Cara memotong benang - jenis dan tujuan alat

Karena keandalannya yang tinggi dan kesederhanaannya, koneksi berulir banyak digunakan dalam berbagai struktur bangunan, mesin, dan mekanisme. Karena parameter geometrik dasar dari benang adalah umum, untuk membuat koneksi baru dan memperbaiki rakitan usang, itu sudah cukup untuk memiliki seperangkat alat standar yang kecil.

Benang internal

Benang internal dipotong di lubang menggunakan keran (1). Mereka adalah batang logam dengan gigi yang mengeras. Terbuat dari alat atau baja berkecepatan tinggi.

Jenis-jenis PDAM

PDAM dibedakan berdasarkan tujuan. Mereka dapat digunakan untuk memotong metrik, inci, kerucut, pipa, dan benang trapezoid. Menurut kondisi teknis yang relevan, serta GOST 3266-81, tabel menyajikan batas penerapan alat ini.

Ketukan untuk memotong metrik dan benang inci dibuat dalam set. Paket ini dapat terdiri dari dua, finishing dan draft, serta tiga-draft, medium dan sentuhan akhir. Draft tap dirancang untuk menghapus bagian utama dari chip. Finishing digunakan untuk pembentukan profil dan kalibrasi final yang akurat.

Untuk mengidentifikasi ketukan dalam kit, ekornya diberi label dengan satu, dua, atau tiga risiko dering. Juga mungkin untuk menunjuk menggunakan nomor: I - kasar, II - sedang, III - adil.

Keran kacang dirancang untuk di-threading dalam sekali jalan. Mereka adalah satu-set, yaitu, dijual oleh karya itu.

Gunakan tombol (2) untuk memutar keran. Mereka dapat tidak diatur dengan lubang shank berukuran tetap persegi serta dapat disesuaikan. Selain itu, ada tombol-tombol dengan mekanisme ratchet, memberikan kenyamanan bekerja di tempat yang sulit dijangkau.

Benang luar

Benang eksternal secara manual dipotong menjadi dies (5) dan kait sekrup (4). Mati adalah kacang bulat yang terbuat dari baja atau baja perkakas kecepatan tinggi kekerasan tinggi. Untuk tujuan penghapusan chip lubang khusus disediakan di dalamnya. Dies yang solid dan terbelah.

Potong mati memiliki ukuran slot 1,5 mm. Karena ini, mereka memungkinkan Anda untuk menyesuaikan diameter benang yang dipotong dalam kisaran 0,1-0,3 mm. Kerugiannya adalah akurasi yang lebih rendah, oleh karena itu, tidak dianjurkan untuk menggunakan alat seperti itu dalam koneksi penting. Diameter dari dies ditampilkan dalam tabel.

Menggambar

Pemotongan benang

Apa utasnya?

Metode utama untuk membuat untaian adalah sebagai berikut: 1 - pemotongan dengan pemotong berulir atau sisir berulir; 2 - memotong dengan mati, kepala pemotong benang dan keran; 3 - bergulir dengan gulungan datar atau bulat; 4 - milling menggunakan pemotong berulir khusus; 5 - grinding dengan roda abrasif.

Threading incisors. Dengan bantuan pemotong berulir dan dies pada mesin bubut pemotong-sekrup, baik benang eksternal maupun internal (ulir internal, dimulai dengan diameter 12 mm ke atas) dipotong.

Metode pemotongan benang dengan pemotong dicirikan oleh produktivitas yang relatif rendah, jadi sekarang digunakan terutama dalam skala kecil dan produksi individu, serta dalam menciptakan sekrup, pengukur, sekrup spindel yang tepat, dll. Keuntungan metode ini adalah kesederhanaan alat pemotong dan akurasi yang relatif tinggi. menerima utas. Ini secara skematik terdiri dari hal-hal berikut (Gambar 32): dengan gerakan rotasi simultan dari bagian di mana benang dipotong dan gerakan translasi pemotong (pada mesin bubut - II), yang terakhir menghilangkan (memotong) bagian dari permukaan bagian dalam bentuk heliks (I).

Threading mati dan disadap. Pada Gambar. 33 menunjukkan mati, yang oleh fitur desain mereka dibagi menjadi putaran - I dan II (lerki) dan geser - III (kluppovye).

Mati bulat, memiliki aplikasi pada perakitan, pengadaan dan pekerjaan lainnya, dimaksudkan untuk memotong ulir eksternal dengan diameter hingga 52 mm dalam satu laluan. Untuk benang yang lebih besar, dies dari konstruksi khusus digunakan, yang sebenarnya hanya berfungsi untuk membersihkan benang setelah pemotongan awal dengan alat lain.

Geser mati terdiri dari dua bagian, dimasukkan ke dalam sekrup mati dan secara bertahap mendekati selama proses pemotongan.

Saat memotong benang pada mesin pemotong logam (II), dadu dipasang dan diamankan dalam chuck atau perlengkapan khusus (Gbr. 34). Bagian ini dimasukkan ke bagian kalibrasi pelat berputar. Benang pemasangan internal di sebagian besar kasus dipotong menjadi keran.

Keran (gbr. 35) adalah batang baja berulir yang dibagi dengan garis lurus atau heliks memanjang membentuk tepi tajam. Alur yang sama berfungsi untuk keluar dari chip. Menurut metode keran aplikasi dibagi menjadi manual dan mesin.

Urutan mendapatkan benang di lubang buta adalah sebagai berikut (Gbr. 36): pertama, mengebor sarang, di mana stud atau sekrup akan dibungkus kemudian. Diameter bor harus dipilih dari meja. direkomendasikan oleh standar nilai GOST 9150-81. Benang dipotong dengan satu set dua atau tiga ketukan (kecil, sedang dan normal, halus), tergantung pada ukuran utas. Tidak mungkin memotong benang dengan satu ketukan (normal) sekaligus. Ini menyebabkan kerusakan keran.

Untuk ulir metrik dengan pitch besar dan benang inci, kit terdiri dari tiga ketukan, untuk benang metrik dengan pitch halus dan benang pipa - dua.

Rolling thread. Metode industri utama untuk pembuatan benang saat ini adalah knurling pada mesin rolling benang khusus yang memiliki tubuh kepala tiga roller 1, roller holder 2 dan roller knurling 3 (gbr. 37). Bagian 4 dijepit di wakil caliper. Dalam hal ini, dengan produktivitas tinggi, dimungkinkan untuk mendapatkan produk berkualitas tinggi (bentuk, ukuran dan kekasaran permukaan).

Proses penggulungan benang adalah untuk membuat utas pada permukaan bagian tanpa melepas chip karena deformasi plastik dari permukaan benda kerja. Secara skematis terlihat seperti ini. Bagian ini digulung di antara dua cetakan datar (Gbr. 38. I) atau rol silindris (Gbr. 38. II, III) yang memiliki profil berulir, dan untaian dari profil yang sama diekstrusi pada batang. Diameter terbesar dari benang yang digulung adalah 25 mm, yang terkecil adalah 1 mm; panjang benang 60. 80 mm.

Penggilingan benang. Penggilingan benang eksternal dan internal dilakukan pada mesin penggilingan benang khusus. Dalam hal ini, pemotong sisir berputar dengan aliran radial memotong ke bagian tubuh dan menggiling benang di permukaannya. Secara berkala, gerakan aksial bagian atau pemotong frais dari mesin fotokopi khusus terjadi dengan jumlah yang sama dengan pitch ulir selama satu revolusi dari bagian (Gbr. 39).

