Solder untuk tembaga brazing

Koneksi tembaga, adalah proses teknologi kompleks yang memungkinkan Anda melakukan koneksi all-in-one.

Pengembangan konstruksi perumahan pinggiran kota membawa fakta bahwa dalam jaringan rekayasa semua menggunakan pipa yang terbuat dari logam non-besi dan paduannya. Untuk memastikan bahwa sistem perpipaan beroperasi dengan lancar, dan yang paling penting adalah aman untuk memastikan hubungan yang berkualitas antara elemen-elemen dari fitting pipa. Senyawa tersebut dilakukan dengan menyolder.

Solder untuk tembaga brazing

Pateri mana yang dipilih

Pipa tembaga dapat dibrazing menggunakan dua jenis - lunak atau keras. Suhu lelehan pertama adalah 425 ° C, suhu operasi lelehan kedua adalah 460 hingga 560 ° C. Untuk pelaksanaan burner gas solder digunakan.

Jenis paduan digunakan berdasarkan rasio tembaga dan zat lain yang menyusun komposisinya. Jika perak adalah bagian dari agen solder, maka paduan seperti itu disebut perak. Ngomong-ngomong, semakin banyak, semakin sedikit suhu pencairannya. Selain itu, kehadiran volume besar logam ini memberikan keterbasahan tinggi dan mengalir di sekitar tempat penyolderan.

Tipe lain dari campuran kerja dengan bahan tembaga, yang banyak digunakan untuk penyolderan tembaga adalah tembaga-fosfor. Tapi, suhu lelehnya jauh lebih tinggi, dan parameter seperti itu, keterbasahan juga lebih rendah daripada campuran perak.

Mematri pipa tembaga dengan burner

Mereka digunakan dalam pembuatan peralatan pendingin, yang juga digunakan dalam industri makanan.

Membawa solder tembaga dengan solder tembaga-fosfor, dan analognya, penggunaan fluks tidak diperlukan. Untuk menyolder bagian tembaga dengan fluks kuningan diperlukan. Saat menggunakannya, celah kapiler dibentuk dengan ukuran dari 0,025 hingga 0,15 mm. Kesenjangan serupa ketika menggunakan solder tersebut berkisar dari 0 hingga 0,15 mm

Tembaga Fosfor

Penggabungan bagian dari tembaga dapat dibuat dengan solder fosfor-tembaga dalam komposisi, yang termasuk perak. Bagiannya bisa mencapai 15%. Paduan ini digunakan untuk bekerja dengan peralatan pendingin.

Suhu operasi solder tembaga-fosfor tidak terlalu tinggi. Substansi kelas ini memiliki kelenturan yang cukup. By the way, ketika bekerja dengan solder ini, tidak perlu menggunakan flux. Hal ini disebabkan fakta bahwa komposisinya termasuk fosfor. Ini adalah fosfor yang melindungi zona pengolahan bersama dari efek atmosfer.

Tembaga-fosfor solder Castolin

Jahitan yang terbentuk selama bekerja, tahan lama. Itulah yang menentukan penggunaannya untuk bekerja dengan peralatan pendingin, yang mengandung bagian komposisi yang terbuat dari tembaga. Masalahnya adalah bahwa selama getaran kerjanya terus-menerus ada, dalam kondisi seperti itu kekuatan jahitan tidak akan berlebihan.

Ketika menghubungkan komponen tembaga dari katup pipa, perlu untuk mendinginkan unsur-unsur perakitan, yang memiliki sedikit perlawanan terhadap panas berlebih. Selama operasi, zona kerja dapat dihancurkan dengan nitrogen kering. Ini membutuhkan pengoperasian peralatan khusus. Perlindungan dengan nitrogen kering melindungi lapisan dari skala.

Prajurit jenis ini tidak diizinkan bekerja dengan baja. Intinya adalah kehadiran fosfor, yang berkontribusi pada pembentukan film.

Komposisi tiga komponen, yang mencakup 2% perak, adalah merek 102. Ruang lingkup aplikasi solder ini adalah pemasangan dan pemeliharaan kompleks pendingin yang tidak terpengaruh getaran.

Solder tembaga fosfor tembaga 2%

Mark 105 mengandung 5% logam mulia. Ini adalah plastik dan memiliki penyebaran yang lambat. Akibatnya, ia memiliki kemampuan mengisi celah-celah dengan ukuran tertentu. Merek ini mampu menahan beban kecil getaran atau sifat kejut.

Mark 115, mengandung komposisi 15% perak. Karena ini, ia memiliki plastisitas tinggi. Lapisan yang diperoleh dengan bantuannya mampu menahan getaran moderat atau beban kejut yang timbul selama pengoperasian instalasi pendinginan.

Prajurit perak

Perak - logam mulia ini, dalam bentuknya yang murni memiliki plastisitas yang baik. Titik lebur cukup tinggi (962 ° C). Hal ini membuat tidak masuk akal untuk menggunakan perak murni sebagai bahan baku untuk bagian docking dengan tidak sengaja.

Tetapi jika beberapa zat, seperti besi, bismuth, dll., Dimasukkan ke dalam perak, maka komposisi semacam itu dapat digunakan untuk membuat sambungan permanen.

Bahan perak mencair dengan baik ketika volumenya menurun. Pengurangan ini menyebabkan pengurangan biaya energi dan waktu untuk melakukan perakitan kosong dari tembaga.

Solder perak untuk menyolder tembaga, Ag 20%

Bahan perak dengan baik menyelubungi bagian-bagian yang terhubung, dan ini berkontribusi pada produksi jahitan dari kualitas yang dibutuhkan. Jahitan yang diperoleh dengan menggunakan produk-produk ini tidak terkena oksidasi, dan mereka mentoleransi berbagai jenis beban mekanik dan getaran.

Paduan yang mengandung bahan mulia ini digunakan untuk bekerja dengan banyak paduan tembaga. Semua paduan ini berbeda dalam rasio komponen, kehadiran aditif paduan.

Isi perak

Komposisi semua komponen paduan perak yang digunakan untuk bergabung diatur oleh GOST. Penandaan bahan-bahan ini dimulai dengan kombinasi huruf dari PSR. Dan diikuti oleh angka-angka yang menunjukkan persentase volume perak dalam paduan.

Unduh GOST 19738-74

Aplikasi praktis dari solder perak

Paduan yang mengandung sejumlah besar perak, (50-72%) memiliki ketahanan khusus yang rendah. Mereka digunakan untuk membuat sambungan dengan konduktivitas listrik yang besar.

Sarana untuk bergabung dengan bagian yang mengandung logam mulia ini dalam jumlah kecil 40-62% digunakan untuk membuat jahitan yang tidak akan terkena pemanasan yang kuat.

Solder untuk tembaga dengan kandungan perak rendah (10-15%) telah menemukan aplikasinya di industri pembangunan mesin.

Fitur timah perak

Paduan yang mengandung perak memiliki titik leleh yang rendah dan pembasahan yang baik. Bahan ini mengisi semua rongga dan pori-pori dalam keadaan cair. Jahitannya berkualitas tinggi. Sarana untuk bergabung dengan pipa tembaga telah menemukan penggunaannya dalam pembuatan dan pemeliharaan mesin pendingin.

Solder dengan tinole padat

Solid solder berarti digunakan untuk docking kapiler dan bergabung dengan alat kelengkapan pipa, yang digunakan untuk memasok air.

Contoh menyolder perak 1%

Ketika mematri pipa tembaga menggunakan pasta khusus, gas, alat bantu dan peralatan teknologi.

Ketika menghubungkan bagian tembaga dengan mematri semua tindakan keselamatan yang diperlukan harus diperhatikan.

Cara menyolder pipa

Untuk menghubungkan pipa yang terbuat dari tembaga dan paduannya, perlu menggunakan bahan dan alat tertentu.

Jadi, untuk melakukan pekerjaan, Anda akan membutuhkan:

  • alat untuk memotong pipa dari tembaga;
  • kompor gas;
  • komposisi untuk menyolder pipa tembaga;
  • fluks.

Proses penyolderan adalah sebagai berikut:

  • Kupas daerah yang dirawat.
  • Instal pemasangan secara manual, untuk operasi ini mungkin memerlukan alat khusus.
  • Menggunakan alat pemanas gas, memanaskan area kerja hingga warna permukaan berubah.
  • Pada struktur tumpukan tempat yang dipanaskan untuk menyolder pipa tembaga.

