Cara membuat pipa dengan las listrik dengan benar - panduan langkah demi langkah

Dalam proses pembenahan, tidak jarang untuk kasus ketika diperlukan untuk membangun struktur dari pipa atau profil biasa. Seringkali untuk tujuan ini, ringan dan nyaman untuk memasang pipa plastik, serta produk baja dengan pengencang berulir. Namun, dalam artikel ini, kita akan melihat cara memasang pipa pemanas atau sistem lain yang diperlukan di rumah Anda dengan benar, karena opsi di atas tidak selalu dapat diterima dan sesuai.

Pemilihan Elektroda

Hal pertama yang Anda perlukan untuk melakukan operasi pengelasan dengan memanaskan pipa atau struktur lainnya adalah elektroda. Kualitas bahan habis pakai ini tidak hanya akan tergantung pada keandalan lasan yang diperoleh dan keketatan sistem, tetapi juga pada proses melakukan pekerjaan.

Di bawah elektroda berarti batang baja tipis dengan lapisan khusus, yang memungkinkan untuk menyediakan busur stabil selama pengelasan pipa listrik, dan terlibat dalam pembentukan lapisan yang dilas, dan juga mencegah oksidasi logam.

Klasifikasi elektroda melibatkan pemisahan jenis inti dan berbagai lapisan eksternal.

Dengan jenis inti ada elektroda seperti itu:

  1. Dengan pusat yang tidak meleleh. Bahan untuk produk tersebut adalah grafit, batubara listrik atau tungsten.
  2. Dengan pusat leleh. Dalam hal ini, inti adalah kawat, ketebalannya tergantung pada jenis pengelasan.

Sedangkan untuk kulit terluar, himpunan elektroda yang ditemukan di pasar harus dibagi menjadi beberapa kelompok.

Jadi, sampulnya bisa:

  • Pulp (kelas C). Produk-produk ini terutama digunakan untuk operasi pengelasan dengan pipa bagian besar. Misalnya, untuk pemasangan jalan raya untuk mengangkut gas atau air.
  • Asam Rutile (RA). Elektroda semacam itu optimal untuk pengelasan pipa pemanas logam atau pipa. Dalam hal ini, lapisan pengelasan ditutupi dengan lapisan terak kecil, yang mudah dihilangkan dengan mengetuk.
  • Rutile (RR). Jenis elektroda ini memungkinkan untuk mendapatkan lapisan las yang sangat rapi, dan terak yang terbentuk selama operasi sangat mudah untuk dihilangkan. Secara menguntungkan, elektroda semacam itu digunakan di sendi sudut atau dalam pengelasan lapisan kedua atau ketiga.
  • Rutile Cellulose (RC). Dengan elektroda semacam itu, Anda dapat melakukan pekerjaan pengelasan sepenuhnya dalam bidang apa pun. Secara khusus, mereka sangat aktif digunakan untuk membuat lapisan vertikal yang panjang.
  • Dasar (B). Produk semacam itu dapat disebut universal, karena mereka cocok untuk pengelasan pipa berdinding tebal, bagian, operasi yang akan dilakukan pada temperatur negatif. Ini membentuk lapisan plastik berkualitas tinggi, yang tidak retak dan tidak berubah bentuk seiring waktu. Lihat juga: "Varietas elektroda untuk pengelasan pipa - pilih yang tepat".

Sebelum memulai bekerja, kami sarankan Anda berkonsultasi dengan tukang las yang Anda kenal tentang jenis elektroda yang mereka sukai. Dalam setiap kasus, itu akan menjadi merek yang berbeda, karena banyak merek mungkin tersedia untuk dijual, dan berbeda dari kota ke kota.

Apa yang harus dicatat secara terpisah, adalah adanya hubungan langsung antara harga dan kualitas elektroda. Lebih dari sekali, dalam prakteknya, fakta bahwa barang habis pakai yang murah tidak memungkinkan pengelasan pipa yang benar dengan tingkat kualitas yang diperlukan telah diuji dalam praktek. Oleh karena itu, tidak ada gunanya menabung pada item biaya ini, karena sebagai hasilnya mereka dapat meningkatkan lebih banyak lagi.

Jenis las dan sambungan pipa

Cara memasak pipa dengan las listrik, ada beberapa cara:

  • menempatkan rincian di pantat - dalam hal ini potongan-potongan pipa tepat berlawanan satu sama lain;
  • koneksi di Taurus - ini berarti bahwa dua potongan pipa ditempatkan tegak lurus, dalam bentuk huruf "T";
  • tumpang tindih - dalam perwujudan ini, salah satu potongan pipa dibakar sehingga dapat diletakkan di sisi lain;
  • sambungan sudut - yaitu, dua bagian ditempatkan pada sudut 45 ° atau 90 °.

Ketika mengelas pipa dengan pengelasan listrik, lapisan semacam itu dapat dibuat:

  • horisontal - dalam hal ini, pipa-pipa yang dilas disusun secara vertikal;
  • Vertikal - ini adalah sambungan di bagian vertikal pipa;
  • langit-langit - dalam hal ini, elektroda ditempatkan di bagian bawah bagian, di atas kepala pekerja;
  • lebih rendah - masing-masing, jahitan, yang Anda perlu membungkuk.

Kami menarik perhatian Anda pada fakta bahwa ketika bekerja dengan pipa baja, sambungan harus menjadi butt-end, dengan pengelasan wajib dari tempat sambungan sepanjang ketebalan dinding produk. Optimal dalam hal ini adalah penggunaan jahitan bawah yang lebih rendah.

Ada beberapa rekomendasi lagi bagaimana mengelas pipa dengan pengelasan listrik:

  1. Ketika melakukan pekerjaan pengelasan, elektroda harus diadakan pada sudut 45 ° atau sedikit kurang, maka logam cair akan jatuh ke dalam pipa yang dilas dalam jumlah yang jauh lebih kecil.
  2. Jika Anda membuat koneksi dalam tavr atau end-to-end, maka Anda akan membutuhkan 2-3 mm elektroda. Pada saat yang sama, kekuatan saat ini, yang optimal untuk penyegelan yang dapat diandalkan dari sistem, berada dalam kisaran 80-110 ampere.
  3. Untuk mengelas sambungan, arus harus ditingkatkan menjadi 120 ampere, dan elektroda dapat digunakan dengan cara yang sama.
  1. Tinggi optimum lasan harus 3 mm di atas permukaan pipa. Hanya setelah pencapaiannya dapat pekerjaan dianggap selesai.

Secara terpisah perlu berhenti pada produk yang diprofilkan. Pengelasan pipa seperti itu harus dilakukan secara pointwise. Ini berarti bahwa Anda pertama kali mengambil dua poin dari sisi berlawanan dari profil, lalu pergi ke dua titik lainnya, dan seterusnya sampai seluruh pipa memanas. Setelah itu, lanjutkan ke penerapan lasan padat di sekeliling pipa.

Pekerjaan awal dengan detail

Sebelum Anda mengelas pipa bulat, Anda perlu menyiapkannya untuk bekerja, yaitu, pra-proses sambungan dan klarifikasi semua detail. Untuk melakukan ini, pertama-tama dilakukan diagnostik pipa untuk memenuhi sejumlah karakteristik teknis yang berlaku untuk sistem yang sedang dipasang, khususnya, sistem pasokan air (baca: "Apa pengelasan pipa air yang lebih baik - jenis dan fitur pengelasan").

