Menggambar

Karena keandalannya yang tinggi dan kesederhanaannya, koneksi berulir banyak digunakan dalam berbagai struktur bangunan, mesin, dan mekanisme. Karena parameter geometrik dasar dari benang adalah umum, untuk membuat koneksi baru dan memperbaiki rakitan usang, itu sudah cukup untuk memiliki seperangkat alat standar yang kecil.

Benang internal

Benang internal dipotong di lubang menggunakan keran (1). Mereka adalah batang logam dengan gigi yang mengeras. Terbuat dari alat atau baja berkecepatan tinggi.

Jenis-jenis PDAM

PDAM dibedakan berdasarkan tujuan. Mereka dapat digunakan untuk memotong metrik, inci, kerucut, pipa, dan benang trapezoid. Menurut kondisi teknis yang relevan, serta GOST 3266-81, tabel menyajikan batas penerapan alat ini.

Ketukan untuk memotong metrik dan benang inci dibuat dalam set. Paket ini dapat terdiri dari dua, finishing dan draft, serta tiga-draft, medium dan sentuhan akhir. Draft tap dirancang untuk menghapus bagian utama dari chip. Finishing digunakan untuk pembentukan profil dan kalibrasi final yang akurat.

Untuk mengidentifikasi ketukan dalam kit, ekornya diberi label dengan satu, dua, atau tiga risiko dering. Juga mungkin untuk menunjuk menggunakan nomor: I - kasar, II - sedang, III - adil.

Keran kacang dirancang untuk di-threading dalam sekali jalan. Mereka adalah satu-set, yaitu, dijual oleh karya itu.

Gunakan tombol (2) untuk memutar keran. Mereka dapat tidak diatur dengan lubang shank berukuran tetap persegi serta dapat disesuaikan. Selain itu, ada tombol-tombol dengan mekanisme ratchet, memberikan kenyamanan bekerja di tempat yang sulit dijangkau.

Benang luar

Benang eksternal secara manual dipotong menjadi dies (5) dan kait sekrup (4). Mati adalah kacang bulat yang terbuat dari baja atau baja perkakas kecepatan tinggi kekerasan tinggi. Untuk tujuan penghapusan chip lubang khusus disediakan di dalamnya. Dies yang solid dan terbelah.

Potong mati memiliki ukuran slot 1,5 mm. Karena ini, mereka memungkinkan Anda untuk menyesuaikan diameter benang yang dipotong dalam kisaran 0,1-0,3 mm. Kerugiannya adalah akurasi yang lebih rendah, oleh karena itu, tidak dianjurkan untuk menggunakan alat seperti itu dalam koneksi penting. Diameter dari dies ditampilkan dalam tabel.

Cara memotong benang dengan tangan

Sendi berulir banyak digunakan dalam perangkat berbagai mekanisme dan mesin. Baut, kancing, sekrup, mur yang serbaguna, pengencang yang dapat diganti. Namun, ada kalanya Anda perlu memotong benang dengan tangan. Alat khusus ini akan membantu Anda untuk melakukan pekerjaan ini dengan cara yang berkualitas.

Dalam teknik mesin, tiga sistem dasar untuk memperbaiki benang dibedakan: metrik, inci, dan tabung.

Benang metrik adalah yang paling umum. Ini memiliki profil segitiga dengan sudut 60˚. Parameter utamanya, diameter dan pitch, dinyatakan dalam milimeter. Contoh penunjukan: M16. Ini berarti bahwa benang adalah metrik, memiliki diameter 16 mm dengan langkah besar 2,0 mm. Jika langkahnya kecil, maka nilainya ditunjukkan, misalnya, M16 * 1,5.

Diameter inci dan benang pipa dinyatakan dalam inci. Pitch ditandai dengan jumlah utas per inci. Parameter ini distandardisasi, sehingga selalu ada kesempatan untuk memilih alat yang tepat.

Ulir sekrup

Untuk memotong benang eksternal, alat dan bahan berikut akan diperlukan: sebuah bungkusan atau bungkusan pipa, pegangan piring, file, wakil, kaliper vernier, oli mesin.

Putaran paling umum mati (Lerka). Mereka bisa utuh atau terpisah. Diameter dari putaran bulat padat adalah standar. Ini memungkinkan Anda memilih opsi yang sesuai dari sejumlah besar ukuran, misalnya, M10, M12, M14, M16.

Fitur dari cetakan mati adalah kemampuan untuk menyesuaikan diameter benang yang dipotong dalam kisaran 0,1... 0,25 mm. Namun, mereka memiliki kekakuan rendah, yang mempengaruhi keakuratan profil yang dihasilkan.

Piring dipasang di pemegang ram ukuran yang sesuai. Setelah itu, sudah diperbaiki dengan sekrup. Dalam kasus benang pipa eksternal, pemegang ratchet sering digunakan dengan ratchet. Mereka memberikan kenyamanan bekerja di tempat yang sulit dijangkau, misalnya, dengan dinding.

Ketebalan batang dipilih oleh 0,1... 0,25 mm kurang dari diameter benang eksternal. Misalnya, untuk M6 dengan pitch besar, ini 5,80... 5,90 mm; M8 - 7.80... 7.90 mm; M10 - 9,75... 9,85 mm. Pengukuran dilakukan dengan caliper. Diameter batang untuk memotong benang metrik akurasi kelas menengah 6g disajikan dalam tabel.

Untuk memastikan terjun terbaik dari die, gouge talang di ujung batang. Lebarnya harus 1 - 1,5 mm untuk M6... M18. Bilet dilumasi dengan oli mesin, yang memfasilitasi pekerjaan berikutnya dan memungkinkan mendapatkan permukaan yang lebih baik.

Pelat ditempatkan di ujung batang sehingga bidangnya tegak lurus terhadap sumbu baut yang dipotong. Kemudian, dengan sedikit tekanan, putar dudukan jarum jam searah jarum jam (jika utasnya tersisa, lalu berlawanan arah jarum jam). Ketika die memotong ke dalam batang untuk satu atau dua thread, itu harus diputar setengah putaran untuk menghilangkan chip yang lebih baik. Setelah ini, sekali lagi buat 1-2 putaran sepanjang benang dan 0,5 ke arah yang berlawanan. Bertindak menurut skema ini, baut dipotong sesuai dengan panjang yang dibutuhkan.

Diameter benang eksternal diperiksa dengan cincin kacang atau kaliber konvensional. Jika perlu, langkah dikendalikan oleh pengukur.

Tapping

Untuk membentuk ulir internal, diperlukan alat dan bahan berikut:

  • palu, pukulan, bor, bor;
  • set keran, tombol, bangku catok;
  • oli mesin.