Apa jenis solder mematri untuk pipa tembaga lebih baik digunakan, jenis dan fitur bahan

Ruang lingkup produk pipa tembaga adalah berbagai industri. Saluran pipa yang terbuat dari gas transportasi, produk petroleum, air, dan media lainnya. Untuk pemasangan jalan raya, mereka menggunakan solder untuk mengelas pipa tembaga.

Kondisi di mana saluran pipa tersebut dioperasikan dapat berbeda - mereka mempengaruhi pemilihan jenis solder untuk bergabung dengan elemen struktural.

Apa itu menyolder dan menyolder?

Solder adalah paduan atau logam yang digunakan untuk menghubungkan bagian logam individu untuk melengkapi sistem tunggal. Teknologi menggabungkan dua bagian ke dalam struktur tunggal biasanya disebut penyolderan.

Karena solder digunakan di banyak industri, mereka diproduksi dalam berbagai bentuk - dapat berupa kawat, batang, foil, dll. Komposisi kimia dari solder untuk menyolder pipa tembaga secara langsung tergantung pada mode suhu peleburan, pada jenis elemen yang digunakan, pada parameter dan nuansa lainnya.

Basis solder adalah unsur-unsur kimia seperti:

Dalam solder, pelelehan suhu harus lebih rendah daripada logam dari mana bagian yang akan bergabung terbentuk, yang sedikit dipanaskan selama menyolder dan yang tidak dapat diubah bentuknya. Mematri dianggap sebagai metode yang lebih menguntungkan dari ikatan dibandingkan dengan pengelasan.

Solder sesuai dengan titik leleh ada beberapa jenis:

  1. Mencairkan cahaya - dari 150 hingga 450 derajat.
  2. Medium lebur - tidak lebih dari 1100 derajat.
  3. Mencair tinggi - hingga 1850 derajat.

Tipe pertama dari solders digunakan untuk soft soldering, dan yang kedua dan ketiga untuk solid.

Apa yang Anda butuhkan untuk menyolder pipa tembaga? Ketika menghubungkan produk selain solder, diperlukan fluks. Hal ini diperlukan untuk melindungi permukaan yang terikat dari proses oksidasi. Untuk membuat koneksi kuat, perlu memilih solder dan fluks yang tepat. Tujuan menggunakan solder adalah untuk mendapatkan jahitan yang dapat diandalkan. Seringkali tidak mungkin dilakukan tanpa itu ketika bergabung dengan pipa tujuan yang berbeda, termasuk produk tembaga.

Fitur proses fisik dan kimia

Ketika menyolder, solder pertama memanas dan melunak, dan kemudian memperoleh keadaan cair. Kisaran suhu ini disebut zona leleh. Bagian yang dikencangkan dipanaskan selama penyolderan, tetapi mereka tidak dibawa ke konsistensi cair. Tahap paduan solder cair terjadi ketika tingkat pemanasannya melebihi titik leleh, yang disebut yang bekerja.

Solder, yang dalam keadaan cair, membasahi logam yang bergabung dan menyebar, karena celah antara bagian pipa yang bergabung dihilangkan.

Periode di mana persimpangan memanas, dan kemudian solder mengkristal, memperoleh keadaan padat, biasanya sama dengan 4 -5 menit. Dalam hal ini, besi solder harus mengeluarkan begitu banyak panas sehingga selama dua menit pemanasan, patri cair dapat bereaksi dengan sambungan yang akan disambung. Hanya ketika kondisi ini terpenuhi, fluks dan bagian tidak akan memiliki waktu untuk terlalu panas.

Saat melakukan penyolderan, solder dan bagian yang bergabung saling berinteraksi. Perlu dicatat bahwa sifat proses yang terjadi selama penyolderan belum sepenuhnya dipelajari. Diffuse, larutan-menyebar dan berbagai proses kimia terjadi pada permukaan yang akan bergabung, yang terhubung dengan interaksi yang terjadi antara solder cair dan produk tembaga. Setelah mengisi semua retakan membentuk koneksi elemen tugas berat.

Mematri pipa tembaga

Karena fakta bahwa tembaga sedikit rentan terhadap proses korosif, ia mudah dipasangkan. Dengan itu dalam proses docking, timah, perak, paduan dan logam lainnya paling baik dihubungi.

Untuk koneksi produk tembaga menggunakan penyolderan kapiler. Hal ini didasarkan pada kemampuan cairan karena adhesi untuk bergerak melalui saluran sempit, termasuk melawan arah gravitasi. Karena fenomena kapilaritas, solder dapat secara merata mengisi celah terlepas dari bagaimana pipa berada.

Proses penyolderan dapat terjadi dengan penggunaan solder yang ringan, sedang, dan tinggi. Karena jenis pertama melakukan penyolderan suhu rendah, dan dua lainnya - suhu tinggi. Pemilihan solder didasarkan pada kondisi di mana pipa selesai akan dioperasikan.

Untuk jenis melebur, juga disebut solder lunak untuk menyolder pipa tembaga, timah dan paduan dengan milik: timah-tembaga, timah-perak, timah-tembaga-perak. Prajurit, komponen utamanya adalah timbal, milik jenis yang sama, tetapi mereka beracun dan karena alasan ini mereka tidak dapat digunakan untuk memasang saluran pipa untuk memasok air minum.

Bagaimana memilih solder

Terlepas dari kenyataan bahwa soft solders tidak dianggap cukup kuat, dengan penggunaan pengelasan kapiler adalah mungkin untuk mendapatkan desain rekayasa sanitasi yang kualitatif. Para prajurit rendah lebur digunakan untuk bergabung dengan produk tabung tembaga dengan diameter 6-180 milimeter. Mereka lebih suka karena mereka bekerja pada suhu rendah. Faktanya adalah bahwa tembaga pada suhu tinggi bisa kehilangan kekuatan.

Semua solders milik medium dan high melting type adalah tipe hard. Untuk solder suhu tinggi produk tembaga digunakan solder berdasarkan tembaga, perak dan logam lainnya. Berkat penggunaannya, jahitan diperoleh, ditandai dengan kekuatan dan ketahanan terhadap tekanan tinggi dan suhu tinggi.

Di antara mereka yang paling populer:

  • tembaga-fosfor;
  • tembaga-perak-fosfor;
  • perak.

Dalam kasus terakhir, tidak hanya solder yang diperlukan, tetapi juga pasta fluks untuk pipa tembaga mematri.

Pro dan kontra dari berbagai jenis solder

Keuntungan penting yang dimiliki oleh solder padat berhubungan langsung dengan kekuatan sambungan yang diperoleh dan ketahanannya terhadap suhu tinggi. Dengan bantuan solder suhu tinggi, lakukan penggabungan pipa tembaga berdiameter 6 hingga 159 milimeter. Ketika meletakkan jalur pasokan air, penampang produk pipa yang dihubungkan dengan jenis penyolderan ini tidak boleh kurang dari 28 milimeter.

Seperti yang ditunjukkan oleh praktek, yang paling populer dari soft solders untuk bergabung dengan pipa tembaga adalah tembaga-timah, dan di antara tembaga yang padat, fosfor-tembaga sering digunakan. Perusahaan yang berbeda memiliki teknologi manufaktur yang berbeda dan komposisi persen komponen.

Sebelum Anda mulai membuat pipa tembaga, Anda harus memastikan bahwa tidak ada cacat pada permukaan yang sering dapat ditemukan saat memotong pipa. Keandalan jahitan sangat tergantung pada kemurnian produk yang digunakan dalam alur kerja. Untuk produk dengan diameter 6-108 milimeter, lebar sambungan bisa 7-50 milimeter.

Penyolderan pipa tembaga: analisis langkah demi langkah karya + contoh praktis

Tuan rumah mencoba untuk melakukan konstruksi dan perbaikan bekerja sendiri, yang memungkinkan tidak hanya untuk menghemat anggaran keluarga, tetapi juga untuk benar-benar percaya diri dalam hasil kualitas.

Oleh karena itu, mereka harus menguasai teknik dan teknologi baru, seperti pipa tembaga mematri. Menguasai metode sederhana ini akan memungkinkan untuk mengumpulkan saluran pipa dengan karakteristik kinerja yang sangat baik.