Penggilingan benang halus. Penggilingan sebagai cara untuk membuat utas terutama digunakan untuk mendapatkan untaian akurat pada bagian berulir yang relatif pendek, seperti sumbat berulir - pengukur, penggulung berulir, dll.

Inti dari proses ini terletak pada kenyataan bahwa roda gerinda yang terletak di sudut benang ke benda kerja selama rotasi cepat dan pada saat yang sama rotasi lambat benda kerja dengan umpan sepanjang sumbu oleh jumlah pitch ulir untuk satu putaran giliran (pasir) bagian dari permukaan benda kerja. Bergantung pada desain mesin dan sejumlah faktor lainnya, ulir digiling menjadi dua hingga empat atau lebih (gambar 40).

Cara memotong benang pada pipa: ikhtisar cara-cara utama

Apakah Anda suka bekerja membangun rumah dengan tangan Anda sendiri, tanpa menarik berbagai master untuk ini? Pemasangan sendiri atau perbaikan tidak hanya menghemat uang atas panggilan ahli, tetapi juga meningkatkan harga diri, bukan?

Tapi apa yang harus dilakukan ketika pipa yang diinginkan benar-benar mulus, dan Anda membutuhkan utas? Bagaimana cara memotong benang pada pipa dan tidak merusak produk?

Kami akan meminta solusi dari masalah ini - artikel ini membahas berbagai cara penguliran yang tersedia untuk implementasi oleh pemain yang tidak memenuhi syarat. Fitur pemotongan berbagai jenis benang dan peralatan yang digunakan untuk ini disorot.

Materi yang disajikan dilengkapi dengan foto-foto visual yang menunjukkan alat-alat untuk threading. Video dengan rekomendasi akan membantu menangani detail dengan semua seluk-beluk proses ini.

Klasifikasi Benang Pipa

Istilah "pipa" memiliki posisi istimewa di bidang pipa. Istilah ini diklasifikasikan dengan mata ke sekelompok standar yang menentukan kriteria untuk koneksi berbagai elemen struktur sanitasi.

Misalnya, ukuran untaian pipa ditunjukkan oleh nilai numerik yang menunjukkan diameter bore standar pipa, tetapi bukan diameter pemotongan fisik.

Dalam prakteknya, benang pipa digunakan:

  • silindris (G / BSPP),
  • berbentuk kerucut (R / BSPT),
  • bulat untuk katup perlengkapan sanitasi (Cr),
  • inci silinder (standar AS NPSM),
  • inch cone (NPT standar Amerika).

Tukang kunci, yang area kerja utamanya adalah rumah tangga, direkomendasikan untuk mengambil dasar pembagian kondisional dari benang pipa menjadi dua tipe utama:

  • silindris (G),
  • berbentuk kerucut (R).

Dua jenis inilah yang paling sering harus dihadapi oleh tukang ledeng rumah yang melayani peralatan pipa rumah tangga dan sistem perpipaan.

Metode utama pemotongan

Memotong benang pada pipa dapat dilakukan dengan salah satu dari dua cara - secara otomatis (pada mesin, dengan alat-alat listrik) atau secara manual (menggunakan alat-alat tangan).

Untuk kondisi hidup, tentunya yang lebih relevan adalah teknologi manual. Hand threading pada pipa atau pipa lainnya sering dilakukan dengan die.

Dadu adalah alat sederhana untuk memotong benang pada pipa di rumah. Alat yang sama berhasil digunakan pada mesin-mesin industri.

Fixture terlihat seperti disk, beberapa lubang aksial dibor sepanjang diameter bagian dalam. Ujung-ujung lubang ini membentuk beberapa gigi seri (biasanya 8-10). Bahan untuk pelat adalah baja paduan atau paduan padat lainnya.

Ada beberapa jenis perangkat semacam itu:

  • utuh;
  • musim semi dimuat (dibagi);
  • Kluppovye (meluncur).

Menurut bentuk eksekusi, lempeng diproduksi dalam bentuk lingkaran, persegi, segi enam, prisma. Alat disk (putaran) yang paling umum. Mereka digunakan untuk threading pada pipa air hingga diameter 36 mm.

Untuk kemudahan bekerja dengan dies, engkol sederhana dengan sekrup pengunci (perkakas tangan) atau chuck pemotong benang (pada mesin bubut) digunakan.

Pemotongan benang (metrik, tapered) dari kualitas terbaik pada pipa dalam mode manual atau pada mesin memberikan pelat padat.

Namun, jenis alat ini karena kekakuan desainnya sendiri memiliki sisi negatifnya. Gigi seri cepat aus.

Pegas (split) pelat memiliki konstruksi yang kurang kaku, yang memungkinkan untuk memotong benang pada pipa dan pada saat yang sama mengubah diameter ulir dalam kisaran 0,1-0,3 mm.

Perangkat tersebut dicirikan oleh peningkatan ketahanan aus dari gigi seri, tetapi tidak memberikan akurasi dan kemurnian tinggi pemotongan benang.

Geser mati terdiri dari dua bagian kerja. Mereka dirancang untuk pemasangan di modul pemasangan - sekrup mati.

Pengikatan pada die dilakukan oleh mekanisme yang terdiri dari rusk dan sekrup yang menyesuaikan. Sekrup menyesuaikan ukuran diameter untuk threading. Sekrup mati biasanya dilengkapi dengan satu set mati dari beberapa diameter yang berbeda.

Metode # 1 - membuat benang pipa dengan dies

Proses pembuatan benang pada pipa dengan cetakan atau pisau melibatkan eksekusi oleh mekanik dari beberapa tindakan awal:

  1. Permukaan pipa di area pemotongan harus dibersihkan dengan hati-hati.
  2. Bagian akhir dari pipa harus diarsipkan (buat chamfer input).
  3. Oleskan pelumas ke permukaan untuk mengurangi resistensi.

Jika memungkinkan, disarankan untuk memasang pipa secara vertikal, misalnya, pada bagian logam, meninggalkan akses bebas ke bagian atas - area potongan. Anda perlu menghitung dengan benar kekuatan pengencang agar tidak merusak badan pipa.

Kemudian ambil kenop yang telah disiapkan sebelumnya dengan dadu kasar (No. 1) dari diameter yang diinginkan dan karakteristik ulir yang sesuai.

Alat ini dipegang secara horizontal (tegak lurus dengan area ujung pipa). Kenakan lubang bagian dalam dengan dadu hitam di tepi tepi. Tekanan ringan dan bergantian pendek berturut-turut (pada 25-30º) membuat sayatan awal.

Pekerjaan ini harus dilakukan dengan hati-hati, tanpa tergesa-gesa, terus-menerus mengendalikan sudut yang tepat antara cakrawala lempeng dan pipa vertikal.

Teknik ini dengan hati-hati memotong dua atau tiga utas pertama. Biasanya setelah memotong dua atau tiga benang pertama, alat itu dengan kuat menempati posisi kerja. Lebih jauh lagi, sudut yang tepat tidak lagi dapat dikendalikan.

Tetapi teknologi pemotongan dengan gerakan melingkar pendek (tanpa daya tarik yang kuat) harus dipertahankan sampai akhir pemotongan. Disarankan untuk secara berkala menambahkan pelumas pada titik potong.

Setelah lulus pertama, putar perangkat dan kemudian ulangi satu atau dua kali lagi dengan cetakan akhir (No. 2).