Menurut instruksi, kondisi berikut harus dipenuhi:

  • Dimensi geometris.
  • Ketersediaan sertifikat mutu, khususnya, jika merupakan saluran pipa untuk air minum.
  • Idealnya bentuk bulat pipa - tidak ada cacat dalam bentuk bagian oblate atau oval yang diperbolehkan.
  • Ketebalan dinding pipa yang sama sepanjang seluruh panjangnya.
  • Komposisi kimia produk harus sesuai dengan GOST dari Federasi Rusia untuk sistem tertentu. Informasi ini diklarifikasi dari dokumentasi teknis atau uji laboratorium.

Maka Anda dapat melanjutkan, pada kenyataannya, untuk persiapan pipa untuk docking dan pengelasan.

Proses persiapan meliputi tahap-tahap seperti itu:

  • periksa kelancaran pemotongan di ujung pipa - itu harus sama dengan 90º;
  • wajah akhir dan bagian 10 mm dari itu harus dibersihkan dengan hati-hati sebelum munculnya kilau logam;
  • semua jejak minyak, karat, cat harus dihilangkan dan degrease permukaan ujung pipa.

Hal terakhir yang harus diperhatikan adalah konfigurasi butt yang tepat. Sudut pembukaan tepi harus 65º, dan indeks yang menumpulkan harus 2 mm. Pemrosesan tambahan akan memungkinkan untuk mencapai parameter yang diperlukan.

Pekerjaan seperti itu bisa dilakukan dengan sendok wajah, pemotong datar atau penggiling. Profesional yang bekerja dengan pipa berdiameter besar menggunakan mesin penggilingan atau pemotong gas dan plasma.

Proses pengelasan

Ketika semua persiapan awal selesai, Anda bisa mulai mengelas. Jika Anda tidak memiliki keterampilan yang diperlukan, dan Anda belum pernah melakukan pekerjaan seperti itu sebelumnya, kami merekomendasikan latihan pertama pada potongan-potongan ekstra pipa agar tidak merusak seluruh sistem.

Seluk-beluk pengelasan listrik

Jika pipa bulat dilas, jahitannya harus kontinyu. Ini berarti bahwa setelah pekerjaan telah dimulai, itu tidak dapat diganggu sampai lasan padat terbentuk. Dalam hal bekerja dengan sambungan putar dan non-putar, pengelasan pipa pemanas dengan pengelasan listrik harus dilakukan dalam beberapa lapisan. Jumlah mereka akan tergantung pada ketebalan dinding pipa.

Ketergantungan jumlah lapisan pada parameter dinding dinyatakan dalam jumlah seperti itu:

  • 2 lapis lasan dibuat pada pipa dengan ketebalan dinding hingga 6 mm;
  • jika dinding berosilasi dalam 6-12 mm ketebalan, 3 lapisan diperlukan;
  • semua produk lainnya, ketebalan dinding yang bahkan lebih, perlu diterapkan 4 lapisan jahitan.

Perlu dicatat bahwa setiap lapisan pengelasan berikutnya dapat diterapkan hanya setelah pendinginan lengkap dari yang sebelumnya. Sebelum aplikasi, semua slag yang terbentuk harus dihilangkan. Baca juga: "Cara memasak pipa listrik dengan benar - teori dan praktik dari master."

Selain itu, ada baiknya mempertimbangkan sejumlah fitur penting:

  1. Polaritas dan arus apa yang harus digunakan (konstan atau variabel) akan bergantung pada ketebalan dinding pipa, materialnya dan cangkang elektrodanya. Semua informasi harus ditentukan dalam instruksi ke elektroda.
  2. Ketebalan batang elektroda mempengaruhi kekuatan arus yang dibutuhkan untuk pengelasan. Anda dapat menghitung angka ini dengan mengalikan ketebalan batang sebesar 30 atau 40. Jadi Anda dapat menghitung arus dalam ampere dan mengaturnya pada peralatan pengelasan.
  3. Kecepatan pekerjaan tidak memiliki nilai yang diatur. Hanya perlu memastikan bahwa busur tidak tinggal pada satu titik terlalu lama, jika tidak, tepi akan terbakar, dan semua harus mulai lagi.

Untuk memudahkan pekerjaan Anda, Anda dapat merakit sambungan sebelum menyambungkan pipa gas.

Kami mengumpulkan koneksi

Proses ini harus dilakukan dalam urutan berikut:

  1. Pipa-pipa harus diperbaiki dalam vise atau perangkat lain, menyeruduk mereka bersama-sama. Selanjutnya, persimpangan dengan elektroda harus berada di 2-3 tempat. Jika hanya 2 poin, maka buat mereka dari sisi berlawanan dari lingkaran.
  2. Dalam kasus ketika hanya satu titik sendi dibuat, perebusan akhir sambungan harus dimulai dari sisi yang berlawanan.
  3. Harap dicatat bahwa ketebalan elektroda untuk pipa dengan ketebalan dinding 3 mm harus tidak lebih dari 2,5 mm.

Dan beberapa informasi yang lebih berguna mengenai teknik lasan.

Jika Anda bekerja dengan pipa dengan ketebalan dinding lebih dari 4 mm, maka mereka dihubungkan oleh dua jahitan - akar, yang mengalir melalui seluruh ketebalan baja, dan roller, yang merupakan roller 3 mm tinggi.

Melakukan jahitan vertikal pada pipa dengan bagian 30-80 mm, pengelasan dilakukan dalam dua langkah - pertama, membuat panjang jahitan, dan kemudian - yang lainnya.

Ketika Anda membuat lapisan horizontal di beberapa lapisan, dalam setiap pendekatan berikutnya elektroda harus bergerak ke arah yang berlawanan.

Titik-titik akhir (kunci) jahitan, yang dilakukan dalam beberapa lapisan, harus ditempatkan di tempat yang berbeda.

Bekerja dengan sambungan putar dan non-putar

Teknik cara mengelas pipa dengan diameter yang berbeda dengan sambungan putar dan non-putar membutuhkan penyebutan khusus (baca juga: "Bagaimana pengelasan sambungan pipa non-putar dilakukan - panduan selangkah demi selangkah").

Di antara aturan untuk kinerja karya-karya tersebut adalah sebagai berikut:

  1. Sendi putar akan nyaman untuk dilakukan di rotator. Sangat diharapkan bahwa kecepatan kerja dan rotasi mekanisme itu sama.
  2. Tempat kontak logam dengan busur (weld pool) harus ditempatkan 30 ° di bawah titik atas pipa, dipasang di rotator, dengan arah putaran sisi yang berlawanan.
  3. Pekerjaan seperti itu dapat dilakukan secara manual. Untuk ini, pipa diputar setiap kali pada suhu 60-110º sehingga nyaman untuk bekerja dengannya.

Namun, yang paling sulit adalah bekerja ketika memutar pipa melalui 180º.

Dalam hal ini, pengelasan lebih baik dibagi menjadi 3 tahap:

  • Pertama-tama, lasan dalam 1-2 lapis 2/4 bagian pipa sepanjang radius luar tikungan.
  • Kemudian pipa dilipat dan bagian las yang tersisa dilas, setelah menyelesaikan semua lapisan sekaligus.
  • Pada akhirnya, pipa diputar sekali lagi, dan lapisan lapisan yang tersisa ditambahkan ke bagian luar lipatan.

Pengelasan sendi non-putar dilakukan dalam dua tahap.