Tembaga solder: mengapa itu layak dipelajari

Pipa tembaga jarang digunakan dalam praktek. Alasannya adalah biaya material yang cukup tinggi. Namun demikian, pipa tembaga dianggap yang terbaik. Logam ini melampaui semua bahan lain dalam ketahanan panas, fleksibilitas dan daya tahan. Pipa tembaga setelah perakitan dapat dituangkan ke dalam beton, tersembunyi di dinding, dll. Selama operasi, tidak ada yang terjadi pada mereka.

Perlu dipertimbangkan, memilih bahan untuk pengaturan pemanasan atau air yang mengalir. Dengan harapan operasi jangka panjang, biaya yang lebih tinggi cukup terutang. Selain karakteristik kinerja madu yang luar biasa, cukup mudah untuk menginstal. "Cerita yang mengerikan" tentang kesulitan dalam menyolder sering dibesar-besarkan.

Tembaga hanya cukup untuk disolder. Permukaannya tidak membutuhkan penggunaan agen agresif selama pembersihan. Banyak logam peleburan rendah memiliki adhesi yang tinggi dengan itu, yang menyederhanakan pilihan solder. Flux tembaga yang mahal tidak diperlukan, karena selama peleburan logam tidak ada reaksi keras dengan oksigen. Dalam proses menyolder pipa tidak cacat, bentuk dan ukurannya tetap tidak berubah. Lapisan yang dihasilkan, jika perlu, dapat dilepas.

Cara bagian tembaga mematri

Mematri dianggap metode terbaik untuk bergabung dengan bagian tembaga. Selama operasi, solder cair mengisi celah kecil antara elemen, sehingga membentuk koneksi yang andal. Yang paling umum adalah dua metode untuk menghasilkan senyawa semacam itu. Ini adalah solder kapiler suhu tinggi dan suhu rendah. Mari kita lihat bagaimana mereka berbeda satu sama lain.

Fitur senyawa suhu tinggi

Dalam hal ini, proses penggabungan elemen dari tembaga melewati pada suhu yang melebihi +450 derajat. Senyawa berdasarkan pada logam yang cukup tahan api, perak atau tembaga, dipilih sebagai solder. Mereka memberikan jahitan yang kuat, tahan terhadap kerusakan mekanis dan suhu tinggi. Senyawa seperti itu disebut padat.

Keunikan dari apa yang disebut brazing adalah annealing dari logam, itu mengarah ke pelunakannya. Oleh karena itu, untuk meminimalkan hilangnya karakteristik kekuatan tembaga, pengelasan selesai harus didinginkan hanya dengan cara alami, tanpa menggunakan tiupan buatan atau menurunkan bagian ke dalam air dingin.

Sendi padat digunakan untuk pipa dengan diameter 12 hingga 159 mm. Pemateri suhu tinggi digunakan untuk menyambungkan pipa gas. Dalam pipa, digunakan dalam proses perakitan pipa air untuk menyatukan bagian-bagian monolitik, yang diameternya melebihi 28 mm. Selain itu, koneksi ini digunakan dalam kasus-kasus di mana suhu cairan yang bersirkulasi dalam pipa dapat melebihi +120 derajat.

Pemateri suhu tinggi juga digunakan untuk perakitan sistem pemanas. Keuntungannya dianggap sebagai kemungkinan mengatur outlet dari sistem yang sebelumnya dipasang tanpa pembongkaran sebelumnya.

Penyolderan suhu rendah secara detail

Solder lunak atau bersuhu rendah disebut penggabungan bagian tembaga, di mana suhu di bawah + 450C. Dalam hal ini, logam-logam pelelehan rendah lembut, seperti timah atau timbal, dipilih sebagai solder. Lebar jahitan yang terbentuk dengan penyolderan tersebut dapat bervariasi dari 7 hingga 50 mm. Senyawa yang dihasilkan disebut lembut. Ini kurang kuat dari padat, tetapi memiliki sejumlah keunggulan yang signifikan.

Perbedaan utama adalah bahwa dalam proses penyolderan annealing metal tidak terjadi. Dengan demikian, kekuatannya tetap sama. Selain itu, suhu dalam proses solder suhu rendah tidak setinggi ketika melakukan solder suhu tinggi. Karena itu, dianggap lebih aman. Disebut soft joint digunakan untuk merakit pipa berdiameter kecil: dari 6 hingga 108 mm.

Dalam pipa, sambungan suhu rendah digunakan untuk pemasangan jaringan air dan jaringan pemanas, tetapi dengan ketentuan bahwa suhu cairan yang bersirkulasi di dalamnya kurang dari +130 derajat. Untuk pipa gas, penggunaan senyawa jenis ini sangat dilarang.

Apa yang dibutuhkan dalam prosesnya

Untuk melakukan koneksi berkualitas, diperlukan bahan dan alat khusus. Pertama-tama, perawatan permukaan bagian yang dibersihkan sebelumnya akan memerlukan fluks. Ini menghilangkan oksida dari pangkalan, meningkatkan penyebaran solder cair dan mengurangi tegangan permukaan.

Selain itu, juga akan membutuhkan solder. Untuk pengelasan suhu tinggi, bahan dipilih yang tidak mengandung timbal. Paket harus diberi label "bebas timah" atau "tanpa timbal." Untuk solder bersuhu rendah, solder rendah lebur dipilih, di mana timah, tembaga, bismut, perak dapat hadir. Solder jenis apa pun diproduksi dalam bentuk kawat 3-mm.

Anda akan membutuhkan alat untuk bekerja. Pertama-tama, pemotong pipa. Dengan itu, Anda dapat memotong bagian-bagian dari ukuran yang diinginkan. Penting untuk memilih alat berkualitas tinggi sehingga bahan lembut, yang tembaga, tidak ragu. Ini juga akan diperlukan untuk menghapus duri. Kalau tidak, tidak mungkin memasukkan satu bagian ke bagian lain. Untuk membersihkan permukaan bagian dalam pipa, sikat atau sikat juga digunakan.

Untuk memanaskan elemen tembaga menggunakan alat yang berbeda. Paling sering untuk penyolderan suhu rendah, pembakar gas dipilih dengan api sempit.

Peralatan gas dalam hal ini beroperasi dari silinder dengan campuran propana dan butana atau dengan butana murni. Satu pengisian bahan bakar seperti itu sudah cukup untuk 3-4 ratusan sambungan. Perangkat bekerja secara efektif, ketika burner dipanaskan, pipa memanas dalam beberapa detik. Pematah suhu tinggi dilakukan dengan menggunakan campuran gas propana-oksigen atau asetilena-udara.

Selain itu, penyolderan dapat dilakukan menggunakan besi solder listrik khusus, yang dirancang untuk bekerja dengan bagian-bagian yang terbuat dari tembaga. Perangkat ini mampu bekerja dengan solder keras dan lunak. Besi solder terhubung ke jaringan dan digunakan di mana tidak mungkin untuk bekerja dengan nyala api terbuka. Perangkat ini dilengkapi dengan klem dan elektroda yang dapat dilepas.

Selain alat-alat ini, Anda akan membutuhkan spidol atau pensil, pita pengukur, palu dan tingkat bangunan untuk memasang pipa.

Teknologi mematri produk tembaga

Setelah menyiapkan alat dan bahan, Anda dapat memulai proses penyolderan. Lakukan semua operasi dalam urutan ini.

Potong detail dari panjang yang dibutuhkan

Berbagai alat dapat digunakan untuk memotong pipa tembaga. Pemotong pipa manual yang paling sering digunakan. Untuk memastikan bahwa pemotongannya merata, pipa hanya tegak lurus dengan alat. Jepit bagian antara roller dan pisau dan putar pemotong pipa di sekitarnya. Jangan lupa setelah setiap giliran untuk mengencangkan baut penyetel sekitar sepertiga putaran. Ketika menggunakan pemotong pipa, pemotongan akan merata, skor hanya akan muncul di dalam pipa.

Tetapi diameter produk menurun sedikit, yang tidak diinginkan. Anda dapat menghindari deformasi bagian jika Anda memotongnya dengan gergaji besi. Tetapi dalam kasus ini, akan ada banyak burr yang harus Anda hilangkan, dan Anda akan perlu menggunakan template untuk mengurangi tangensi potongan.

