Cara menyolder pipa tembaga

Sepenuhnya pipa atau pemanas yang terbuat dari tembaga saat ini tidak sering, tetapi masih dilakukan. Jika kita menghitung jumlah tahun di mana tembaga dapat berfungsi, ternyata tidak hanya murah, tetapi sangat murah. Namun demikian, bahan itu sendiri bukan yang termurah, tetapi Anda dapat menghemat instalasi - mematri pipa tembaga bukanlah tugas yang paling sulit di dunia. Ada aturan dan fitur tertentu, mengetahui bahwa Anda dapat mencapai koneksi yang berkualitas.

Jenis pipa tembaga dan penggunaannya

Ada dua jenis pipa tembaga di pasaran: anil dan tidak dicuci. Anil setelah pembentukan dilakukan perlakuan panas tambahan - dipanaskan sampai 600-700 ° C. Prosedur ini mengembalikan elastisitas material, yang hilang selama pencetakan. Karena pipa anil lebih mahal, tetapi juga lebih fleksibel - mereka dapat mentolerir bahkan pembekuan air. Kerugian dari produk ini termasuk kekuatan yang lebih rendah - itu menurun karena pemanasan.

Pipa tembaga berbeda

Pipa tembaga yang belum dipanggang lebih tahan lama, tetapi praktis tidak melengkung. Ketika mendistribusikan pipa air atau pemanas, mereka dipotong-potong, dan semua tikungan dibuat dengan bantuan fitting yang sesuai.

Ada pipa tembaga dengan ketebalan dinding yang berbeda, dijual annealed di teluk 25 dan 50 meter, unannealed oleh 3 meter balok. Jika kita berbicara tentang kemurnian material, maka menurut GOST 859-2001 setidaknya 99% tembaga harus ada dalam produk.

Cara koneksi

Pipa yang paling umum terbuat dari tembaga dengan menyolder dan satu set elemen berbentuk khusus - fitting. Ada juga perlengkapan untuk crimping. Mereka memiliki alur dengan cincin penyegelan karet yang terpasang. Mereka berkerut dengan penjepit khusus. Namun teknologi ini jarang digunakan - penyolderan dianggap lebih andal.

Pas di bawah pengujian tekanan

Ada dua teknologi untuk menyolder pipa tembaga menggunakan berbagai solder:

  • Suhu rendah - solder lunak. Hanya kasus kami. Jenis koneksi ini digunakan ketika meletakkan pipa air dan sistem pemanas dengan suhu medium kerja hingga 110 ° C. Suhu rendah adalah konsep relatif. Di zona penyolderan, bahan dipanaskan hingga 250-300 ° C.
  • Suhu tinggi brazing. Jenis koneksi ini digunakan dalam jaringan dengan tekanan dan suhu tinggi dari medium yang diangkut. Dalam jaringan rumah tangga - jarang (meskipun tidak ada larangan), lebih sering dalam jaringan industri.

Apa jenis pipa tembaga brazing untuk digunakan adalah pilihan Anda. Kedua jenis cocok untuk pipa dan pemanas. Tapi burner suhu tinggi membutuhkan pembakar profesional, sementara solder lunak dapat dilelehkan bahkan dengan obor las atau kompor genggam murah dengan botol gas sekali pakai yang kecil. Untuk menghubungkan pipa tembaga berdiameter kecil lebih banyak dan tidak diperlukan.

Jenis fitting tembaga untuk menyolder

Secara umum, ada lebih dari dua lusin elemen berbentuk berbeda untuk pipa tembaga - fitting, tetapi tiga jenis yang paling sering digunakan:

  • kopling - untuk menghubungkan dua pipa;
  • sudut - untuk memutar;
  • tees - untuk membuat percabangan di dalam pipa.

Kopling tembaga pipa solder

Jumlah fitting yang digunakan dapat diminimalkan - tembaga dapat ditekuk, yang akan mengurangi jumlah sudut yang diperlukan. Juga, jika Anda ingin, Anda dapat melakukan tanpa kopling: salah satu ujung pipa dapat diperluas (menggunakan expander) sehingga pipa masuk ke dalamnya dan ada celah untuk mendapatkan solder di (sekitar 0,2 mm). Saat membuat ekstensi, pipa harus tumpang tindih tidak kurang dari 5 mm, tetapi lebih baik - lebih.

Apa yang sulit dilakukan tanpa tee. Ada peralatan untuk mengetuk pemukul, tetapi itu mengacu pada yang profesional dan biayanya banyak. Jadi dalam hal ini lebih murah dan lebih mudah untuk dikelola dengan tee.

Ada fitting untuk menyolder pipa tembaga dengan solder solder

Ada dua jenis fitting - biasa, dengan soket, yang menyediakan izin yang diperlukan untuk aliran solder. Solder diumpankan ke zona pengelasan secara manual. Ada fitting dengan solder built-in. Kemudian alur dibentuk pada soket di mana, selama produksi, sepotong solder dipasang, yang membuat proses penyolderan lebih mudah - Anda hanya perlu memanaskan zona pengelasan, tetapi itu mengarah ke harga fitting yang lebih tinggi.

Konsumsi dan alat

Selain pipa dan alat kelengkapan, Anda akan membutuhkan burner, solder, dan fluks - untuk menyoldernya sendiri. Dan masih bender pipa dan beberapa hal kecil yang menyertainya untuk diproses sebelum mulai bekerja.

Sikat untuk pengupasan fitting dari dalam

Solder dan fluks

Solder pipa tembaga jenis apa pun terjadi dengan bantuan fluks dan solder. Solder biasanya merupakan paduan berdasarkan timah dengan titik leleh tertentu, tetapi tentu lebih rendah daripada tembaga. Itu diumpankan ke zona penyolderan, dipanaskan ke keadaan cair dan mengalir ke sendi. Setelah pendinginan, ia menyediakan koneksi yang kuat dan kuat.

Untuk pematriaan pipa tembaga amatir, solder dengan tangan mereka sendiri akan menggunakan solder berdasarkan timah dengan tambahan perak, bismut, antimoni, tembaga. Komposisi dengan penambahan perak dianggap yang terbaik, tetapi mereka yang paling mahal, yang optimal dengan aditif tembaga. Ada lebih banyak dengan penambahan timbal, tetapi mereka tidak boleh digunakan saat mendistribusikan pipa. Semua jenis solder ini memberikan jahitan berkualitas baik dan penyolderan yang mudah.

Flux dan solder - persediaan yang diperlukan

Solder lunak dijual dalam gulungan-gulungan kecil, keras - dalam bundel, dipotong-potong.

Sebelum dimulainya penyolderan, sambungan diperlakukan dengan fluks. Flux adalah agen cair atau pasty yang memungkinkan solder cair mengalir ke dalam sendi. Tidak ada yang bisa dipilih di sini: setiap fluks untuk tembaga akan dilakukan. Lain - untuk menerapkan fluks akan membutuhkan sikat kecil. Lebih baik - dengan bulu alami.

Burner

Untuk solder lunak, Anda dapat membeli obor tangan kecil dengan botol gas sekali pakai. Silinder ini melekat pada pegangan, memiliki volume 200 ml. Meskipun miniatur, suhu nyala dari 1100 ° C dan lebih tinggi, yang lebih dari cukup untuk melelehkan solder lunak.

Yang harus Anda perhatikan adalah keberadaan pengapian piezoelektrik. Fungsi ini tidak berlebihan - akan lebih mudah untuk bekerja. Katup terletak di pegangan pembakar gas manual. Ini menyesuaikan panjang nyala (laju aliran gas). Katup yang sama menutup gas, jika pembakar harus dipadamkan. Keselamatan menyediakan katup tidak kembali, yang tanpa adanya nyala api akan menghalangi pasokan gas.

Hand obor untuk menyolder pipa tembaga

Beberapa model memiliki reflektor api. Ini mencegah nyala menghilang, menciptakan suhu yang lebih tinggi di zona penyolderan. Terima kasih kepada pembakar dengan reflektor yang memungkinkan Anda untuk bekerja di tempat yang paling tidak nyaman.

Ketika bekerja dalam model rumah tangga dan semi-profesional, Anda harus berhati-hati - jangan terlalu memanaskan unit sehingga plastik tidak meleleh. Oleh karena itu, Anda tidak perlu mengambil banyak ransum pada satu waktu - lebih baik membiarkan peralatan mendingin dan menyiapkan sambungan berikutnya saat ini.

Materi terkait

Untuk memotong pipa tembaga, pemotong pipa atau gergaji besi dengan pisau logam diperlukan. Pemotongan harus benar-benar vertikal, yang menyediakan pemotong pipa. Dan untuk memastikan potongan yang mulus dengan gergaji besi dapat menggunakan kursi kayu biasa.

Saat menyiapkan pipa mereka harus dibersihkan. Untuk melakukan ini, ada kuas dan sikat logam khusus (untuk membersihkan permukaan bagian dalam), tetapi Anda dapat melakukannya dengan amplas dengan gandum sedang dan halus.