Teknologi Tapping

Pertama-tama, benda kerja digiling dan pusat lubang masa depan dipotong. Ambil bor, sesuai dengan diameter ulir yang diperlukan. Ini dapat dilakukan dengan tabel referensi atau secara perkiraan dengan rumus d = D - P. Di sini D adalah diameter dari benang, P adalah pitchnya, d adalah diameter bor. Misalnya, untuk M10 d = 10 - 1,5 = 8,5 mm.

Lubang dibor di bagian ke kedalaman yang dibutuhkan, yang harus melebihi panjang bagian yang dipotong. Menggunakan bor dengan diameter lebih besar dari d, talang dilakukan di tepi lubang. Ini berfungsi untuk memusatkan dan pengaturan tap yang lebih baik.

Menurut parameter utama dari benang - diameter dan pitch - mengambil alat pemotong. Biasanya, gunakan satu set dua ketukan. Salah satunya kasar, yang lain bersih. Menurut ukuran kuadrat bagian ekor keran, mereka memilih tombol.

Bagian ini diperbaiki dengan aman. Keran dan lubang kasar dilumasi dengan oli mesin. Setelah itu pasang ketukan secara ketat tegak lurus ke permukaan bagian dan, tekan sepanjang porosnya, putar kenop untuk gagangnya.

Memotong satu atau dua utas benang, membuat seperempat putaran ke arah yang berlawanan. Ini berkontribusi pada fragmentasi dan penghapusan chip, mencegah gangguan pada alat. Pekerjaan berlanjut, melakukan rotasi bergantian: ½ berbalik, ¼ - kembali. Pada saat yang sama perlu untuk memastikan bahwa tidak ada kemiringan keran. Juga tidak perlu menerapkan kekuatan yang berlebihan padanya. Untuk mencegah macet, alat pemotong secara berkala dihapus dan lubang dibersihkan dari chip.

Setelah memotong ulir internal ke kedalaman yang dibutuhkan, ketukan halus dipasang di dalam lubang. Ketika dia pergi ke arah tertentu, mereka memakai tombol dan terus bekerja. Tambahkan pelumas secara berkala.

Benang diperiksa dengan pengukur plug atau baut. Ini harus sekrup tanpa usaha dan tidak berayun. Jika perlu, buat tap kelulusan tambahan.

Cara memotong ulir eksternal. Pemotongan benang pada pipa dan alat kelengkapan. Dadu. Klipp.

Eksternal benang dipotong menggunakan putaran atau geser mati serta papan heliks. Pemotongan benang dapat dilakukan baik pada peralatan mesin dan secara manual.

Pemotongan benang dengan putaran mati (lorgk).

Putaran mati (lercs) adalah disk dengan lubang yang dipotong. Untuk penghapusan dan pembentukan chip bulu dengan tepi tajam (Gbr. 1), beberapa lubang chip dibuat dalam cetakan. Dies (lubang) dimasukkan ke dalam dudukan dan dijepit dengan sekrup (Gbr. 2).

Fig. 1. Round die cut (Lerca).

Fig. 2. Target:

1 - bingkai; 2 - pegangan; 3 - sekrup penjepit.

Diameter batang yang akan dipotong diambil sedikit lebih rendah dari diameter luar dari benang dan dijahit secara konik untuk lancing. Pilihan batang untuk memotong metrik atau benang inci diberikan pada Tabel. 1:

Tabel 1. Diameter batang untuk baut untuk threading.

Geser mati (Gambar 3, a) terdiri dari dua bagian prismatik dengan lubang cincang. Di tengah lubang, pelat dibuat dengan alur yang membentuk pinggiran tajam.

Fig. 3. Geser mati dan kerupuk:

a - mati; b - rusk.

Klupp untuk threading.

Untuk memperbaiki pelat, sebuah klypp dengan bingkai persegi panjang atau miring digunakan (Gambar 4). Lugs Prismatik dari screwdrive memasuki alur-alur mati, dan dari samping mati ditekan dengan baut.

Fig. 4. Kopling (miring):

1 - bingkai; 2 - pegangan; 3 - sekrup penjepit.

Untuk menghindari penekanan langsung pada baut pada dies, antara die dan baut yang disebut cracker dipasang (lihat Gambar 3, b), memiliki bentuk mati.

Teknologi pemotongan benang.

Pemotongan mati prismatik agak berbeda dari memotong Durk. Ketika memotong mati, batang tidak difilmkan pada kerucut, dan mati dipindahkan terpisah. Kemudian mereka dijepit pada batang, yang ujungnya harus bertepatan dengan bidang atas pelat. Memutar klopp ke kanan dan sedikit ke kiri, menghasilkan threading. Posisi dudukan terminal dan obeng diatur secara ketat tegak lurus dengan batang pemotong, jika tidak, benang akan miring dan satu sisi.

Pendinginan dan lubrikasi saat mengetuk.

Saat mengetuk utas dan mati, Anda perlu menerapkan pelumas. Sebagai pelumas, Anda bisa menggunakan emulsi biasa, melarutkan satu bagian emulsi hingga seratus enam puluh bagian air. Selain itu, dimungkinkan untuk diterapkan: untuk besi tuang - lemak dan minyak tanah; untuk baja dan kuningan - minyak dan lemak babi rebus dan rapeseed; untuk tembaga merah dan terpentin; untuk aluminium - minyak tanah.

Untuk menggunakan mesin threading dan minyak mineral tidak dianjurkan, karena mereka, meningkatkan ketahanan terhadap pemotongan, tidak memberikan lubang bersih dan menyebabkan keausan cepat dari keran dan mati.

Sekrup.

Untuk memotong benang pada sekrup dengan diameter hingga 6 mm, gunakan papan sekrup. Pada papan sekrup ada beberapa lubang potong dengan diameter berbeda dengan alur di bawah serutan, dua untuk setiap lubang.

Ketukan mati dengan cara yang sama seperti mengetuk. Batangnya dijepit dengan kuat, dilumasi dengan minyak, dan kemudian kopling dengan dies diletakkan pada batang, dijepit dengan sekrup dan memutar putaran penuh dalam satu arah dan setengah belokan ke yang lain. Jika batang lebih tebal dari yang dibutuhkan, itu harus diisi dengan file.

Benang baut diukur dengan cincin kaliber berulir atau ulir sekrup.

Pemotongan benang pada pipa dan alat kelengkapan.

Pipa dan alat kelengkapan (menghubungkan bagian untuk pipa) dipotong dengan alat khusus menggunakan perangkat.