Keruntuhan atau ovalization dari pipa yang dipotong akan menyebabkan konsekuensi yang tidak menyenangkan, karena mereka akan selalu mengubah ukuran celah instalasi. Nilainya harus dalam kisaran 0,02-0,4 mm. Jika celah kurang, tidak bisa mendapatkan solder. Jika celah ditingkatkan, efek kapiler tidak akan muncul.

Sebagai akibat dari pemotongan, bagian tersebut harus berubah dengan akhir bentuk silindris ketat yang memiliki garis potong minimal. Kami pasti menghapus parutan dari bagian, membersihkan permukaan internal dengan sikat dan degrease. Sama halnya dengan memotong potongan pipa kedua. Ambil expander dan gunakan palu untuk meningkatkan diameter pipa kedua.

Kami memeriksa bagaimana bagian-bagiannya saling cocok satu sama lain, periksa dimensi dari celah pemasangan yang dihasilkan. Itu harus sesuai dengan norma. Kami bersihkan dan degrease bagian kedua. Operasi ini dilakukan di seluruh bagian pipa, ingat bahwa panjang sambungan harus sama dengan diameter bagian.

Terapkan fluks ke permukaan pipa

Menurut aturan teknologi solder tabung tembaga, lapisan fluks harus diterapkan ke bagian. Kami mengambil komposisi dan menyikatnya dengan lembut meletakkannya di permukaan luar pipa, yang akan berada di dalam koneksi. Kami melakukan operasi dengan sangat hati-hati. Kami mencoba untuk mendapatkan jumlah solusi minimum dan mendistribusikannya sepenuhnya pada bagian tersebut. Fluks berlebih seharusnya tidak tetap berada di permukaan.

Kami menghubungkan bagian-bagian sebelum menyolder

Setelah fluks diterapkan ke bagian-bagian, mereka harus terhubung. Ini harus dilakukan cukup cepat sehingga partikel kontaminan tidak masuk ke permukaan basah. Jika kami bekerja dengan pas atau dengan soket, kami membuat koneksi lengkap dari elemen. Untuk melakukan ini, putar mereka hingga berhenti. Dalam proses rotasi, bagian-bagian tidak hanya "bangun" di tempat, tetapi fluks didistribusikan secara merata di seluruh celah pemasangan.

Biarkan fluks pada bagian dilarang, karena itu adalah senyawa kimia yang agresif.

Bonding selama mematri suhu rendah

Saat melakukan koneksi lunak, solder rendah meleleh dan fluks suhu rendah adalah wajib. Untuk pemanasan, Anda bisa menggunakan pembakar gas standar atau kompak, yang diisi dengan campuran propana dengan udara atau propana dengan butana dan udara. Anda dapat mengambil besi solder listrik khusus.

Ambil pembakar, hidupkan dan nyalakan api ke persimpangan pipa. Patch kontak antara nyala api dan bagian harus dipindahkan secara konstan. Ini diperlukan agar unsur-unsur dipanaskan secara merata. Kami mengambil solder dan sesekali menyentuh celah pemasangan. Dengan pemanasan yang cukup, patri mulai mencair.

Segera setelah ini terjadi, gerakkan obor ke samping untuk memungkinkan solder mengisi celah kapiler sepenuhnya. Jika solder belum mulai mencair, lanjutkan pemanasan. Fitur solder bersuhu rendah adalah bahwa solder tidak secara khusus dipanaskan. Itu harus meleleh karena panasnya unsur-unsur senyawa yang dipanaskan.

Setelah solder benar-benar mengisi celah kapiler, itu harus dibiarkan dingin, lebih disukai dalam kondisi alami. Harus diingat bahwa senyawa lunak yang dihasilkan memiliki kekuatan rendah, sehingga dilarang untuk menyentuhnya panas.

Poin penting lainnya. Dalam proses penyolderan, sangat penting untuk tidak terlalu memanaskan tembaga. Jika tidak, fluks yang terendapkan pada logam akan rusak, dan, karenanya, fluks tidak akan dapat melarutkan dan menghilangkan oksida, yang akan mempengaruhi kualitas senyawa. Oleh karena itu, diinginkan untuk menggunakan fluks dengan bubuk-solder. Ketika suhu bagian sudah cukup untuk memanaskan solder, bubuk akan meleleh dan akan terlihat bagaimana lelehan meleleh berkilau di dalam fluks.

Jika penggunaan api untuk alasan apa pun tidak dapat diterima, gunakan perangkat solder, yang bekerja dari listrik. Peralatan tersebut adalah satu set unit catu daya, tang listrik dan besi solder. Prosedur pemanasan dan pembentukan sambungan berikutnya oleh besi solder tidak berbeda dari yang dijelaskan di atas. Satu-satunya peringatan: mungkin diperlukan waktu lebih sedikit untuk menyelesaikan pemanasan bagian dari ketika dipanaskan oleh burner.

Pembentukan lasan di solder jenis suhu tinggi

Dalam proses menyolder untuk memanaskan bagian-bagiannya juga menggunakan gas burner. Itu diisi dengan campuran propana dengan oksigen atau asetilena dengan udara. Adalah mungkin untuk menggunakan campuran acetylene-oksigen. Tuan merekomendasikan pemanasan bagian-bagian secara merata dan cepat. Artinya, proses pemanasan harus singkat. Pembakaran gas di perangkat harus memberikan nyala biru terang dengan intensitas rendah.

Pembakar dengan lancar bergerak di sepanjang koneksi masa depan sehingga pemanasan adalah seragam mungkin. Ketika tembaga memanas hingga sekitar 750 ° C, warna ceri akan berubah menjadi gelap. Pada titik ini kami melayani solder. Untuk membuatnya lebih hangat, Anda bisa menghangatkannya sedikit dengan obor. Tetapi kita harus ingat bahwa solder harus meleleh dari bagian sambungan yang panas, dan bukan dari burner.

Idealnya, koneksi harus disimpan ke panas minimum, di mana solder akan segera mencair dan mengisi celah instalasi pertama kali. Ini mungkin tidak berhasil segera, tetapi ketika Anda mendapatkan pengalaman, hasilnya akan meningkat. Setelah celah diisi dengan solder, biarkan kompon menjadi dingin. Pada saat ini, tidak disarankan untuk menyentuhnya. Sendi yang didinginkan diseka secara menyeluruh untuk menghilangkan residu fluks.

Keamanan selama menyolder pipa tembaga

Pemula tertarik dengan cara menyolder pipa tembaga dengan benar, tetapi pada saat yang sama melupakan keselamatan. Ini tidak bisa dilakukan. Harus dipahami bahwa tembaga ditandai oleh konduktivitas panas yang tinggi, oleh karena itu tidak mungkin untuk menjaga bagian-bagian di tangan tanpa perlindungan. Ini akan menghasilkan luka bakar termal. Benda-benda kecil dengan panjang hingga 0,3 m hanya diambil dengan sarung pelindung atau dipegang dengan jepitan.

Diperlukan kehati-hatian saat bekerja dengan fluks. Ini adalah komposisi yang sangat agresif. Jika dalam proses penyolderan itu terjadi pada kulit, segera hentikan pekerjaan dan cuci fluks dari kulit dengan banyak air sabun. Jika tidak, tidak hanya panas tetapi juga luka bakar kimia yang mungkin muncul pada kulit.

Pakaian untuk bekerja juga harus dipilih dengan benar. Kain sintetis tidak cocok. Serat buatan sangat sensitif terhadap suhu tinggi. Sangat mudah untuk meleleh dan menyala, jadi lebih baik untuk bekerja dengan pakaian keras dari kapas alami.

Poin penting lainnya. Ketika bagian dipanaskan, fluks mulai terbakar. Pasangannya berbahaya bagi manusia. Untuk alasan ini, ruang di mana pekerjaan sedang dilakukan untuk solder pipa tembaga harus berventilasi baik.

Master yang berpengalaman menyarankan mereka yang pertama kali mengambil ransum, pertama-tama berlatih pada pemangkasan pipa. Praktek menunjukkan bahwa setelah tiga atau empat koneksi yang dibuat secara independen, sudah mungkin untuk mengambil instalasi pipa. Dalam hal ini, diinginkan untuk merakit sistem di lantai dan hanya kemudian melanjutkan ke penyolderan.