Untuk menghilangkan duri dari irisan ada fasia. Pipa yang bekerja dengan mereka masuk ke fitting lebih baik - soketnya hanya sebagian kecil dari milimeter yang lebih besar dari diameter luar. Jadi penyimpangan sekecil apa pun mengarah pada kesulitan. Namun, pada prinsipnya, Anda dapat menghapus semua amplas. Hanya butuh lebih banyak waktu.

Juga diinginkan untuk memiliki kacamata pengaman dan sarung tangan. Kebanyakan pengrajin rumah mengabaikan alat keselamatan ini, tetapi luka bakar sangat tidak menyenangkan. Ini semua adalah bahan dan alat yang diperlukan untuk mematri pipa tembaga.

Langkah-langkah teknologi mematri tembaga

Mematri pipa tembaga dimulai dengan persiapan koneksi. Kualitas persiapan tergantung pada keandalan koneksi, jadi berikan waktu dan upaya yang cukup untuk proses ini.

Penyolderan pipa tembaga terdiri dari beberapa tahap.

Persiapan senyawa

Seperti telah disebutkan, potongan pipa harus benar-benar vertikal, tanpa duri, pipa tidak boleh macet, tepi harus rata dan halus. Jika ada sedikit penyimpangan, kita mengambil pemetik atau amplas fasilik dan membawa potongan ke ideal.

Hal ini diperlukan untuk menghilangkan lapisan teroksidasi

Selanjutnya, ambil pas, masukkan tabung ke dalamnya. bagian yang masuk ke soket perlu dibersihkan. Kami mengambil pipa dan dengan ampelas kami menghapus lapisan teroksidasi atas dari bagian pipa ini. Kemudian kami melakukan operasi yang sama dengan permukaan bagian dalam soket.

Aplikasi fluks

Fluks diterapkan ke seluruh permukaan telanjang - di luar pipa dan di dalam fitting. Tidak ada kesulitan - sikat secara merata mendistribusikan komposisi.

Solder

Potongan-potongan pipeline yang diproses dimasukkan satu ke yang lain dan tetap. Jika ada asisten - dia dapat menyimpan suku cadangnya. Jika tidak, Anda harus mengelabui diri sendiri. Selanjutnya, burner dinyalakan, nyala api dikirim ke persimpangan. Suhu nyala dari seribu derajat ke atas, dan persimpangan harus dipanaskan hingga 250-300 ° C, dan ini membutuhkan waktu 15-25 detik. Anda juga dapat fokus pada warna fluks - setelah itu menjadi gelap, saatnya untuk menyuntikkan solder.

Lokasi pembakar yang benar saat menyolder pipa tembaga melakukannya sendiri

Untuk pemanasan adalah seragam, arahkan api dari burner di tengah-tengah sambungan. Kemudian seluruh zona las memanas lebih merata.

Mematri pipa tembaga dengan solder lunak

Solder dimasukkan ke sambungan - di mana fitting dan pipa dihubungkan. Saat memanas, ia mulai mencair, menyebar dan mengisi celah di antara elemen-elemen. Menerapkannya hanya untuk setengah panjang - meleleh, itu akan mengalir ke sisa sambungan. Sebenarnya, itu saja - solder pipa tembaga selesai. Semua koneksi lain melakukan hal yang sama.

Ketika menggunakan solder keras, semuanya hampir sama, hanya yang lain digunakan - gas-nyala api, dan dalam proses penyolderan perlu memutar pipa, memutar solder yang melunak pada pipa.

Penyolderan pipa tembaga: analisis langkah demi langkah karya + contoh praktis

Tuan rumah mencoba untuk melakukan konstruksi dan perbaikan bekerja sendiri, yang memungkinkan tidak hanya untuk menghemat anggaran keluarga, tetapi juga untuk benar-benar percaya diri dalam hasil kualitas.

Oleh karena itu, mereka harus menguasai teknik dan teknologi baru, seperti pipa tembaga mematri. Menguasai metode sederhana ini akan memungkinkan untuk mengumpulkan saluran pipa dengan karakteristik kinerja yang sangat baik.

Tembaga solder: mengapa itu layak dipelajari

Pipa tembaga jarang digunakan dalam praktek. Alasannya adalah biaya material yang cukup tinggi. Namun demikian, pipa tembaga dianggap yang terbaik. Logam ini melampaui semua bahan lain dalam ketahanan panas, fleksibilitas dan daya tahan. Pipa tembaga setelah perakitan dapat dituangkan ke dalam beton, tersembunyi di dinding, dll. Selama operasi, tidak ada yang terjadi pada mereka.

Perlu dipertimbangkan, memilih bahan untuk pengaturan pemanasan atau air yang mengalir. Dengan harapan operasi jangka panjang, biaya yang lebih tinggi cukup terutang. Selain karakteristik kinerja madu yang luar biasa, cukup mudah untuk menginstal. "Cerita yang mengerikan" tentang kesulitan dalam menyolder sering dibesar-besarkan.

Tembaga hanya cukup untuk disolder. Permukaannya tidak membutuhkan penggunaan agen agresif selama pembersihan. Banyak logam peleburan rendah memiliki adhesi yang tinggi dengan itu, yang menyederhanakan pilihan solder. Flux tembaga yang mahal tidak diperlukan, karena selama peleburan logam tidak ada reaksi keras dengan oksigen. Dalam proses menyolder pipa tidak cacat, bentuk dan ukurannya tetap tidak berubah. Lapisan yang dihasilkan, jika perlu, dapat dilepas.

Cara bagian tembaga mematri

Mematri dianggap metode terbaik untuk bergabung dengan bagian tembaga. Selama operasi, solder cair mengisi celah kecil antara elemen, sehingga membentuk koneksi yang andal. Yang paling umum adalah dua metode untuk menghasilkan senyawa semacam itu. Ini adalah solder kapiler suhu tinggi dan suhu rendah. Mari kita lihat bagaimana mereka berbeda satu sama lain.

Fitur senyawa suhu tinggi

Dalam hal ini, proses penggabungan elemen dari tembaga melewati pada suhu yang melebihi +450 derajat. Senyawa berdasarkan pada logam yang cukup tahan api, perak atau tembaga, dipilih sebagai solder. Mereka memberikan jahitan yang kuat, tahan terhadap kerusakan mekanis dan suhu tinggi. Senyawa seperti itu disebut padat.

Keunikan dari apa yang disebut brazing adalah annealing dari logam, itu mengarah ke pelunakannya. Oleh karena itu, untuk meminimalkan hilangnya karakteristik kekuatan tembaga, pengelasan selesai harus didinginkan hanya dengan cara alami, tanpa menggunakan tiupan buatan atau menurunkan bagian ke dalam air dingin.

Sendi padat digunakan untuk pipa dengan diameter 12 hingga 159 mm. Pemateri suhu tinggi digunakan untuk menyambungkan pipa gas. Dalam pipa, digunakan dalam proses perakitan pipa air untuk menyatukan bagian-bagian monolitik, yang diameternya melebihi 28 mm. Selain itu, koneksi ini digunakan dalam kasus-kasus di mana suhu cairan yang bersirkulasi dalam pipa dapat melebihi +120 derajat.

Pemateri suhu tinggi juga digunakan untuk perakitan sistem pemanas. Keuntungannya dianggap sebagai kemungkinan mengatur outlet dari sistem yang sebelumnya dipasang tanpa pembongkaran sebelumnya.

Penyolderan suhu rendah secara detail

Solder lunak atau bersuhu rendah disebut penggabungan bagian tembaga, di mana suhu di bawah + 450C. Dalam hal ini, logam-logam pelelehan rendah lembut, seperti timah atau timbal, dipilih sebagai solder. Lebar jahitan yang terbentuk dengan penyolderan tersebut dapat bervariasi dari 7 hingga 50 mm. Senyawa yang dihasilkan disebut lembut. Ini kurang kuat dari padat, tetapi memiliki sejumlah keunggulan yang signifikan.

Perbedaan utama adalah bahwa dalam proses penyolderan annealing metal tidak terjadi. Dengan demikian, kekuatannya tetap sama. Selain itu, suhu dalam proses solder suhu rendah tidak setinggi ketika melakukan solder suhu tinggi. Karena itu, dianggap lebih aman. Disebut soft joint digunakan untuk merakit pipa berdiameter kecil: dari 6 hingga 108 mm.

Dalam pipa, sambungan suhu rendah digunakan untuk pemasangan jaringan air dan jaringan pemanas, tetapi dengan ketentuan bahwa suhu cairan yang bersirkulasi di dalamnya kurang dari +130 derajat. Untuk pipa gas, penggunaan senyawa jenis ini sangat dilarang.

Apa yang dibutuhkan dalam prosesnya

Untuk melakukan koneksi berkualitas, diperlukan bahan dan alat khusus. Pertama-tama, perawatan permukaan bagian yang dibersihkan sebelumnya akan memerlukan fluks. Ini menghilangkan oksida dari pangkalan, meningkatkan penyebaran solder cair dan mengurangi tegangan permukaan.

Selain itu, juga akan membutuhkan solder. Untuk pengelasan suhu tinggi, bahan dipilih yang tidak mengandung timbal. Paket harus diberi label "bebas timah" atau "tanpa timbal." Untuk solder bersuhu rendah, solder rendah lebur dipilih, di mana timah, tembaga, bismut, perak dapat hadir. Solder jenis apa pun diproduksi dalam bentuk kawat 3-mm.