Krupp untuk penguliran pada pipa.

Pada pipa, benang dipotong oleh sekrup die khusus (Gbr. 5). Sekrup-mati untuk memotong pipa sesuai dengan perangkat berbeda dari sekrup sekrup biasa. Di slot pemegangnya ada empat sisir baja. Dengan memutar pegangan atas, mereka dapat disatukan atau dipindah. Oleh karena itu, satu tabung dapat memotong pipa dengan diameter yang berbeda. Selain itu, klipp memiliki panduan yang disesuaikan dengan pegangan bawah. Panduan memastikan posisi bundel yang benar pada pipa saat memotong.

Fig. 5. Klupp untuk memotong pipa.

Ketika memotong, pipa-pipinya dipasang dengan penjepit pipa khusus. Penjepit terdiri dari bingkai di mana biskuit dengan potongan untuk pipa diameter yang berbeda ditempatkan.

Threading pada fitting sama dengan memotong lubang dengan ketukan. Hanya keran untuk alat kelengkapan pemotong yang memiliki ulir pipa, dan dua keran sentuh disertakan dengan kit keran pipa.

Cara memotong benang. Penguliran internal dan eksternal

Koneksi berulir sederhana, dapat diandalkan, memungkinkan untuk menyesuaikan pengetatan, serta membongkar dan merakit komponen dan mekanisme. Mereka banyak digunakan dalam berbagai mekanisme, perangkat, perangkat.

Benangnya eksternal (sekrup) dan internal (mur). Ada silindris segitiga (gigi gergaji) benang, berbentuk kerucut segitiga, persegi panjang, trapesium, dorong, bulat. Segitiga silindris yang paling banyak digunakan atau, seperti juga disebut, ikatkan nomor ikat 1.

Gambar №1 - Elemen utas pada baut

2 - atas; 3 - langkah;

5 - diameter luar;

6 - diameter dalam.

Pengikisan internal:

Pertama-tama, Anda harus memilih bor yang tepat untuk lubang pengeboran. Anda harus tahu bahwa jika lubang dengan diameter yang tepat sesuai dengan diameter internal benang dibor di bawah ulir, maka logam yang diperas selama pemotongan akan menekan gigi keran, yang dapat menyebabkan robeknya benang, kemungkinan memecahkan keran. Ketika mengebor lubang dengan diameter yang terlalu besar, kedalaman ulir akan menjadi tidak lengkap, dan koneksi menjadi rapuh.
Ketika pengeboran lubang buta untuk benang, kedalamannya harus dibuat agak lebih besar dari bagian yang dipotong, jika tidak, benang akan menjadi tidak lengkap panjangnya.

Threading dilakukan dalam urutan seperti itu: memusatkan lokasi pengeboran dengan pukulan pusat; memperbaiki item dalam sebuah wakil; mengebor lubang; masukkan keran ke dalam lubang (Gambar 2) secara vertikal (di atas persegi); meletakkan kenop pada keran, tekan dengan tangan kiri ke keran, dan belok kanan ke kanan sampai keran menyentuh beberapa benang ke dalam logam dan mengambil posisi stabil; ambil tombol dengan pegangan dengan dua tangan dan putar dengan intersepsi tangan setiap 1-2 putaran. Threading sangat difasilitasi jika Anda menjepit 1-2 putaran kerja ke kanan dan 1-2 berbelok ke kiri; ketika selesai memotong, keran diputar keluar dari lubang, lalu kembali didorong melalui benang yang dihasilkan.

Figur nomor 2 - Tapping:

a - mengatur keran di dalam lubang;

b - pemotongan benang.

Aturan tap:

Ketika memotong benang di lubang dalam, dalam logam lunak dan kental (tembaga, aluminium, perunggu, dll.), Keran harus secara berkala berubah dari lubang dan seruling dari chip harus dibersihkan; Anda perlu memotong benang dengan set lengkap keran - kasar, sedang dan halus. Ketukan tengah dan finishing dimasukkan ke dalam lubang tanpa driver, dan hanya setelah keran berjalan dengan benar di sepanjang ulir, adalah driver yang dipasang di kepala dan pemotongan ulir dilanjutkan;
dalam proses pemotongan yang Anda butuhkan dengan bantuan persegi untuk memastikan dengan hati-hati bahwa tidak ada kemiringan keran; Benang harus diminyaki.

Pemotongan benang:

Di rumah, dilakukan dies secara manual.
Diameter batang untuk benang eksternal harus 0,3–0,4 mm lebih kecil dari diameter luar benang yang dipotong. Penyimpangan dari aturan ini tidak diizinkan.

Memotong benang eksternal putaran die dibuat dalam urutan ini:
pada ujung atas batang bevel, yang memastikan kejatuhan pelat ke dalam logam;

Batang dijepit secara vertikal sehingga ujung yang menonjol adalah 20-25 mm lebih panjang dari panjang bagian yang dipotong (Gambar No. 3); memaksakan mati tetap di kenop pada batang dan memutar dengan tekanan kecil sehingga pemotongan mati sekitar 1-2 helai tanpa bias. Setelah itu, batang dilumasi dengan minyak dan memutar kenop dengan lembut untuk 1-2 putaran ke kanan dan 1/2 putar ke kiri.

Threading sliding prismatic dies (Gambar No. 3) berfungsi sebagai berikut: gash chamfer di ujung batang; dipasang di set die die; menjepit batang di sebuah wakil; memakai batang sekrup mati dan dengan erat memindahkan mur dengan sekrup penjepit; lemak mati dan batang dengan minyak; sekrup mati diputar 1-1.5 putaran searah jarum jam, kemudian 1-4, 1-2 berputar balik dan seterusnya sampai akhir benang; memotong benang, obeng disekrup ke ujung batang, kencangkan mati dengan sekrup dan lulus ulir lagi; periksa benang dengan mur dengan diameter yang sesuai; pada akhir pekerjaan, dies dikeluarkan dari die, dibersihkan dari chip, dihapus dan diminyaki; bersihkan sekrupnya.

Gambar 3 - Pemotongan benang dengan cetakan mati

a - Menendang mati bulat
b - Threading meninggal prismatik

PS: Saya mencoba menunjukkan dan menjelaskan saran yang tidak licik. Saya berharap bahwa setidaknya sesuatu akan bermanfaat bagi Anda. Tapi ini bukan semua yang bisa diciptakan, jadi berani, dan mempelajari situs ini http://bip-mip.com/

  1. Pengolahan kayu melihatTujuan artikel ini adalah menyiapkan Anda untuk pekerjaan yang aman dan mudah.
  2. Perhiasan jig melihat dengan tangan sendiriPerhiasan jigsaw, memiliki keunggulan berat dibandingkan jig biasa, bisa berguna.