Pipa yang sudah jadi harus dibilas dengan baik dengan air panas bersih untuk menghilangkan solder dan fluks dari bagian dalam.

Kesalahan utama dibuat saat menyolder

Proses menyolder pipa tembaga cukup sederhana, tetapi membutuhkan pengalaman. Para pemula sering melakukan kesalahan dalam pekerjaan mereka. Pertimbangkan yang utama:

  • Adanya cacat pada permukaan bagian-bagian yang akan disambung. Kelemahan seperti itu dapat muncul selama pemotongan pipa. Jika penyolderan dilakukan di atas cacat, lapisannya akan menjadi tidak stabil.
  • Kontaminasi di lokasi elemen koneksi. Detail setelah pemotongan dan pembersihan harus selalu dihilangkan.
  • Lebar celah pemasangan tidak mencukupi. Menurut aturan, untuk detail dengan penampang dari 6 hingga 108 mm, jarak bebas harus antara 7 dan 50 mm.
  • Pemanasan bagian yang tidak memadai. Dalam hal ini, solder tidak akan bisa dengan benar menyatu dengan basis. Jahitan seperti itu mudah roboh bahkan dengan beban kecil.
  • Flux tidak menutupi seluruh permukaan pipa. Oksida tetap berada di permukaan bagian, yang berdampak buruk pada kualitas jahitan.
  • Terlalu panas pada bagian koneksi. Ini mengarah pada pembakaran fluks dan pembentukan oksida dan skala. Akibatnya, kualitas koneksi memburuk tajam.
  • Memeriksa koneksi yang tidak dipanaskan. Sebelum memeriksa kualitas jahitan, Anda perlu memastikan bahwa pipanya dingin. Jika tidak, koneksi tidak dapat dihindari berubah dan akan kehilangan kekuatannya.
  • Mengabaikan aturan keamanan. Solder dilakukan pada suhu tinggi dan menggunakan bahan kimia agresif. Pakaian pelindung, masker dan sarung tangan diperlukan.

Mungkin sulit bagi seorang guru pemula untuk secara mandiri menentukan tingkat pemanasan bagian-bagian itu, maka ada baiknya mengundang seorang profesional dan membuat koneksi pertama di bawah arahannya.

Video yang bermanfaat tentang topik ini

Anda dapat mempelajari lebih banyak informasi menarik tentang pipa tembaga mematri dari video berikut.

Fitur mematri tembaga suhu tinggi:

Cara menyolder fitting tembaga:

Apa fluks untuk menyolder:

Menyolder sendiri pipa tembaga adalah keterampilan yang berguna yang pasti akan berguna bagi pengrajin rumah. Pipa dari tembaga berfungsi untuk waktu yang sangat lama dan bebas masalah. Mempertimbangkan biaya yang cukup tinggi dari bagian-bagian tersebut, adalah mungkin untuk menyimpan jauh pada perakitan sendiri dan mendapatkan pipa berkualitas tinggi dengan harga yang sangat wajar.

Pipa tembaga brazing dan disolder

Penggunaan pipa tembaga memungkinkan pemanasan atau sistem pasokan air yang efisien dan tahan lama. Metode paling sederhana dan paling umum untuk bergabung dengan produk seperti itu adalah teknologi penyolderan. Ini mengasumsikan kehadiran solder - zat termoplastik yang menyegel sendi dengan meleleh dan mengalir di bawah suhu tinggi. Setelah pendinginan, mengeras dan memperbaiki sambungan.

Pipa tembaga disolder oleh berbagai jenis solder.

Persiapan tabung tembaga

Produk ini tahan lama, tahan lama, tahan tekanan dan suhu tinggi, dan tidak takut dengan radiasi ultraviolet.

Untuk menyolder pipa tembaga, Anda akan membutuhkan pemotong pipa, penyebar, palu, pita pengukur dan alat pemetik wajah. Pemilihan pemotong pipa ditentukan oleh diameter produk yang digunakan. Hal ini memungkinkan untuk mendapatkan potongan halus, yang tegak lurus terhadap sumbu pipa. Faskosnimateli digunakan untuk menghilangkan manik-manik dan chamfer dari tepi produk. Deburring dari tepi luar dan dalam dari pipa membuatnya lebih mudah untuk menyesuaikannya satu sama lain. Fasikator berada dalam kotak bulat (dengan batas diameter 3,6 cm) atau dalam bentuk pensil.

Jika sambungan pipa tembaga tidak melibatkan penggunaan fitting, maka expander pipa digunakan.

Penting! Expandable brass harus lunak atau anil.

Seharusnya tidak ada zat yang mudah terbakar dan mudah terbakar di ruangan untuk mematri pipa tembaga. Juga perlu untuk menyediakan ventilasi dan penyiaran yang baik.

Untuk koneksi yang baik, pemotongan yang merata adalah penting, sehingga pipa harus dipotong dengan perangkat khusus - pemotong pipa

Bahan yang dibutuhkan untuk bekerja

Mematri pipa tembaga dapat dilakukan secara mandiri. Anda akan membutuhkan:

  • solder;
  • sikat baja;
  • fluks;
  • sikat;
  • besi solder atau gas burner.

Solder memiliki bentuk kawat dengan titik lebur lebih rendah dari tembaga. Ini memungkinkan koneksi produk dengan pemanasan. Dengan bantuan sikat baja, selama pekerjaan persiapan, permukaan bagian dalam fitting dan bagian luar pipa dibersihkan.

Solder bisa bersuhu tinggi, yaitu kawat tembaga tipis dengan penambahan fosfor hingga 6% dan memiliki titik leleh 600-800 ° C, dan suhu rendah - dari timah, meleleh pada 300-400 ° C.

Fluks cair diterapkan pada lengan dan pipa sebelum merakit simpul penghubung, padat - dilelehkan di zona penyolderan. Fluks pasta adalah campuran menebal yang dapat diterapkan baik sebelum dan sesudah proses docking. Flux membersihkan permukaan pipa dari oksida, melindungi tempat penyolderan dari oksigen, mendorong penyebaran solder dan meningkatkan adhesi dari bagian-bagian yang akan disambung.

Pembakar gas diperlukan untuk memanaskan logam dan solder.

Ada pembakar gas dengan balon stasioner atau sekali pakai. Ada jenis burner terpisah - acetylene-oxygen, yang berbeda dalam desainnya. Pilihan daya peralatan untuk menyolder dilakukan sesuai dengan titik leleh solder. Alat profesional digunakan untuk menyolder pipa tembaga dengan solder keras, semi-profesional - dengan solder keras dan lunak.

Fitur solder dan fluks

Ada sejumlah besar solder keras dan lunak yang dapat menyediakan pipa tembaga berkualitas tinggi. Solder suhu rendah memberikan jahitan dengan parameter mekanis agak lebih buruk, tetapi memungkinkan Anda untuk bekerja pada suhu yang tidak memiliki efek yang kuat pada kekuatan logam dari pipa. Sekitar 95-97% dari solder tersebut adalah timah, sisanya - elemen lain.

Sifat teknologi paling baik dari senyawa yang mengandung perak. Ada tiga komponen solders, yang termasuk timah, perak, tembaga. Fluks yang digunakan untuk solder suhu rendah sering mengandung seng klorida.

Kekuatan sambungan yang cukup ketika menyolder dengan solder lunak dicapai oleh area kontak besar dari elemen. Untuk pipa gas, hanya digunakan brazing suhu tinggi, yang menjamin kekuatan dan keandalan terbaik.

Solder suhu rendah terdiri dari timah dan memiliki tampilan kawat.

Tekanan yang diizinkan dalam jaringan pipa menggunakan berbagai jenis penyolderan diberikan dalam tabel.

Solder untuk menyolder pipa tembaga

Solder untuk menyolder pipa tembaga

Solder untuk menyolder pipa dari tembaga

Pipa tembaga digunakan di berbagai industri. Mereka diangkut air, gas, semua jenis produk penyulingan minyak dan banyak lagi. Saat memasang pipa tembaga, solder paling sering digunakan. Kondisi di mana pipa tembaga digunakan berbeda dan mempengaruhi solder yang digunakan untuk menghubungkan bagian pipa. Untuk pilihan yang tepat, Anda perlu tahu apa itu solder, bagaimana cara kerjanya dan hal-hal apa yang terjadi.