Anda akan membutuhkan alat untuk bekerja. Pertama-tama, pemotong pipa. Dengan itu, Anda dapat memotong bagian-bagian dari ukuran yang diinginkan. Penting untuk memilih alat berkualitas tinggi sehingga bahan lembut, yang tembaga, tidak ragu. Ini juga akan diperlukan untuk menghapus duri. Kalau tidak, tidak mungkin memasukkan satu bagian ke bagian lain. Untuk membersihkan permukaan bagian dalam pipa, sikat atau sikat juga digunakan.

Untuk memanaskan elemen tembaga menggunakan alat yang berbeda. Paling sering untuk penyolderan suhu rendah, pembakar gas dipilih dengan api sempit.

Peralatan gas dalam hal ini beroperasi dari silinder dengan campuran propana dan butana atau dengan butana murni. Satu pengisian bahan bakar seperti itu sudah cukup untuk 3-4 ratusan sambungan. Perangkat bekerja secara efektif, ketika burner dipanaskan, pipa memanas dalam beberapa detik. Pematah suhu tinggi dilakukan dengan menggunakan campuran gas propana-oksigen atau asetilena-udara.

Selain itu, penyolderan dapat dilakukan menggunakan besi solder listrik khusus, yang dirancang untuk bekerja dengan bagian-bagian yang terbuat dari tembaga. Perangkat ini mampu bekerja dengan solder keras dan lunak. Besi solder terhubung ke jaringan dan digunakan di mana tidak mungkin untuk bekerja dengan nyala api terbuka. Perangkat ini dilengkapi dengan klem dan elektroda yang dapat dilepas.

Selain alat-alat ini, Anda akan membutuhkan spidol atau pensil, pita pengukur, palu dan tingkat bangunan untuk memasang pipa.

Teknologi mematri produk tembaga

Setelah menyiapkan alat dan bahan, Anda dapat memulai proses penyolderan. Lakukan semua operasi dalam urutan ini.

Potong detail dari panjang yang dibutuhkan

Berbagai alat dapat digunakan untuk memotong pipa tembaga. Pemotong pipa manual yang paling sering digunakan. Untuk memastikan bahwa pemotongannya merata, pipa hanya tegak lurus dengan alat. Jepit bagian antara roller dan pisau dan putar pemotong pipa di sekitarnya. Jangan lupa setelah setiap giliran untuk mengencangkan baut penyetel sekitar sepertiga putaran. Ketika menggunakan pemotong pipa, pemotongan akan merata, skor hanya akan muncul di dalam pipa.

Tetapi diameter produk menurun sedikit, yang tidak diinginkan. Anda dapat menghindari deformasi bagian jika Anda memotongnya dengan gergaji besi. Tetapi dalam kasus ini, akan ada banyak burr yang harus Anda hilangkan, dan Anda akan perlu menggunakan template untuk mengurangi tangensi potongan.

Keruntuhan atau ovalization dari pipa yang dipotong akan menyebabkan konsekuensi yang tidak menyenangkan, karena mereka akan selalu mengubah ukuran celah instalasi. Nilainya harus dalam kisaran 0,02-0,4 mm. Jika celah kurang, tidak bisa mendapatkan solder. Jika celah ditingkatkan, efek kapiler tidak akan muncul.

Sebagai akibat dari pemotongan, bagian tersebut harus berubah dengan akhir bentuk silindris ketat yang memiliki garis potong minimal. Kami pasti menghapus parutan dari bagian, membersihkan permukaan internal dengan sikat dan degrease. Sama halnya dengan memotong potongan pipa kedua. Ambil expander dan gunakan palu untuk meningkatkan diameter pipa kedua.

Kami memeriksa bagaimana bagian-bagiannya saling cocok satu sama lain, periksa dimensi dari celah pemasangan yang dihasilkan. Itu harus sesuai dengan norma. Kami bersihkan dan degrease bagian kedua. Operasi ini dilakukan di seluruh bagian pipa, ingat bahwa panjang sambungan harus sama dengan diameter bagian.

Terapkan fluks ke permukaan pipa

Menurut aturan teknologi solder tabung tembaga, lapisan fluks harus diterapkan ke bagian. Kami mengambil komposisi dan menyikatnya dengan lembut meletakkannya di permukaan luar pipa, yang akan berada di dalam koneksi. Kami melakukan operasi dengan sangat hati-hati. Kami mencoba untuk mendapatkan jumlah solusi minimum dan mendistribusikannya sepenuhnya pada bagian tersebut. Fluks berlebih seharusnya tidak tetap berada di permukaan.

Kami menghubungkan bagian-bagian sebelum menyolder

Setelah fluks diterapkan ke bagian-bagian, mereka harus terhubung. Ini harus dilakukan cukup cepat sehingga partikel kontaminan tidak masuk ke permukaan basah. Jika kami bekerja dengan pas atau dengan soket, kami membuat koneksi lengkap dari elemen. Untuk melakukan ini, putar mereka hingga berhenti. Dalam proses rotasi, bagian-bagian tidak hanya "bangun" di tempat, tetapi fluks didistribusikan secara merata di seluruh celah pemasangan.

Biarkan fluks pada bagian dilarang, karena itu adalah senyawa kimia yang agresif.

Bonding selama mematri suhu rendah

Saat melakukan koneksi lunak, solder rendah meleleh dan fluks suhu rendah adalah wajib. Untuk pemanasan, Anda bisa menggunakan pembakar gas standar atau kompak, yang diisi dengan campuran propana dengan udara atau propana dengan butana dan udara. Anda dapat mengambil besi solder listrik khusus.

Ambil pembakar, hidupkan dan nyalakan api ke persimpangan pipa. Patch kontak antara nyala api dan bagian harus dipindahkan secara konstan. Ini diperlukan agar unsur-unsur dipanaskan secara merata. Kami mengambil solder dan sesekali menyentuh celah pemasangan. Dengan pemanasan yang cukup, patri mulai mencair.

Segera setelah ini terjadi, gerakkan obor ke samping untuk memungkinkan solder mengisi celah kapiler sepenuhnya. Jika solder belum mulai mencair, lanjutkan pemanasan. Fitur solder bersuhu rendah adalah bahwa solder tidak secara khusus dipanaskan. Itu harus meleleh karena panasnya unsur-unsur senyawa yang dipanaskan.

Setelah solder benar-benar mengisi celah kapiler, itu harus dibiarkan dingin, lebih disukai dalam kondisi alami. Harus diingat bahwa senyawa lunak yang dihasilkan memiliki kekuatan rendah, sehingga dilarang untuk menyentuhnya panas.

Poin penting lainnya. Dalam proses penyolderan, sangat penting untuk tidak terlalu memanaskan tembaga. Jika tidak, fluks yang terendapkan pada logam akan rusak, dan, karenanya, fluks tidak akan dapat melarutkan dan menghilangkan oksida, yang akan mempengaruhi kualitas senyawa. Oleh karena itu, diinginkan untuk menggunakan fluks dengan bubuk-solder. Ketika suhu bagian sudah cukup untuk memanaskan solder, bubuk akan meleleh dan akan terlihat bagaimana lelehan meleleh berkilau di dalam fluks.

Jika penggunaan api untuk alasan apa pun tidak dapat diterima, gunakan perangkat solder, yang bekerja dari listrik. Peralatan tersebut adalah satu set unit catu daya, tang listrik dan besi solder. Prosedur pemanasan dan pembentukan sambungan berikutnya oleh besi solder tidak berbeda dari yang dijelaskan di atas. Satu-satunya peringatan: mungkin diperlukan waktu lebih sedikit untuk menyelesaikan pemanasan bagian dari ketika dipanaskan oleh burner.

Pembentukan lasan di solder jenis suhu tinggi

Dalam proses menyolder untuk memanaskan bagian-bagiannya juga menggunakan gas burner. Itu diisi dengan campuran propana dengan oksigen atau asetilena dengan udara. Adalah mungkin untuk menggunakan campuran acetylene-oksigen. Tuan merekomendasikan pemanasan bagian-bagian secara merata dan cepat. Artinya, proses pemanasan harus singkat. Pembakaran gas di perangkat harus memberikan nyala biru terang dengan intensitas rendah.

Pembakar dengan lancar bergerak di sepanjang koneksi masa depan sehingga pemanasan adalah seragam mungkin. Ketika tembaga memanas hingga sekitar 750 ° C, warna ceri akan berubah menjadi gelap. Pada titik ini kami melayani solder. Untuk membuatnya lebih hangat, Anda bisa menghangatkannya sedikit dengan obor. Tetapi kita harus ingat bahwa solder harus meleleh dari bagian sambungan yang panas, dan bukan dari burner.

Idealnya, koneksi harus disimpan ke panas minimum, di mana solder akan segera mencair dan mengisi celah instalasi pertama kali. Ini mungkin tidak berhasil segera, tetapi ketika Anda mendapatkan pengalaman, hasilnya akan meningkat. Setelah celah diisi dengan solder, biarkan kompon menjadi dingin. Pada saat ini, tidak disarankan untuk menyentuhnya. Sendi yang didinginkan diseka secara menyeluruh untuk menghilangkan residu fluks.

