pertama, bagian sambungan dilas ke pipa utama, dan kemudian ketukan dilas ke sana. Dalam kasus pengelasan yang buruk, tikungan ditolak dan yang baru dipasang berdampingan.

Saat menggunakan pelengkung sadel setelah pendinginan, perlu untuk menggiling dinding pipa utama. Dengan bantuan proses ini, rongga internal pipa yang terlibat terhubung: pipa cabang dan pipa utama.

Berdasarkan semua hal di atas, dapat dikatakan bahwa pengelasan pipa HDPE tidak diragukan jenis koneksi yang paling dapat diandalkan. Meskipun metode apa yang digunakan untuk mengelas pipa polietilen, dengan kualitas kerja dan kepatuhan terhadap semua parameter, kualitas koneksi tetap tinggi secara konsisten.

Perlengkapan termistor

Perlengkapan termistor diperlukan ketika memasang saluran pipa, tetapi, biasanya, jenis sambungan ini digunakan saat memasang pipa yang mengangkut gas. Koneksi menggunakan fitting termistor disegel. Untuk pemasangan pipa dengan alat kelengkapan ini akan membutuhkan peralatan khusus untuk pengelasan.

Untuk menghubungkan berbagai bagian dan elemen dari pipa, produk-produk tertentu dibuat, diwakili oleh alat kelengkapan. Pembelian satu atau beberapa jenis perlengkapan dan jumlah mereka dihitung saat merancang sistem pipa. Misalnya, untuk berbelok, Anda akan membutuhkan ketukan, dan untuk melakukan docking tidak dapat dilakukan tanpa tee. Ketika menghubungkan pipa dari adapter diameter yang tidak sama digunakan. Jika pipa dengan ukuran yang sama diletakkan dalam sistem pipa, maka sambungan dengan benang internal atau eksternal akan berguna.

Fiting jenis ini terbuat dari polietilen khusus, yang dicirikan oleh adanya spiral tetap, yaitu pemanasan listrik. Fitur desain ini memungkinkan untuk melelehkan pipa polyethylene, serta menciptakan koneksi dengan tingkat keketatan yang tinggi. Proses pengelasan berlangsung secara otomatis dan manual. Setelah menyelesaikan pekerjaan pengelasan yang diperlukan, lapisan pengelasan berkualitas tinggi akan muncul. Fitting polyethylene mampu menyediakan koneksi pipa yang berkualitas tinggi dan untuk waktu yang lama untuk menunda pekerjaan instalasi lebih lanjut.

Fitur penggunaan fitting untuk menghubungkan pipa dengan berbagai diameter

Termistor pas, atau electrowelded akan cocok untuk saluran pipa yang terletak di tempat-tempat akses yang sulit. Pemasangannya diperlukan untuk mencegah kecelakaan. Ini dapat dilakukan dalam kondisi cuaca buruk, ketika tidak ada kemungkinan melakukan pekerjaan pengelasan.

Produk jenis ini digunakan untuk menghubungkan pipa polietilena sebagai fitting untuk pipa polyethylene. Pekerjaan mereka dilakukan dengan melewatkan arus listrik pada kawat spiral yang terletak di dalam fitting. Kopling termistor diletakkan di ujung pipa sampai berhenti, kemudian mulai terhubung ke perangkat khusus untuk pengelasan. Segera setelah elemen-elemen sambungan dipanaskan dan setelah beberapa saat dingin, kabel-kabel pipa dilas. Pengelasan thermistor dari pipa polietilena membuatnya nyaman untuk bekerja dengan sisipan, dengan pipa gas, serta di tempat-tempat di mana pengelasan pipa menggunakan mesin las butt tidak layak. Salah satu fitur utama dari alat kelengkapan untuk menghubungkan pipa adalah kemampuan untuk mengelas sambungan pipa tanpa memindahkannya, serta penciptaan tie-in. Kelemahan utama fitting termistor adalah biaya tinggi dan kebutuhan untuk menggunakan alat khusus.

Alat kelengkapan kompresi yang terdiri dari cincin penyegel dan cincin klem juga cocok untuk menyambungkan pipa. Koneksi mereka terdiri dalam menekan cincin crimping dengan lengan baju. Cincin penjepitan dirancang untuk mencegah pembongkaran.

Perlengkapan termistor untuk menyambungkan pipa yang terbuat dari low pressure polyethylene (HDPE)

Perlengkapan termistor sering digunakan untuk pemasangan pipa PND, karena dipasang tanpa kesulitan bahkan di tempat yang sulit. Banyak pilihan berbagai jenis fitting dan kualitas universal mereka memfasilitasi pekerjaan untuk menghubungkan pipa dengan berbagai diameter. Fitting polyethylene memungkinkan Anda untuk membuat sambungan pipa berkualitas tinggi, masa operasional yang panjang. Selain itu, penggunaan fitting untuk pipa polietilena tidak memerlukan inspeksi rutin dan pekerjaan pemasangan lebih lanjut. Produksi produk ringan memfasilitasi transportasi dan pemasangan.

Fiting jenis ini tunduk pada pemantauan konstan selama pembuatannya, oleh karena itu, semua standar kualitas internasional yang diperlukan diamati dalam elemen-elemen koneksi ini. Setiap bagian diberi kode batang unik di mana parameter instalasi (misalnya, tegangan dan waktu pemanasan) ditandai. Untuk sistem penyediaan air, penggunaan fitting, transisi baja-polietilen (kisarannya dapat mencakup, misalnya, transisi reduksi) dan perlengkapan lainnya (segmental), yang melaluinya menghubungkan sambungan ke sambungan, tidak akan sulit.