Metode kerja adalah sebagai berikut:

  1. Pipa harus dibagi secara visual menjadi dua segmen. Lapisan dalam kasus ini akan berubah secara bersamaan baik horisontal, dan vertikal, dan langit-langit.
  2. Pengelasan dimulai dari bagian bawah lingkaran, dengan lancar menggerakkan elektroda ke titik atas. Dengan cara yang sama bekerja dari sisi yang berlawanan.
  3. Dalam hal ini, busur dibuat pendek, sepanjang panjang sama dengan ½ ketebalan inti elektroda.
  4. Ketinggian jahitan roller bisa mencapai 2-4 mm, semuanya tergantung pada ketebalan dinding pipa.

Tahap akhir pengelasan adalah kontrol kualitas sendi.

Memeriksa keandalan koneksi

Seringkali, kontrol atas kualitas lasan dan integritas sistem Anda harus melakukan secara mandiri dengan inspeksi visual.

Untuk melakukan ini, pertama jahitan harus dibersihkan dari terak dan ketuk dengan palu cahaya. Selanjutnya, periksa secara visual lapisan itu sendiri untuk keberadaan serpihan, potongan atau retakan, potongan yang tidak dimasak dengan matang atau luka bakar, serta cacat lainnya.

Langkah terakhir adalah mengukur ketebalan jahitan. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan perangkat standar, serta probe, templat, dan perangkat lain.

Harap dicatat bahwa sistem transmisi atau pipa gas juga harus diperiksa untuk kebocoran. Untuk melakukan ini, lakukan tes mulai cairan di bawah tekanan.

Tindakan pencegahan keselamatan saat bekerja dengan mesin las

Poin penting dalam melakukan pekerjaan listrik, termasuk pengelasan pipa logam, adalah sesuai dengan peraturan keselamatan. Jika mereka diabaikan, Anda bisa mendapatkan berbagai cedera, seperti luka bakar termal pada kulit, luka bakar retina mata dengan lengkung busur, sengatan listrik dan lain-lain.

Oleh karena itu, sebelum memulai bekerja, Anda harus melakukan tindakan berikut:

  • Konduktor yang membawa arus dan komponen mesin las harus diisolasi;
  • tubuh peralatan pengelasan dan perangkat tambahan harus dibumikan;
  • overall dan sarung tangan harus benar-benar kering;
  • pakai galoshes atau taruh alas karet di ruangan kecil untuk isolasi ekstra;
  • Untuk melindungi mata dan wajah Anda, Anda harus mengenakan pelindung pelindung saat bekerja.

Hasil

Dengan demikian, kami sebagian menggambarkan bagaimana melakukan pekerjaan pengelasan pada peralatan listrik. Tentu saja, agar pekerjaan menjadi sukses, Anda harus memiliki keterampilan praktis. Namun demikian, berkat informasi yang diberikan dalam materi, Anda akan tahu di mana untuk mulai berlatih. Dengan memperhatikan rekomendasi kami, Anda pasti akan berhasil dalam pipa logam las pada tingkat yang layak.

Cara mengelas pipa

Ada beberapa cara untuk mengelas pipa (baja). Tetapi tampilan inverter menyisihkan semua metode, dan sekarang pengelasan pipa dalam kehidupan sehari-hari dilakukan dengan peralatan ini. Pertama, kemudahan proses pengelasan, dan kedua, aksesibilitas dan keamanan tinggi. Selain itu, teknologi pipa las tidak terlalu sulit, yang utama adalah menyiapkan dan memilih barang kebutuhan yang diperlukan.

Persiapan pipa untuk pengelasan

Proses pengelasan dimulai dengan persiapan. Pertama-tama, Anda perlu memilih elektroda dengan mana pipa akan dilas. Ada dua kriteria pemilihan: bahan dari mana batang logam dibuat, dan lapisan - bahan yang menutupi batang.

Elektroda lebur dan elektroda yang tidak mengambang digunakan untuk pengelasan pipa logam. Di batang pertama mencair, di kedua ada. Dalam kasus kedua, bahan tambahan digunakan - aditif, yang mengisi lapisan pengelasan. Praktek menunjukkan bahwa pengelasan pipa dengan elektroda konsumsi lebih umum digunakan saat ini di lingkungan rumah tangga. Hanya karena metode ini lebih mudah.

Sekarang, adapun pelapisan elektroda. Di sini beberapa posisi, di mana bahan yang berbeda digunakan untuk membentuk permukaan pelindung.

Setiap posisi memiliki kelebihan dan kekurangannya, jadi ketika memilih itu perlu untuk mempertimbangkan kondisi pengelasan saluran pipa. Tapi di antara mereka ada opsi universal - ini adalah elektroda dengan lapisan utama. Kategori ini termasuk jenis elektroda seperti SSSI, OZS, VI, EA, NIAT, OLSh dan lainnya kurang dikenal. Untuk tukang las pemula dianjurkan untuk mengelas pipa dengan SSSI elektroda.

Sebelum mengelas dua pipa, perlu dipahami bahwa ada beberapa jenis sambungan las.

  • Bokong, ketika dua pipa saling berhadapan.
  • Dengan tumpang tindih, dua pipa dengan diameter yang berbeda, atau dengan diameter yang sama, biasanya terhubung, hanya satu dari pipa yang dibakar, yaitu, diameternya meningkat secara mekanis.
  • T-joint ketika dua saluran pipa bergabung dalam bidang yang tegak lurus.
  • Sambungan sudut saat sambungan dibuat pada sudut kurang dari 90 °.

By the way, opsi nomor satu tampaknya sangat sederhana. Tetapi mengandung kompleksitas proses itu sendiri. Pertama, lebih baik untuk mengelas jahitan seperti itu di posisi bawah, ini adalah ketika elektroda diumpankan dari atas ke sambungan bersama. Kedua, perlu untuk merebus logam di seluruh ketebalan dinding.

Dan beberapa tips yang lebih bermanfaat.

  • Untuk butt dan pipa pengelasan pipa, sebaiknya menggunakan elektroda dengan diameter 2-3 mm.
  • Mode pengelasan, yaitu, nilai arus yang akan diatur harus dalam kisaran 80-100 ampere. Ketika pengelasan tumpang tindih, arus harus dinaikkan menjadi 120 A.
  • Penempatan las harus sedemikian rupa sehingga logam naik 2-3 mm di atas bidang pipa.
  • Pengelasan pipa berbentuk (persegi) dilakukan secara pointwise. Artinya, pada awalnya bagian kecil dilas pada satu sisi, lalu sebaliknya, setelah di sebelahnya dan kemudian di sisi yang berlawanan. Setelah itu, lasan dilas seluruhnya. Tujuannya adalah untuk mencegah pipa dari warping selama pemanasannya.

Sebelum memasak pipa listrik, mereka harus siap. Ini terutama menyangkut ujung-ujungnya. Berikut urutan cara melakukannya.

  1. Dimensi geometrik diperiksa untuk kepatuhan dengan pemasangan pipa. Pipa dengan ketebalan dinding yang berbeda dapat digabungkan, yang dapat mengarah ke tabung tebal atau untuk membakar tipis.
  2. Di bagian, pipa harus bulat, tidak oval atau lainnya. Ini hanya akan memastikan kualitas sambungan las dan menyederhanakan proses itu sendiri.
  3. Dinding pipa harus bebas dari cacat: retak, lipatan, ekstensi, dan sebagainya.
  4. Ujung potong harus lurus (90 °).
  5. Tepi dilindungi ke kilau logam (sikat, ampelas). Panjang area yang harus dibersihkan tidak kurang dari 1 cm dari tepi.
  6. Hapus noda minyak dan lemak, cat, pastikan untuk menghilangkan lemak dengan pelarut apa pun.