Keamanan selama menyolder pipa tembaga

Pemula tertarik dengan cara menyolder pipa tembaga dengan benar, tetapi pada saat yang sama melupakan keselamatan. Ini tidak bisa dilakukan. Harus dipahami bahwa tembaga ditandai oleh konduktivitas panas yang tinggi, oleh karena itu tidak mungkin untuk menjaga bagian-bagian di tangan tanpa perlindungan. Ini akan menghasilkan luka bakar termal. Benda-benda kecil dengan panjang hingga 0,3 m hanya diambil dengan sarung pelindung atau dipegang dengan jepitan.

Diperlukan kehati-hatian saat bekerja dengan fluks. Ini adalah komposisi yang sangat agresif. Jika dalam proses penyolderan itu terjadi pada kulit, segera hentikan pekerjaan dan cuci fluks dari kulit dengan banyak air sabun. Jika tidak, tidak hanya panas tetapi juga luka bakar kimia yang mungkin muncul pada kulit.

Pakaian untuk bekerja juga harus dipilih dengan benar. Kain sintetis tidak cocok. Serat buatan sangat sensitif terhadap suhu tinggi. Sangat mudah untuk meleleh dan menyala, jadi lebih baik untuk bekerja dengan pakaian keras dari kapas alami.

Poin penting lainnya. Ketika bagian dipanaskan, fluks mulai terbakar. Pasangannya berbahaya bagi manusia. Untuk alasan ini, ruang di mana pekerjaan sedang dilakukan untuk solder pipa tembaga harus berventilasi baik.

Master yang berpengalaman menyarankan mereka yang pertama kali mengambil ransum, pertama-tama berlatih pada pemangkasan pipa. Praktek menunjukkan bahwa setelah tiga atau empat koneksi yang dibuat secara independen, sudah mungkin untuk mengambil instalasi pipa. Dalam hal ini, diinginkan untuk merakit sistem di lantai dan hanya kemudian melanjutkan ke penyolderan.

Pipa yang sudah jadi harus dibilas dengan baik dengan air panas bersih untuk menghilangkan solder dan fluks dari bagian dalam.

Kesalahan utama dibuat saat menyolder

Proses menyolder pipa tembaga cukup sederhana, tetapi membutuhkan pengalaman. Para pemula sering melakukan kesalahan dalam pekerjaan mereka. Pertimbangkan yang utama:

  • Adanya cacat pada permukaan bagian-bagian yang akan disambung. Kelemahan seperti itu dapat muncul selama pemotongan pipa. Jika penyolderan dilakukan di atas cacat, lapisannya akan menjadi tidak stabil.
  • Kontaminasi di lokasi elemen koneksi. Detail setelah pemotongan dan pembersihan harus selalu dihilangkan.
  • Lebar celah pemasangan tidak mencukupi. Menurut aturan, untuk detail dengan penampang dari 6 hingga 108 mm, jarak bebas harus antara 7 dan 50 mm.
  • Pemanasan bagian yang tidak memadai. Dalam hal ini, solder tidak akan bisa dengan benar menyatu dengan basis. Jahitan seperti itu mudah roboh bahkan dengan beban kecil.
  • Flux tidak menutupi seluruh permukaan pipa. Oksida tetap berada di permukaan bagian, yang berdampak buruk pada kualitas jahitan.
  • Terlalu panas pada bagian koneksi. Ini mengarah pada pembakaran fluks dan pembentukan oksida dan skala. Akibatnya, kualitas koneksi memburuk tajam.
  • Memeriksa koneksi yang tidak dipanaskan. Sebelum memeriksa kualitas jahitan, Anda perlu memastikan bahwa pipanya dingin. Jika tidak, koneksi tidak dapat dihindari berubah dan akan kehilangan kekuatannya.
  • Mengabaikan aturan keamanan. Solder dilakukan pada suhu tinggi dan menggunakan bahan kimia agresif. Pakaian pelindung, masker dan sarung tangan diperlukan.

Mungkin sulit bagi seorang guru pemula untuk secara mandiri menentukan tingkat pemanasan bagian-bagian itu, maka ada baiknya mengundang seorang profesional dan membuat koneksi pertama di bawah arahannya.

Video yang bermanfaat tentang topik ini

Anda dapat mempelajari lebih banyak informasi menarik tentang pipa tembaga mematri dari video berikut.

Fitur mematri tembaga suhu tinggi:

Cara menyolder fitting tembaga:

Apa fluks untuk menyolder:

Menyolder sendiri pipa tembaga adalah keterampilan yang berguna yang pasti akan berguna bagi pengrajin rumah. Pipa dari tembaga berfungsi untuk waktu yang sangat lama dan bebas masalah. Mempertimbangkan biaya yang cukup tinggi dari bagian-bagian tersebut, adalah mungkin untuk menyimpan jauh pada perakitan sendiri dan mendapatkan pipa berkualitas tinggi dengan harga yang sangat wajar.

Cara menyolder pipa tembaga: pahami teknologi

Sistem penyediaan air atau pemanasan di rumah pribadi dapat dilakukan sendiri, penting untuk memahami cara menyolder pipa tembaga untuk mendapatkan koneksi yang andal.

Pipa tembaga memiliki fleksibilitas yang tidak dapat diakses oleh pipa baja, mereka tahan lama dan tahan terhadap unsur-unsur kimia, itulah mengapa sistem seperti itu lebih disukai.

Pipa air tembaga

Tembaga adalah salah satu elemen yang telah akrab bagi umat manusia selama lebih dari 1000 tahun.

Oleh karena itu, tidak mengherankan bahwa ia telah menemukan aplikasi di banyak perangkat dan sistem, misalnya:

  • sebagai pipa dalam sistem pasokan air;
  • sebagai pipa pemanas untuk rumah pribadi.

Sistem seperti ini melayani sepanjang hidup seluruh rumah, sehingga Anda tidak perlu khawatir tentang menyediakan akses ke mereka - tembok, menuangkan beton, menyarungkan panel dinding, dll.

Satu-satunya persyaratan untuk penempatan monolitik pipa tembaga adalah menggunakan bahan gasket: insulasi bergelombang atau PVC, yang mencegah efek mekanis bahan pada pipa ketika perubahan suhu (musim dingin-musim panas).

Solder sudut

Situasi di pasar konsumen

Banyak konsumen bertanya pada diri mereka sendiri pertanyaan alami: karena ada begitu banyak keuntungan untuk tembaga, mengapa pipa tembaga tidak berlaku di pasar peralatan pemanas dan pipa?

Ini semua tentang kesalahpahaman umum, yang ada beberapa yang utama:

  1. Pipa tembaga cukup mahal.
  2. Pipa tembaga solder sangat sulit.

Memang, dalam produksi pipa tembaga untuk pemanasan dan sistem pasokan air, tembaga berkualitas tinggi dengan ketahanan korosi yang tinggi digunakan. Ini sempurna disolder, tahan tekanan tinggi, tidak kehilangan kekerasan dan plastisitasnya. Dan, karenanya, mahal.

Tetapi dalam hal 1 meter berjalan dari pipa yang sudah diinstal atau sistem pemanas, sistem pipa tembaga dengan biaya ternyata berada pada tingkat sistem yang sama, misalnya, dari pipa plastik karena penghematan pada fitting mahal.

Poin kedua yang menghentikan konsumen adalah kurangnya informasi tentang cara menyolder pipa tembaga dengan benar, dan apakah itu dapat dilakukan sendiri.

Mematri pipa tembaga

Referensi: Tembaga adalah logam luar biasa yang dapat dengan mudah disolder. Permukaannya dibersihkan dengan baik dari oksida dan kontaminan, dan memberikan adhesi yang sangat baik dengan solder.

Adhesi yang sama (pembasahan) dari permukaan tembaga selama menyolder berkontribusi pada manifestasi dari efek kapiler, karena patri yang menembus ke celah, menyebar ke segala arah, bahkan ke atas.

Setiap orang dapat belajar cara menciptakan sistem yang tahan lama dan ramah lingkungan di rumahnya sendiri. Untuk melakukan ini, Anda hanya perlu mempelajari prinsip penyolderan tembaga dan mendapatkan sedikit pengalaman.

Persiapan untuk bekerja

Sebelum Anda memulai perakitan sistem pemanas atau pipa air, Anda harus menyiapkan alat-alat, yang tanpanya tidak mungkin untuk mendapatkan sambungan pipa tembaga yang tersegel.

Alat untuk menyolder sistem tembaga

Untuk bekerja dengan pipa tembaga Anda akan membutuhkan:

  1. Truborez. Pipa tembaga cukup lunak, dan tekanan apa pun dapat menyebabkan deformasi, jadi Anda membutuhkan alat pemotong berkualitas.
  2. Pickup. Setelah panjang pipa yang diperlukan dipotong, perlu untuk memotong talang sehingga pipa masuk satu per satu dan duri mengganggu proses ini.
  3. Tube expander. Karena ukuran pipa yang sama, di salah satu dari mereka perlu untuk meningkatkan diameter. Dan berkat plastisitas tembaga itu mudah dilakukan dengan bantuan expander pipa.