Metode # 2 - teknik pemotongan sekrup

Klupp adalah jenis dadu yang sama untuk memotong benang, termasuk pipa. Ciri khas dari sekrup mati adalah kemampuan untuk menyesuaikan (mengganti) gigi seri.

Ada pelat sekrup untuk penggunaan manual, serta peralatan bermotor yang serupa.

Opsi # 1 - memotong dengan kopling manual. Pemotongan manual pada pipa biasanya dilakukan oleh sekrup mati, yang dipasang di pemegang-ratchet. Pemegang semacam itu membuat pekerjaan memotong benang pipa menjadi nyaman dan tidak rumit.

Tentu saja, tergantung pada kondisi untuk melakukan pekerjaan tukang kunci, adalah mungkin untuk menggunakan pemegang manual tipe lainnya. Misalnya, kunci-kunci standar dengan dua pegangan.

Prinsip menciptakan ulir sekrup hampir analog dengan metode bekerja dengan dies tradisional:

  1. Bersihkan permukaan kerja pipa, pastikan tidak ada cacat.
  2. Pasir luas potongan ke jenis dengan kilau logam diucapkan.
  3. Proses tepi luar tepi ujung pada sudut 45-60º (talang).
  4. Lumasi permukaan yang disiapkan dengan petroleum jelly teknis.
  5. Amankan pipa pada alat mekanis atau pegang dengan kunci gas.

Setelah prosedur ini, alat pemotong (kait) ditempatkan di talang pipa dengan lubang internal dan, dengan tekanan seragam yang moderat, mereka mulai memutar dengan gerakan balas pendek.

Jika clamp-ratchet digunakan sebagai holder, hanya pemotongan lurus ke depan yang dilakukan. Harus diperhatikan kemudahan penggunaan kunci-ratchet ketika bekerja dalam kondisi yang sempit.

Misalnya, ketika diperlukan untuk memproses pipa diletakkan di sekitar dinding.

Opsi # 2 - memotong mati sekrup listrik. Seiring dengan alat tangan, perangkat dengan penggerak elektrik banyak digunakan. Keuntungan yang jelas bagi tukang kunci adalah pengurangan intensitas tenaga kerja yang signifikan.

Tetapi di sisi lain, tidak semua mesin listrik mampu menyediakan produksi dalam kondisi terbatas. Selain itu, ketika bekerja dengan alat tangan, adalah mungkin untuk mendapatkan hasil yang lebih baik.

Untuk mendapatkan hasil yang serupa dari colokan sekrup listrik, diperlukan pengalaman yang luas dengan alat ini.

Bekerja sebagai sekrup listrik mati:

  1. Persiapan permukaan pipa di area potongan (pembersihan, talang, pelumasan).
  2. Mengencangkan perlengkapan pipa yang mampu memberikan fiksasi yang kaku.
  3. Fiksasi pada titik awal dari pelat pemegang dengan penjepit termasuk dalam kit.
  4. Periksa stroke dan arah rotasi sekrup mati.
  5. Memotong dua atau tiga putaran pertama dalam mode joging feed.

Kemudian, benang pipa dipotong dalam mode otomatis. Panjang pemotongan dianggap optimal ketika tepi atas kepala pemotong dadu mencapai ujung tombak pipa.

Pada titik ini, pengoperasian perangkat dihentikan, fungsi rotasi terbalik dihidupkan, dan bug dipelintir dari pipa dengan joging. Perlu secara berkala melembabkan area pemotongan dengan minyak selama keseluruhan proses.

Metode # 3 - Gunakan Bubut

Pekerjaan konstruksi dan perbaikan skala besar, sebagai suatu peraturan, mengecualikan penggunaan alat-alat tangan. Di sini, untuk pemrosesan pipa yang tepat, mesin bubut biasanya digunakan.

Fungsi Threading didukung oleh banyak mesin bubut aksi universal.

Dengan bantuan mesin, benang pipa internal dan eksternal secara efektif dan mudah dibuat. Memperbaiki pneumatik (atau mekanis) modul dari mesin bubut menyediakan pengencang pipa berkualitas tinggi yang dapat diandalkan, dan pasokan yang akurat dari benda kerja ke pemotong.

Untuk melakukan fungsi pemotongan benang, berbagai jenis pemotong digunakan:

Bekerja pada mesin bubut diproduksi oleh spesialis yang telah dilatih dalam kasus seperti itu dan memiliki kualifikasi yang sesuai. Tanpa pengalaman dan keterampilan profesional untuk mencoba memotong benang dengan tangan Anda sendiri pada mesin tidak dianjurkan.

Beberapa kata tentang GOST pada utas pipa

Dalam hal bekerja dengan media gas dan cair, menurut GOST 6111, jika perlu untuk memperkenalkan sambungan yang dapat dilepas ke dalam skema perpipaan, itu diperbolehkan untuk membuat sambungan seperti itu pada dasar berulir.

Kemungkinan adalah eksekusi tidak hanya pipa, tetapi juga benang meruncing (GOST 3662).

Meskipun penggunaan langka benang meruncing di sambungan pipa, itu dianggap lebih nyaman untuk mengacaukan / menggetarkan karakteristik.

Harus diingat bahwa sudut taper dari benang meruncing secara langsung berkaitan dengan parameter seperti pitch dan diameter. Nilai yang diizinkan dari sudut ini tidak boleh kurang dari 26º. Nilai standar dari sudut bagian atas profil pada benang meruncing adalah 60º.

Benang pipa memiliki fitur yang berbeda - mereka memiliki bagian atas profil yang bundar. Tunduk pada standar pemotongan, jumlah pembulatan adalah 10% dari ukuran jari-jari benang.

Dengan teknologi pemotongan ini adalah mungkin untuk mencapai pengurangan signifikan tekanan internal pada area logam kecil yang ditempati oleh profil berulir.

Toleransi yang ditetapkan dari GOST 6357, bersama dengan benang silindris dan meruncing, disediakan untuk eksekusi pada pipa metrik.

Di sini standar sudut kemiringan adalah 55º, yang menyebabkan peningkatan jumlah belokan di sepanjang bagian yang sama dengan bagian dengan jenis benang yang berbeda.

Akibatnya, koneksi dengan tingkat keketatan yang lebih tinggi diperoleh, tetapi ketangkasan menggunakan koneksi tersebut meningkat.

Instalasi GOST yang ada juga menyediakan kemungkinan untuk pelaksanaan dorong dan benang trapezoid pada pipa. Namun dalam prakteknya jenis pemotongan ini tidak digunakan karena kekuatan operasionalnya yang rendah.

Video yang bermanfaat tentang topik ini

Semua nuansa pemotongan benang pipa dalam satu video:

Pengetahuan tentang penciptaan, operasi, pemeliharaan koneksi berulir pada pipa selalu relevan untuk setiap orang yang berurusan dengan rumah tangga, saluran air, dan utilitas lainnya. Sampai taraf tertentu, ini adalah informasi yang tanpanya tidak dapat dibayangkan untuk membuat perbaikan berkualitas tinggi, untuk memodernisasi sistem perpipaan, hanya untuk mendukung pekerjaan sistem ekonomi rumah tangga.

Cara memotong benang dengan benar

Ketuk - alat yang dengannya Anda dapat memotong benang dengan cepat dan akurat di lubang yang disiapkan. Batang ini dibagi menjadi bagian kerja dan betis. Shank berfungsi untuk memperbaiki engkol atau chuck mesin. Penghapusan chip menyediakan alur longitudinal atau heliks yang terletak di bagian pemotongan. Untuk pembuatan alat ini menggunakan karbon atau baja berkecepatan tinggi. Untuk memotong benang internal dengan benar, Anda harus tahu cara memilih keran yang tepat dan menyiapkan lubang.