Dan meskipun elektroda SSSI tidak aneh, yaitu, mereka dapat digunakan untuk membuat bagian yang berkarat, kualitas lapisan dipengaruhi oleh cacat logam. Oleh karena itu, ada baiknya meluangkan sedikit waktu untuk menyiapkan ujung-ujung pipa.

Pengelasan pipa baja

Pengelasan pipa dari bagian bulat dibuat dengan jahitan yang berkelanjutan. Artinya, jika prosesnya dimulai dari satu titik, maka harus berakhir di atasnya, tanpa mengambil elektroda dari permukaan yang dilas. Ketika mengelas pipa berdiameter besar (lebih dari 110 mm) dengan satu elektroda, jahitannya tidak dapat diisi. Oleh karena itu, perlu menggunakan pengelasan multilayer, di mana jumlah lapisan ditentukan oleh ketebalan dinding pipa. Misalnya:

  • Jika ketebalan dinding 6 mm, maka dua lapisan logam sudah cukup.
  • 6-12 mm - pengelasan dilakukan dalam tiga lapisan.
  • Lebih dari 12 mm - lebih dari empat lapisan.

Perhatian! Pengelasan multilayer dilakukan dengan satu persyaratan. Sebelum menerapkan lapisan berikutnya yang sebelumnya harus didinginkan.

Rakitan pipa

Sebelum mengelas pipa, untuk menyederhanakan tugas, perlu untuk merakit sambungan las. Artinya, pasang pipa sesuai desain rakitan, jepit agar tidak bergerak dan tidak bergerak. Setelah itu taktik dilakukan. Ini adalah ketika pengelasan spot dilakukan di satu tempat, jika pipa dirakit dari produk berdiameter besar, maka penyambungan dapat dilakukan di beberapa tempat.

Pada prinsipnya, semuanya sudah siap, Anda bisa memasak pipeline. Tampaknya ini bisa menjadi akhir pembicaraan tentang pengelasan. Tetapi untuk tukang las pemula baru saja dimulai, karena proses pengelasan yang terkait dengan perakitan saluran pipa adalah sejumlah besar nuansa. Berikut ini beberapa di antaranya yang perlu Anda jadikan layanan.

  • Pipa didih dengan ketebalan lebih dari 4 mm dapat menjadi jahitan akar, ini adalah ketika logam mengisi ruang di antara tepi pada kedalaman penuh, dan roller, ketika roller dengan ketinggian 3 mm terbentuk di atas jahitan.
  • Ketika menghubungkan pipa dengan diameter 30-80 mm teknologi jahitan vertikal sedikit berbeda dari lokasi jahitan yang lebih rendah. Pertama, volume 75% diisi, kemudian sisa ruang.
  • Dengan teknologi pengelasan multi-layer, lapisan horizontal diseduh oleh dua lapisan sehingga lapisan berikutnya diterapkan dalam arah yang berlawanan dari yang sebelumnya.
  • Titik koneksi dari lapisan bawah tidak harus bertepatan dengan titik yang sama dari lapisan atas. Titik kastil adalah ujung (awal) dari jahitan.
  • Biasanya, ketika mengelas pipa, yang terakhir harus diputar sepanjang waktu. Lakukan secara manual, jadi Anda perlu tahu bahwa sektor rotasi yang optimal adalah 60-110 °. Hanya dalam kisaran ini, jahitannya terletak di tempat yang nyaman bagi tukang las. Panjangnya maksimum, dan ini memungkinkan untuk mengontrol kontinuitas sambungan jahitan.
  • Yang paling sulit, seperti yang banyak dipertimbangkan oleh tukang las, adalah dengan memutar pipa 180 ° sekaligus dan pada saat yang sama mengamati kualitas lapisan yang dilas. Karena itu, dengan belokan seperti itu, direkomendasikan untuk mengubah teknologi pengelasan. Artinya, lasan pertama direbus hingga kedalaman 2/3 dalam satu atau dua lapisan. Kemudian pipeline diputar 180 °, di mana lapisan benar-benar diisi dalam beberapa lapisan. Kemudian lagi, ada rotasi 180 °, di mana lasan benar-benar diisi dengan logam elektroda. By the way, sendi tersebut disebut titik balik.
  • Tapi ada sambungan yang tidak berputar, ini adalah ketika pipa dilas ke pipa dalam struktur tetap. Jika pipa terletak secara horizontal, maka perlu untuk mengelas sambungan di antara bagian-bagiannya, membaginya menjadi dua bagian. Pengelasan dimulai dari bagian bawah (langit-langit) dan bergerak ke atas. Demikian pula, paruh kedua sambungan dilas.

Dan tahap terakhir dalam teknologi pengelasan pipa adalah kontrol kualitas jahitan. Itu harus ditempel dengan palu untuk menurunkan terak. Kemudian, periksa secara visual retakan, alur, chip, burn-through dan bukan penetrasi. Jika pipa dirancang untuk cairan atau gas, maka setelah perakitan, air atau gas mengalir ke dalamnya untuk memeriksa kebocoran.

Proses pengelasan sebenarnya adalah peristiwa yang bertanggung jawab. Dan hanya pengalaman tukang las yang dapat menjamin kualitas hasil akhir dari yang pertama kali. Tetapi pengalaman adalah hal baru. Kami menyarankan menonton video - bagaimana mengelas pipa baja dengan benar.

Bagaimana cara mengelas pipa dengan inverter las listrik?

Dalam situasi di mana perlu untuk menghubungkan bagian-bagian logam, paling sering mereka menggunakan metode pembuatan lapisan yang dilas, karena ia mampu memberikan keandalan yang cukup tinggi. Metode ini telah menyebar luas tidak hanya di industri, tetapi juga dalam kehidupan sehari-hari biasa.

Sebagian besar tuan rumah secara berkala menggunakan pengelasan. Beruntung dari mereka yang memiliki keterampilan pengelasan. Jika mereka tidak ada, maka dalam hal ini tidak ada yang tersisa tetapi untuk menghubungi spesialis.

Tetapi jika Anda ingin semua orang bisa belajar cara memasak. Dan hal pertama yang harus Anda perhatikan di awal adalah membiasakan diri dengan dasar-dasar pengelasan listrik untuk pemula. Kami berbicara tentang pelajaran tentang spesifikasi pembuatan berbagai jahitan. Lanjutkan untuk melakukan pekerjaan yang lebih rumit hanya setelah pemilik mendapatkan cukup pengalaman. Selanjutnya, kita akan membahas lebih detail tentang nuansa pengelasan dan trik-trik tertentu dari proses ini.

Bagaimana cara memulai tahap persiapan?

Hal pertama yang perlu Anda lakukan bagi mereka yang ingin belajar memasak adalah membeli peralatan yang diperlukan. Paket lengkap yang akan dibutuhkan untuk melakukan pekerjaan semacam ini termasuk:

  • peralatan untuk pengelasan;
  • set elektroda;
  • palu untuk mengalahkan slag;
  • sikat.

