Cara memotong benang. Penguliran internal dan eksternal

Koneksi berulir sederhana, dapat diandalkan, memungkinkan untuk menyesuaikan pengetatan, serta membongkar dan merakit komponen dan mekanisme. Mereka banyak digunakan dalam berbagai mekanisme, perangkat, perangkat.

Benangnya eksternal (sekrup) dan internal (mur). Ada silindris segitiga (gigi gergaji) benang, berbentuk kerucut segitiga, persegi panjang, trapesium, dorong, bulat. Segitiga silindris yang paling banyak digunakan atau, seperti juga disebut, ikatkan nomor ikat 1.

Gambar №1 - Elemen utas pada baut

2 - atas; 3 - langkah;

5 - diameter luar;

6 - diameter dalam.

Pengikisan internal:

Pertama-tama, Anda harus memilih bor yang tepat untuk lubang pengeboran. Anda harus tahu bahwa jika lubang dengan diameter yang tepat sesuai dengan diameter internal benang dibor di bawah ulir, maka logam yang diperas selama pemotongan akan menekan gigi keran, yang dapat menyebabkan robeknya benang, kemungkinan memecahkan keran. Ketika mengebor lubang dengan diameter yang terlalu besar, kedalaman ulir akan menjadi tidak lengkap, dan koneksi menjadi rapuh.
Ketika pengeboran lubang buta untuk benang, kedalamannya harus dibuat agak lebih besar dari bagian yang dipotong, jika tidak, benang akan menjadi tidak lengkap panjangnya.

Threading dilakukan dalam urutan seperti itu: memusatkan lokasi pengeboran dengan pukulan pusat; memperbaiki item dalam sebuah wakil; mengebor lubang; masukkan keran ke dalam lubang (Gambar 2) secara vertikal (di atas persegi); meletakkan kenop pada keran, tekan dengan tangan kiri ke keran, dan belok kanan ke kanan sampai keran menyentuh beberapa benang ke dalam logam dan mengambil posisi stabil; ambil tombol dengan pegangan dengan dua tangan dan putar dengan intersepsi tangan setiap 1-2 putaran. Threading sangat difasilitasi jika Anda menjepit 1-2 putaran kerja ke kanan dan 1-2 berbelok ke kiri; ketika selesai memotong, keran diputar keluar dari lubang, lalu kembali didorong melalui benang yang dihasilkan.

Figur nomor 2 - Tapping:

a - mengatur keran di dalam lubang;

b - pemotongan benang.

Aturan tap:

Ketika memotong benang di lubang dalam, dalam logam lunak dan kental (tembaga, aluminium, perunggu, dll.), Keran harus secara berkala berubah dari lubang dan seruling dari chip harus dibersihkan; Anda perlu memotong benang dengan set lengkap keran - kasar, sedang dan halus. Ketukan tengah dan finishing dimasukkan ke dalam lubang tanpa driver, dan hanya setelah keran berjalan dengan benar di sepanjang ulir, adalah driver yang dipasang di kepala dan pemotongan ulir dilanjutkan;
dalam proses pemotongan yang Anda butuhkan dengan bantuan persegi untuk memastikan dengan hati-hati bahwa tidak ada kemiringan keran; Benang harus diminyaki.

Pemotongan benang:

Di rumah, dilakukan dies secara manual.
Diameter batang untuk benang eksternal harus 0,3–0,4 mm lebih kecil dari diameter luar benang yang dipotong. Penyimpangan dari aturan ini tidak diizinkan.

Memotong benang eksternal putaran die dibuat dalam urutan ini:
pada ujung atas batang bevel, yang memastikan kejatuhan pelat ke dalam logam;

Batang dijepit secara vertikal sehingga ujung yang menonjol adalah 20-25 mm lebih panjang dari panjang bagian yang dipotong (Gambar No. 3); memaksakan mati tetap di kenop pada batang dan memutar dengan tekanan kecil sehingga pemotongan mati sekitar 1-2 helai tanpa bias. Setelah itu, batang dilumasi dengan minyak dan memutar kenop dengan lembut untuk 1-2 putaran ke kanan dan 1/2 putar ke kiri.

Threading sliding prismatic dies (Gambar No. 3) berfungsi sebagai berikut: gash chamfer di ujung batang; dipasang di set die die; menjepit batang di sebuah wakil; memakai batang sekrup mati dan dengan erat memindahkan mur dengan sekrup penjepit; lemak mati dan batang dengan minyak; sekrup mati diputar 1-1.5 putaran searah jarum jam, kemudian 1-4, 1-2 berputar balik dan seterusnya sampai akhir benang; memotong benang, obeng disekrup ke ujung batang, kencangkan mati dengan sekrup dan lulus ulir lagi; periksa benang dengan mur dengan diameter yang sesuai; pada akhir pekerjaan, dies dikeluarkan dari die, dibersihkan dari chip, dihapus dan diminyaki; bersihkan sekrupnya.

Gambar 3 - Pemotongan benang dengan cetakan mati

a - Menendang mati bulat
b - Threading meninggal prismatik

PS: Saya mencoba menunjukkan dan menjelaskan saran yang tidak licik. Saya berharap bahwa setidaknya sesuatu akan bermanfaat bagi Anda. Tapi ini bukan semua yang bisa diciptakan, jadi berani, dan mempelajari situs ini http://bip-mip.com/

  1. Pengolahan kayu melihatTujuan artikel ini adalah menyiapkan Anda untuk pekerjaan yang aman dan mudah.
  2. Perhiasan jig melihat dengan tangan sendiriPerhiasan jigsaw, memiliki keunggulan berat dibandingkan jig biasa, bisa berguna.