Jenis alat

Alat yang cocok dipilih, tergantung pada karakteristik material yang sedang diproses, kinerja yang diperlukan dan parameter lainnya. Menggunakan berbagai jenis tap, Anda dapat memotong ulir internal metrik atau inci dengan profil silinder atau kerucut.

Menurut metode melakukan proses, model dibedakan:

  • Passage (universal). Bagian kerja mereka terdiri dari tiga zona. Yang pertama melakukan pemotongan kasar, yang kedua - menengah, ketiga - finishing.
  • Selesai. Untuk melakukan pekerjaan yang kompleks penuh, beberapa alat digunakan - untuk pemesinan kasar, menengah dan finishing. Paket ini terdiri dari tiga ketukan, lebih jarang dua (untuk pemesinan kasar dan finishing). Untuk memproses logam yang sangat tahan lama, kit dengan 5 alat digunakan.

Alat ini terbuat dari dua jenis: untuk memproses lubang secara manual atau dengan bantuan peralatan pemotongan logam.

  • Manual mesin. Ia memiliki shank persegi. Bekerja lengkap dengan pemegang dengan dua pegangan - engkol.
  • Mesin. Didirikan di cartridge mesin pengerjaan logam dari berbagai jenis.

Untuk threading di non-melalui dan melalui lubang, keran desain yang berbeda digunakan:

  • Untuk lubang non-penetrasi, gunakan alat yang lengkap tanpa ujung meruncing. Pekerjaan biasanya dilakukan oleh tombol.
  • Dalam melalui lubang, benang dibuat dengan keran dengan ujung meruncing. Paling sering ini adalah jenis alat tipe universal.

Saluran untuk pembuangan chip memiliki berbagai bentuk: lurus, sekrup, disingkat.

Saluran penghapusan chip dari berbagai bentuk cocok untuk memproses bahan dengan kekerasan rendah. Untuk menyadap benang dalam material kekerasan tinggi, seperti baja tahan karat dan tahan panas, hanya alat yang digunakan di mana segmen pemotongan memiliki pengaturan yang terhuyung-huyung.

Bagaimana cara menentukan diameter lubang?

Sebelum Anda memotong benang, buat lubang, diameternya ditentukan oleh tabel standar. Jika Anda menyiapkan lubang, penampang melintang yang kurang dari ukuran yang disarankan, alat akan gagal, jika lebih - hasilnya akan berkualitas buruk.

Tabel korespondensi dari metrik benang dan diameter lubang untuk mereka

Cara memotong utas pada pipa

Koneksi berulir digunakan dalam pembuatan berbagai produk. Ini karena fakta bahwa itu dapat dipotong sendiri dengan menggunakan peralatan murah. Sebelum menerapkan benang ke permukaan produk, Anda harus mempertimbangkan poin-poin utama mengenai parameter tertentu. Benang berkualitas tinggi ditandai dengan koneksi hermetis dan keandalan yang tinggi. Mari kita perhatikan secara lebih rinci proses pemotongan ternyata pada pipa.

Cara memotong utas pada pipa

Bersiap untuk threading manual

Mengetuk pipa di rumah dapat dilakukan dengan menggunakan alat improvisasi. Aturan dasar persiapan adalah sebagai berikut:

  1. Penghapusan kotoran dan karat, dan kontaminan lainnya dilakukan di lokasi pemotongan. Rekomendasi ini karena fakta bahwa elemen asing dapat memperburuk kualitas gulungan.
  2. Jika ada talang pada pipa, itu hati-hati dihapus dengan file. Dalam beberapa kasus, proses ini dilakukan oleh penggiling, tetapi kualitas talang dapat rendah. Oleh karena itu, jika tidak perlu tergesa-gesa, sebaiknya bekerja sebagai file.
  3. Pada saat bekerja, permukaan harus diminyaki dengan baik. Hanya dalam hal ini adalah mungkin untuk memastikan kelancaran jalannya mekanisme yang digunakan.

Jika Anda tidak mengikuti rekomendasi di atas mengenai tahap persiapan, bagian yang bekerja bisa cepat aus, dan prosesnya menjadi lebih rumit. Dalam beberapa kasus, dampak yang kuat dapat menyebabkan kerusakan pipa.

Instruksi langkah demi langkah untuk threading dengan die

Yang paling umum dapat disebut sepiring berbagai spesies. Ini adalah salah satu alat yang diperlukan untuk memotong benang. Di antara fitur-fiturnya, kami mencatat poin-poin berikut:

  1. Dedaunan tampak seperti kacang yang terbuat dari baja yang dikeraskan. Ada lubang berbentuk bunga di sisi ujungnya. Untuk memastikan pemesinan wajah diwakili oleh tepi tajam yang tajam. Karena bentuk kelopak, chip dikeluarkan dari zona cutting.
  2. Dalam hal ini ada lubang yang ditujukan untuk pemasangan pegangan. Mereka terletak di sisi, sehingga memastikan dampak seragam.

Dice menerima distribusi yang luas karena fakta bahwa itu cukup mudah digunakan. Rekomendasi untuk penggunaannya terlihat seperti ini:

  1. Pada saat pemrosesan pipa harus diposisikan secara vertikal. Pada saat yang sama, itu diperbaiki dengan bantuan seorang wakil.
  2. Disarankan untuk membersihkan permukaan sekaligus membuat talang.
  3. Pada pipa harus diterapkan minyak, yang akan mempermudah kemajuan die melalui pipa.
  4. Perlu diingat bahwa pelat harus ditempatkan secara ketat secara vertikal. Bahkan dengan deviasi hanya 10 derajat, kualitas putarannya berkurang.
  5. Pegangan harus diputar searah jarum jam.
  6. Untuk meningkatkan kualitas permukaan, seseorang harus melakukan satu kebalikan setelah dua belokan, karena yang menghilangkan sisa-sisa logam dari bagian pemotongan dipastikan.

Threading mati

Secara berkala melumasi bagian kerja dan pipa dengan minyak selama bekerja. Zat pelumas membuat proses pemotongan lebih sederhana dan halus.

Threading diatur untuk pipa dan aturan untuk penggunaannya

Secara signifikan menyederhanakan tugas memotong benang dapat membeli satu set khusus untuk pipa. Ini sangat ideal untuk aplikasi rumah. Contohnya adalah sekrup mati - mati sedikit dimodifikasi, yang digunakan bersama dengan ratchet dan panduan. Perangkat ini dapat mencakup berbagai perangkat:

  1. Monolitik diwakili oleh tubuh silinder dengan lubang internal. Untuk pekerjaan juga di set lengkap termasuk ploshkoderzhatel khusus.
  2. Geser terdiri dari gigi seri, jarak antara yang dapat disesuaikan jika diperlukan. Ini digunakan untuk memotong permukaan berulir dalam beberapa laluan, sehingga meningkatkan kualitas.

Lerka dipilih tergantung pada diameter pipa dan arah benang. Proses pemotongan ditandai oleh fitur-fitur berikut:

  1. Alat khusus, yang disebut obeng, dipasang di ratchet.
  2. Minyak juga diterapkan pada bagian pemotongan, yang menyederhanakan stroke bagian kerja.
  3. Di tepi pipa yang sedang dirawat, sebuah panduan dipasang.
  4. Ratchet berputar di sekitar sumbu, sehingga membentuk ulir.
  5. Selama proses pemesinan, minyak ditambahkan dari waktu ke waktu.