Apa itu solder dan solder

Solder adalah logam, atau paduan yang digunakan untuk menggabungkan dua bagian logam untuk mendapatkan struktur tunggal. Proses penggabungan komponen dengan solder disebut dengan solder.

Solders dapat digunakan di berbagai industri dan memiliki beragam bentuk produksi: cangkir, kabel, batang, foil, dll. Komposisi kimia dari solder yang digunakan tergantung pada suhu leleh yang dibutuhkan, jenis bagian yang akan disambung dan ukurannya, dan parameter lainnya.

Di jantung penyambungan bisa menjadi logam berikut:

Penting untuk dicatat bahwa solder harus memiliki titik leleh yang lebih rendah dibandingkan dengan logam dari mana bagian-bagian utama dibuat, yang hanya sedikit dipanaskan selama proses penyolderan dan tidak mengalami deformasi. Ini membuat penyolderan jauh lebih menguntungkan metode koneksi, daripada pengelasan.

Menurut titik leleh, jenis-jenis solder berikut ini dibedakan: pelelehan rendah (dari 145 hingga 450 ° C), pelelehan sedang (hingga 1100 ° C) dan meleleh tinggi (hingga 1850 ° C). Yang mudah difusi dirancang untuk penyolderan lunak, peleburan sedang dan pencairan tinggi - untuk menyolder.

Solder keras untuk menyolder pipa tembaga

Selain solder selama menyolder, fluks yang disebut digunakan untuk melindungi permukaan yang disolder dari oksidasi. Untuk mendapatkan koneksi yang kuat dengan menyolder, penting untuk memilih solder dan fluks.

Mengapa Anda perlu solder dan menyolder

Mematri pipa tembaga

Solder diperlukan untuk mendapatkan jahitan yang kuat. Seringkali proses menggabungkan pipa untuk berbagai tujuan, termasuk yang tembaga, tidak dapat dilakukan tanpanya.

Apa saja proses fisik dan kimia berdasarkan penyolderan

Tabung Tembaga Solder

Ketika menyolder, solder, ketika dipanaskan, pertama melunak dan kemudian masuk ke keadaan cair. Kisaran suhu ini disebut zona leleh solder. Bagian yang akan disambung dipanaskan selama penyolderan, tetapi tidak dibawa ke keadaan cair. Proses melelehkan solder cair terjadi ketika suhu solder menjadi lebih tinggi dari titik leburnya. Ini disebut suhu operasi. Solder yang meleleh membasahi logam untuk direkatkan, menyebar dan menghilangkan celah antara pipa tembaga untuk dihubungkan.

Waktu penyolderan, atau periode dari pemanasan tempat penyolderan hingga saat transisi solder ke keadaan padat, kristalisasi, rata-rata 4-5 menit. Juga perlu bahwa alat solder menghasilkan begitu banyak panas yang dalam 2 menit pemanasan solder cair bereaksi dengan permukaan yang akan bergabung. Dalam hal ini, fluks dan bagian tidak terlalu panas.

Selama menyolder, solder memasuki interaksi fisikokimia dengan pipa tembaga yang terhubung. Kemampuan ini disebut solderability.

Sifat dari semua proses fisik dan kimia yang terjadi selama penyolderan sangat kompleks dan tidak sepenuhnya dipahami. Namun, seluruh prosedur penyolderan dapat dijelaskan secara singkat sebagai berikut. Langkah-langkah persiapan dalam pembentukan koneksi dapat dianggap pemanasan, peleburan dan pembasahan, atau kontak logam cair dengan permukaan yang dipanaskan pada bagian tersebut. Sebagai akibat dari pembasahan logam padat oleh cairan, permukaan logam padat digantikan oleh antarmuka cair-padat. Proses interaksi pelarut-difusi, difusi dan kimia antara solder cair dan bagian yang terhubung (pipa tembaga) terjadi di dalamnya. Akibatnya, semua celah diisi, koneksi yang kuat terbentuk antara solder dan bagian-bagiannya. Setelah solder mengkristal selama proses pendinginan, terbentuk jahitan.

Solder pipa tembaga. Jenis solder

Tembaga, karena kerentanannya yang rendah terhadap korosi, disolder dengan sempurna. Tidak perlu menggunakan artileri berat untuk mempersiapkan permukaan agar terhubung. Tembaga, perak, timah, dan logam dan paduan lainnya paling baik dihubungi selama proses penyolderan.

Mesin Solder Pipa Tembaga Tembaga REMS

Untuk pipa tembaga, penyolderan kapiler, berdasarkan fenomena kapilaritas, digunakan. kemungkinan pergerakan cairan melalui saluran sempit karena adhesi bahkan berlawanan arah dengan gravitasi. Karena properti ini, solder dapat secara merata mengisi celah, terlepas dari posisi pipa.

Perilaku solder selama menyolder

Dalam hal ini, penyolderan dapat dilakukan dengan menggunakan solder rendah-rendah dan menengah-tinggi-leleh solder. Dengan bantuan mantan, penyolderan suhu rendah dilakukan, yang kedua dan ketiga diperlukan untuk solder suhu tinggi. Pemilihan solder tergantung pada kondisi operasi dari pipa selesai.

Solder untuk menyolder pipa tembaga

Untuk melebur, mereka juga disebut soft solders termasuk timah, serta ketenaran, di mana itu adalah komponen utama: timah-perak, timah-tembaga, timah-tembaga-perak. Prajurit berbasis timbal juga dari tipe ini. Tapi itu beracun, jadi penggunaan solder dengan logam ini tidak diperbolehkan ketika memasang pipa air untuk air minum. Terlepas dari kenyataan bahwa soft solders tidak terlalu tahan lama, pipa-pipa pipa berkekuatan tinggi dapat diperoleh dengan mematri kapiler bahkan dengan menggunakan solder suhu rendah. Solder Fusible digunakan untuk menghubungkan pipa tembaga yang berdiameter 6 -180 mm. Mereka lebih disukai karena alasan sederhana bahwa mereka beroperasi pada suhu rendah. Sementara pada suhu tinggi, tembaga bisa kehilangan kekerasan.

Melting dan lebur-lebur yang meleleh menggabungkan dengan nama "hard solders". Untuk mematri pipa tembaga dengan suhu tinggi, gunakan solder berdasarkan tembaga dan perak, serta beberapa logam lainnya. Mereka memungkinkan untuk mendapatkan jahitan suhu dan tekanan yang kuat dan tahan terhadap suhu tinggi.

Tembaga-fosfor solder L-CuP6

Yang paling populer di antara mereka adalah:

  • perak;
  • tembaga-fosfor;
  • tembaga-perak-seng.

Dua yang terakhir tidak memerlukan penggunaan fluks.

Fluks untuk menyolder tembaga, aluminium dan logam lainnya

Keuntungan utama dari solder padat dikaitkan dengan kekuatan dan ketahanan suhu tinggi dari jahitan yang diperoleh. Penyolderan bersuhu tinggi membuat sambungan pipa tembaga dengan diameter 6-159 mm, dalam pasokan air diameter pipa yang dihubungkan dengan penyolderan tersebut tidak boleh kurang dari 28 mm.

Dalam prakteknya, di antara solder lunak, tembaga timah yang paling populer, di antara yang padat, solder tembaga-fosfor lebih sering digunakan untuk menghubungkan pipa tembaga. Formulasi yang tepat dari pembuatan mereka dan persentase komponen bervariasi di antara produsen yang berbeda.