Pemotongan benang

Operasi pemesinan dengan penghilangan chip, yang menghasilkan pembentukan alur heliks eksternal atau internal dengan profil dan dimensi tertentu pada permukaan silinder atau kerucut, disebut pemotongan benang.

Threading pada sekrup, baut, mur dan bagian lain dilakukan terutama pada peralatan mesin. Selama perakitan dan pekerjaan perbaikan, tukang kunci dalam beberapa kasus harus memotong benang secara manual atau dengan bantuan mesin pneumatik atau listrik - mesin pemotong benang.

Unsur-unsur utama dari setiap thread, seperti yang disebutkan dalam Bab. 3, adalah diameter profil, pitch, kedalaman, luar, tengah dan dalam.

Bentuk profil utas dibagi menjadi segitiga, persegi panjang, trapesium, dorong dan bulat (Gambar 4.14).

Jenis atau profil utas dipilih berdasarkan GOST tergantung pada tujuannya.


Fig. 4.14. Elemen profil dan utas:
a - segitiga;
b - persegi panjang;
di - trapesium;
g - persisten;
d - bulat;
d adalah diameter luar dari benang;
dcp adalah diameter ulir rata-rata;
d1 adalah diameter bagian dalam dari benang.

Dalam teknik mesin, tiga sistem benang diadopsi: metrik, di mana pitch dan diameter diukur dalam milimeter; inci, memiliki bentuk profil yang berbeda dan ditandai dengan jumlah benang per inci panjangnya dan diameter dalam inci;
benang pipa memiliki profil, seperti inci, tetapi kurang pada langkah.

Dalam praktek pekerjaan plambing, seringkali diperlukan untuk menentukan dimensi elemen ulir pada bagian yang sudah jadi. Diameter luar diukur dengan caliper atau mikrometer, dan pitch ulir dengan pengukur milimeter atau inci (satu set pola berulir dengan berbagai ukuran).

Taps digunakan untuk lubang threading, dan dies digunakan untuk threading ulir eksternal.

Keran adalah alat pemotong, yang merupakan sekrup yang dikeraskan, di mana beberapa alur lurus atau heliks memanjang dipotong, membentuk pinggiran tajam (Gbr. 4.15). Keran memiliki bagian yang berfungsi dan shank berakhir dengan persegi.


Fig. 4.15. Ketuk dan elemennya:
a - pandangan umum:
1 - pena pemotongan;
2 - terdepan;
3 - persegi;
4 - betis;
5 - alur;
b - cross section:
1 - permukaan depan;
2 - terdepan;
3 - permukaan belakang (backing);
4 - alur;
5 - pena pemotongan.

Shank dari keran berfungsi untuk mengamankan alat di chuck atau engkol selama operasi. Di tangan, ujungnya persegi.

Bagian yang berfungsi - bagian yang dipotong dari ketukan, menghasilkan threading; itu dibagi menjadi bagian asupan dan kalibrasi.

Bagian intake (memotong) dari keran adalah bagian kerucut depan, yang pertama memasuki lubang potong dan melakukan pemotongan utama.

Bagian yang mengkalibrasi melindungi dan mengkalibrasi lubang pemotongan.

Untuk pembentukan tepi pemotongan keran dan chip keluar adalah alur longitudinal. Bagian berulir dari keran, dibatasi oleh alur, disebut memotong bulu.

Menurut metode keran aplikasi dibagi menjadi manual dan mesin. Ketukan manual digunakan untuk memotong benang secara manual. Mereka biasanya tersedia dalam set dua atau tiga bagian. Kit, yang terdiri dari tiga keran, termasuk pemesinan, media dan finishing (atau 1, 2, 3), dan kit dari dua ketukan - kasar dan finishing. Dalam urutan yang sama, mereka digunakan saat memotong utas.

Tap secara konvensional dilambangkan dengan risiko (alur): untuk draft di betis, ada satu risiko melingkar, rata-rata - dua, untuk satu adil - tiga. Ini juga menunjukkan jenis benang dan ukurannya.

Sangat penting adalah pilihan yang tepat dari diameter lubang untuk threading. Pilihan diameter bor untuk jenis ini dan ukuran benang dibuat sesuai dengan tabel khusus. Namun, dengan ketepatan yang cukup untuk praktik diameter bor dapat ditentukan oleh rumus
Dsv = dp - 2jam
dimana Dsv - diameter bor, mm; dg adalah diameter luar dari benang, mm; h adalah tinggi profil utas, mm.

Threading dengan tap tangan dilakukan dengan bantuan turner, yang diletakkan pada ujung persegi dari betis. Vorotki datang dalam berbagai desain dengan lubang permanen dan disesuaikan untuk keran.

Alat yang digunakan untuk threading ulir eksternal disebut mati. Mati adalah mur yang dikeraskan baja dengan alur-alur chip yang membentuk pinggiran tajam (Gambar 4.16).


Fig. 4.16. Piring dan elemen-elemennya:
a - pandangan umum;
b - parameter geometris pelat.
1 - bagian kalibrasi;
2 - bagian asupan;
3 - alur chip.

Mati itu bulat (kadang-kadang disebut lerks), geser (hooking) dan khusus untuk memotong pipa.

Untuk bekerja dengan putaran mati, tombol-tombol (pemegang kutu) digunakan, yang merupakan bingkai dengan dua pegangan, ke lubang di mana dadu ditempatkan dan dipegang dari berputar dengan bantuan tiga sekrup pengunci, ujung berbentuk kerucut yang memasuki ceruk pada permukaan lateral dari mati.