Cara memotong ulir eksternal

Koneksi berulir adalah salah satu cara paling populer untuk mempercepat berbagai bagian dan elemen. Tidak selalu mungkin membeli berbagai fastener, yang sudah diukir, jadi harus dipotong sendiri. Untuk tujuan ini, alat khusus untuk threading digunakan. Dengan bantuan mereka, Anda juga dapat memperbarui utas yang sebelumnya diterapkan yang telah dihapus atau rusak.

Jenis alat threading

3 jenis alat digunakan untuk threading:
  • Ketuk
  • Dadu.
  • Klipp.

Alat pemotong tidak hanya berdiameter, tetapi juga pada jenis benang yang dibuat. Ini bisa berupa metrik atau inci. Metrik diterapkan pada sebagian besar pengencang. Ini digunakan dalam teknik mesin, peralatan rumah tangga dan arah lain. Inch benang digunakan secara eksklusif pada elemen pasokan air. Di beberapa negara, untaian metrik tidak diterapkan sama sekali, dan semua pengencang dibuat menggunakan inci.

Perbedaan penting lainnya dari alat ini adalah arah benang yang dibuat. Itu bisa kiri dan kanan. Tidak mungkin menggunakan satu alat untuk membuat threading di kedua arah, jika tidak universal.

PDAM

Keran adalah alat silindris yang dirancang untuk memotong ulir internal dalam pipa dan mur. Permukaannya memiliki tulang rusuk yang menonjol, yang ketika disekrupkan ke dalam elemen logam berongga dengan diameter yang sesuai menciptakan alur sekrup, memotong serutan. Sebagai akibat dari mengotori keran, jalankan utas. Perangkat ini adalah batang logam kecil dari baja padat berkualitas tinggi, di salah satu ujungnya, di mana ada bagian pemotong, dan di ujung lainnya adalah betis untuk menghubungkan pengemudi. Di sepanjang permukaan keran adalah sampling, di mana penghapusan chip potong. Yang paling mudah untuk digunakan adalah alat yang memiliki 3-5 alur untuk penghapusan chip. Mereka jauh lebih sedikit tersumbat dan memberikan permukaan bersih tanpa terlihat deformasi. Setelah melakukan threading dengan ketukan, baut atau pin disekrup dengan mudah ke seluruh permukaan.

Dengan menggunakan ketukan, Anda dapat melakukan thread atau kalibrasi jika rusak.

Alat ini hadir dalam tiga varietas:
  • Manual.
  • Mesin.
  • Nut

Tap tangan biasanya ditawarkan dalam satu set 2-3 alat dengan diameter yang sama. Yang pertama melakukan pemotongan kasar dari benang, dan yang terakhir memberikan profil halus berkualitas tinggi, yang memberikan mudah memutar baut atau kancing. Urutan penggunaan keran yang datang dalam satu set ditunjukkan oleh angka di tubuh mereka.

Mesin dirancang untuk mesin threading. Mereka memiliki profil alur yang berbeda untuk penghapusan chip lebih cepat. Pada saat yang sama, bentuk betis disesuaikan untuk masuk ke chuck pada mesin.

Kunci pas digunakan khusus untuk kacang. Mereka mudah dikenali, karena mereka paling pendek. Karena alat ini dirancang hanya untuk menjalin mur, yang biasanya berukuran kecil, sangat pendek. Dalam hal ini, panjangnya memungkinkan Anda untuk membuat maksimum 12 putaran. Kunci inggris juga bisa kasar dan bersih. Kasar hanya menciptakan utas awal untuk mengacaukan di bagian asupan alat yang lebih panjang.

Untuk memperbaiki ketukan tangan atau jenis mur, kunci pas khusus digunakan, yang dilekatkan pada betis. Aplikasi dan logam yang dapat digunakan tergantung pada sudut depan keran. Sudut dengan kemiringan 5 hingga 10 derajat membuat alat ini cocok untuk mesin baja. Kemiringan dari 0 hingga 5 derajat dimaksudkan untuk besi cor. Taps dengan penajaman 10-25 derajat diterapkan pada logam non-besi dan paduannya.

Piring

Mati (lerka) digunakan untuk membuat ulir sekrup dengan baut dan kancing. Ini adalah mesin cuci bulat dengan lubang tengah yang memiliki beberapa tulang rusuk memproyeksikan dengan ujung tajam. Pelat memotong dan mengkalibrasi ulir eksternal dalam satu laluan. Biasanya digunakan untuk threading rod hingga diameter 52 mm. Ketebalan standar dari dadu adalah 8 hingga 10 putaran. Sudut cut-out pada die mungkin berbeda. Alat dengan sudut 40-60 derajat digunakan untuk melewati bagian. Dalam hal bahwa perlu untuk memotong benang erat terhadap berhenti, sebuah dadu dengan sudut 90 derajat digunakan.

Untuk memperoleh benang potong kualitatif, perlu bahwa diameter batang yang akan dikerjakan adalah 0,3-0,4 mm lebih besar dari dimensi internal die. Juga, ketika menggunakan alat ini, harus diingat bahwa chamfer di tepi diperlukan. Untuk memegang piring menggunakan kunci pas khusus.

Dadu dapat terpisahkan atau dipotong. Seluruhnya memiliki gigi yang menonjol untuk memotong ke dalam logam di seluruh permukaan. Penggunaan alat seperti itu membutuhkan upaya serius. Yang jauh lebih populer adalah lempengan yang dipotong, yang membagi bagian kerja, yang mengurangi area kontak. Ini memfasilitasi proses penghapusan chip, dan mengurangi gesekan.

Dadu dapat digunakan untuk threading di sisi kanan atau kiri. Ada juga alat universal yang bekerja dengan baik di kedua arah. Ini ditunjukkan dengan menandai LN.

Klipp

Klupp secara praktis adalah mati yang sama, tetapi secara signifikan lebih banyak. Ini adalah sistem gigi seri ditempatkan langsung di pemegang, yang sekaligus berfungsi sebagai panduan. Biasanya, alat ini digunakan untuk mengetuk benang eksternal pada pipa, serta batang logam tebal. Gumpalan yang diusulkan di pasar biasanya tidak hanya bergerak metrik, tetapi juga satu inci. Mati sekrup biasanya digunakan pipa untuk persiapan pipa.