Rekomendasi untuk digunakan

Artikel: Copper tube brazing, copper brazing, rekomendasi, instruksi

Teknik menggabungkan pipa tembaga mudah dan dapat diandalkan. Teknik koneksi yang paling umum adalah pematrian kapiler. Metode ini didasarkan pada efek kapiler, yang intinya adalah bahwa, dengan jarak kecil antara dinding dua permukaan yang terbasahi, cairan akan naik ke atas melalui kapiler dengan mengatasi gaya gravitasi. Efek inilah yang memungkinkan solder menyebar secara merata di seluruh permukaan, terlepas dari posisi tabung (misalnya, dimungkinkan untuk memberi makan solder dari bawah).
Untuk meningkatkan kualitas penyolderan dan meningkatkan koefisien adhesi, fluks khusus digunakan, dan permukaan yang disolder telah dibersihkan sebelumnya.
Ini adalah cara paling andal dan optimal untuk menghubungkan pipa tembaga. Ketika menghubungkan pipa dengan solder suhu tinggi, seluruh sistem bahkan dapat dituangkan dengan beton, yang tidak diperbolehkan dengan koneksi berulir.
Solder dilakukan pada suhu di atas 425 ° C, tetapi di bawah titik leleh dari logam yang bergabung. Ini terjadi karena gaya adhesi permukaan antara solder cair dan permukaan yang dipanaskan dari logam dasar. Solder didistribusikan di dalam senyawa di bawah aksi pasukan kapiler.
Anda tidak dapat membingungkan menyolder solder keras dengan menyolder solder lunak, meski operasinya sangat dekat. Sambungan logam selama solder dengan solder lunak terjadi pada suhu di bawah 425 ° C.

PILIHAN PERALATAN DAN MATERI

Jadi, untuk melakukan pekerjaan pada pemateri pipa tembaga perlu memilih yang berikut:

  1. Alat untuk pipa tembaga
  2. Solder yang akan digunakan untuk menyolder.
  3. Sebuah pembakar gas yang akan melelehkan solder.

Pilihan ini disebabkan oleh dua parameter awal:

  1. Diameter maksimum pipa tembaga yang digunakan.
  2. Medium (atau cair) yang akan berada di dalam tabung.
  3. Harga yang bersedia dibelanjakan pelanggan untuk melakukan pekerjaan.

Ketiga parameter penting ini terutama akan menentukan pilihan alat atau solder.

I. Alat untuk pipa tembaga

Proses menyiapkan ujung pipa tembaga untuk menyolder direduksi menjadi operasi berikut:

Pemotongan pipa tembaga pemotong pipa untuk memotong pipa tembaga. Pemotong pipa banyak. Pilihannya ditentukan oleh diameter pipa tembaga yang digunakan, serta kenyamanan penggunaannya. Misalnya, apakah perlu menggunakan pemotong pipa di tempat yang sulit dijangkau. Apakah perlu untuk memiliki pisau pemotong di tubuh pemotong, dan juga rol pemotong cadangan? Memainkan peran dan harga. Semakin besar diameter memotong pemotong pipa, tentu saja, itu lebih mahal.

Chamfering dan chipping dari ujung pipa tembaga pemilih wajah. Operasi ini dilakukan untuk mendebet sisi dalam dan luar dari pipa untuk memfasilitasi penyisipan pipa ke dalam pipa atau fitting. Ada dua jenis fascicator: dalam bentuk pensil, atau dalam kotak bundar. Faskosnimatel bulat dibatasi oleh diameter maksimum pipa tembaga di 36mm, tetapi pada saat yang sama lebih nyaman dan lebih mahal.

Pipa expander pipa expander. Operasi ini dilakukan dalam kasus instalasi pipa tembaga tanpa awak, yaitu. ketika fitting yang mahal tidak digunakan, yang, dengan jumlah pekerjaan tertentu, menghemat instalasi. Pipa tembaga yang dapat diperbesar harus lunak atau anil! Setelah melebarkan salah satu ujung pipa tembaga, Anda bisa memasukkan pipa ke pipa, atau ke fitting. Pilihan pipa expander tergantung pada diameter pipa tembaga dan solvabilitas keuangan pelanggan:

a) Pipa expander ROKAM POWER TORK (ROCAM POWER TORQUE). Ekspansi paling sederhana, kesombongan ROTHENBERGER. Model pertama dikembangkan pada 1967 dan setelah itu ROTENBERGER mengambil posisi terdepan dalam produksi alat profesional untuk pemasangan pipa tembaga yang tidak cocok, dan kemudian memperluas garis alat dengan menambahkan alat profesional untuk pemasangan baja, plastik logam dan plastik pipa dengan kuat mengambil posisi terdepan di dunia. Pipa ROKAM POWERWORK expander mengembang dan mengkalibrasi pipa tembaga dengan diameter maksimum 42mm, penggunaan adaptor 1.1007 dan ekspansi khusus S-heads memungkinkan Anda untuk meningkatkan diameter maksimum hingga 67mm.

b) A0 pipa expander. Memungkinkan untuk memperluas pipa tembaga dengan diameter 22-67 mm.

c) Ekspansi pipa A1. Hal ini memungkinkan untuk memperluas pipa tembaga dengan diameter 35-108 mm.

Tentu saja, diameter mempengaruhi biaya ekspander pipa. Semakin besar diameter maksimum dan semakin banyak ukuran pipa, semakin mahal! Ekspansi pipa yang tersisa KOMPIPER PIPA ROMAK, ROMAX TUBE EXTRACTOR SEBAGAI ECO, TRAILER EXTENSION PLANT P600, TRAINER EXTENSIONER H600 digunakan jauh lebih jarang, karena harga yang agak tinggi ini, tetapi bagi pecinta pekerjaan yang menyenangkan dan cepat adalah pilihan yang baik!

Soft solders untuk fitting 3 dan 1S.
Prajurit lembut berkualitas tinggi sesuai dengan DIN EN 29453, untuk menyolder pipa tembaga dengan tembaga, atau perunggu merah, atau dengan fitting kuningan. Diterapkan dalam sistem pasokan air panas dan dingin sesuai dengan DVGW, resep GW 2. Tidak mengandung fluks, digunakan dengan pasta yang sesuai ROSOL.

Solid solders ROTHENBERGER (ROTHENBERGER) ROLOT - paduan mengeraskan khusus sangat cocok untuk celah kapiler solder ketika menginstal pipa tembaga dalam air dingin dan panas, terbuka dan tertutup sistem pemanas, sesuai dengan DVGW, resep GW 2, sistem pasokan gas (gas alam cair), serta pemasangan sistem pendingin / sistem pendingin udara dan saluran minyak. Prajurit ROTENBERGER ROLOT dirancang khusus untuk penyolderan kapiler pipa tembaga, dipasang tanpa menggunakan fitting. Perak mengandung tembaga-fosfor solders memiliki karakteristik deformasi yang lebih tinggi dan direkomendasikan untuk digunakan dalam sistem solder tunduk pada suhu tinggi dan tekanan mekanis

  • Jangan berbusa
  • Tahan panas hingga 200 ° C
  • Sambungan tembaga-tembaga solder tidak memerlukan fluks
  • Ketika menyolder sambungan dengan kuningan, perunggu merah, paduan tembaga-timah, paduan tembaga-seng, fluks LP5
  • Jangan merusak lingkungan, tidak menyebabkan korosi, meningkatkan fluiditas

Kualitas dan kekuatan solder lebih bergantung pada parameter fisik sambungan dan operasi penyolderan dibandingkan pada solder. Parameter ini menentukan pilihan solder yang optimal untuk koneksi tertentu.
Paduan tembaga-fosfor mematri secara khusus dirancang untuk mematri tembaga, kuningan, perunggu dan kombinasi dari logam-logam ini.

Prajurit tembaga-fosfor
Ketika kuningan atau perunggu mematri, fluks digunakan untuk mencegah pembentukan lapisan oksida pada logam dasar. Ketika mematri tembaga dan senyawa tembaga, tembaga-fosfor solders adalah self-fluxing.

Karena kerapuhan senyawa yang timbul dari komponen fosfat dari solder, adalah mustahil untuk menerapkan paduan tembaga-fosfor mematri untuk mematri logam besi dengan kandungan nikel di atas 10%. Prajurit ini juga tidak direkomendasikan untuk perunggu aluminium brazing.

Tidak seperti paduan tembaga-fosfor, solder perak yang keras tidak mengandung fosfor.

Solders ini digunakan untuk menyolder logam non-ferrous, tembaga dan tembaga berbasis paduan, kecuali aluminium dan magnesium, untuk menyolder, yang membutuhkan fluks.
Hal ini diperlukan untuk berhati-hati saat menggunakan solder tembaga suhu rendah yang mengandung kadmium sehubungan dengan efek keracunan dari uap cadmium.

Dalam kebanyakan kasus, penyolderan senyawa dilakukan dengan bantuan beberapa tingkat solder. Suatu paduan dengan kandungan perak 15% adalah solder tembaga-fosfor, dan paduan dengan kandungan perak 45% adalah solder perak.