Pelat geser untuk geser mati adalah bingkai oblique dengan dua pegangan. Setengah pelat dimasukkan ke dalam lubang bingkai. Setengah pelat diatur ke ukuran yang dibutuhkan menggunakan sekrup dorong khusus.

Metode berikut digunakan untuk mengetuk. Bagian ini diperbaiki dengan sebuah wakil, keran kasar dilumasi dan dalam posisi vertikal (tanpa tilting) dimasukkan ke dalam lubang yang dipotong. Letakkan tombol di keran dan tekan sedikit ke bagian dengan tangan kiri, kenop kanan dengan lembut memutar kenop searah jarum jam (saat memotong benang tangan Kiri - berlawanan arah jarum jam) sampai ketukan menyentuh logam dan posisinya di dalam lubang menjadi stabil. Kemudian kenop diambil dengan dua tangan dan berputar dengan mulus (Gbr. 4.17, a). Setelah satu atau dua revolusi penuh, gerakan balik dari keran memecah chip sekitar seperempat putaran, ini sangat memudahkan proses pemotongan. Setelah selesai memotong, putar keran keluar dari lubang (dengan memutar kenop ke arah yang berlawanan) atau membiarkannya lewat.

Keran kedua dan ketiga dilumasi dan dimasukkan ke dalam lubang tanpa pengemudi. Setelah ketukan dipasang dengan benar di utas, taruh kenopnya dan lanjutkan pemotongan.

Saat memotong lubang yang dalam, proses pemotongan perlu 2-3 kali untuk benar-benar melepaskan keran dan membersihkannya dari keripik, karena kelebihannya di alur dapat menyebabkan keran patah atau putus.

Sebelum memotong benang eksternal dengan dies, batang ditumbuk hingga diameter yang diinginkan dan diamankan dalam sebuah wakil. Pada ujung batang, talang kecil dilepaskan pada sudut 45 ° (Gambar 4.17.6). Inti harus memiliki permukaan yang bersih, karena memotong benang pada skala atau karat akan sangat mematikan.

Untuk mendapatkan benang yang benar, diameter batang biasanya dibuat 0,2-0,4 mm lebih kecil dari diameter yang diperlukan dari benang.

Pada ujung batang, difiksasi dengan catok sehingga ujungnya menjorok 15-20 mm lebih dari rahang daripada panjang bagian yang akan dipotong, memaksakan mati tetap di pengemudi dan dengan sedikit tekanan mulai memotong benang, memutar driver dalam gerakan searah jarum jam pendek (Gambar 4.17, c). Senar 1.0-1.5 pertama biasanya dipotong tanpa pelumas, karena logam kering lebih mudah mati; kemudian batang tersebut diolesi dengan minyak biji rami alami dan terus memutar kenop atau sekrup mati satu atau dua putaran ke kanan dan setengah belokan ke kiri untuk memecahkan keripik.

Pada awal threading dies perlu untuk melakukan tekanan “pada die (pada stroke yang bekerja), tidak membiarkannya miring. Dalam proses pemotongan tekanan pada kedua tangan harus seragam.

Geser mati dalam die dalam proses pemotongan harus ditekan hanya pada awal bagian itu; setelah melewati sepanjang panjang benang, sekrup mati dikencangkan (atau, seperti yang mereka katakan, "diusir"), maka mati ditekan lagi dengan sekrup dan lulus benang untuk kedua kalinya.

Jika diperlukan untuk mendapatkan benang bersih yang akurat, benang diproduksi dalam dua cetakan - kasar dan selesai.

Pemotongan ulir mekanis dilakukan dengan bor tangan atau mesin listrik pemotong benang, juga pada mesin bor atau pemotong benang. Pekerjaan ini membutuhkan perhatian dan perhatian khusus, terutama ketika menggunakan bor dan mesin listrik atau pneumatik.

Latihan tangan memotong benang dengan diameter hingga 6 mm, dan kinerjanya tiga kali lipat dibandingkan dengan kerja tombol. Penggunaan mesin listrik atau pneumatik meningkatkan produktivitas hampir 5 kali.

Ketika mengulurkan bor atau mesin tik, keran dijepit di chuck dan perhatian khusus diberikan untuk memastikan bahwa tidak ada kemiringan keran relatif terhadap sumbu lubang.

Cara memotong benang dengan benar

Ketuk - alat yang dengannya Anda dapat memotong benang dengan cepat dan akurat di lubang yang disiapkan. Batang ini dibagi menjadi bagian kerja dan betis. Shank berfungsi untuk memperbaiki engkol atau chuck mesin. Penghapusan chip menyediakan alur longitudinal atau heliks yang terletak di bagian pemotongan. Untuk pembuatan alat ini menggunakan karbon atau baja berkecepatan tinggi. Untuk memotong benang internal dengan benar, Anda harus tahu cara memilih keran yang tepat dan menyiapkan lubang.

Jenis alat

Alat yang cocok dipilih, tergantung pada karakteristik material yang sedang diproses, kinerja yang diperlukan dan parameter lainnya. Menggunakan berbagai jenis tap, Anda dapat memotong ulir internal metrik atau inci dengan profil silinder atau kerucut.

Menurut metode melakukan proses, model dibedakan:

  • Passage (universal). Bagian kerja mereka terdiri dari tiga zona. Yang pertama melakukan pemotongan kasar, yang kedua - menengah, ketiga - finishing.
  • Selesai. Untuk melakukan pekerjaan yang kompleks penuh, beberapa alat digunakan - untuk pemesinan kasar, menengah dan finishing. Paket ini terdiri dari tiga ketukan, lebih jarang dua (untuk pemesinan kasar dan finishing). Untuk memproses logam yang sangat tahan lama, kit dengan 5 alat digunakan.