Krupp dijual dalam kit, yang menawarkan satu dudukan dan beberapa dadu. Nozel dapat dengan mudah diubah. Ada juga bollards listrik, yang diperbaiki pada pipa dan mereka sendiri berulir. Karena gearbox mereka sendiri, mereka mampu menciptakan upaya besar, bahkan dengan motor listrik yang lemah.

Fitur penggunaan alat untuk threading

Untuk mendapatkan untaian kualitas, dengan permukaan yang halus, benda kerja yang dikerjakan harus diperbaiki. Jika hal ini tidak memungkinkan, misalnya, saat memperbarui utas pada pipa air yang telah dipasang, pegang dengan kunci pipa. Untuk mendapatkan hasil kualitatif, penting juga untuk memilih diameter alat pemotong benang yang tepat. Jika keran digunakan, itu harus 0,2-0,3 mm lebih besar dari lubang yang disekrup. Jika die atau die digunakan, maka sebaliknya, batang harus lebih besar, sekitar 0,3-0,4 mm.

Sebelum memulai kerja, disarankan untuk menyiapkan pelumas. Ini akan mengurangi gesekan dan mengurangi beban. Selain itu, kehadiran pelumas menghindari pembentukan gerinda dan kelebihan panas berlebihan dari bagian tersebut. Saat menggunakan dadu atau keran, Anda perlu membuat beberapa belokan tanpa menggunakan pelumas. Ini akan memungkinkan gigi untuk membanting ke logam di sudut kanan. Jika Anda segera mencoba memotong benang pada permukaan yang licin, mungkin ada kemiringan. Sebagai pelumas, Anda bisa mengganti oli mesin, gemuk, solar, dan bahkan lemak babi.

Untuk bekerja dengan aluminium, dianjurkan menggunakan minyak tanah sebagai pelumas. Untuk baja yang sangat keras, kekakuannya hampir sama dengan alat yang digunakan, sangat bermanfaat untuk menggunakan minyak biji rami.

Menggunakan alat untuk threading, Anda perlu melakukan ini dengan benar

Setelah melakukan beberapa putaran, Anda perlu melakukan langkah mundur. Ini secara efektif akan menghapus chip yang dihasilkan dan memperbaiki permukaan tonjolan yang terbentuk. Dengan demikian, secara berkala memperbarui lemak yang telah diterapkan sebelumnya. Jika tidak ada oli mesin, gemuk atau lemak babi, dalam kasus ekstrim, Anda dapat menggunakan banyak air sabun. Ini secara signifikan lebih rendah dalam viskositas, tetapi cukup mampu meningkatkan bagian alat.

Jika threading internal dilakukan, maka Anda harus memperhatikan fakta bahwa pada awalnya keran diambil yang memiliki pemotongan tidak lengkap. Hal ini dapat dikenali dari ujungnya dengan potongan berbentuk kerucut dan tanda "1". Dia membuat potongan dangkal, yang masih sulit untuk dipanggil utas penuh. Setelah itu, tap lebih banyak digunakan, di mana penandaan dalam bentuk angka "2" diterapkan. Dengan bagian itu, itu memperdalam alur yang ada dan membuatnya dapat diterima untuk mengacaukan baut dan sekrup.

Di beberapa set ada alat bertanda "3". Ini memungkinkan Anda untuk menyiapkan koneksi berulir bahkan lebih kualitatif, membawanya ke kesempurnaan. Ketika mengganti keran, perlu dipertimbangkan bahwa penambahan pelumas berikutnya adalah prasyarat. Ketiadaannya dapat menyebabkan keausan alat lebih awal.

Setelah alat threading berputar dari permukaan yang dirawat, bersihkan dengan kain kering. Ini sangat penting jika air sabun digunakan sebagai pelumas. Hal yang sama berlaku untuk minyak dengan lemak babi. Zat-zat ini cukup lengket, sehingga membantu untuk menempel debu dan kotoran, yang di masa depan akan mengarah ke threading dan lengket ketika ditidurkan.

Cara memotong ulir eksternal

Penguliran eksternal

Benangnya adalah alur heliks yang terbentuk pada detail rotasi. Ini secara luas digunakan untuk menghubungkan bagian-bagian bersama (ikat) dan untuk transmisi gerakan (seperti, misalnya, di sekrup mesin bubut atau wakil).

Baut, kancing dan sekrup digunakan dalam koneksi berulir. Sebuah baut adalah batang silindris dengan kepala di salah satu ujung dan berulir di ujung yang lain (lihat gambar di sebelah kanan a). Stud adalah batang silindris dengan benang di kedua ujungnya. Salah satu ujung stud disekrup ke salah satu bagian yang akan disambung, dan di ujung lainnya mereka memperbaiki bagian yang dikencangkan dan sekrup mur (b). Sekrup adalah batang berulir silinder untuk menidurkan ke salah satu bagian yang akan disambung dan dengan kepala berbagai bentuk (c).

Elemen utama utas: sudut elevasi helix a,
pitch ulir p, sudut profil y, diameter eksternal dan internal (kiri). Tergantung pada tujuan koneksi berulir, berbagai jenis utas digunakan.

Dalam arah belokan, ulirnya kanan dan kiri (Gbr. Kanan). Paling sering memotong utas yang tepat.

Untuk memotong ulir pemasangan eksternal menggunakan alat khusus - dies. Mereka bulat (gambar. Di sebelah kiri a), ulir (b) dan geser (c).

Daun bulat (gambar di sebelah kanan) dibuat dalam bentuk mur dari baja yang dikeraskan. Benang mati melintang melalui lubang longitudinal. Tepian tajam yang dihasilkan dalam bentuk irisan dan alur menyediakan pemotongan benda kerja dan keluarnya chip secara simultan. Agar ujung batang (kosong) lebih baik memasuki pelat dari sisi ujung, ulirnya memiliki ketinggian profil yang lebih kecil. Ini yang disebut bagian asupan. Putaran mati sesuai dengan standar disediakan untuk memotong benang metrik dengan diameter dari 1 hingga 76 mm. Mereka ditempatkan di soket dari dudukan mati dan tetap di sana dengan kancing (atau baut) dengan slot untuk obeng.

Piring 4 (gambar. Di sebelah kiri) dengan lekukan khusus 6 dipasang pada dudukan 5 atau di driver dengan tiga atau empat sekrup tergantung pada ukuran dan kondisi operasinya. Satu atau dua sekrup 7 digunakan untuk mengencangkan, sekrup 1 dan 3 - untuk mengencangkan dan mengencangkan pelat sambil menyesuaikan ukurannya setelah memotong jumper. Lepaskan pelat dengan sekrup 2.