Extruder untuk pipa tembaga

Anda dapat menggunakan compact burner, berdasarkan tabung gas rumah tangga untuk mengisi pelat wisata (gas berkemah).

Pembakar propana portabel

Selain itu, untuk instalasi sistem akan diperlukan dan alat konstruksi umum:

  • tingkat;
  • roulette;
  • palu (untuk pipa expander);
  • spidol

Proses penyolderan

Kami mulai mempelajari teknik sederhana tentang cara menyolder pipa tembaga:

  1. Potong pipa ke panjang yang diinginkan menggunakan pemotong pipa. Kami menjaga pipa tetap tegak lurus dengan alat, sehingga kami mendapatkan tepi yang halus.

Bekerja dengan pemotong pipa

Perhatian! Dilarang menggunakan kain ampelas halus untuk deburring dan pengupasan permukaan.

Karena kelembutan tembaga, partikel abrasif dari kain ampelas akan tetap berada di permukaan dan akan mencegah adhesi.

  1. Bagian kedua dari pipa diperluas ke diameter yang diinginkan dengan bantuan tabung expander. Kami ingin pipa masuk satu sama lain secara bebas dengan celah.

Meningkatkan diameter pipa tembaga

Perhatian: Jika ada banyak fluks, maka ketika dipanaskan, akan masuk ke dalam tabung solder, di mana setetes terbentuk. Ini dapat menyebabkan kebisingan dari air selama operasi.

  1. Kami menempatkan pipa ke satu sama lain (terhubung). Kelebihan fluks dihapus dengan kain basah, sehingga solder tidak menempel.
  2. Kami mulai memanaskan seluruh koneksi. Pastikan untuk menghangatkan seluruh simpul secara merata. Petunjuk yang baik adalah mengubah warna fluks - ketika berubah menjadi perak, pemanasan harus dihentikan.

Daripada solder pipa tembaga - kami menggunakan solder khusus dalam bentuk kawat

Jangan membawa proses untuk memanaskan pipa terlalu panas. Jika pipa mulai berubah menjadi hitam, perlu untuk menghentikan pemanasan, karena efek solder “kapiler” tidak akan berfungsi jika pipa terlalu panas.

  1. Setelah koneksi menjadi dingin, bersihkan dengan kain lembab untuk menghapus sisa fluks dan solder. Seluruh sistem seharusnya menjadi rapi.

Hasil kualitatif penyolderan

Tips Bermanfaat

  • Jika tidak ada keterampilan menyolder, maka Anda harus berlatih terlebih dahulu pada pemangkasan pipa. Para ahli mengatakan bahwa sudah cukup 2-3 kali untuk mempelajari keterampilan dan mendapatkan ide bekerja dengan tembaga.
  • Yang terbaik adalah untuk merakit bagian-bagian dari sistem di atas meja, dan kemudian menyoldernya di lokasi. Misalnya, katup bola pertama kali dipasang pada bagian-bagian sistem yang disiapkan dengan koneksi berulir, dan kemudian dirakit dirakit ke dalam sistem pasokan air.
  • Setelah perakitan, siram sistem secara menyeluruh dengan air panas untuk menghilangkan kelebihan fluks dan solder.

Kesimpulan: Seperti yang Anda lihat, menyolder sistem suplai air atau pemanasan dari tembaga dapat dikuasai oleh semua orang yang tahu cara menangani alat sederhana. Penting hanya untuk melakukan segala sesuatu dengan hati-hati, tidak membiarkan pelanggaran teknologi penyolderan.

Cara menyolder pipa tembaga secara mandiri: petunjuk langkah demi langkah

Instalasi sistem air tembaga mirip dengan instalasi pasokan air domestik, seperti polypropylene atau logam-plastik. Namun, salah satu masalah utama - bagaimana menyolder pipa tembaga untuk pasokan air - membutuhkan pertimbangan rinci.

Pemasangan pipa air dari pipa tembaga

Pemasangan pipa atau sistem pemanas yang terbuat dari tembaga tidak jauh berbeda dengan pemasangan pipa atau pemanasan dari material lain.
Pada tahap pertama, skema pemikiran yang matang dari seluruh rute, dengan sudut dan koneksi yang disesuaikan dengan baik, diperlukan. Ingat: skema harus mencakup koneksi wajib ke pipa-pipa riser utama melalui katup bola, perangkat metering, outlet tambahan untuk pipa masa depan.

Pilihan spesies dan ukuran pipa: anil dan unannealed, dengan 3/8 atau 3/4, dengan ketebalan dinding yang berbeda: K, L, M. Dari rincian tersebut mungkin tergantung tabung tembaga berat badan, dan dengan demikian seluruh konstruksi dalam pipa umum, Namun, esensi instalasi secara keseluruhan tidak akan berubah.
Pilihan teknologi untuk menyambungkan pipa tembaga: menyolder atau meremas fitting. Pilihannya selalu terserah kepada konsumen, tetapi secara singkat kami mencatat: keandalan koneksi alat kelengkapan peras tidak dibedakan oleh tingkat tinggi.
Hal ini membutuhkan pemantauan konstan, dan perlengkapan - pengetatan sistematis, sementara brazing pipa air tembaga berarti memberikan mereka kekakuan yang tahan lama dan sangat diperlukan.
Perbedaan utama adalah metode menghubungkan pipa tembaga menggunakan solder lunak: membutuhkan keterampilan dan peralatan tertentu.

Teknologi penyolderan lembut

Sebelum menyolder pipa tembaga, beberapa kata dari teori diperlukan: jika proses penyolderan lebih sadar, banyak detail akan menjadi jelas saat pekerjaan berlangsung.
Dalam kehidupan sehari-hari dan selama instalasi sistem air apartemen, yang disebut "suhu rendah", "lembut" solder digunakan: tempat solder panas hingga 250-300 С, yang memungkinkan solder lunak (biasanya timah) mencair, namun suhu ini berbahaya untuk pipa tembaga, oleh karena itu dampaknya harus diarahkan dan berumur pendek.

Membersihkan pipa secara langsung sebelum menyolder bukanlah manipulasi estetika sederhana, tetapi kondisi yang sangat diperlukan yang memungkinkan Anda untuk menyingkirkan produk oksidasi pada logam dan memaksimalkan pelekatan bahan.
Dengan penyolderan lembut, terjadi efek kapiler, di mana solder yang dilelehkan, lembut untuk menyolder pipa tembaga, menyebar dengan mulus ke seluruh permukaan sambungan, terlepas apakah pipa berada dalam posisi horizontal atau vertikal.
Kesenjangan yang disarankan antara dinding pipa dan fitting secara ketat diatur ke 0,1-0,15 mm: jarak yang lebih jauh membutuhkan lebih banyak solder atau tidak akan memberikan efek kapiler sama sekali, yang lebih kecil akan menciptakan hambatan yang tidak perlu untuk penyebaran solder.

Alat dan bahan untuk pemasangan pipa tembaga dengan tangan mereka sendiri

obor untuk menyolder pipa tembaga - peralatan utama untuk menyolder. Ada berbagai jenis pembakar, pilihan yang diinginkan untuk berhenti pada pembakar gas dengan penyala piezo dan nozzle untuk menyesuaikan api.

  • Solder untuk menyolder pipa tembaga - biasanya timah dalam bentuk batang atau gulungan kawat.
  • Fluks untuk menyolder pipa tembaga adalah pasta yang menutupi permukaan pipa dan alat kelengkapan sehingga melarutkan film oksida pada permukaan bagian yang akan disambung, melindungi tembaga dari oksidasi sebagai hasil pemanasan dan memberikan pembasahan permukaan pada saat pelarutan solder.
  • Pemotong pipa untuk pipa tembaga - alat untuk memotong pipa tembaga
    pipa expander untuk pipa tembaga - alat untuk meningkatkan diameter pipa tembaga ketika memasang bagian-bagian menjadi satu sama lain.
  • Pemburu adalah alat untuk melontarkan, menyingkirkan material dari gerinda yang mungkin.
  • Fittings - menghubungkan bagian dari berbagai konfigurasi.
  • Sikat dan sikat baja untuk membersihkan bagian dalam dan luar fitting dan pipa.

Peralatan untuk pipa tembaga mematri tidak mahal dan luar biasa. Tetapi ini akan membutuhkan upaya untuk mendapatkan keterampilan yang percaya diri dalam penggunaannya: adalah diinginkan untuk berlatih pada pemangkasan pipa untuk memahami seluk-beluk teknologi dan metode.
Instruksi langkah demi langkah untuk menghubungkan pipa solder tembaga lunak

Hal ini penting: tepi pipa dan pipa itu sendiri harus lurus dan sejajar sempurna - ini menentukan kualitas sambungan bagian-bagian, sehingga diinginkan untuk menggunakan pemotong pipa untuk memotong pipa.

Langkah 1. Menggunakan expander pipa, naikkan diameter fitting, gunakan phaser, bersihkan ujung-ujung pipa.
Langkah 2. Gunakan kuas untuk memoles bagian luar pipa, dengan kuas ke bagian dalam pas.
Langkah 3. Dengan menggunakan sikat khusus, gunakan pasta untuk pipa tembaga mematri - fluks - ke pipa dan pasangkan dan segera hubungkan bagian-bagiannya, mencegah segala jenis kontaminasi atau benda asing masuk.
Langkah 4. Menggunakan obor gas untuk menyolder pipa air tembaga, dengan lembut panaskan sambungan, bertindak di atas seluruh permukaan. Indikator pemanasan yang baik adalah perubahan warna fluks untuk menyolder.