Alat ini terbuat dari dua jenis: untuk memproses lubang secara manual atau dengan bantuan peralatan pemotongan logam.

  • Manual mesin. Ia memiliki shank persegi. Bekerja lengkap dengan pemegang dengan dua pegangan - engkol.
  • Mesin. Didirikan di cartridge mesin pengerjaan logam dari berbagai jenis.

Untuk threading di non-melalui dan melalui lubang, keran desain yang berbeda digunakan:

  • Untuk lubang non-penetrasi, gunakan alat yang lengkap tanpa ujung meruncing. Pekerjaan biasanya dilakukan oleh tombol.
  • Dalam melalui lubang, benang dibuat dengan keran dengan ujung meruncing. Paling sering ini adalah jenis alat tipe universal.

Saluran untuk pembuangan chip memiliki berbagai bentuk: lurus, sekrup, disingkat.

Saluran penghapusan chip dari berbagai bentuk cocok untuk memproses bahan dengan kekerasan rendah. Untuk menyadap benang dalam material kekerasan tinggi, seperti baja tahan karat dan tahan panas, hanya alat yang digunakan di mana segmen pemotongan memiliki pengaturan yang terhuyung-huyung.

Bagaimana cara menentukan diameter lubang?

Sebelum Anda memotong benang, buat lubang, diameternya ditentukan oleh tabel standar. Jika Anda menyiapkan lubang, penampang melintang yang kurang dari ukuran yang disarankan, alat akan gagal, jika lebih - hasilnya akan berkualitas buruk.

Tabel korespondensi dari metrik benang dan diameter lubang untuk mereka

Cara memotong benang - jenis dan tujuan alat

Karena keandalannya yang tinggi dan kesederhanaannya, koneksi berulir banyak digunakan dalam berbagai struktur bangunan, mesin, dan mekanisme. Karena parameter geometrik dasar dari benang adalah umum, untuk membuat koneksi baru dan memperbaiki rakitan usang, itu sudah cukup untuk memiliki seperangkat alat standar yang kecil.

Benang internal

Benang internal dipotong di lubang menggunakan keran (1). Mereka adalah batang logam dengan gigi yang mengeras. Terbuat dari alat atau baja berkecepatan tinggi.

Jenis-jenis PDAM

PDAM dibedakan berdasarkan tujuan. Mereka dapat digunakan untuk memotong metrik, inci, kerucut, pipa, dan benang trapezoid. Menurut kondisi teknis yang relevan, serta GOST 3266-81, tabel menyajikan batas penerapan alat ini.

Ketukan untuk memotong metrik dan benang inci dibuat dalam set. Paket ini dapat terdiri dari dua, finishing dan draft, serta tiga-draft, medium dan sentuhan akhir. Draft tap dirancang untuk menghapus bagian utama dari chip. Finishing digunakan untuk pembentukan profil dan kalibrasi final yang akurat.

Untuk mengidentifikasi ketukan dalam kit, ekornya diberi label dengan satu, dua, atau tiga risiko dering. Juga mungkin untuk menunjuk menggunakan nomor: I - kasar, II - sedang, III - adil.

Keran kacang dirancang untuk di-threading dalam sekali jalan. Mereka adalah satu-set, yaitu, dijual oleh karya itu.

Gunakan tombol (2) untuk memutar keran. Mereka dapat tidak diatur dengan lubang shank berukuran tetap persegi serta dapat disesuaikan. Selain itu, ada tombol-tombol dengan mekanisme ratchet, memberikan kenyamanan bekerja di tempat yang sulit dijangkau.

Benang luar

Benang eksternal secara manual dipotong menjadi dies (5) dan kait sekrup (4). Mati adalah kacang bulat yang terbuat dari baja atau baja perkakas kecepatan tinggi kekerasan tinggi. Untuk tujuan penghapusan chip lubang khusus disediakan di dalamnya. Dies yang solid dan terbelah.

Potong mati memiliki ukuran slot 1,5 mm. Karena ini, mereka memungkinkan Anda untuk menyesuaikan diameter benang yang dipotong dalam kisaran 0,1-0,3 mm. Kerugiannya adalah akurasi yang lebih rendah, oleh karena itu, tidak dianjurkan untuk menggunakan alat seperti itu dalam koneksi penting. Diameter dari dies ditampilkan dalam tabel.

Menggambar

Pemotongan benang

Apa utasnya?

Metode utama untuk membuat untaian adalah sebagai berikut: 1 - pemotongan dengan pemotong berulir atau sisir berulir; 2 - memotong dengan mati, kepala pemotong benang dan keran; 3 - bergulir dengan gulungan datar atau bulat; 4 - milling menggunakan pemotong berulir khusus; 5 - grinding dengan roda abrasif.

Threading incisors. Dengan bantuan pemotong berulir dan dies pada mesin bubut pemotong-sekrup, baik benang eksternal maupun internal (ulir internal, dimulai dengan diameter 12 mm ke atas) dipotong.

Metode pemotongan benang dengan pemotong dicirikan oleh produktivitas yang relatif rendah, jadi sekarang digunakan terutama dalam skala kecil dan produksi individu, serta dalam menciptakan sekrup, pengukur, sekrup spindel yang tepat, dll. Keuntungan metode ini adalah kesederhanaan alat pemotong dan akurasi yang relatif tinggi. menerima utas. Ini secara skematik terdiri dari hal-hal berikut (Gambar 32): dengan gerakan rotasi simultan dari bagian di mana benang dipotong dan gerakan translasi pemotong (pada mesin bubut - II), yang terakhir menghilangkan (memotong) bagian dari permukaan bagian dalam bentuk heliks (I).