Penggulung dengan ulir yang dapat disesuaikan dengan benang dipasang dalam kasus rolling mill dies (Gbr. B di atas). Logam benda kerja tidak dipotong, tetapi diekstrusi. Karena ini, permukaan ulir lebih bersih, dan utas itu sendiri memiliki kualitas lebih tinggi dan lebih akurat.


Sliding prismatic dies (Gbr. Di atas) terdiri dari dua sliding dan sliding half-plates.
Yang menarik adalah driver untuk menginstal dan memperbaiki dies (gbr. Di sebelah kanan) dengan panduan tambahan ring 16, yang membantu menahan arah pada billet silinder 12 (batang, bius cetakan dan sekrup, penarik stempel). Perangkat tambahan dapat digunakan dengan kenop biasa.
Di bagian dalam driver holder 1 ada jendela persegi yang diproses dengan memasukkan mati prismatik. Sekrup 15 dipasang pada sisi sangkar, yang menekan mati 9 selama operasi, dan pada sisi sangkar dua pegangan 13 disekrup ke dalam tubuh 11 untuk digenggam oleh tangan. Di bagian bawah klip, mesin cuci 14 diperbaiki, dipasang dengan sekrup 8, dan dua pin penuntun 10 di sepanjang mana cincin 16 bergerak.

Untuk memotong benang dengan dadu pada batang, pertama-tama Anda harus mencari tahu diameter luar dari benang d dan pitch p (lihat gambar di sebelah kiri). Data ini ditunjukkan di piring. Kemudian, menurut tabel (lihat tabel di bawah), tentukan diameter batang untuk utas ini dan pilih benda kerja.

Pada saat yang sama, perlu untuk mempertimbangkan bahwa ketika benang dipotong, logam, terutama tembaga, baja ringan, "membentang". Akibatnya, diameter batang sedikit meningkat dan tekanan pada permukaan berulir meningkat. Ini memanas, chip menempel ke tepi tajam, dan benang menjadi "robek". Semua ini mengurangi kualitasnya. Oleh karena itu, diameter batang harus kurang dari diameter luar dari benang sebesar 0,1. 0,3 mm tergantung pada ukuran benang. Jika diameter batang akan kurang dari 0,4. Diameter luar benang 0,5 mm, profil utas tidak lengkap.

Benda kerja yang dipilih harus diluruskan, ditandai, dipotong oleh markup dan, setelah mengamankannya dalam sebuah wakil, dengan file untuk menghapus talang (Gbr. Kanan a) sehingga bagian intake dari pelat lebih mudah menggenggam logam. Kualitas pelat harus diperiksa dengan pemeriksaan eksternal dan sekrup ke baut atau pejantan dengan benang utuh. Hal ini juga diperlukan untuk hati-hati memeriksa kualitas pemasangan pelat di dudukan mati untuk mengecualikan ketidaksejajaran yang mungkin dan slippage di soket.
Sebelum threading, tandai panjangnya pada batang, kencangkan batang dalam sebuah wakil sehingga ujung yang menonjol di atas permukaan atas rahang adalah 20. 25 mm lebih besar dari bagian yang dipotong. Batang ditempatkan pada persegi pada sudut 90 ° ke bidang atas rahang (Gambar B). Dadu, yang dipasang di dudukan mati, ditempatkan di ujung atas batang, dan dengan sedikit tekanan, mencegah pelat memiringkan, memutarnya (Gbr. C). Setelah memotong 1-2 utas, sekali lagi periksa kebetulan sumbu rotasi dari cetakan dan batang.
Setelah itu, lumasi bagian berulir batang dengan minyak, potong dadu dan putar dadu, tekan dengan merata kedua gagang dudukan mati (Gbr. D). Rotasi harus timbal balik: satu atau dua belok ke kanan dan setengah belok ke kiri. Ketika chip ini pecah, melewati lubang longitudinal. Ini memudahkan penguliran dan meningkatkan kualitasnya.

Kualitas benang potong dalam kondisi produksi diperiksa dengan mikrometer berulir, pengukur berulir dan sumbat berulir (lihat gambar di sebelah kiri). Dalam kondisi sekolah diperbolehkan untuk memeriksa mur benang.


Setelah pekerjaan selesai, piring dikeluarkan dari dudukannya, dibersihkan dengan hati-hati dari keping dengan kuas, dilap dengan kain dan dilumuri dengan minyak.
Tapping bisa dilakukan di mesin bubut.
Ketika menjejalkan pelat harus dikencangkan dengan aman di dudukannya.
Selama pengoperasian, berhati-hatilah agar tangan tidak terjatuh di antara pegangan pegangan dan sandarannya.
Gunakan kuas atau oli untuk pelumasan.
Jangan meniup chip dari piring, tetapi gunakan kuas pengoles.
Jangan biarkan minyak masuk ke pakaian Anda, tangan.

Perusahaan menggunakan sekrup mengeras, yang disekrup melalui lubang berlubang di dua atau lebih dari bagian logam lembaran bergabung. Sekrup, memotong benang di lubang, menghubungkan bagian-bagian ini. Metode koneksi berulir ini ekonomis dan mempercepat proses perakitan. Di banyak perusahaan, sekrup self-ekstruding yang mengeras sekarang digunakan untuk bagian baja dan besi cor, kekerasannya kurang dari kekerasan sekrup.
Benang pada baut dan kancing berdiameter kecil dibuat pada mesin bubut otomatis bersamaan dengan pembuatan baut itu sendiri. Sekrup dan baut juga dicap saat ditekan.
Dalam produksi massal, knurling dari benang eksternal tersebar luas. Setelah lewat di antara penggulung, benang dibentuk pada batang. Dalam beberapa perangkat pemotong benang, bukan rol, pelat karbida digunakan.

Berikut ini menjelaskan istilah dan konsep dasar yang diperlukan untuk asimilasi materi.
Elemen utama utas:
Diameter luar dari benang adalah diameter silinder imajiner yang permukaannya bertepatan dengan puncak benang eksternal dan cekungan dari ulir internal.
Diameter internal benang adalah diameter silinder yang permukaannya bertepatan dengan puncak benang internal dan lembah benang eksternal.
Diameter ulir rata-rata adalah diameter silinder beroda koaksial imajiner, generator yang memotong profil benang pada titik di mana lebar alur sama dengan setengah pitch ulir.
Sudut profil - sudut antara sisi lateral dari profil, diukur dalam bagian aksial.
Bagian atas profil adalah bagian dari profil yang menghubungkan sisi-sisi tonjolan.
Lempeng profil adalah bagian dari profil yang menghubungkan sisi-sisi alur.
Pitch ulir adalah jarak antara berdekatan seperti sisi profil dalam arah sejajar dengan sumbu benang.
Sudut elevasi dari benang adalah sudut yang dibentuk oleh garis singgung ke heliks ke titik yang terletak pada diameter rata-rata dari benang dan bidang tegak lurus terhadap sumbu benang.
Sudut profil - sudut antara sisi kumparan, diukur dalam bidang yang melewati sumbu benang.