Di dalam program Rotenberger Ada berbagai macam obor gas yang berbeda untuk menyolder. Semuanya dibagi terutama oleh sumber gas, atau mereka bekerja atas dasar kartrid sekali pakai:

Gas burner pada silinder pematerian sekali pakai

Gas burner pada silinder sekali pakai untuk menyolder dengan solder lunak.

Atau pembakar gas bekerja dengan tabung gas stasioner

Turboprop gas burner, bekerja di propana. Ini dirancang untuk menyolder pipa tembaga dengan diameter hingga 54mm. Pembakar gas yang paling umum dan digunakan. Hal ini disebabkan karakteristik kinerja yang baik dari burner ini, serta harga dan harga relatif murah propana.

Gas burner eyrak bekerja pada asetilena. Ini dirancang untuk mematri pipa tembaga dengan diameter hingga 60 mm. Pembakar ini kurang digunakan oleh pekerja karena tingginya biaya asetilena. Tetapi mereka yang telah membeli pembakar ini biasanya mengambilnya di masa depan.

Gas burner Allgas 2000 bekerja pada botol oksigen asetilena. Ini dimaksudkan untuk menyolder pipa dengan diameter hingga 76 mm. Pembakar acetylene-oksigen yang sangat baik. Nozzle fleksibel termasuk dalam kit, yang memungkinkan untuk bekerja di tempat-tempat yang sulit dijangkau.

Dan juga RE 17 burner (obor untuk menyolder, mengelas dan memotong), mengerjakan campuran asetilena dan oksigen. Tidak memiliki batasan pada diameter solder.

Jika tidak mungkin menggunakan solder gas-flame, ROTHENBERGER (ROTHENBERGER) menawarkan perangkat listrik untuk menyolder dengan solder lunak ROTERM 2000.

Mematri pipa tembaga

Prasyarat untuk penyolderan yang andal adalah kebersihan permukaan. Sebelum operasi, proses penyolderan membersihkan permukaan logam yang terhubung dari kotoran Spons ROFLAYZ. (Penggunaan bahan abrasif untuk pengupasan sangat dilarang!)

Hal ini diperlukan untuk mencegah minyak, cat, kotoran, minyak dan aluminium dari permukaan logam untuk bergabung, jika tidak mereka akan mencegah solder masuk ke dalam, membasahi dan bergabung dengan solder dengan permukaan logam.

Ketika bergabung dua pipa dengan diameter yang sama dalam air dan sistem pemanas dingin dan panas, dimana suhu pendingin tidak melebihi 110 derajat C, dapat ditiadakan dengan pas. Dengan bantuan perangkat khusus - PIPE DRAWER - Ujung dari salah satu pipa penghubung dapat diperluas secara terpisah untuk penyolderan kapiler. Operasi ini dimungkinkan ketika bekerja dengan tembaga lunak atau anil.

Setelah memperluas tabung, satu tabung dimasukkan ke yang lain sehingga memasuki panjang tidak kurang dari diameter tabung dalam. Harus ada celah 0,025-0,125 mm antara dinding tabung bagian dalam dan luar (Gbr. 1).


Pipa yang dapat dihubungkan dipanaskan secara merata di seluruh keliling dan panjang sambungan.
Kedua pipa dipanaskan oleh nyala api burner di persimpangan, merata-sebentar mendistribusikan panas (Gbr. 2). Dalam hal ini, solder itu sendiri tidak boleh dipanaskan. Sambungan tidak boleh dipanaskan sampai suhu leleh logam dari mana pipa dibuat. Oleskan burner dengan ukuran yang sesuai dengan api yang sedikit berkurang. Overheating senyawa meningkatkan interaksi logam dasar dengan solder (yaitu, meningkatkan pembentukan senyawa kimia). Akibatnya, interaksi tersebut berdampak buruk terhadap kehidupan layanan koneksi (Gambar 3).


Fig. 2. Penempatan kompor ketika menyolder pipa: 1-pipa eksternal; 2-burner; Pemanasan 3 zona; 4-tabung internal

Jika solder dan nyala api burner dimasukkan ke dalam zona penyolderan pada saat yang sama, koneksi memanas dengan tidak memuaskan. Tabung dalam tidak cukup dipanaskan, dan solder cair tidak akan mengalir ke celah antara pipa yang terhubung (Gambar 3).


Jika seluruh permukaan ujung pipa yang dilas merata memanas, solder meleleh di bawah pengaruh panasnya dan secara merata memasuki celah sendi (Gambar 3c).

Pipa untuk menyolder cukup dipanaskan jika batang solder padat meleleh saat kontak dengan mereka. Untuk meningkatkan penyolderan, pra-panaskan batang solder dengan api burner (Gbr. 4).


Di bawah pengaruh kekuatan kapiler, solder memasuki sendi. Proses ini berlangsung dengan baik jika permukaan logam bersih, clearance optimal dipertahankan antara permukaan logam, ujung-ujung pipa di zona sendi cukup dipanaskan (solder cair mengalir menuju sumber panas) (Gambar. 5).


Fig. 5. Pindahkan solder di celah antara pipa selama menyolder


Sambungan tembaga-kuningan dengan solder tembaga-fosfor padat

Untuk tembaga dan kuningan untuk dikombinasikan dengan solder tembaga-fosfor padat, operasi di atas adalah sama dengan ikatan tembaga-tembaga.

Sebelum memanaskan sambungan, sejumlah kecil fluks diterapkan untuk memastikan pembasahan solder pada permukaan kuningan.
Setelah menyelesaikan operasi penyolderan, bersihkan residu fluks dengan air panas dan sikat. Sebagian besar jenis fluks menyebabkan korosi dan harus benar-benar dikeluarkan dari permukaan sambungan.

Bergabung dengan baja dengan baja, tembaga, kuningan atau perunggu menggunakan solder perak

Untuk menggabungkan baja dengan baja, tembaga, kuningan atau perunggu dengan solder perak, operasi di atas dilakukan untuk mengikat tembaga ke tembaga.

Sebelum pemanasan, fluks diterapkan pada sambungan untuk pembasahan berikutnya dan transfer solder cair ke celah antara bagian-bagian yang akan disambung.
Batang solder dipanaskan dan kemudian dicelupkan ke dalam fluks. Solder ditutupi dengan lapisan tipis fluks, yang mencegah pembentukan lapisan oksida di permukaannya (seng oksida).
Setelah menyelesaikan operasi penyolderan, lepaskan sisa fluks dengan hati-hati.

Fluks menyerap sejumlah oksida.
Fluks viskositas meningkat ketika jenuh dengan oksida. Jika residu solder tidak dihilangkan setelah menyolder, ini akan menyebabkan kontak dengan sambungan dan dapat menyebabkan korosi dan kebocoran dari waktu ke waktu.
Saat menyolder, gunakan jumlah fluks minimum, dan kemudian bersihkan dengan hati-hati sisa-sisanya setelah selesainya operasi ini.
Fluks diterapkan di sepanjang permukaan, dan tidak di dalam sendi. Itu harus masuk ke dalam campuran sebelum solder.

  1. Oleskan sedikit api yang menghasilkan panas maksimum dan bersihkan senyawa.
  2. Permukaan logam dibersihkan dan dihilangkan.
  3. Periksa posisi relatif dari bagian dan celah.
  4. Saat menyolder, gunakan jumlah fluks minimum di luar sambungan. Ketika mematri tembaga dengan tembaga menggunakan flux solder tembaga-fosfor tidak diperlukan.
  5. Untuk menyolder, panaskan secara merata ke suhu yang diinginkan.
  6. Solder diterapkan ke senyawa. Periksa distribusi seragamnya di kompleks menggunakan obor solder untuk tujuan ini. Solder lumer mengalir menuju persimpangan yang lebih panas.
  7. Residu fluks secara hati-hati dihapus setelah menyolder.
  8. Poin penting dalam menyolder adalah eksekusi yang cepat dari operasi ini. Siklus pemanasan harus pendek, dan terlalu panas harus dihindari.
  9. Ketika menyolder, perlu untuk memastikan ventilasi yang memadai, karena asap berbahaya (uap cadmium dari solder dan senyawa fluorida dari fluks) dapat muncul.

Baca Lebih Lanjut Tentang Pipa