Threading diatur untuk pipa

Penting untuk memperhitungkan momen bahwa perangkat setelah periode operasi yang panjang dapat menjadi membosankan. Itulah mengapa Anda perlu memantau keadaan ujung tombak.

Threading pada pipa di dekat dinding

Sebagian besar masalah muncul dengan penguluran pipa, yang dekat dinding. Ini karena lokasi benda kerja dan jumlah ruang kosong yang tidak mencukupi. Itu sebabnya pertanyaan umum adalah bagaimana memotong benang pada pipa.

Dalam kasus seperti itu, pemrosesan dilakukan menggunakan alat serupa. Namun, sering kali mungkin memotong benang pada pipa dekat dinding hanya dengan melepas sebagian dinding. Di antara fitur-fitur lain dari prosedur, kami mencatat poin-poin berikut:

  1. Jika Anda perlu memotong benang di salah satu bagian pipa, disarankan untuk membongkarnya terlebih dahulu. Dalam beberapa kasus, ini mungkin.
  2. Untuk memotong benang pipa, minyak dalam jumlah yang cukup besar juga diperlukan, yang memfasilitasi kemajuan perangkat. Namun, ketika pipa horisontal, itu mulai menguras dengan cepat, yang menciptakan masalah signifikan dengan proses yang sedang dipertimbangkan.
  3. Benang dibuat dalam beberapa lintasan, karena kualitas permukaannya yang tinggi terjamin.

Untuk memotong benang pada pipa air pada posisi horizontal cukup sulit. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa mengontrol lokasi mekanisme yang ketat yang digunakan sejajar dengan sumbu cukup rumit, serta menyediakan beban yang diperlukan.

Bagaimana cara memotong ulir internal?

Dalam beberapa kasus, diperlukan ulir internal, yang juga dapat dipotong menggunakan perkakas tangan. Sering kali untuk jenis pekerjaan ini, ketuk dipilih, yang terdiri dari tiga bagian utama:

Pagar digunakan langsung pada saat pemotongan, alat kalibrasi memandu alat dan memastikan posisi vertikal. Bagian ekor diperlukan untuk mengamankan pelat di dudukan khusus.

Benang internal dapat dibentuk sebagai berikut:

  1. Pipa dipasang dalam posisi vertikal.
  2. Benda kerja yang disadap dilumasi.
  3. Perangkat ditempatkan secara vertikal secara ketat, setelah itu beberapa rotasi dilakukan searah jarum jam, dan satu melawan.

Ketukan utas utas internal

Pada saat operasi, minyak harus ditambahkan dari waktu ke waktu. Dengan mengorbankan itu, kelancaran alat disediakan.

Mesin pemangkasan

Dalam produksi, mesin khusus sering digunakan. Dengan fitur desain, mereka sebagian besar menyerupai mesin dengan orientasi vertikal. Di antara fitur yang kami catat:

  1. Diameter dan pitch ulir dapat disesuaikan.
  2. Jika perlu, Anda dapat mengatur jumlah dan kecepatan rotasi elemen pemotongan dengan hati-hati.
  3. Hampir semua model dicirikan oleh kemungkinan pemrosesan permukaan luar dan dalam.

Mesin modern dapat digunakan bahkan ketika memotong produk berdinding tipis. Kesulitan dapat timbul hanya ketika benda kerja tidak dapat dihapus dan dipasang secara vertikal.

Metode utama pemotongan

Anda dapat memotong belokan di permukaan mesin dengan dua cara utama: secara manual atau dengan menggunakan peralatan otomatis. Di rumah lokakarya sering menggunakan alat-alat tangan, karena mereka murah dan mudah digunakan. Die yang paling umum digunakan, dijual di sana adalah sebagai berikut:

Bagian utama perangkat dapat dibuat dalam bentuk persegi dan hexahedron. Yang paling luas adalah versi disk, yang digunakan untuk threading.

Set keran dan mati

Pemotongan atau pegas versi dicirikan oleh ketahanan aus yang tinggi. Namun, kekhasan desain mereka menentukan bahwa hampir tidak mungkin untuk mencapai akurasi dan kemurnian yang tinggi dari pemotongan.

Anda juga dapat menggunakan sliding dies, yang sering terdiri dari dua bagian yang bekerja. Ini memastikan fleksibilitas dalam aplikasi.

Teknik memotong benang

Seperti yang disebutkan sebelumnya, sekrup mati diwakili oleh die dimodernisasi, yang memiliki pemotong kustom. Selain itu, jika perlu, bagian pemotongan dapat diganti dan umur pahat dapat diperpanjang.

Pada penjualan Anda dapat menemukan versi manual dari eksekusi, serta listrik. Perkakas tangan menjadi lebih umum, mudah digunakan dan tidak mahal.

Listrik dicirikan oleh kinerja tinggi. Klupp dipasang di posisi yang berbeda, tetapi paling sering di vertikal.

Reseksi dengan tangan

Di bengkel rumah dianjurkan untuk melakukan pemotongan dengan sekrup mati manual. Di antara fitur-fitur dari proses ini adalah poin-poin berikut:

  1. Bagian yang berfungsi dipasang di dudukan khusus, dibuat dalam bentuk ratchet. Ini sangat menyederhanakan proses pemotongan bergantian pada permukaan pipa.
  2. Anda dapat memulai pekerjaan dengan membersihkan pipa. Patut diperhatikan bahwa ketika memotong benang, Anda hanya bisa tanpa adanya cacat yang kuat.
  3. Pembersihan permukaan dilakukan sampai logam, sampai mulai bersinar.
  4. Tepi luar dikerjakan untuk mendapatkan talang. Karena ini, alat diposisikan.
  5. Permukaan diobati dengan jelly petroleum teknis. Ini mengurangi tingkat gesekan, membuat alat bergerak lebih lancar.
  6. Pipa itu diperbaiki, memungkinkan untuk menahannya dengan kunci gas. Penting untuk mengecualikan kemungkinan pipa miring atau bergeser ketika dikenakan beban tinggi.

Aplikasi klaster manual

Pekerjaan ini melibatkan beberapa putaran dalam arah jam, kemudian ke arah yang berlawanan. Ini dilakukan untuk menghilangkan serpihan dari area pemotongan.

Kliping listrik

Selain alat tangan, itu telah menjadi luas dan listrik. Keuntungan dari versi ini adalah performa tinggi. Pekerjaan dalam aplikasinya memiliki beberapa fitur berikut:

  1. Bagian yang dirawat secara hati-hati disiapkan.
  2. Benda kerja aman aman.
  3. Mekanisme ini ditetapkan pada titik awal.
  4. Periksa jalannya panduan dan arah rotasi dari bagian pemotongan.
  5. Belokan pertama dipotong dalam mode joging.

Alat ini dapat mengatur parameter dasar, misalnya, panjang potongannya. Fitur aplikasi tergantung pada fungsinya dan karakteristik kinerja lainnya.

Prosedur untuk memotong benang eksternal pada pipa air

Ada pipa air di hampir setiap bangunan perumahan dan komersial. Urutan operasi untuk mengetuk adalah sebagai berikut:

  1. Persiapan Pada tahap persiapan, penting untuk menghilangkan semua kotoran dan kemungkinan karat, serta menghilangkan semua cacat. Kalau tidak, mungkin sulit untuk melaksanakan pekerjaan.
  2. Pemasangan benda kerja. Pipa harus ditempatkan secara vertikal, jika tidak, dadu dapat berpindah ke samping.
  3. Memotong. Pada tahap ini, Anda harus mengikuti pengaturan mekanisme vertikal yang digunakan secara ketat, karena bahkan sedikit offset dapat menyebabkan masalah yang signifikan.
  4. Kontrol kualitas. Tahap ini melibatkan menggetarkan mur, yang karena itu kebersihan belokan dan keakuratan lokasi mereka diperiksa.