Ketika memilih elektroda, perlu memperhatikan diameternya, yang akan ditentukan oleh ketebalan lembaran logam yang akan dilas. Anda juga harus menjaga perlindungan. Untuk pengelasan, kami membutuhkan:

  • topeng las dengan filter khusus;
  • pakaian padat dengan lengan panjang;
  • sarung tangan, sebaiknya terbuat dari suede.

Peralatan yang diperlukan untuk pengelasan harus mencakup penyearah pengelasan, trafo atau inverter. Dengan bantuan perangkat ini bahwa tugas mengubah arus bolak menjadi arus searah akan terpecahkan, yang akan memungkinkan untuk melakukan pengelasan.

Teknologi proses pengelasan

Mulai pengelasan listrik, harus diingat bahwa pekerjaan ini dilakukan pada suhu tinggi. Pekerjaan tersebut dilakukan oleh busur listrik, yang harus didukung antara elektroda dan produk yang akan dilas.

Selama kontaknya dengan benda kerja yang logam dasar dan elektroda pengelasan mencair. Pada titik ini, ada fenomena, yang di antara spesialis disebut pengelasan. Di dalamnya utama dan logam elektroda dicampur menjadi massa homogen.

Bak mandi dapat memiliki berbagai ukuran, yang ditentukan oleh mode pengelasan yang digunakan, posisi spasial, kecepatan busur, bentuk dan dimensi tepi, dll. Biasanya mencapai lebar sekitar 8–15 mm, panjang 10–30 mm, dan kedalaman sekitar 6 mm. mm.

Ada lapisan khusus pada setiap elektroda, yang disebut lapisan. Pada saat pencairannya, zona gas khusus muncul di wilayah busur dan di atas bak mandi. Berkat itu, udara meninggalkan zona pengelasan dan interaksi logam cair dengan oksigen dihilangkan. Ini juga mengandung sepasang logam utama dan elektroda.

Sudah di jahitan muncul paduan yang tidak memungkinkan menghubungi meleleh dengan udara, yang akan memperburuk kualitas pengelasan. Ketika busur listrik dilepaskan, logam mengkristal, menghasilkan jahitan, berkat bagian yang dilas bergabung dengan kuat. Pada lapisan yang sangat berlapis adalah lapisan pelindung dari slag, yang pada akhir pekerjaan pengelasan harus dihilangkan.

Aries pengelasan busur listrik

Untuk mendapatkan hasil terbaik saat membuat lasan, tukang las pemula harus terlebih dahulu membiasakan diri dengan pelajaran, di mana perhatian diberikan pada pelaksanaan yang benar dari pekerjaan ini di tahap pertama. Juga diinginkan untuk mendapatkan praktik pengelasan di bawah bimbingan seorang spesialis yang berpengalaman, yang tidak hanya akan menunjukkan kesalahan, tetapi juga memberitahu Anda bagaimana cara menghindarinya di masa depan. Sebelum Anda memulai pengelasan, Anda harus memastikan bahwa alat itu sudah diperbaiki dengan benar.

Sama pentingnya untuk menjaga kepatuhan dengan aturan keselamatan kebakaran: untuk ini tidak di luar tempat untuk menempatkan ember dengan air di dekatnya. Ini juga melarang pengelasan di pangkalan kayu. Perhatian juga harus diberikan kepada residu kecil dari elektroda yang digunakan yang tidak boleh ditinggalkan di tempat kerja setelah selesainya pekerjaan. Tanpa ini, mustahil untuk belajar cara memasak logam dengan benar.

Sangat penting untuk memastikan bahwa "terminal bumi" telah diperbaiki dengan aman. Pastikan bahwa kabel telah diisolasi dan dimasukkan secara akurat ke dalam dudukan khusus. Sebelum bekerja untuk inverter pengelasan, orang harus memilih indikator daya terhitung dari arus, ketika menentukan yang harus didasarkan pada diameter elektroda. Setelah itu, Anda bisa memulai arc. Ini dilakukan sebagai berikut: Anda perlu menempatkan elektroda pada sudut sekitar 60 derajat relatif terhadap produk. Selanjutnya Anda harus dengan santai memegangnya di permukaan. Pada saat ini percikan muncul, sekarang perlu menyentuh logam dengan elektroda lalu angkat, tetapi tidak lebih tinggi dari 5 mm.

Pada ketaatan yang tepat dari semua rekomendasi busur harus menyala. Sementara pengelasan tidak akan selesai, perlu untuk menahan elektroda pada jarak 5 mm. Perlu diingat bahwa selama pengelasan logam, batang elektroda secara bertahap akan memudar.

Oleh karena itu, pada interval yang sama, perlu untuk mempersingkat jarak antara itu dan logam. Untuk mendekati elektroda ke benda kerja harus perlahan. Mungkin ada situasi seperti itu yang akan menempel. Dalam hal ini, Anda perlu sedikit mengubahnya ke samping. Jika semua upaya tidak memungkinkan Anda menyalakan busur, maka Anda dapat mencoba meningkatkan arus.

Ketika busur menyala, dan nyala api menjadi stabil, Anda sudah bisa mulai terlibat dalam pengelasan roller. Sebuah elektroda dengan yang lain yang menyala harus perlahan dan lancar bergerak secara horizontal, membuat gerakan osilator yang sedikit. Ini akan mengarah pada fakta bahwa logam cair akan secara independen bergerak langsung ke pusat busur. Jika Anda mengikuti semua rekomendasi, Anda dapat membuat lapisan yang dapat diandalkan, yang dibentuk dalam bentuk gelombang kecil yang dibuat menggunakan logam las.

Mungkin ada situasi seperti itu bahwa selama pengelasan produk elektroda akan benar-benar dikonsumsi, tetapi itu tidak cukup untuk menciptakan seluruh lasan. Dalam hal ini, Anda perlu beristirahat dari pekerjaan. Setelah memutus perangkat, perlu memasukkan elektroda baru, untuk mengeluarkan terak dari permukaan jahitan, dan kemudian melanjutkan pengelasan. Dari alur yang dibuat di ujung jahitan, yang sering disebut sebagai kawah, Anda perlu memasukkan sekitar 12 mm dan menyalakan busur. Elektroda harus didekati sehingga, setelah kontak, suatu paduan logam dari elektroda lama dan yang baru dipasang muncul. Selanjutnya, pengelasan dilakukan seperti biasa.

Fitur pengelasan pipa dengan inverter

Metode pengelasan busur listrik cocok untuk membuat lasan vertikal, asalkan itu terletak di ujung pipa. Dalam hal menciptakan lapisan horizontal, yang terakhir harus berada di kelilingnya. Jika Anda harus melakukan jahitan langit-langit dan bawah, mereka harus berada di atas dan di bawah. Di antara semua yang disebutkan, yang terakhir menciptakan lebih sedikit masalah dalam implementasi.

Jika Anda harus berurusan dengan pipa baja, maka metode yang paling umum digunakan adalah pengelasan butt, yang melibatkan perebusan setiap tepi sepanjang ketinggian dinding. Untuk meminimalkan lekukan di dalam pipa, elektroda harus ditempatkan pada sudut tidak lebih dari 45 derajat relatif terhadap horizontal. Lapisan semacam itu harus mencapai ketinggian 2-3 mm, dan lebar 6-8 mm. Jika produk digabungkan dengan tumpang tindih, maka dalam hal ini jahitan akan memiliki tinggi 3 mm dan lebar 6-8 mm.