Langkah 5. Setelah menghentikan pemanasan permukaan yang akan disambung, gunakan solder untuk menyolder pipa tembaga di sekeliling perimeter sambungan. Jangan menyentuh kawat solder dengan obor api: timah harus meleleh di permukaan tembaga dari panasnya tanpa paparan langsung ke api.
Langkah 6. Tunggu pendinginan alami dan lengkap dari bagian - tanpa sarana tambahan untuk pendinginan cepat.
Langkah 7. Sangat penting untuk menghilangkan sisa pasta fluks dari permukaan dengan lap basah. Dampaknya hanya diperlukan selama menyolder: ia menghancurkan lapisan pelindung bagian tembaga.

Jahitan di tempat kopling bagian harus halus dan padat. Ini akan memungkinkan untuk memeriksa hasilnya hanya jika air yang cukup dihidupkan dalam sistem pasokan air, namun jika penyolderan berhasil, keandalan jahitan tidak berkurang sama sekali dari waktu, kemungkinan penurunan tekanan atau suhu air.

Pemasangan pipa tembaga dengan pipa dari bahan lainnya

Ada beberapa poin penting yang berkaitan dengan pemasangan pipa tembaga dengan pipa dari bahan lain:

  • Senyawa tembaga dan kuningan, tembaga dan plastik serta tembaga dan baja tidak berbahaya dan tidak menyebabkan korosi material.
  • Pemasangan baja galvanis dan tembaga dapat mempengaruhi kondisi tabung dari baja galvanis: proses kimia antara tembaga dan seng mengarah pada penghancuran seng.

Oleh karena itu, jika ada kebutuhan untuk menghubungkan pipa galvanis dan tembaga, maka hanya mungkin melalui pemasangan kuningan dan hanya dalam satu arah: sepanjang aliran air dari pipa galvanis ke pipa tembaga.

Untuk pasokan air domestik di Rusia ini adalah jalan keluar yang mungkin: hampir selalu pipa air pusat menggunakan baja atau baja galvanis, sehingga pipa tembaga di apartemen dapat dibeli tanpa keraguan.
Pipa tembaga terhubung ke baja atau plastik hanya dengan alat kuningan. Pengencang utama sistem dilakukan melalui mur penjepit dan cincin penjepitan pemasangan: mereka dikencangkan ke nomor standar revolusi yang ditentukan dalam dokumentasi teknis pemasangan, dan mereka secara teratur diperiksa selama operasi untuk keberadaan melonggarkan dan kemungkinan kebocoran.

Mitos Tabung Tembaga

Karena kurangnya kebiasaan untuk tembaga sebagai bahan untuk pemanasan, air dan sistem pasokan gas, konsumen Rusia modern memiliki kurangnya kepercayaan pada bahan ini. Ada dua mitos:

  • Pipa tembaga mahal dan tidak praktis, meskipun harganya mahal. Ketidakberpihakan dikaitkan dengan kemungkinan oksidasi di luar pipa, sementara di dalam pipa tembaga juga teroksidasi, korosi tidak benar-benar terganggu. Semakin tinggi biaya pipa tembaga bisa lebih dari sekadar ditutupi oleh kemudahan instalasi dan daya tahan bahan.
  • Pipa tembaga berbahaya jika dikombinasikan dengan air yang mengandung klor. Tidak diragukan lagi, tembaga, bereaksi dengan partikel klorin, teroksidasi, tetapi film yang terbentuk di dalam tabung, sebaliknya, melindungi tabung dari pengaruh kimia tambahan dan aman bagi tubuh manusia.

Namun, mitos-mitos ini dihancurkan oleh praktik bertahun-tahun. Bukan suatu kebetulan bahwa bahan ini digunakan dalam sistem pasokan air beberapa ribu tahun yang lalu, dan tembaga masih layak pengakuan di negara-negara Eropa.

Karena kualitas bahan dan kemudahan instalasi, pipa tembaga untuk sistem air rumah paling disukai, dan mereka pasti akan menemukan penggemar baru di Rusia.

Tembaga mematri

Paling sering, di rumah, ada kebutuhan untuk menyolder pipa tembaga ketika memasang pipa air atau sistem pemanas. Tembaga adalah material yang bagus untuk pipa air. Ini tidak menimbulkan korosi, memiliki permukaan yang halus yang menyediakan aliran air yang baik, tidak tumbuh dengan sedimen, tidak hanya tidak mengandung zat berbahaya, tetapi bahkan memiliki sifat bakterisida. Pipa air tembaga bisa bertahan lama, 50 tahun atau lebih.

Sedikit teori

Ketika menyolder pada umumnya dan pipa tembaga khususnya, biasanya jenis sambungan tipe putaran digunakan. Mereka memungkinkan untuk memastikan kekuatan struktural yang cukup bahkan jika soft solders dengan kekuatan yang relatif rendah digunakan. Dipercaya bahwa untuk memastikan kekuatan sambungan solder yang memuaskan, tumpang tindih harus setidaknya 5 mm. Dalam praktiknya, biasanya nilai yang lebih tinggi digunakan, yang memberikan margin keamanan yang baik.

Mutual tumpang tindih elemen dalam pipa dipastikan melalui penggunaan fitting atau ekspansi dan flanging operasi. Bagian dari pipa dan alat kelengkapan dimasukkan ke satu sama lain. Pada saat yang sama, hanya ada celah (0,1-0,2 mm) antara unsur-unsur yang akan digabungkan, yang diperlukan untuk aksi gaya kapiler, yang merupakan kondisi yang diperlukan untuk sebagian besar jenis penyolderan. Di bawah aksi mereka, solder cair secara spontan masuk kembali ke celah, terdistribusi secara merata di seluruh permukaan kontak dan dengan erat menyegel sambungan. Gaya kapiler memungkinkan memberi makan solder dari bawah.

Pipa tembaga

Pipa tembaga anil (lunak) dan tidak terbakar (keras). Yang pertama diperoleh sebagai hasil pemanasan annealing sampai 600-700 ° C dengan pendinginan bertahap. Operasi ini mengembalikan plastisitas alami tembaga, hilang selama pemesinan (stamping atau rolling) selama pembuatan.

Pipa anil memiliki beberapa keunggulan teknologi dibandingkan tanpa pencucian. Kehilangan kekuatannya, dia jauh lebih baik daripada kelenturannya. Nilai perpanjangan putusnya bisa mencapai 40-60%. Ini berarti bahwa pipa anil dapat ditekuk jika perlu, tanpa takut pecah. Mengamati pada saat yang sama, tentu saja, hubungan tertentu antara diameter pipa dan jari-jari lentur (R = 3d-8d, tergantung pada metode lentur). Pipa tembaga anil dapat menghilangkan pecahnya pasokan air ketika tidak sengaja dibekukan - karena deformasi plastik dari logam, yang tidak memungkinkan pipa untuk meledak. Siapa pun yang pernah menghadapi penggantian pipa baja "beku", dapat sepenuhnya menghargai keuntungan ini.

Pipa anil disediakan dalam gulungan 50 dan 25 m, tidak disegel - dalam bentuk potongan dimensi (batang) dengan panjang 3 dan 5 m.

Cara menghubungkan pipa

Jika Anda mau, Anda bisa melakukannya tanpa alat kelengkapan sama sekali, atau setidaknya dengan jumlah minimal. Namun, untuk ini Anda perlu memiliki alat mahal khusus yang memungkinkan Anda untuk melakukan operasi tertentu dengan pipa - yaitu, membungkuk, ekspansi dan flanging. Menggunakan lentur, Anda bisa melakukannya tanpa sudut-sudut. Ekspansi (peningkatan diameter ujung pipa) memungkinkan untuk membuang pipa penyolderan tanpa sambungan. Dengan menggunakan suar, Anda dapat menolak untuk membeli tee (atau sudut, jika Anda memotong pipa dan memasang tutup ujung di atasnya). Hanya perlu diingat bahwa ketika menggunakan flanging, pipa pembuangan harus berdiameter lebih kecil dari pipa utama.

Untuk melakukan semua operasi ini dengan pipa, perlu memiliki perangkat manual atau listrik: penyok pipa, flanger dan expander.

Ketika menggunakan benders pipa, radius bending harus tidak kurang dari 3,5 d (d adalah diameter pipa) dengan diameter hingga 15 mm, dan 4d dengan diameter 18 mm. Saat menggunakan pegas lentur - tidak kurang dari 6d.

Benders pipa bermerek tidak murah, jadi mungkin informasi yang berguna tentang pipa benders buatan sendiri.

Radius yang sangat kecil dapat menyebabkan pipa patah atau rata. Pipa anil dapat ditekuk dengan radius yang lebih kecil, tetapi lipatan yang curam (kurang dari 3d) tidak menguntungkan dari sudut pandang aliran. Pipa anil juga bisa ditekuk dengan tangan. Dalam hal ini, untuk menghindari flattening, radius tikungan harus tidak kurang dari 8d.