Sistem benang.
Benang berikut digunakan dalam industri:
Benang metrik - memiliki profil segitiga dan berfungsi terutama untuk menghubungkan bagian-bagian bersama.
Benang metrik dibagi menjadi dua kelompok: benang metrik dengan pitch besar dan ulir metrik dengan pitch kecil untuk diameter 0,25-600 mm.
Pipa meruncing benang - memiliki tujuan yang sama dengan silinder. Kepadatan koneksi yang dibutuhkan dicapai dengan deformasi putaran benang meruncing pipa.
Conic inch thread dengan sudut profil 60 derajat. Benang berbentuk kerucut digunakan untuk mendapatkan koneksi yang ketat.
Inch thread - digunakan untuk koneksi pengencang bagian-bagian mesin dengan baut, sekrup dan kancing.
Benang trapezoidal - terutama digunakan untuk sekrup mesin dan transmisi daya lainnya.
Benang trapezoid dibagi menjadi besar, normal dan kecil.
Benang dorong - kasar, normal dan halus - digunakan terutama untuk sekrup jalan dan kargo (dengan beban besar) dengan beban kerja satu sisi. Dalam kasus yang jarang terjadi, digunakan sebagai pengencang.
Benang persegi panjang - digunakan untuk sekrup kargo dan berjalan. Benang sulit dibuat dan memiliki kelemahan yang membatasi penggunaannya.
Benang pipa berbentuk silindris - pipa yang digunakan pada sambungan pipa bagian berongga tipis berlubang, ketika koneksinya harus sangat ketat.
Benang modular - digunakan untuk cacing.

Skema garis-garis helix: a - helix sweep; b - silindris berbentuk segitiga; di - utas persegi silindris; g - benang persegi silindris; d - silindris
ukiran trapezoid; benang bulat berbentuk silinder; W - utas tunggal; h - ulir ganda; dan - benang tiga arah.

Untuk mempelajari alur benang, gunakan kaliber khusus (lihat gambar. Di sebelah kanan).

Pemotongan benang. Diameter batang di bawah benang saat pemotongan mati.

Sebelum memotong benang, Anda harus memilih diameter benda kerja di bawah utas ini.

Ketika memotong benang dengan cetakan, harus diingat bahwa ketika profil benang terbentuk, logam dari produk, terutama baja, tembaga, dll., Membentang dan produk meningkat. Sebagai akibatnya, tekanan pada permukaan pelat meningkat, yang mengarah ke pemanasan dan adhesi partikel logam, sehingga benang bisa robek.

Ketika memilih diameter batang untuk benang eksternal, seseorang harus dipandu oleh pertimbangan yang sama seperti ketika memilih lubang untuk ulir internal. Praktek menekan benang eksternal menunjukkan bahwa benang kualitas terbaik dapat diperoleh jika diameter batang sedikit lebih kecil dari diameter luar benang yang dipotong. Jika diameter batang kurang dari yang dibutuhkan, maka benang akan tidak lengkap; jika lebih, maka die tidak akan dapat dikototkan ke batang dan ujung batang akan rusak, atau selama operasi gigi mati karena overloading dapat pecah, dan benang akan rusak.

Dalam Tabel. 27 menunjukkan diameter batang yang digunakan saat memotong benang dengan dies.

Tabel 27 Diameter batang di bawah benang saat pemotongan mati

Diameter benda kerja harus 0,3-0,4 mm lebih kecil dari diameter luar benang.

Ketika memotong sebuah benang dengan dadu, inti tetap dalam posisi wakil sehingga ujung wakil menonjol di atas tingkat rahang adalah 20-25 mm lebih panjang dari panjang bagian yang dipotong. Untuk memastikan penetrasi, talang dipotong di ujung atas batang. Kemudian, mati tetap pada sekrup mati diletakkan pada batang dan sekrup mati diputar dengan sedikit tekanan sehingga die hits sekitar 0,2-0,5 mm. Setelah itu, bagian yang dipotong dari batang dilumasi dengan minyak dan memutar sekrup mati dengan cara yang persis sama seperti ketika bekerja dengan ketukan, yaitu, satu atau dua belok ke kanan dan setengah belokan ke kiri (Gbr. 152, b).

Fig. 152. Penerimaan die threading (b)

Untuk mencegah penolakan dan kerusakan gigi, perlu bahwa pelat masuk ke batang tanpa memiringkan.

Memeriksa benang internal yang diketuk dibuat dengan colokan pengukur berulir, dan yang eksternal dengan mikrometer berulir atau cincin pengukur berulir.

Pereosnastka.ru

Pengolahan kayu dan logam

Benang eksternal dipotong menjadi mati dengan tangan dan pada mesin.

Tergantung pada desain dies dibagi menjadi putaran, rolling, sliding (prismatik).

Putaran mati (Lerka) dibuat utuh dan terpisah.

Mati padat adalah mur baja yang mengeras di mana lubang melalui lubang melalui lubang dipotong melalui benang, membentuk tepi tajam dan melayani untuk keluar dari keripik. Di kedua sisi piring ada bagian panjang 1/2 bagian asupan - 2 utas. Mati ini digunakan saat memotong benang dengan diameter hingga 52 mm dalam satu laluan.

Diameter dari putaran bulat padat disediakan oleh standar untuk benang metrik utama - dari 1 hingga 76 mm, untuk satu inci - dari 1/4 hingga 2 ", untuk satu pipa - dari 1/8 hingga 1 72".

Ketika memotong benang secara manual, putaran mati ditetapkan dalam kenop berliku khusus.

Split dies, tidak seperti solid, memiliki slot (0,5-1,5 mm), yang memungkinkan untuk menyesuaikan diameter ulir dalam kisaran 0,1-0,25 mm. Karena kekakuan berkurang, benang dipotong oleh mati ini memiliki profil yang tidak cukup akurat.

Thread rolling dies digunakan untuk menggulung profil benang yang tepat. Thread rolling dies memiliki tubuh tempat mereka memasang roller dengan ulir. Penggulung dapat disesuaikan dengan ukuran benang yang dipotong. Meninggal memutar dua pegangan, disekrupkan ke tubuh.