Ketika menggunakan mesin bubut, adalah mungkin untuk membuat gulungan dalam satu pass longitudinal. Namun, mesin bubut pemotong-sekrup tidak cocok untuk tugas yang dihadapi.

Pada pipa stainless steel

Seringkali dalam pembuatan pipa digunakan stainless steel. Ini dicirikan oleh kekuatan tinggi dan ketahanan korosi. Namun, kehadiran sejumlah besar elemen paduan mengarah pada penurunan tingkat kemampuan kerja. Itulah sebabnya mengapa threading bisa menjadi sangat sulit.

Sederhanakan proses pemotongan bisa dengan melimpahnya penggunaan pelumas. Selain itu, Anda harus memilih dadu atau keran dari bahan tahan aus yang tidak akan tumpul selama pemrosesan.

Sebagai kesimpulan, kami mencatat bahwa tidak perlu memiliki keterampilan atau memiliki alat khusus untuk mendapatkan utas pada permukaan pipa. Penting untuk menggunakan mekanisme pemotongan benang yang dipilih dengan benar, dan juga untuk memantau keberadaan pelumas. Perlu diingat bahwa jumlah pelumas yang tidak mencukupi dapat menyebabkan macetnya dadu atau keran.

Cara memotong untaian tap

Mungkin cara koneksi yang paling dapat diandalkan adalah koneksi berulir. Jika ada sesuatu yang rusak, pikiran pertama yang terlintas dalam pikiran adalah memperbaiki bagian yang rusak dengan baut. Selain daya tahan dan kekuatan koneksi berulir, ia memiliki properti yang dapat diturunkan, yang sering memainkan peran penting dalam pemilihan jenis koneksi ini.

Jadi, sebelum Anda mengetahui cara memotong untaian dengan ketukan, mari kita berurusan dengan jenis utas.

Jenis-jenis helix

Benang adalah permukaan sekrup yang diterapkan ke badan rotasi, misalnya, pada silinder, seperti dalam kasus baut. Ada dua jenis utas:

  • kanan: helix naik berlawanan arah jarum jam;
  • kiri: helix naik searah jarum jam.

Dengan demikian, nama benang sesuai dengan arah putaran. Perlu dicatat bahwa, selain arah putaran, utas dibagi menjadi dua jenis berikut:

  • internal: digunakan di lubang;
  • luar: digunakan pada batang.

Juga, setiap utas dicirikan oleh parameter seperti:

  • profil;
  • Sudut profil;
  • pitch (P);
  • diameter luar dan dalam (d2 dan d1);
  • kedalaman ulir (t).

Gambar 1 - Diagram jenis umum utas

Dalam kehidupan sehari-hari, persegi panjang kanan dan benang berhenti paling sering digunakan, ditunjukkan pada gambar di bawah.

Gambar 2 - Diagram benang persegi panjang dan keras

Alat Threading

Karena kita dihadapkan pada tugas memotong benang sendiri di rumah, kita akan menggunakan tap tangan untuk bekerja.

Gambar 3 - Ketuk tangan untuk mengetuk

Bagian kerja keran langsung digunakan untuk threading. Ini adalah konstruksi dua elemen: bagian asupan dan kalibrasi. Bagian asupan dibuat dalam bentuk kerucut dan melakukan pekerjaan utama threading, dan kalibrasi - membersihkan benang dan mengirimkan ketukan.

Gambar 4 - Desain tap tangan

Dies digunakan untuk threading ulir eksternal.

Pengotoran internal

Langkah pertama adalah bagaimana memotong benang dengan ketukan - pengeboran lubang. Tahap ini pada dasarnya yang paling penting, karena jika Anda membuat kesalahan dengan pilihan diameter, maka baut akan menggantung, atau keran mungkin hanya putus karena kelebihan beban. Diameter lubang paling baik dipilih oleh tabel, tetapi perkiraan kasar dapat dibuat: diameter lubang harus sama dengan perbedaan diameter benang dan pitchnya. Misalnya, dengan diameter luar 20 mm dan pitch 1 mm, perlu untuk mengebor lubang dengan diameter 19 mm.

Setelah mengebor lubang dengan bor berdiameter sesuai, lanjutkan langsung ke penyadapan. Untuk memperbaiki keran direkomendasikan untuk menggunakan "tombol" yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini. Dengan tidak adanya tombol, kunci pas biasa digunakan.

Gambar 5 - Vorotok untuk ketukan

Gambar 6 - Vorotiki untuk ketukan dan putaran mati

Kencangkan bagian dalam sebuah wakil, tambahkan sedikit minyak ke dalam lubang. Selanjutnya, untuk memotong benang secara manual, kami melakukan gerakan reciprocating: dua putaran searah jarum jam, satu atau setengah putaran balik. Berputar ke arah yang berlawanan diperlukan untuk menghapus chip yang terbentuk saat memotong benang. Setelah melewati lubang dengan ketukan kasar, kami melakukan langkah-langkah yang dijelaskan di atas, dengan ketukan kedua.

Perlu dicatat bahwa sering ada situasi ketika Anda perlu membuat benang dalam pelat logam lunak yang cukup tipis, dengan ketebalan sekitar 3-4 mm. Dalam hal ini, Anda dapat memekanisasi proses menggunakan obeng atau bor. Dalam hal ini, alih-alih memasang keran ke kenop, kami menjepitnya ke obeng.

Aturan threading internal dengan ketukan:

1. Jika lubang di mana benang dipotong cukup dalam, maka secara berkala putar keran dari lubang. Mengikuti aturan ini diperlukan untuk membersihkan alur, jika tidak ketukan dapat dengan mudah miring. Ini berlaku terutama untuk logam lunak, seperti tembaga, aluminium.

2. Secara berurutan menggunakan semua ketukan dari set: pertama kasar, lalu yang tengah dan akhirnya yang terakhir Jika tidak, benang bisa menjadi berkualitas buruk, dan keran karena kerapuhan dapat pecah.

Gambar 6 - Satu set keran

3. Dalam kasus ini perlu untuk memotong benang di lubang buta, maka kedalaman lubang harus agak lebih besar dari panjang benang yang direncanakan.

4. Saat mengolah lubang dalam, pelumasan memainkan peran penting. Para ahli merekomendasikan untuk tidak menggunakan oli mesin, dan emulsi, minyak tanah atau minyak biji rami.

Tabel diameter bor untuk lubang untuk memotong benang metrik (GOST 19257-73)

Video

Kami menghadirkan video yang menunjukkan cara memotong utas dengan ketukan.

Dan video lain tentang cara memotong ulir eksternal pada batang.

Pemotongan benang

Operasi pemesinan dengan penghilangan chip, yang menghasilkan pembentukan alur heliks eksternal atau internal dengan profil dan dimensi tertentu pada permukaan silinder atau kerucut, disebut pemotongan benang.

Threading pada sekrup, baut, mur dan bagian lain dilakukan terutama pada peralatan mesin. Selama perakitan dan pekerjaan perbaikan, tukang kunci dalam beberapa kasus harus memotong benang secara manual atau dengan bantuan mesin pneumatik atau listrik - mesin pemotong benang.