Lipatan yang terbentuk dengan buruk, di mana pipa runtuh dan penampang telah kehilangan bentuk lingkaran atau permukaan internal lipatan dikumpulkan oleh akordeon, menyebabkan aliran turbulen di lipatan pipa, yang menyebabkan kerusakan erosi-korosif.

Pipa yang tidak dipanggang (padat), hingga diameter 18 mm, dapat ditekuk dalam keadaan dingin dengan penyok pipa. Pipa dengan diameter lebih besar sebelum meregangkan harus dilunakkan pada suhu 500-600 ° C.

Pekerjaan expander (expander) didasarkan pada perluasan arah radial dari segmen mekanisme cam yang dimasukkan di dalam pipa. Tabung tembaga yang dapat diperbesar harus dianil (lunak). Karena sistem tuas, menekan gagang pahat menciptakan gaya yang diperlukan untuk deformasi plastis logam. Ini sangat sederhana - masukkan ujung poros bubungan ke pipa, remas gagangnya dan bel, di mana Anda dapat memasukkan pipa dengan diameter yang sama. Hal ini dimungkinkan untuk membuat lengan dari bagian pipa dengan memperpanjang kedua ujung benda kerja. Jika perlu, ujung pipa yang tidak disegel (padat) dapat dianil secara independen.

Operasi flanging agak lebih rumit daripada operasi ekspansi. Ini terdiri dari dua tahap: pengeboran lubang dengan bor kalibrasi khusus dan langsung flanging itu sendiri. Setelah lubang telah dibor, perlu untuk memasukkan mandrel dengan geser, diolesi dengan antena gemuk ke dalamnya, dan memperbaiki bagian luar perangkat di atasnya, yang berfungsi sebagai penekanan saat menggambar. Kemudian alat listrik terhubung ke luar. Rotasi spindel menarik mandrel keluar dari lubang. Dalam hal ini, antena dipindahkan terpisah oleh flanging - membungkuk ke luar tepi lubang dibor.

Sekarang pipa dapat dimasukkan ke dalam pipa, yang merupakan segmen pipa berdiameter lebih kecil. Agar dia tidak terlalu menonjol dari dalam dan tidak menghalangi pergerakan air, dua proyeksi terbentuk di dindingnya dengan bantuan alat khusus. Yang terakhir beristirahat melawan soket, memastikan perendaman outlet ke lubang ke kedalaman yang ditentukan secara ketat.

Metode flanging yang dijelaskan melibatkan penggunaan alat-alat listrik, tetapi ada juga model manual.

Solder dan fluks

Penggunaan solder suhu rendah memungkinkan penyolderan pada suhu yang memiliki sedikit pengaruh pada kekuatan tembaga, tetapi mereka memberikan jahitan dengan karakteristik mekanis yang lebih buruk. Solder untuk solder bersuhu tinggi memberikan kekuatan yang lebih besar pada jahitan dan memungkinkan suhu operasi yang tinggi dari sistem, tetapi tembaga anil dan keterampilan yang lebih besar diperlukan, karena mudah untuk membakar logam.

Solder bersuhu rendah paling banyak dicari dalam suplai air dan pemanasan. Ada banyak solder bebas timbal suhu rendah, yang memberikan kualitas tembaga yang cukup baik. Ini adalah paduan timah dengan antimoni, tembaga, perak, bismut, selenium. Bagian utama (hingga 95-97%) di dalamnya adalah timah, sisanya adalah unsur lain. Solder mengandung perak, misalnya, S-Sn97Ag3, mengandung timah 97% dan perak 3%, memiliki sifat teknologi terbaik. Solder yang mengandung tembaga, khususnya S-Sn97Cu3 (timah 97% dan tembaga 3%), memiliki beberapa kualitas terburuk tetapi cukup baik. Ada tiga komponen solder yang mengandung timah, perak dan tembaga (misalnya, komposisi dengan 95,5% timah, 3,8% perak dan 0,7% tembaga). Yang paling serbaguna dan banyak digunakan adalah solder timah-tembaga. Kerugian paduan timah-perak adalah biaya yang lebih tinggi dibandingkan dengan paduan timah-tembaga.

Komposisi solder ini memberikan kualitas las yang baik dan memenuhi semua persyaratan untuk daya tahan, daya tahan dan keandalan sistem pasokan air dan sistem pemanas. Prajurit dari komposisi lain praktis tidak digunakan.

Secara umum, solder timah timah cocok untuk penyolderan tembaga bersuhu rendah, tetapi jika pipa untuk air minum disolder, mereka harus ditinggalkan karena bahaya timbal.

Sebagai fluks untuk solder suhu rendah, terutama senyawa yang mengandung seng klorida digunakan. Namun, hampir tidak layak memberi perhatian khusus pada komposisinya ketika membeli fluks. Untuk menyolder tembaga ada banyak fluks yang efektif, Anda hanya perlu membeli komposisi yang dimaksudkan untuk ini. Misalnya, pasta F-SW 21 atau rosin-vaselin yang terdiri dari rosin, seng klorida dan vaseline teknis. Bentuk dalam bentuk pasta - yang paling mudah untuk diterapkan pada bagian-bagian.

Mengingat area kontak besar elemen pipa, solder suhu rendah memberikan kekuatan yang cukup dari sendi. Untuk menggunakan solder bersuhu tinggi masuk akal hanya jika ada kebutuhan khusus. Misalnya, jika dimaksudkan untuk mengoperasikan perpipaan solder pada suhu tinggi (di atas 110 ° C) - dalam sistem pemanas menggunakan uap bertekanan tinggi atau sebaliknya. Untuk menyolder pipa gas dari pipa tembaga, hanya mematri suhu tinggi yang digunakan, sebagai sambungan dengan kekuatan dan keandalan terbesar, mematri suhu rendah tidak digunakan dalam pasokan gas.

Tabel berikut berisi nilai tekanan yang diizinkan dalam pipa pipa tembaga dengan diameter 6-28 mm, disolder ke suhu rendah (lunak) dan bersuhu tinggi (keras).

Untuk solder suhu tinggi tembaga, tembaga-fosfor solder Cu-94%, P-6% (L-CuP6 dan sejenisnya - PMF 7, PMF 9, dll) adalah yang paling banyak digunakan. Pengenalan aditif fosfor 6% sangat tajam menurunkan titik leleh tembaga (ke 710-750 ° C), yang memungkinkan untuk menggunakan senyawa ini sebagai solder.

Tembaga-fosfor solders dalam kasus menyolder tembaga dan tembaga tidak memerlukan penggunaan wajib flux. Keuntungan lain dari solder ini adalah bahwa koefisien ekspansi termal dari solder dan tembaga dari bagian yang disolder hampir identik. Komposisi solder yang self-fluxing juga digunakan secara luas: 92% Cu, 6% P, 2% Ag (tembaga-fosfor dengan perak - L-Ag2P). Semua hard solders diproduksi dalam bentuk batang yang keras.

Karena kerapuhan senyawa yang timbul karena reaksi kimia fosfor dengan logam tertentu, tidak mungkin menggunakan paduan tembaga-fosfor untuk mematri logam non-ferrous dengan kandungan nikel di atas 10%. Prajurit ini juga tidak direkomendasikan untuk perunggu aluminium brazing. Anda tidak dapat menggunakannya ketika menyolder baja, besi cor.

Ketika menghubungkan unsur tembaga-fosfor dari unsur-unsur dari paduan tembaga yang berbeda: tembaga dengan perunggu atau tembaga dengan kuningan atau perunggu dengan kuningan - selalu perlu menggunakan fluks untuk penyolderan suhu tinggi.

Untuk suhu rendah dan ransum suhu tinggi, lebih baik menggunakan solder dan fluks yang konsisten untuk jenis penyolderan khusus dari satu pabrikan.

Mematri pipa tembaga

Memotong. Cara paling mudah untuk memotong pipa dengan pemotong pipa. Banyak jenis alat ini diproduksi, tetapi semuanya memiliki konstruksi yang serupa dan terdiri dari badan, rol penopang, pisau pemotong dalam bentuk piringan, dan sekrup yang menekan pisau terhadap pipa. Perbedaan utama antara model adalah dalam bentuk tubuh, yang menentukan gaya rotasi yang diperlukan saat memotong. Semakin lama tuas pemotong pipa berputar, semakin mudah memotongnya. Untuk memotong pipa yang dekat dengan struktur melampirkan, pemotong pipa kompak dengan ukuran minimum digunakan. Mereka membutuhkan usaha lebih dari pemotong pipa biasa.

Urutan pemotongan adalah sebagai berikut. Pemotong pipa dipasang pada pipa sedemikian rupa sehingga ujung penggiling pemotongan bertepatan dengan garis potong. Sekrup ditekan, roller ditekan terhadap pipa, dan alat ini memotong sumbu pipa dengan memutar alat. Setelah setiap 1-2 putaran, Anda perlu mengencangkan rol ke pipa dengan memutar sekrup.

Pipa dapat dipotong dengan gergaji logam biasa atau jigsaw listrik. Anda hanya perlu mencoba untuk membuat potongan tegak lurus terhadap sumbu. Untuk ini, lebih baik untuk membeli atau membuat blok template.