Persiapan

Sebelum melanjutkan ke elektrofusi produk logam, Anda perlu melakukan langkah-langkah persiapan:

  • Dengan tuang yang dilas, Anda harus melepas lapisan atas.
  • Jika ada penyimpangan pada ujung pipa, mereka harus dipotong atau diluruskan.
  • Lalu kita mulai memproses tepinya. Di sini Anda membutuhkan setidaknya 10 milimeter permukaan yang berdekatan dengan tepi pipa di luar dan di dalam gaya yang dikreditkan untuk penampilan kilau logam.

Tahap dasar

Kemudian Anda bisa mulai mengelas pipa secara langsung. Setiap sambungan harus dikerjakan secara terus-menerus sampai dilas sepenuhnya. Untuk membuat sambungan pipa putar dan non-putar dengan dinding tidak lebih dari 6 mm harus setidaknya dua lapisan. Jika dinding lebar 6-12 mm, maka tiga lapisan harus dibuat, lebih dari 19 mm - 4 lapisan. Ketika pengelasan pipa perlu untuk memperhitungkan satu nuansa penting: perlu untuk menghapus slag dari lasan berikutnya yang dibuat di sambungan, hanya setelah itu Anda dapat melanjutkan untuk membuat yang baru.

Perhatian khusus harus diberikan pada penciptaan lapisan pertama, karena banyak bergantung padanya. Lakukan dengan cara sedemikian rupa sehingga melelehkan setiap tepi dan area menumpulkan. Sangat penting untuk memeriksanya dengan sangat hati-hati, karena mungkin ada retakan. Jika mereka ditemukan, mereka harus dilebur atau ditebang, setelah itu bagian tersebut diseduh lagi. Saat membuat lapisan yang tersisa, Anda perlu perlahan-lahan mengubah pipa. Harus diingat bahwa permulaan dan akhir setiap lapisan harus berada diimbangi dari lapisan sebelumnya pada jarak 15-30 mm.

Hal ini diperlukan untuk menciptakan lapisan finishing sehingga memberikan transisi yang mulus ke logam dasar dan pada saat yang sama memiliki permukaan yang halus. Adalah mungkin untuk mencapai kualitas tertinggi pengelasan pipa dengan pengelasan, jika lapisan berikutnya akan dilakukan dalam arah yang berlawanan dengan yang sebelumnya, dan titik penutupan mereka harus menyimpang dari satu sama lain.

Kesimpulan

Pekerjaan pengelasan cukup rumit, sehingga tukang las pemula harus menghabiskan banyak waktu dan upaya untuk membuat sambungan las yang berkualitas tinggi dan tahan lama. Tetapi pertama-tama mereka harus mendapatkan gagasan tentang poin-poin utama dari pelajaran, yang tanpanya tidak mungkin untuk melakukan secara kualitatif dan benar untuk memasak logam.

Penting untuk tidak hanya menyiapkan semua alat dan bahan yang diperlukan, tetapi juga dengan perhatian khusus untuk mendekati studi teknologi proses pengelasan. Ini sangat penting karena kesalahan apa pun dapat mempengaruhi kualitas lasan, dan jika ini tidak ditangani pada tahap awal, maka di masa depan semua upaya akan sia-sia, akibatnya semua harus dikerjakan ulang.

Panduan untuk Pemula Prometheus atau cara mengelas pipa dengan pengelasan listrik

Pengelasan listrik pipa baja (digambarkan) adalah cara umum untuk menghubungkan komunikasi rekayasa.

Baru-baru ini, saya menjadi tertarik pada desain dan konstruksi berbagai struktur (gazebo, garasi, carports) dari pipa berbentuk dan biasa. Dan, meski lebih sering saya menggunakan koneksi busi, dari waktu ke waktu saya terpaksa menggunakan mesin las.

Oleh karena itu, saya punya ide untuk memberi tahu Anda cara mengelas pipa dengan benar dengan pengelasan listrik. Dan meskipun untuk pembuatan jaringan utilitas pipa, plastik sekarang paling sering digunakan, keterampilan ini, menurut saya, akan berguna bagi semua tuan rumah yang suka melakukan sesuatu dengan tangan mereka sendiri. Dan bahkan lebih lagi jika Anda ingin merancang sistem pemanas di rumah dengan boiler bahan bakar padat, di mana suhu tinggi pendingin tidak memungkinkan penggunaan polimer.

Di sini Anda dapat membuat keindahan dengan tangan Anda sendiri, jika Anda membaca saran saya dan melatih pekerjaan Anda.

Secara umum, saya tidak akan mengalihkan perhatian Anda dengan diskusi panjang, saya akan langsung menuju ke inti permasalahan.

Pemilihan elektroda

Sebelum Anda memasak pipa pemanas listrik atau menggunakan mesin las untuk konstruksi struktur rangka, perlu memilih elektroda. Menurut pendapat saya, itu akan sangat tergantung pada mereka apakah Anda akan menyukai hasil pekerjaan Anda atau Anda akan mencoba untuk menjual mesin las sesegera mungkin dan tidak mengingatnya lagi.

Las elektroda - elemen konsumsi utama saat melakukan pengelasan.

Elektroda, jika ada yang tidak tahu, adalah batang baja tipis, di mana lapisan khusus diterapkan. Ini tidak hanya melindungi logam dari korosi, seperti beberapa orang berpikir, tetapi juga mengambil bagian langsung dalam proses menciptakan lasan, juga menyediakan busur stabil.

Ada beberapa kriteria untuk klasifikasi elektroda, tetapi saya akan memilih dua yang paling penting, dari sudut pandang saya: jenis inti dan jenis lapisan.

Elektroda dengan bagian tengah yang meleleh.

Menurut parameter pertama, elektroda dapat dibagi menjadi dua jenis:

  1. Inti lebur. Untuk pembuatannya menggunakan kawat las. Ketebalan bervariasi, tergantung pada jenis pekerjaan di depan.
  2. Dengan inti yang tidak meleleh. Bahan untuk pembuatan produk tersebut adalah tungsten, batubara listrik atau grafit.

Elektroda dengan pusat tungsten digunakan untuk operasi pengelasan khusus.

Sekarang tentang lapisan pelindung. Di sini semuanya jauh lebih rumit dan saya mengklasifikasikan semua elektroda yang saya temui ke dalam kelompok yang saya masukkan ke dalam tabel. Saya pikir akan lebih mudah bagi Anda untuk menggunakan informasi tersebut.

Elektroda pelapis dasar ideal untuk pengelasan manual pipa air baja.

Sebelum Anda mengelas pipa dengan pengelasan listrik, jangan terlalu malas untuk bertanya kepada tukang las atau tukang pipa yang lebih dikenal yang elektroda mereka lebih suka mengelas pipa logam. Sulit bagi saya untuk memberikan saran khusus di sini, karena setiap kota memiliki produsen elektrodanya sendiri untuk pengelasan.

Sebelum membeli elektroda, tanyakan kepada spesialis apa merek dan di toko mana yang terbaik untuk dibeli.

Juga, cari tahu dengan tepat di mana mereka membeli elektroda, untuk menghindari palsu dan tidak membeli produk berkualitas rendah. Karena kualitas dan kekencangan jahitan masa depan sangat tergantung pada kualitas bahan habis pakai ini.

Tapi saya ingin memperingatkan Anda segera. Saya belum pernah bertemu dengan baik dan pada saat yang sama, elektroda murah. Harga kualitas bahan habis pakai akan cukup tinggi. Tapi itu sepadan.