Fitting tersedia dalam diameter dan ukuran yang berbeda. Untuk sistem gas, jenis khusus pas diproduksi, ditutupi dengan elemen tinta karet terklorinasi.

Ada jenis-jenis transisi lainnya. Misalnya, sambungan baja-polyethylene terdiri dari polyethylene, logam, dan pipa-pipa struktural.

Konsep las termistor

Pengelasan thermistor untuk pipa PND dengan diameter yang berbeda adalah metode yang mahal, tetapi dalam beberapa kasus tidak dapat disalurkan. Metode ini sering digunakan untuk menghubungkan pipa dengan dinding dengan ketebalan yang berbeda. Selain itu, proses ini diperlukan ketika memasang pipa yang dihasilkan dari berbagai polimer, dan juga akan membantu memasukkan penyadapan ke pipa yang ada dan membantu dengan pembangunan sistem lain.

Teknologi dari metode ini terdiri dari pemanasan elemen-elemen pemanas yang dipasang pada kopling. Setelah perakitan, dimungkinkan untuk memasok arus listrik yang berasal dari mesin las ke kopling, dan lebih khusus lagi, ke kontak yang terletak di dalamnya. Kemudian ada pemanasan spiral, yang dirancang untuk mencairkan polietilena dan menciptakan hubungan tingkat kekencangan yang tinggi. Karena adanya spiral untuk pemanasan dalam kopling, pengelasan jenis ini menerima nama kedua - elektrofusi. Lebih lanjut tentang proses ini akan dijelaskan di bawah ini.

By the way, kopling untuk pipa yang terbuat dari polietilena dapat menghubungkan dan transisi, serta dengan kehadiran benang eksternal atau ulir internal. Dengan thread ini ada koneksi berulir dengan pipa.

Perlengkapan termistor dengan pemanas yang dibangun sebagai jenis khusus produk untuk menyambungkan pipa

Fitting dengan pemanas hipotek terbuat dari polietilena menggunakan metode casting di bawah tekanan yang diperlukan. Inset heater dilengkapi dengan kontak khusus untuk koneksi ke mesin las. Penggunaan unsur-unsur tersebut diperlukan dalam pembangunan pipa karena karakteristik teknis mereka yang sangat baik yang memenuhi semua parameter keselamatan. Koneksi menggunakan alat kelengkapan memastikan pemasangan cepat dalam kondisi sulit. Mereka memiliki tingkat keandalan yang tinggi dan biaya alat pengelasan yang rendah.

Faktor penting dalam menghitung karakteristik desain kopling yang dilas pada tipe ini adalah kedalaman penyisipan pipa dengan berbagai diameter.

Zona dingin, yang mengabaikan efek temperatur yang berbeda, menghentikan penyebaran pencairan. Pendinginan polyethylene, yang telah dilelehkan selama pengelasan, dilakukan di zona dingin, sehingga proporsi yang sama dari tekanan lelehan bertindak pada antarmuka. Tekanan lebur adalah parameter yang bertanggung jawab untuk kualitas sambungan las. Retensi yang tidak memadai dari tekanan yang dilas tidak dapat diterima karena ada risiko melelehnya keluar dari zona pengelasan, yang akan mempengaruhi kualitas sambungan pipa dengan fitting.

Panjang zona dingin tergantung pada tingkat kompensasi tekanan lentur. Tekanan seperti itu sebenarnya tidak mempengaruhi zona pengelasan, karena pipa sejajar karena zona dingin yang panjang dan kedalaman terbesar dari insert kopling.

Interaksi fitting termistor dengan pipa berdiameter besar

Untuk menciptakan tekanan las yang diperlukan selama pengelasan, perlu untuk menghindari perluasan pemasangan, dan ini dapat dilakukan dengan penguatan. Metode ini mencegah ekspansi kopling dan menciptakan tekanan las yang diinginkan. Selain itu, penerapan metode pemanasan awal elemen dengan diameter 280-710 mm akan memberikan keandalan yang lebih besar untuk proses pengelasan.

Seringkali ada kasus seperti itu ketika, karena penyimpanan jangka panjang pipa dengan ukuran dan diameter besar, yang, apalagi, memiliki berat yang agak besar, ada kehilangan elemen bulat, dan menjadi oval, dan di beberapa tempat ada daerah datar. Jadi, celah dibuat antara elemen penghubung dan pipa, yang dapat mempengaruhi pengelasan. Untuk mengatasi masalah ini, diperlukan metode pemanasan awal yang dapat mengurangi kesenjangan antara elemen dan pipa dengan memperluas pemasangan dan mengurangi tegangan di dalamnya. Dalam proses pemanasan awal di tempat di mana kontak antara pipa dan elemen untuk koneksi terjadi, suhu menjadi lebih rendah dari pada di mana polietilena mulai meleleh. Penciptaan paparan panas yang mempengaruhi hanya permukaan pipa layak hanya dengan penggunaan fitting yang memiliki koil pemanas terbuka. Perlu dicatat bahwa metode ini tidak digunakan dengan elemen yang dilengkapi dengan koil pemanas tertutup.

Baca Lebih Lanjut Tentang Pipa