Penggunaan pemotong pipa memberikan tepi yang halus ke pipa, tetapi dapat menyebabkan sedikit penurunan diameter pipa, sementara robekan hanya terbentuk di dalam pipa. Penggunaan gergaji besi menghindari deformasi pipa, tetapi memberikan banyak burrs.

Chamfering. Setelah memotong, Anda harus menghapus talang dalam dan luar. Pemotong pipa sedikit melengkung ujung pipa ke dalam, jika tikungan ini tidak dihilangkan, itu akan menciptakan turbulensi dan resistensi terhadap aliran air atau gas. The talang luar dihapus untuk memfasilitasi perakitan. Ada pisau berbentuk sabit khusus untuk chamfering. Kadang-kadang mereka tertanam dalam pemotong pipa, kadang-kadang mereka adalah alat yang terpisah. Alat yang dapat dilepaskan dari fasco juga diproduksi dalam bentuk bushing (satu sisi memindahkan inner chamfer, yang lain - yang terluar). Dalam kasus ekstrim, Anda dapat menggunakan pisau pemasangan atau pisau lainnya.

Pengupasan. Setelah chamfering, bagian kawin dari bagian-bagian harus dibersihkan dari oksida. Permukaan luar dibersihkan dengan amplas ampelas halus (dengan butir kontrak P600), jaring kawat baja stainless atau alat khusus dengan lubang dibingkai dengan sikat kawat. Untuk permukaan internal, kuas, amplas atau jala, dibungkus dengan pin atau, dalam kasus yang ekstrim, jari mereka sendiri digunakan. Permukaan dibersihkan untuk bersinar. Jika kain abrasif digunakan, setelah dibersihkan, bersihkan residu abrasif dari bagian-bagiannya. Kehadiran zat asing di permukaan mengurangi kualitas apapun, termasuk tembaga mematri.

Perawatan fluks. Flushing dengan fluks harus dilakukan segera setelah pengupasan, karena setelah beberapa menit permukaan yang dibersihkan akan kembali ditutupi dengan oksida yang mencegah pembasahan dengan solder. Fluks semprot diterapkan dengan sikat pada permukaan luar dari bagian-bagian yang dimasukkan di dalam yang lain. Anda perlu menerapkan kuantitas yang cukup untuk menutup sepenuhnya permukaan kawin, tetapi tanpa surplus.

Ketika fluks diterapkan, dianjurkan untuk segera menghubungkan bagian-bagian - ini akan mencegah partikel asing masuk ke permukaan yang diproses flux.

Bangun. Ketika merakit, Anda perlu memutar bagian-bagian yang relatif sedikit satu sama lain sehingga fluks didistribusikan ke seluruh permukaan dan memastikan bahwa pipa telah mencapai titik berhenti. Kemudian, keluarkan kelebihan fluks dengan kain katun kering dan perbaiki bagian-bagian pada posisi yang diinginkan atau letakkan pada bahan tahan api di mana pemanasan dapat dilakukan tanpa risiko kebakaran.

Saat memasang pipa tembaga, menggunakan pembakar gas, Anda harus menggunakan layar tahan api.

Pemanasan dan penyolderan. Sebelum melanjutkan ke pipa panas yang memiliki komponen karet atau plastik, yang terakhir harus dilepaskan untuk menghindari kerusakan mereka selama pemanasan. Lepaskan katup pada katup untuk disegel sehingga segel tidak rusak. Jika pipa tembaga disolder dalam pipa yang sudah dirakit, maka perlu untuk membuka katup dari perangkat pemutus sehingga tekanan yang tinggi tidak tercipta di pipa selama pemanasan.

Suhu penyolderan pipa dengan soft solders adalah 250–300 ° C, dan suhu kerasnya 700–900 ° C. Paling sering digunakan untuk memanaskan pembakar gas. Untuk pemateri pipa suhu rendah, akan lebih mudah menggunakan pengering rambut bangunan yang memiliki suhu udara buangan pada daya penuh hingga 650 ° C. Mereka dapat dilengkapi dengan nozel khusus pada nozel, yang memastikan pemanasan pipa dari sisi yang berbeda.

Jika burner gas digunakan, nyala api harus normal - tanpa kelebihan atau kekurangan oksigen. Dalam campuran gas yang seimbang, nyala api hanya memanaskan logam dan tidak memiliki efek lain. Dalam kasus campuran gas yang seimbang, nyala burner memiliki warna biru cerah dan nilai kecil. Oksigen-saturated flame mengoksidasi permukaan logam. Tanda dari fenomena ini adalah lapisan oksida hitam pada logam. Pembakar api obor, biru pucat dan kecil oksigenasi.

Panaskan semua sambungan, gerakkan nyala ke depan dan belakang dari berbagai sisi pipa, dan dari waktu ke waktu sentuh celah sambungan solder. Suhu yang diinginkan tercapai ketika solder mulai meleleh bila disentuh oleh pipa. Tidak perlu menciptakan kelebihan panas. Biasanya dengan latihan, kecukupan pemanasan ditentukan oleh warna permukaan logam dan munculnya fluks asap. Beberapa fluks mengeluarkan asap sinyal atau berubah warna ketika dipanaskan cukup untuk menyolder. Pabrikan biasanya menunjukkan fitur-fitur fluksnya.

Ketika mematri sendi bercabang, misalnya tee, urutan mengisi celah dengan solder harus diamati - dari bawah ke atas. Dalam hal ini, panas yang meningkat tidak mengganggu pendinginan dan kristalisasi solder.

Jumlah yang diperlukan bahan kawat mematri dengan diameter 2,5-3 mm per sambungan kira-kira panjangnya yang sama dengan diameter pipa yang akan dibrazing. Untuk mengontrol konsumsi solder, Anda perlu mengukur pada kawat panjang yang diperlukan untuk satu sambungan dan membengkokkannya dengan huruf "G".

Setelah sambungan dipanaskan sampai suhu penyolderan, api burner harus dipindahkan menjauh dari sambungan (tetapi tidak dari sambungan) dan jumlah solder yang dibutuhkan harus dilelehkan ke sambungan. Dalam hal ini, jangan lupa tentang gerakan nyala di atas sendi.

Tidak perlu mencoba mendistribusikan solder di sekeliling sambungan. Di bawah aksi gaya kapiler, solder itu sendiri ditarik ke celah dan didistribusikan di sepanjang permukaan interfaced. Anda hanya perlu mencoba untuk memasukkan jumlah yang dibutuhkan, tanpa kekurangan dan kelebihan. Proses ini berjalan dengan baik, jika permukaan logam bersih, celah optimal antara permukaan logam dipertahankan, koneksi cukup dipanaskan (solder cair mengalir ke arah sumber panas).

Jika seluruh sambungan dipanaskan secara merata, solder meleleh di bawah pengaruh panasnya dan secara merata memasuki celah.

Untuk meningkatkan penyolderan, pra-panaskan batang solder dengan nyala burner.

Poin penting dalam menyolder adalah eksekusi yang cepat dari operasi ini. Siklus pemanasan harus pendek, dan terlalu panas harus dihindari.

Berkenaan dengan pemberian dosis solder dan, secara umum, seluruh proses solder, fitting dengan solder siap sangat nyaman. Namun, mereka tidak menyebar di pasar kami. Mereka memiliki rol dibentuk, di mana jumlah yang diperlukan solder ditempatkan. Teknologi pipa solder dengan fitting seperti itu lebih sederhana daripada konvensional. Tidak perlu solder bersama dan mengontrol konsumsinya. Anda hanya perlu merakit struktur dan menghangatkan sambungan dengan obor. Solder di roller meleleh dan mengisi semua celah. Jumlahnya tepat sesuai dengan yang diperlukan untuk koneksi ini.

Diperlukan untuk mendinginkan senyawa dengan cara alami, memungkinkan pipa mendingin sendiri, tanpa air atau metode pendinginan cepat lainnya. Selama pendinginan alami senyawa, selama kristalisasi solder, unsur-unsur senyawa harus benar-benar diam.

Setelah waktu yang singkat setelah menyolder, keluarkan residu fluks dengan kain basah.

Dalam plumbing, setelah pemasangan pipa, sistem pembilasan teknologi wajib dilakukan, untuk menghilangkan residu fluks dan kontaminan lain dari pipa yang tertelan. Selain itu, pembersihan penuh dan pemolesan seluruh sistem pipa terkadang digunakan untuk tujuan estetika atau sebagai elemen desain ruangan.

Kesimpulannya, saran yang tidak terkait langsung dengan menyolder. Seperti semua material, pipa tembaga memuai ketika dipanaskan. 1 m dari pipa ketika dipanaskan hingga 60 ° C diperpanjang oleh 1mm. Bahwa selama operasi dalam pipa tidak ada tekanan, perlu untuk mengurus kompensasi ekspansi termal. Ini biasanya dilakukan dengan menggunakan kompensator berbentuk C dan L dan cara-cara bergerak untuk memasang pipa, yang memungkinkan mereka untuk bergerak bebas relatif terhadap kurung di mana mereka diperbaiki.

Baca Lebih Lanjut Tentang Pipa