Threading mati dan disadap. Pada Gambar. 33 menunjukkan mati, yang oleh fitur desain mereka dibagi menjadi putaran - I dan II (lerki) dan geser - III (kluppovye).

Mati bulat, memiliki aplikasi pada perakitan, pengadaan dan pekerjaan lainnya, dimaksudkan untuk memotong ulir eksternal dengan diameter hingga 52 mm dalam satu laluan. Untuk benang yang lebih besar, dies dari konstruksi khusus digunakan, yang sebenarnya hanya berfungsi untuk membersihkan benang setelah pemotongan awal dengan alat lain.

Geser mati terdiri dari dua bagian, dimasukkan ke dalam sekrup mati dan secara bertahap mendekati selama proses pemotongan.

Saat memotong benang pada mesin pemotong logam (II), dadu dipasang dan diamankan dalam chuck atau perlengkapan khusus (Gbr. 34). Bagian ini dimasukkan ke bagian kalibrasi pelat berputar. Benang pemasangan internal di sebagian besar kasus dipotong menjadi keran.

Keran (gbr. 35) adalah batang baja berulir yang dibagi dengan garis lurus atau heliks memanjang membentuk tepi tajam. Alur yang sama berfungsi untuk keluar dari chip. Menurut metode keran aplikasi dibagi menjadi manual dan mesin.

Urutan mendapatkan benang di lubang buta adalah sebagai berikut (Gbr. 36): pertama, mengebor sarang, di mana stud atau sekrup akan dibungkus kemudian. Diameter bor harus dipilih dari meja. direkomendasikan oleh standar nilai GOST 9150-81. Benang dipotong dengan satu set dua atau tiga ketukan (kecil, sedang dan normal, halus), tergantung pada ukuran utas. Tidak mungkin memotong benang dengan satu ketukan (normal) sekaligus. Ini menyebabkan kerusakan keran.

Untuk ulir metrik dengan pitch besar dan benang inci, kit terdiri dari tiga ketukan, untuk benang metrik dengan pitch halus dan benang pipa - dua.

Rolling thread. Metode industri utama untuk pembuatan benang saat ini adalah knurling pada mesin rolling benang khusus yang memiliki tubuh kepala tiga roller 1, roller holder 2 dan roller knurling 3 (gbr. 37). Bagian 4 dijepit di wakil caliper. Dalam hal ini, dengan produktivitas tinggi, dimungkinkan untuk mendapatkan produk berkualitas tinggi (bentuk, ukuran dan kekasaran permukaan).

Proses penggulungan benang adalah untuk membuat utas pada permukaan bagian tanpa melepas chip karena deformasi plastik dari permukaan benda kerja. Secara skematis terlihat seperti ini. Bagian ini digulung di antara dua cetakan datar (Gbr. 38. I) atau rol silindris (Gbr. 38. II, III) yang memiliki profil berulir, dan untaian dari profil yang sama diekstrusi pada batang. Diameter terbesar dari benang yang digulung adalah 25 mm, yang terkecil adalah 1 mm; panjang benang 60. 80 mm.

Penggilingan benang. Penggilingan benang eksternal dan internal dilakukan pada mesin penggilingan benang khusus. Dalam hal ini, pemotong sisir berputar dengan aliran radial memotong ke bagian tubuh dan menggiling benang di permukaannya. Secara berkala, gerakan aksial bagian atau pemotong frais dari mesin fotokopi khusus terjadi dengan jumlah yang sama dengan pitch ulir selama satu revolusi dari bagian (Gbr. 39).

Penggilingan benang halus. Penggilingan sebagai cara untuk membuat utas terutama digunakan untuk mendapatkan untaian akurat pada bagian berulir yang relatif pendek, seperti sumbat berulir - pengukur, penggulung berulir, dll.

Inti dari proses ini terletak pada kenyataan bahwa roda gerinda yang terletak di sudut benang ke benda kerja selama rotasi cepat dan pada saat yang sama rotasi lambat benda kerja dengan umpan sepanjang sumbu oleh jumlah pitch ulir untuk satu putaran giliran (pasir) bagian dari permukaan benda kerja. Bergantung pada desain mesin dan sejumlah faktor lainnya, ulir digiling menjadi dua hingga empat atau lebih (gambar 40).

Dari pada berulir

Pengotoran internal


Benang internal (benang di lubang) dipotong dengan ketukan (gbr. Kanan). Buatlah keran karbon alat, baja paduan atau kecepatan tinggi. Keran terdiri dari betis dan bagian yang berfungsi.

Shank dari keran dipasang di kunci pas atau chuck dari mesin.

Bagian kerja keran adalah sekrup dengan alur memanjang atau sekrup untuk memotong benang. Seperti di dies, di bagian kerja keran ada bagian asupan untuk memudahkan masuknya alat ke dalam lubang. Sekrup alur, mirip dengan lubang longitudinal di piring, membentuk tepi tajam. Pada mereka mencukur juga turun.
Tap tangan untuk memotong benang metrik diproduksi dalam satu set yang mencakup dua ketukan utas dengan diameter hingga 3 mm dan tiga (No. 1 - roughing, No. 2 - medium dan No. 3 - finishing) untuk benang dengan diameter lebih dari 3 mm. Keran telak melakukan pekerjaan utama dan memotong hingga 60% dari lapisan logam untuk dihapus. Setengah ketukan memotong hingga 30% dari lapisan logam. Ketukan halus memberikan benang bentuk dan ukuran akhirnya dan memotong sisa 10% dari lapisan logam. Keran yang dimasukkan dalam kit memiliki diameter yang berbeda dari bagian pengguntingan benang dan berbagai bentuk profil. Pada ekor semua keran risiko melingkar kit (1,2,3) dicap atau jumlah ketukan dicap, dan dimensi ulir - diameter dan pitch ditunjukkan.