Unsur-unsur utama dari setiap thread, seperti yang disebutkan dalam Bab. 3, adalah diameter profil, pitch, kedalaman, luar, tengah dan dalam.

Bentuk profil utas dibagi menjadi segitiga, persegi panjang, trapesium, dorong dan bulat (Gambar 4.14).

Jenis atau profil utas dipilih berdasarkan GOST tergantung pada tujuannya.


Fig. 4.14. Elemen profil dan utas:
a - segitiga;
b - persegi panjang;
di - trapesium;
g - persisten;
d - bulat;
d adalah diameter luar dari benang;
dcp adalah diameter ulir rata-rata;
d1 adalah diameter bagian dalam dari benang.

Dalam teknik mesin, tiga sistem benang diadopsi: metrik, di mana pitch dan diameter diukur dalam milimeter; inci, memiliki bentuk profil yang berbeda dan ditandai dengan jumlah benang per inci panjangnya dan diameter dalam inci;
benang pipa memiliki profil, seperti inci, tetapi kurang pada langkah.

Dalam praktek pekerjaan plambing, seringkali diperlukan untuk menentukan dimensi elemen ulir pada bagian yang sudah jadi. Diameter luar diukur dengan caliper atau mikrometer, dan pitch ulir dengan pengukur milimeter atau inci (satu set pola berulir dengan berbagai ukuran).

Taps digunakan untuk lubang threading, dan dies digunakan untuk threading ulir eksternal.

Keran adalah alat pemotong, yang merupakan sekrup yang dikeraskan, di mana beberapa alur lurus atau heliks memanjang dipotong, membentuk pinggiran tajam (Gbr. 4.15). Keran memiliki bagian yang berfungsi dan shank berakhir dengan persegi.


Fig. 4.15. Ketuk dan elemennya:
a - pandangan umum:
1 - pena pemotongan;
2 - terdepan;
3 - persegi;
4 - betis;
5 - alur;
b - cross section:
1 - permukaan depan;
2 - terdepan;
3 - permukaan belakang (backing);
4 - alur;
5 - pena pemotongan.

Shank dari keran berfungsi untuk mengamankan alat di chuck atau engkol selama operasi. Di tangan, ujungnya persegi.

Bagian yang berfungsi - bagian yang dipotong dari ketukan, menghasilkan threading; itu dibagi menjadi bagian asupan dan kalibrasi.

Bagian intake (memotong) dari keran adalah bagian kerucut depan, yang pertama memasuki lubang potong dan melakukan pemotongan utama.

Bagian yang mengkalibrasi melindungi dan mengkalibrasi lubang pemotongan.

Untuk pembentukan tepi pemotongan keran dan chip keluar adalah alur longitudinal. Bagian berulir dari keran, dibatasi oleh alur, disebut memotong bulu.

Menurut metode keran aplikasi dibagi menjadi manual dan mesin. Ketukan manual digunakan untuk memotong benang secara manual. Mereka biasanya tersedia dalam set dua atau tiga bagian. Kit, yang terdiri dari tiga keran, termasuk pemesinan, media dan finishing (atau 1, 2, 3), dan kit dari dua ketukan - kasar dan finishing. Dalam urutan yang sama, mereka digunakan saat memotong utas.

Tap secara konvensional dilambangkan dengan risiko (alur): untuk draft di betis, ada satu risiko melingkar, rata-rata - dua, untuk satu adil - tiga. Ini juga menunjukkan jenis benang dan ukurannya.

Sangat penting adalah pilihan yang tepat dari diameter lubang untuk threading. Pilihan diameter bor untuk jenis ini dan ukuran benang dibuat sesuai dengan tabel khusus. Namun, dengan ketepatan yang cukup untuk praktik diameter bor dapat ditentukan oleh rumus
Dsv = dp - 2jam
dimana Dsv - diameter bor, mm; dg adalah diameter luar dari benang, mm; h adalah tinggi profil utas, mm.

Threading dengan tap tangan dilakukan dengan bantuan turner, yang diletakkan pada ujung persegi dari betis. Vorotki datang dalam berbagai desain dengan lubang permanen dan disesuaikan untuk keran.

Alat yang digunakan untuk threading ulir eksternal disebut mati. Mati adalah mur yang dikeraskan baja dengan alur-alur chip yang membentuk pinggiran tajam (Gambar 4.16).


Fig. 4.16. Piring dan elemen-elemennya:
a - pandangan umum;
b - parameter geometris pelat.
1 - bagian kalibrasi;
2 - bagian asupan;
3 - alur chip.

Mati itu bulat (kadang-kadang disebut lerks), geser (hooking) dan khusus untuk memotong pipa.

Untuk bekerja dengan putaran mati, tombol-tombol (pemegang kutu) digunakan, yang merupakan bingkai dengan dua pegangan, ke lubang di mana dadu ditempatkan dan dipegang dari berputar dengan bantuan tiga sekrup pengunci, ujung berbentuk kerucut yang memasuki ceruk pada permukaan lateral dari mati.

Pelat geser untuk geser mati adalah bingkai oblique dengan dua pegangan. Setengah pelat dimasukkan ke dalam lubang bingkai. Setengah pelat diatur ke ukuran yang dibutuhkan menggunakan sekrup dorong khusus.

Metode berikut digunakan untuk mengetuk. Bagian ini diperbaiki dengan sebuah wakil, keran kasar dilumasi dan dalam posisi vertikal (tanpa tilting) dimasukkan ke dalam lubang yang dipotong. Letakkan tombol di keran dan tekan sedikit ke bagian dengan tangan kiri, kenop kanan dengan lembut memutar kenop searah jarum jam (saat memotong benang tangan Kiri - berlawanan arah jarum jam) sampai ketukan menyentuh logam dan posisinya di dalam lubang menjadi stabil. Kemudian kenop diambil dengan dua tangan dan berputar dengan mulus (Gbr. 4.17, a). Setelah satu atau dua revolusi penuh, gerakan balik dari keran memecah chip sekitar seperempat putaran, ini sangat memudahkan proses pemotongan. Setelah selesai memotong, putar keran keluar dari lubang (dengan memutar kenop ke arah yang berlawanan) atau membiarkannya lewat.

Keran kedua dan ketiga dilumasi dan dimasukkan ke dalam lubang tanpa pengemudi. Setelah ketukan dipasang dengan benar di utas, taruh kenopnya dan lanjutkan pemotongan.

Saat memotong lubang yang dalam, proses pemotongan perlu 2-3 kali untuk benar-benar melepaskan keran dan membersihkannya dari keripik, karena kelebihannya di alur dapat menyebabkan keran patah atau putus.

Sebelum memotong benang eksternal dengan dies, batang ditumbuk hingga diameter yang diinginkan dan diamankan dalam sebuah wakil. Pada ujung batang, talang kecil dilepaskan pada sudut 45 ° (Gambar 4.17.6). Inti harus memiliki permukaan yang bersih, karena memotong benang pada skala atau karat akan sangat mematikan.

Untuk mendapatkan benang yang benar, diameter batang biasanya dibuat 0,2-0,4 mm lebih kecil dari diameter yang diperlukan dari benang.