Jenis koneksi pengelasan

Sambungan butt cocok untuk pembangunan sistem plambing.

Dengan bantuan alat las listrik adalah mungkin untuk menghubungkan pipa logam dengan beberapa cara:

  • end-to-end - bagian terhubung satu sama lain, terletak di seberang;
  • di Taurus - dalam hal ini produk terletak tegak lurus satu sama lain, membentuk huruf T;
  • tumpang tindih - bagian dari satu pipa diperluas sedemikian rupa sehingga membentuk soket yang diletakkan pada bagian pipa lain;
  • Pengelasan sudut - sambungan bagian pada sudut tertentu satu sama lain (paling sering 90 dan 45 derajat).

Weld pipe overlap jarang digunakan.

Lapisannya sendiri juga bisa berbeda:

  • pipa horisontal - logam dipasang dalam posisi tegak;
  • sambungan vertikal-horisontal digunakan untuk menghubungkan pipa-pipa semacam itu;
  • langit-langit - dalam hal ini, elektroda akan berada di bawah bagian, yaitu di atas kepala tukang las;
  • lebih rendah - sebaliknya, dari jahitan langit-langit.

Diperlukan untuk mengelas pipa-pipa baja butt-to-butt, dan untuk mengelas sambungan sepanjang seluruh ketebalan dinding pipa. Cara paling mudah untuk melakukan koneksi adalah dengan pivot joint yang lebih rendah.

Elektroda harus diposisikan pada sudut 45 derajat ke horizontal.

Saya dapat memberikan beberapa saran lagi bahwa sambungan las yang dibuat cukup kuat dan tertutup rapat:

  1. Untuk mendapatkan sedikit logam cair ke bagian dalam pipa, posisikan elektroda pada sudut tidak lebih dari 45 persen ke horizontal.
  2. Untuk mengelas pipa di pantat dan di merek lebih baik menggunakan elektroda dengan ketebalan 2 dan 3 mm. Jumlah arus yang diperlukan untuk membuat koneksi harus antara 80 dan 110 ampere.
  3. Jika Anda akan tumpang tindih, Anda perlu mengambil elektroda yang sama, tetapi meningkatkan ampere menjadi 120 amp.
  4. Dalam hal apapun, pengelasan harus dilakukan sampai ketinggian jahitan mencapai sekitar 3 mm di atas bidang pipa.

Pengelasan pipa yang diprofilkan dilakukan dengan metode pemanasan titik dari sisi yang berlawanan.

Hal lain mengenai koneksi pipa yang diprofilkan (persegi). Mereka harus dilas secara pointwise, melakukan pemanasan tidak pada satu situs, tetapi di sepanjang perimeter. Artinya, ambil pipa dari dua sisi persegi yang berlawanan, lalu di tempat lain. Dan hanya setelah itu merebus pipa di sekeliling.

Menyiapkan Komponen

Sebelum mulai mengerjakan pengelasan pipa, perlu mempersiapkan ujung sambungan. Saya selalu melakukannya dalam urutan ini:

Konfigurasi yang berbeda dari ujung-ujung pipa ketika pengelasan bagian dengan satu sama lain.

  1. Saya memeriksa pipa untuk kepatuhan dengan parameter yang ditentukan dalam proyek sistem rekayasa (sistem pasokan air).
    Instruksi membutuhkan kepatuhan dengan parameter berikut:
    • dimensi geometris;
    • sertifikat kesesuaian (terutama untuk pipa yang air minumnya ditujukan untuk diangkut);
    • tidak ada cacat pada keliling (pipa harus bulat sempurna, tidak oval pada potongan);
    • tidak adanya cacat dalam ketebalan (dinding pipa logam harus sama sepanjang seluruh bagian);
    • kepatuhan komposisi kimia logam dengan persyaratan yang ditetapkan dalam GOST Rusia (ini ternyata dalam penelitian laboratorium atau dari dokumen yang menyertainya).

Mengupas ujung pipa dengan penggiling sebelum pengelasan.

  1. Saya menyiapkan pipa untuk koneksi. Untuk ini, saya pribadi merekomendasikan hal berikut:
    • periksa bahwa ujung potong pipa itu benar-benar pada sudut 90 derajat;
    • bersihkan ujungnya sampai kilauan metalik (lebar area yang dilucuti harus mencapai 10 mm dari potongan);
    • degrease pantat, hapus semua jejak minyak, cat, karat, dan sebagainya.

Untuk koneksi yang tepat, perlu bahwa sudut pembukaan tepi potongan pipa adalah sekitar 65 derajat, dan jumlah tumpul 2 mm. Jika ini tidak terjadi, perlu melakukan pemrosesan mekanis tambahan dari wajah akhir.

Untuk melakukan ini, gunakan faskosnimateli khusus, mesin penggiling dan pemotong wajah. Spesialis yang merancang pipa besar berdiameter menggunakan mesin penggilingan atau metode persiapan khusus (pemotong plasma atau gas).

Alat untuk memproses ujung pipa akan membantu dalam pekerjaan master pemula.

Pengelasan pipa

Setelah mengatasi persiapan, Anda dapat langsung bekerja. Segera saya akan memperingatkan Anda bahwa untuk melakukan koneksi yang berkualitas perlu memiliki keterampilan yang cukup yang hanya diperoleh dengan latihan. Oleh karena itu, saya sarankan Anda berlatih dengan potongan-potongan pipa sebelum mulai bekerja agar tidak merusak seluruh sistem rekayasa.

Fitur Proses

Tabung bundar dilas dengan jahitan berkelanjutan. Artinya, setelah mulai bekerja, diinginkan untuk melakukan busur sepanjang seluruh pipa sampai sambungan benar-benar dilas. Untuk sambungan putar dan non-rotating, pengelasan multilayer digunakan. Jumlah lapisan jahitan tergantung pada ketebalan dinding pipa:

  • dengan ketebalan hingga 6 mm, dua lapisan lasan cukup;
  • pipa ketebalan dari 6 hingga 12 mm dilas dengan tiga lasan;
  • bagian yang lebih tebal memerlukan penerapan empat lasan.

Adalah mungkin untuk melanjutkan merebus jahitan berikutnya hanya setelah yang sebelumnya benar-benar telah didinginkan. Selain itu, Anda harus terlebih dahulu membersihkan koneksi dari slag.

Sebelum pengelasan, Anda perlu memasang mesin las dengan benar.

Beberapa hal lagi yang tidak bisa saya sebutkan:

  1. Jenis arus (bolak atau konstan) dan polaritas tergantung pada ketebalan dinding produk, jenis bahan dan lapisan elektroda. Untuk informasi lebih lanjut, lihat panduan referensi untuk elektroda yang telah Anda pilih.
  2. Kekuatan arus pengelasan ditentukan oleh ketebalan elektroda. Untuk perhitungan, saya kalikan diameter dengan 30 atau 40. Hasilnya, nilai arus pengelasan dalam ampere diperoleh, yang harus diatur oleh regulator mesin las.
  3. Kecepatan pengelasan bisa dipilih secara acak. Namun, jangan memaksakan busur di satu tempat, jika tidak dapat membakar tepi, Anda harus menghubungkan bagian itu lagi.

Untuk membuatnya lebih mudah untuk memasak, saya pribadi selalu melakukan apa yang disebut perakitan koneksi pertama, yang saya ingin bicarakan di bawah.