Untuk memutar keran saat memotong benang secara manual, gunakan perangkat - tombol (gbr. Kiri). Kerah tidak diatur (gambar A) dan dapat disesuaikan (gambar B).


Sebelum melanjutkan dengan threading di lubang, tandai tempat lubang dengan mengikatnya. Mengingat ukuran benang masa depan dalam tabel (lihat tabel di bawah), pilih diameter bor.

Kadang-kadang Anda dapat menggunakan metode sederhana - untuk menemukan diameter lubang untuk benang yang diinginkan dari diameter benang kurangi pitch dan dapatkan diameter lubang.

Ukuran diameter lubang untuk benang dapat dihitung dengan rumus D = d-1,6t,
dimana D adalah diameter lubang, mm;
d - diameter benang yang dipotong, mm; t - kedalaman ulir, mm.

Saat memotong ulir internal, logam diperas keluar, mengurangi diameter lubang. Oleh karena itu, diameter bor harus sedikit lebih besar dari diameter bagian dalam dan lebih kecil dari diameter luar dari benang. Jika diameter lubang kurang dari yang dibutuhkan, keran akan patah, dan jika lebih - benang tidak akan lengkap, dilemahkan.
Lubang yang dibor dirawat dengan countersink. Penggunaan alat ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan kualitas, mengurangi lancip, ovality permukaan sisi lubang. Latihan vertikal bekerja sama dengan bor.


Untuk pengulasan berkualitas tinggi, penting untuk mengencangkan bagian dengan benar dan memasang keran pertama di lubang (gambar di atas a). Bagian ini diperbaiki sehingga permukaan dengan lubang sejajar dengan bidang rahang wakil, dan keran tegak lurus terhadap bidang bagian dan rahang. Tegak tegak lurus (sudut 90 °) diperiksa oleh persegi (Gambar B).
Potong utas sebagai berikut (Gbr. Dalam). Pertama-tama atur nomor ketukan 1. Pra-bagian ulirnya diminyaki. Tekan kenop dengan tangan kirinya ke keran, kanan putar dengan lancar ke kanan sampai ketukan menyentuh 1-2 utas. Pada saat yang bersamaan pantau preservasi sudut siku-siku, jika perlu, mengarahkan keran. Setelah keran mengambil posisi stabil yang benar dan pengulasan telah dimulai, kenop diambil dengan kedua tangan dan diputar dengan tekanan lembut, dicegat setiap setengah putaran. Untuk memecahkan chip dan masuk ke alur keran, itu berputar reciprocating: satu setengah berbalik ke depan dan setengah giliran kembali.
Setelah menyelesaikan bagian dengan lancip nomor 1, itu dipelintir keluar, lancip nomor 2 dimasukkan, dimasukkan ke dalam benang, kenop dipasang dan dipotong. Terakhir, utas benang dengan ketukan No. 3 dan periksa utas (gbr. D).
Blind hole untuk ulir dibor hingga kedalaman sedikit lebih besar dari panjang benang.
Kualitas benang di bengkel dapat diperiksa dengan memasang sekrup baut yang sesuai ke dalam lubang.


Ketika memotong benang, cacat berikut kadang-kadang terjadi, yang harus dihindari:
1) pemotongan kasar atau sobek - ternyata, jika tidak ada pelumasan, dan juga karena kecondongan keran atau piring;
2) profil tidak lengkap benang - jika diameter lubang lebih besar dari normal atau diameter batang kurang dari norma;
3) misalignment dari benang atau kerusakan keran - jika diameter lubang kurang dari norma atau diameter batang lebih dari norma.

Ketika memotong benang dalam logam kental dan lunak, perlu untuk secara berkala mematikan keran dan membersihkan alur dari chip.
Benang harus dipotong secara konsisten dengan satu set keran penuh.
Perawatan harus dilakukan untuk memastikan bahwa ketukan tidak miring.
Perhatian khusus harus diambil ketika menekan di lubang buta.
Pastikan untuk melumasi secara berkala potongan benang dengan minyak.

Cara memotong untaian tap

Mungkin cara koneksi yang paling dapat diandalkan adalah koneksi berulir. Jika ada sesuatu yang rusak, pikiran pertama yang terlintas dalam pikiran adalah memperbaiki bagian yang rusak dengan baut. Selain daya tahan dan kekuatan koneksi berulir, ia memiliki properti yang dapat diturunkan, yang sering memainkan peran penting dalam pemilihan jenis koneksi ini.

Jadi, sebelum Anda mengetahui cara memotong untaian dengan ketukan, mari kita berurusan dengan jenis utas.

Jenis-jenis helix

Benang adalah permukaan sekrup yang diterapkan ke badan rotasi, misalnya, pada silinder, seperti dalam kasus baut. Ada dua jenis utas:

  • kanan: helix naik berlawanan arah jarum jam;
  • kiri: helix naik searah jarum jam.

Dengan demikian, nama benang sesuai dengan arah putaran. Perlu dicatat bahwa, selain arah putaran, utas dibagi menjadi dua jenis berikut:

  • internal: digunakan di lubang;
  • luar: digunakan pada batang.

Juga, setiap utas dicirikan oleh parameter seperti:

  • profil;
  • Sudut profil;
  • pitch (P);
  • diameter luar dan dalam (d2 dan d1);
  • kedalaman ulir (t).