Pada ujung batang, difiksasi dengan catok sehingga ujungnya menjorok 15-20 mm lebih dari rahang daripada panjang bagian yang akan dipotong, memaksakan mati tetap di pengemudi dan dengan sedikit tekanan mulai memotong benang, memutar driver dalam gerakan searah jarum jam pendek (Gambar 4.17, c). Senar 1.0-1.5 pertama biasanya dipotong tanpa pelumas, karena logam kering lebih mudah mati; kemudian batang tersebut diolesi dengan minyak biji rami alami dan terus memutar kenop atau sekrup mati satu atau dua putaran ke kanan dan setengah belokan ke kiri untuk memecahkan keripik.

Pada awal threading dies perlu untuk melakukan tekanan “pada die (pada stroke yang bekerja), tidak membiarkannya miring. Dalam proses pemotongan tekanan pada kedua tangan harus seragam.

Geser mati dalam die dalam proses pemotongan harus ditekan hanya pada awal bagian itu; setelah melewati sepanjang panjang benang, sekrup mati dikencangkan (atau, seperti yang mereka katakan, "diusir"), maka mati ditekan lagi dengan sekrup dan lulus benang untuk kedua kalinya.

Jika diperlukan untuk mendapatkan benang bersih yang akurat, benang diproduksi dalam dua cetakan - kasar dan selesai.

Pemotongan ulir mekanis dilakukan dengan bor tangan atau mesin listrik pemotong benang, juga pada mesin bor atau pemotong benang. Pekerjaan ini membutuhkan perhatian dan perhatian khusus, terutama ketika menggunakan bor dan mesin listrik atau pneumatik.

Latihan tangan memotong benang dengan diameter hingga 6 mm, dan kinerjanya tiga kali lipat dibandingkan dengan kerja tombol. Penggunaan mesin listrik atau pneumatik meningkatkan produktivitas hampir 5 kali.

Ketika mengulurkan bor atau mesin tik, keran dijepit di chuck dan perhatian khusus diberikan untuk memastikan bahwa tidak ada kemiringan keran relatif terhadap sumbu lubang.

Cara memotong benang. Penguliran internal dan eksternal

Koneksi berulir sederhana, dapat diandalkan, memungkinkan untuk menyesuaikan pengetatan, serta membongkar dan merakit komponen dan mekanisme. Mereka banyak digunakan dalam berbagai mekanisme, perangkat, perangkat.

Benangnya eksternal (sekrup) dan internal (mur). Ada silindris segitiga (gigi gergaji) benang, berbentuk kerucut segitiga, persegi panjang, trapesium, dorong, bulat. Segitiga silindris yang paling banyak digunakan atau, seperti juga disebut, ikatkan nomor ikat 1.

Gambar №1 - Elemen utas pada baut

2 - atas; 3 - langkah;

5 - diameter luar;

6 - diameter dalam.

Pengikisan internal:

Pertama-tama, Anda harus memilih bor yang tepat untuk lubang pengeboran. Anda harus tahu bahwa jika lubang dengan diameter yang tepat sesuai dengan diameter internal benang dibor di bawah ulir, maka logam yang diperas selama pemotongan akan menekan gigi keran, yang dapat menyebabkan robeknya benang, kemungkinan memecahkan keran. Ketika mengebor lubang dengan diameter yang terlalu besar, kedalaman ulir akan menjadi tidak lengkap, dan koneksi menjadi rapuh.
Ketika pengeboran lubang buta untuk benang, kedalamannya harus dibuat agak lebih besar dari bagian yang dipotong, jika tidak, benang akan menjadi tidak lengkap panjangnya.

Threading dilakukan dalam urutan seperti itu: memusatkan lokasi pengeboran dengan pukulan pusat; memperbaiki item dalam sebuah wakil; mengebor lubang; masukkan keran ke dalam lubang (Gambar 2) secara vertikal (di atas persegi); meletakkan kenop pada keran, tekan dengan tangan kiri ke keran, dan belok kanan ke kanan sampai keran menyentuh beberapa benang ke dalam logam dan mengambil posisi stabil; ambil tombol dengan pegangan dengan dua tangan dan putar dengan intersepsi tangan setiap 1-2 putaran. Threading sangat difasilitasi jika Anda menjepit 1-2 putaran kerja ke kanan dan 1-2 berbelok ke kiri; ketika selesai memotong, keran diputar keluar dari lubang, lalu kembali didorong melalui benang yang dihasilkan.

Figur nomor 2 - Tapping:

a - mengatur keran di dalam lubang;

b - pemotongan benang.

Aturan tap:

Ketika memotong benang di lubang dalam, dalam logam lunak dan kental (tembaga, aluminium, perunggu, dll.), Keran harus secara berkala berubah dari lubang dan seruling dari chip harus dibersihkan; Anda perlu memotong benang dengan set lengkap keran - kasar, sedang dan halus. Ketukan tengah dan finishing dimasukkan ke dalam lubang tanpa driver, dan hanya setelah keran berjalan dengan benar di sepanjang ulir, adalah driver yang dipasang di kepala dan pemotongan ulir dilanjutkan;
dalam proses pemotongan yang Anda butuhkan dengan bantuan persegi untuk memastikan dengan hati-hati bahwa tidak ada kemiringan keran; Benang harus diminyaki.

Pemotongan benang:

Di rumah, dilakukan dies secara manual.
Diameter batang untuk benang eksternal harus 0,3–0,4 mm lebih kecil dari diameter luar benang yang dipotong. Penyimpangan dari aturan ini tidak diizinkan.

Memotong benang eksternal putaran die dibuat dalam urutan ini:
pada ujung atas batang bevel, yang memastikan kejatuhan pelat ke dalam logam;

Batang dijepit secara vertikal sehingga ujung yang menonjol adalah 20-25 mm lebih panjang dari panjang bagian yang dipotong (Gambar No. 3); memaksakan mati tetap di kenop pada batang dan memutar dengan tekanan kecil sehingga pemotongan mati sekitar 1-2 helai tanpa bias. Setelah itu, batang dilumasi dengan minyak dan memutar kenop dengan lembut untuk 1-2 putaran ke kanan dan 1/2 putar ke kiri.

Threading sliding prismatic dies (Gambar No. 3) berfungsi sebagai berikut: gash chamfer di ujung batang; dipasang di set die die; menjepit batang di sebuah wakil; memakai batang sekrup mati dan dengan erat memindahkan mur dengan sekrup penjepit; lemak mati dan batang dengan minyak; sekrup mati diputar 1-1.5 putaran searah jarum jam, kemudian 1-4, 1-2 berputar balik dan seterusnya sampai akhir benang; memotong benang, obeng disekrup ke ujung batang, kencangkan mati dengan sekrup dan lulus ulir lagi; periksa benang dengan mur dengan diameter yang sesuai; pada akhir pekerjaan, dies dikeluarkan dari die, dibersihkan dari chip, dihapus dan diminyaki; bersihkan sekrupnya.

Gambar 3 - Pemotongan benang dengan cetakan mati

a - Menendang mati bulat
b - Threading meninggal prismatik

PS: Saya mencoba menunjukkan dan menjelaskan saran yang tidak licik. Saya berharap bahwa setidaknya sesuatu akan bermanfaat bagi Anda. Tapi ini bukan semua yang bisa diciptakan, jadi berani, dan mempelajari situs ini http://bip-mip.com/

  1. Pengolahan kayu melihatTujuan artikel ini adalah menyiapkan Anda untuk pekerjaan yang aman dan mudah.
  2. Perhiasan jig melihat dengan tangan sendiriPerhiasan jigsaw, memiliki keunggulan berat dibandingkan jig biasa, bisa berguna.

Baca Lebih Lanjut Tentang Pipa