Dengan bantuan rolling mill dies, benang dipotong diameter dari 4 hingga 33 mm dan secara bertahap 0,7 hingga 2 mm dari kelas 6-8. Bergulir tampil di mesin, serta secara manual. ReZbabya ternyata lebih tahan lama, karena serat logam di sekrup tidak dipotong. Selain itu, karena tekanan mati, serat diperkuat. Karena benang hanya diekstrusi, permukaannya lebih bersih. Penggulungan benang dilakukan dengan cara yang sama seperti pemotongan sekrup.

Pada Gambar. 2, b menunjukkan sekrup kecil berdiameter OCP berdiameter kecil yang digunakan untuk menggulung benang MB dan M12 pada mesin bor dan pembubutan.

Piring yang ditunjukkan pada Gambar. 2, di, dirancang untuk rolling thread pada pipa berdinding tipis pada mesin bor dan balik, serta secara manual.

Pelat geser (prisma), tidak seperti yang bulat, terdiri dari dua bagian, yang disebut setengah pelat. Pada masing-masing diindikasikan ukuran benang eksternal dan nomor atau untuk memperbaiki yang benar di fixture (regangan). Pada sisi luar dari setengah pelat ada alur sudut (alur) dimana mereka dipasang di tonjolan sekrup mati.

Untuk secara merata mendistribusikan tekanan sekrup pada setengah pelat, sebuah rusk ditempatkan untuk menghindari skewing antara setengah pelat dan sekrup.

Geser (prismatik) mati diproduksi dalam set 4 -5 pasang di masing-masing; setiap pasangan dimasukkan ke dalam kotak sekrup seperlunya. Geser mati diproduksi untuk metrik benang dengan diameter mulai dari MB ke M52 mm, untuk benang inci dari 1/4 ke 2 "dan untuk benang pipa dari '/ 8 hingga 1 3/4'. Geser mati ditetapkan dalam sekrup-up (Gambar. 271, b), yang terdiri dari jenis OSP oblique, di - untuk bergulir pada pipa berdinding tipis dari bingkai dengan dua pegangan dan sekrup penjepit. Semi-pelat dimasukkan ke tonjolan frame, masukkan rusk dan aman dengan sekrup. Hoops, di mana prismatik dies dipasang, dibuat dalam enam ukuran - dari No. 1 hingga No. 6. Bekerja sebagai sekrup mati ditunjukkan pada gambar. 3, c.

Pemotongan benang. Ketika memotong benang dengan cetakan, harus diingat bahwa dalam proses pembentukan profil benang, logam dari produk, terutama baja, tembaga, dll., "Membentang", diameter batang meningkat. Akibatnya, tekanan pada permukaan pelat meningkat, yang mengarah ke pemanasan dan pelekatan partikel logam, sehingga benang robek.

Ketika memilih diameter batang untuk benang eksternal, seseorang harus dipandu oleh pertimbangan yang sama seperti ketika memilih lubang untuk ulir internal. Kualitas benang yang baik dapat diperoleh jika diameter batang adalah 0,3-0,4 mm kurang dari diameter luar dari benang yang dipotong. Jika diameter batang jauh lebih kecil dari yang dibutuhkan, maka benang akan tidak lengkap; jika diameter batang lebih besar, maka dadu tidak boleh disekrupkan ke batang dan ujung batang akan rusak, atau selama pemotongan gigi dadu dapat patah karena kelebihan beban.

Ketika secara manual memotong benang dengan mati, inti tetap dalam catok sehingga ujung menonjol di atas tingkat rahang adalah 20-25 mm lebih panjang dari panjang bagian yang dipotong. Untuk memastikan terjun di ujung atas talang batang.

Kemudian die tetap ke sekrup mati diletakkan pada batang dan sekrup mati diputar dengan sedikit tekanan sehingga pemotongan die ke sekitar satu atau dua benang. Setelah itu, bagian yang dipotong dari batang dilumasi dengan minyak dan memutar sekrup mati dengan tekanan seragam pada kedua pegangan dengan cara yang sama seperti ketika memotong dengan ketukan, yaitu, satu atau dua belok ke kanan dan setengah belok ke kiri.

Untuk mencegah penolakan dan kerusakan pada gigi pelat perlu untuk memantau posisi tegak lurus pelat terkait dengan batang: pelat harus dipotong ke batang tanpa memiringkan.

Benang ulir berulir diperiksa dengan pengukur pengukur berulir, dan yang terluar dengan mikrometer berulir atau cincin pengukur berulir dan pengukur berulir.

Threading kait sekrup dilakukan dalam urutan berikut. Pelat dipasang di sekrup mati dan mendorong mereka untuk ukuran yang sedikit lebih besar dari diameter benda kerja yang dipotong, benda kerja dijepit di wakil dalam posisi vertikal, dan talang dipotong di ujung; meletakkan sekrup mati pada inti benda kerja dan dengan erat memindahkan mati dengan sekrup.

Klupp dengan dies, dilumasi dengan campuran atau minyak saline, putar 1-1 U2 bergantian searah jarum jam, lalu kembali ke V4 - P2 bergantian. Memotong benang, sekrup mati dipindahkan, berputar ke arah yang berlawanan untuk turun di ujung batang; kemudian kencangkan pelat dengan sekrup dan operasikan lagi.

Memeriksa benang dengan kaliber atau mur (sebagai upaya terakhir), ulangi operan hingga ukuran benang yang diinginkan diperoleh. Pada akhir pekerjaan, dies dikeluarkan dari die, dibersihkan dari chip, dibersihkan dan diminyaki dengan hati-hati.

Metode threading berkinerja tinggi. Banyak bagian mesin yang terhubung menggunakan koneksi berulir (traktor, mobil, pemotongan logam dan mesin lainnya), yang merupakan proses yang memakan waktu. Sekrup self-squeezing yang dikeraskan digunakan dimana bagian-bagian lembaran dihubungkan melalui lubang berlubang.

Di Volga Automobile Plant, sekrup self-tapping yang dikeraskan banyak digunakan untuk bagian-bagian besi dan baja. Sekrup dengan berputar memeras alur berulir.

Di pabrik yang sama, koneksi sekrup pengunci otomatis digunakan: kepala heksagonal yang memiliki relung di bagian bawah, dan di lubang atas dan alur radial; baut dengan bahu berlekuk. Semua ini sangat mengurangi kerumitan kerja perakitan.

Untuk mencegah pembongkaran baut, lem digunakan (resin anaerobik) dari jenis TEN-3, yang direkomendasikan untuk mengunci koneksi yang beroperasi dalam kondisi beban getaran.

Baca Lebih Lanjut Tentang Pipa