Gambar 1 - Diagram jenis umum utas

Dalam kehidupan sehari-hari, persegi panjang kanan dan benang berhenti paling sering digunakan, ditunjukkan pada gambar di bawah.

Gambar 2 - Diagram benang persegi panjang dan keras

Alat Threading

Karena kita dihadapkan pada tugas memotong benang sendiri di rumah, kita akan menggunakan tap tangan untuk bekerja.

Gambar 3 - Ketuk tangan untuk mengetuk

Bagian kerja keran langsung digunakan untuk threading. Ini adalah konstruksi dua elemen: bagian asupan dan kalibrasi. Bagian asupan dibuat dalam bentuk kerucut dan melakukan pekerjaan utama threading, dan kalibrasi - membersihkan benang dan mengirimkan ketukan.

Gambar 4 - Desain tap tangan

Dies digunakan untuk threading ulir eksternal.

Pengotoran internal

Langkah pertama adalah bagaimana memotong benang dengan ketukan - pengeboran lubang. Tahap ini pada dasarnya yang paling penting, karena jika Anda membuat kesalahan dengan pilihan diameter, maka baut akan menggantung, atau keran mungkin hanya putus karena kelebihan beban. Diameter lubang paling baik dipilih oleh tabel, tetapi perkiraan kasar dapat dibuat: diameter lubang harus sama dengan perbedaan diameter benang dan pitchnya. Misalnya, dengan diameter luar 20 mm dan pitch 1 mm, perlu untuk mengebor lubang dengan diameter 19 mm.

Setelah mengebor lubang dengan bor berdiameter sesuai, lanjutkan langsung ke penyadapan. Untuk memperbaiki keran direkomendasikan untuk menggunakan "tombol" yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini. Dengan tidak adanya tombol, kunci pas biasa digunakan.

Gambar 5 - Vorotok untuk ketukan

Gambar 6 - Vorotiki untuk ketukan dan putaran mati

Kencangkan bagian dalam sebuah wakil, tambahkan sedikit minyak ke dalam lubang. Selanjutnya, untuk memotong benang secara manual, kami melakukan gerakan reciprocating: dua putaran searah jarum jam, satu atau setengah putaran balik. Berputar ke arah yang berlawanan diperlukan untuk menghapus chip yang terbentuk saat memotong benang. Setelah melewati lubang dengan ketukan kasar, kami melakukan langkah-langkah yang dijelaskan di atas, dengan ketukan kedua.

Perlu dicatat bahwa sering ada situasi ketika Anda perlu membuat benang dalam pelat logam lunak yang cukup tipis, dengan ketebalan sekitar 3-4 mm. Dalam hal ini, Anda dapat memekanisasi proses menggunakan obeng atau bor. Dalam hal ini, alih-alih memasang keran ke kenop, kami menjepitnya ke obeng.

Aturan threading internal dengan ketukan:

1. Jika lubang di mana benang dipotong cukup dalam, maka secara berkala putar keran dari lubang. Mengikuti aturan ini diperlukan untuk membersihkan alur, jika tidak ketukan dapat dengan mudah miring. Ini berlaku terutama untuk logam lunak, seperti tembaga, aluminium.

2. Secara berurutan menggunakan semua ketukan dari set: pertama kasar, lalu yang tengah dan akhirnya yang terakhir Jika tidak, benang bisa menjadi berkualitas buruk, dan keran karena kerapuhan dapat pecah.

Gambar 6 - Satu set keran

3. Dalam kasus ini perlu untuk memotong benang di lubang buta, maka kedalaman lubang harus agak lebih besar dari panjang benang yang direncanakan.

4. Saat mengolah lubang dalam, pelumasan memainkan peran penting. Para ahli merekomendasikan untuk tidak menggunakan oli mesin, dan emulsi, minyak tanah atau minyak biji rami.

Tabel diameter bor untuk lubang untuk memotong benang metrik (GOST 19257-73)

Video

Kami menghadirkan video yang menunjukkan cara memotong utas dengan ketukan.

Dan video lain tentang cara memotong ulir eksternal pada batang.

Cara memotong benang. Penguliran internal dan eksternal

Koneksi berulir sederhana, dapat diandalkan, memungkinkan untuk menyesuaikan pengetatan, serta membongkar dan merakit komponen dan mekanisme. Mereka banyak digunakan dalam berbagai mekanisme, perangkat, perangkat.

Benangnya eksternal (sekrup) dan internal (mur). Ada silindris segitiga (gigi gergaji) benang, berbentuk kerucut segitiga, persegi panjang, trapesium, dorong, bulat. Segitiga silindris yang paling banyak digunakan atau, seperti juga disebut, ikatkan nomor ikat 1.

Gambar №1 - Elemen utas pada baut

2 - atas; 3 - langkah;

5 - diameter luar;

6 - diameter dalam.

Pengikisan internal:

Pertama-tama, Anda harus memilih bor yang tepat untuk lubang pengeboran. Anda harus tahu bahwa jika lubang dengan diameter yang tepat sesuai dengan diameter internal benang dibor di bawah ulir, maka logam yang diperas selama pemotongan akan menekan gigi keran, yang dapat menyebabkan robeknya benang, kemungkinan memecahkan keran. Ketika mengebor lubang dengan diameter yang terlalu besar, kedalaman ulir akan menjadi tidak lengkap, dan koneksi menjadi rapuh.
Ketika pengeboran lubang buta untuk benang, kedalamannya harus dibuat agak lebih besar dari bagian yang dipotong, jika tidak, benang akan menjadi tidak lengkap panjangnya.