Kumpulan sendi

Jadi, tentang perakitan sendi. Di sini saya telah membuat sendiri instruksi kecil yang ingin saya bagikan kepada Anda, para pembaca saya. Ini sangat membantu saya, saya pikir ini akan berguna untuk Anda:

  1. Pertama, Anda perlu memasang pipa di setiap fixture butt-and-go dan ambil elektroda sambungan pada dua atau tiga poin. Jika di dua - menempatkan mereka di berbagai sudut pipa (titik-titik berlawanan dari lingkaran).
  2. Anda bisa ambil di satu tempat, tetapi kemudian Anda harus mulai melebarkan lapisan dari sisi yang berlawanan dengan titik yang menempel.
  3. Jika Anda bekerja dengan pipa yang ketebalan dindingnya tidak melebihi 3 mm, Anda dapat menyita sambungan dengan elektroda dengan diameter tidak lebih dari 2,5 mm.

Rakitan sambungan membantu menyambungkan pipa dengan baik satu sama lain.

Dan beberapa poin tentang penerapan lapisan utama:

  1. Pipa dengan dinding lebih tebal dari 4 mm dilas dengan dua jahitan: akar, menangkap seluruh ketebalan logam, dan gulungan yang membentuk rol pelindung setinggi 3 mm.
  2. Lapisan vertikal saat menghubungkan pipa dengan diameter 30-80 mm dilakukan dalam dua tahap: pertama, 3/4 jahitan direbus, dan kemudian yang lainnya.
  3. Ketika mengelas beberapa lapisan dari lapisan horizontal, pergerakan elektroda harus dilakukan dalam arah yang berlawanan.
  4. Titik penguncian (ujung jahitan) dari setiap lapisan berikutnya harus ditempatkan di tempat yang berbeda relatif terhadap yang sebelumnya.

Lasan multilayer setelah pengupasan dari terak.

Sambungan putar dan non-putar

Saya agak tahu aturan umum, sekarang saya ingin memberi tahu Anda tentang bagaimana sambungan putar dan non-putar terhubung.

Rotator akan membantu secara cepat dan kualitatif melakukan sambungan sambungan pipa.

Di sini, juga, saya dapat berbagi beberapa aturan, yang tentu saja akan sangat berguna bagi Anda:

  1. Pengelasan sambungan putar dapat dilakukan dalam perangkat khusus - rotator. Dalam hal ini, pastikan bahwa kecepatan perangkat ini sesuai dengan kecepatan lasan yang Anda lakukan.
  2. Kolam lasan (titik kontak langsung busur dengan logam) tidak boleh berada di titik tertinggi keliling pipa, tetapi 30 derajat lebih rendah, jika Anda melihat ke arah yang berlawanan dari rotasi.
  3. Jika Anda tidak memiliki rotator (seperti di rumah saya), Anda perlu memutar pipa dengan tangan Anda, mendidih setiap kali sektor lingkaran 60-110 derajat. Maka jahitan akan selalu berada di posisi yang paling nyaman untuk bekerja.

Yang paling sulit, dari sudut pandang saya, untuk mengelas sambungan saat memutar pipa 180 derajat. Dalam hal ini, saya merekomendasikan untuk membagi pekerjaan menjadi tiga fase:

  • Pertama, dua perempat dari diameter pipa dilas pada radius tikungan luar (hanya satu, maksimum dua lapisan las yang dilakukan);
  • kemudian pipa-pipa diputar dan bagian kedua keliling lapisan dilas (semua lapisan sambungan dilakukan sekaligus);
  • setelah itu, pipa-pipa sekali lagi terbuka dari luar dan lapisan yang tersisa dari sambungan las diterapkan.

Skema pipa las selama rotasi 180 derajat.

Sekarang saya akan menceritakan tentang sendi putar. Di sini, saya melakukan pengelasan jahitan dalam dua tahap. Saya akan menjelaskan skema perkiraan sekarang:

  1. Secara konvensional, saya membagi pipa menjadi dua bagian. Dalam hal ini, ternyata saya melakukan jahitan horizontal, vertikal dan langit-langit pada saat yang sama (langit-langit berada di sektor pipa yang terletak di bagian bawah, hanya ada sekitar 20 derajat lingkaran).
  2. Saya mulai mengelas dari titik terendah dan memimpin elektroda ke titik tertinggi lingkaran. Kemudian, sama, tetapi di sisi sebaliknya.
  3. Saya melakukan pengelasan dengan busur pendek, yang panjangnya sama dengan setengah diameter inti elektroda.
  4. Rol pelindung atas (lapisan kedua atau ketiga dari lapisan) diperoleh dalam saya dari 2 hingga 4 mm tinggi, tergantung pada ketebalan dinding pipa.

Setelah akhir pengelasan perlu untuk memeriksa kualitas koneksi yang dihasilkan. Saya akan menceritakannya di bagian berikut.

Pengelasan sambungan pipa yang tidak berputar (lokasi elektroda dan arah gerakannya ditunjukkan).

Kontrol kualitas

Jadi, tentang kontrolnya. Paling sering, Anda harus melakukan pemeriksaan kualitas pekerjaan Anda sendiri dengan inspeksi visual. Kami melakukan segalanya sebagai berikut:

  • Kami membersihkan lapisan dari masuknya slag, mengetuk sambungan dengan palu cahaya;
  • periksa pelipit untuk keberadaan retakan, potongan, bagian yang tidak matang, melalui luka bakar, dan seterusnya;
  • Untuk memeriksa dimensi jahitan, Anda dapat menggunakan kedua alat ukur konvensional dan templat siap pakai, probe.

Jika Anda merebus sistem pipa atau transmisi gas, setelah merakit jaringan rekayasa, Anda perlu memeriksanya untuk menahannya. Untuk melakukan ini, pipa-pipa membiarkan air atau gas di bawah tekanan.

Kontrol kualitas lasan harus dilakukan.

Keamanan selama bekerja

Saya ingin memperkenalkan Anda dengan keamanan. Jika Anda tidak memenuhi persyaratan, yang akan saya bahas di bagian ini, Anda dapat terkena sengatan listrik, luka bakar kulit dengan tetesan logam cair, luka bakar retina dengan busur lengkung dan sebagainya.

Semua ini tidak begitu sulit dihindari. Anda membutuhkan:

  • mengisolasi semua bagian mesin las dan kabel konduktif;
  • menggiling badan mesin las dan peralatan tambahan sebelum dimulainya operasi pengelasan;
  • hanya menggunakan pakaian kerja kering dan sarung tangan konstruksi;
  • di tempat dari area kecil selain memakai galoshes atau menggunakan alas karet sebagai isolator;
  • gunakan pelindung wajah dan pelindung mata.

Masker untuk pengelasan.

Kesimpulan

Saya mencoba menjelaskan secara singkat proses menggabungkan pipa dengan alat las listrik. Tentu saja, koneksi berkualitas hanya dapat dilakukan setelah memperoleh pengalaman tertentu. Namun, informasi yang diberikan dalam artikel cukup untuk Anda mulai. Dan Anda dapat menceritakan tentang keberhasilan Anda dalam komentar pada materi ini.

Jika Anda tertarik pada aspek lain dari pekerjaan konstruksi dan perbaikan, Anda dapat melihat video dalam artikel ini.

Baca Lebih Lanjut Tentang Pipa