Threading dilakukan dalam urutan seperti itu: memusatkan lokasi pengeboran dengan pukulan pusat; memperbaiki item dalam sebuah wakil; mengebor lubang; masukkan keran ke dalam lubang (Gambar 2) secara vertikal (di atas persegi); meletakkan kenop pada keran, tekan dengan tangan kiri ke keran, dan belok kanan ke kanan sampai keran menyentuh beberapa benang ke dalam logam dan mengambil posisi stabil; ambil tombol dengan pegangan dengan dua tangan dan putar dengan intersepsi tangan setiap 1-2 putaran. Threading sangat difasilitasi jika Anda menjepit 1-2 putaran kerja ke kanan dan 1-2 berbelok ke kiri; ketika selesai memotong, keran diputar keluar dari lubang, lalu kembali didorong melalui benang yang dihasilkan.

Figur nomor 2 - Tapping:

a - mengatur keran di dalam lubang;

b - pemotongan benang.

Aturan tap:

Ketika memotong benang di lubang dalam, dalam logam lunak dan kental (tembaga, aluminium, perunggu, dll.), Keran harus secara berkala berubah dari lubang dan seruling dari chip harus dibersihkan; Anda perlu memotong benang dengan set lengkap keran - kasar, sedang dan halus. Ketukan tengah dan finishing dimasukkan ke dalam lubang tanpa driver, dan hanya setelah keran berjalan dengan benar di sepanjang ulir, adalah driver yang dipasang di kepala dan pemotongan ulir dilanjutkan;
dalam proses pemotongan yang Anda butuhkan dengan bantuan persegi untuk memastikan dengan hati-hati bahwa tidak ada kemiringan keran; Benang harus diminyaki.

Pemotongan benang:

Di rumah, dilakukan dies secara manual.
Diameter batang untuk benang eksternal harus 0,3–0,4 mm lebih kecil dari diameter luar benang yang dipotong. Penyimpangan dari aturan ini tidak diizinkan.

Memotong benang eksternal putaran die dibuat dalam urutan ini:
pada ujung atas batang bevel, yang memastikan kejatuhan pelat ke dalam logam;

Batang dijepit secara vertikal sehingga ujung yang menonjol adalah 20-25 mm lebih panjang dari panjang bagian yang dipotong (Gambar No. 3); memaksakan mati tetap di kenop pada batang dan memutar dengan tekanan kecil sehingga pemotongan mati sekitar 1-2 helai tanpa bias. Setelah itu, batang dilumasi dengan minyak dan memutar kenop dengan lembut untuk 1-2 putaran ke kanan dan 1/2 putar ke kiri.

Threading sliding prismatic dies (Gambar No. 3) berfungsi sebagai berikut: gash chamfer di ujung batang; dipasang di set die die; menjepit batang di sebuah wakil; memakai batang sekrup mati dan dengan erat memindahkan mur dengan sekrup penjepit; lemak mati dan batang dengan minyak; sekrup mati diputar 1-1.5 putaran searah jarum jam, kemudian 1-4, 1-2 berputar balik dan seterusnya sampai akhir benang; memotong benang, obeng disekrup ke ujung batang, kencangkan mati dengan sekrup dan lulus ulir lagi; periksa benang dengan mur dengan diameter yang sesuai; pada akhir pekerjaan, dies dikeluarkan dari die, dibersihkan dari chip, dihapus dan diminyaki; bersihkan sekrupnya.

Gambar 3 - Pemotongan benang dengan cetakan mati

a - Menendang mati bulat
b - Threading meninggal prismatik

PS: Saya mencoba menunjukkan dan menjelaskan saran yang tidak licik. Saya berharap bahwa setidaknya sesuatu akan bermanfaat bagi Anda. Tapi ini bukan semua yang bisa diciptakan, jadi berani, dan mempelajari situs ini http://bip-mip.com/

  1. Pengolahan kayu melihatTujuan artikel ini adalah menyiapkan Anda untuk pekerjaan yang aman dan mudah.
  2. Perhiasan jig melihat dengan tangan sendiriPerhiasan jigsaw, memiliki keunggulan berat dibandingkan jig biasa, bisa berguna.

Bagaimana cara memotong benang mati?

Jika perlu, threading manual dari benang eksternal untuk koneksi pipa, pembuatan kancing atau baut untuk mur dengan ulir metrik, alat yang paling sederhana tetapi paling efektif - dadu paling sering digunakan. Proses menyiapkan utas cukup sederhana, jika Anda mengikuti petunjuk di bawah ini.

Bersiap untuk memasukkan dadu

Sebelum memotong benang dengan dadu pada batang atau pada pipa, perlu untuk memilih alat dari diameter dan pitch yang diperlukan. Mati itu sendiri adalah kacang dengan gigi kerucut yang meruncing dengan lubang untuk mengikat di kerah. Piring dapat solid, celah, geser, memiliki bentuk bulat, persegi atau heksagonal.

Sebelum memulai pemotongan benang eksternal oleh die, di samping alat itu sendiri dan benda kerja, kunci pas yang cocok dan oli mesin diperlukan dalam bentuk dan ukuran. Setelah itu, Anda dapat langsung melanjutkan ke pemotongan itu sendiri.

Perintah Threading

Sebelum memulai pemotongan, chamfer bagian luar pipa atau benda kerja harus berada pada sudut 45 °. Ini diperlukan untuk memfasilitasi putaran pertama dan fiksasi pelat.

  • Amankan pipa atau benda kerja dalam posisi yang benar-benar tegak. Pilihan terbaik untuk menghindari distorsi adalah kekecewaan, tetapi Anda dapat menggunakan kunci gas.
  • Lumasi alat dengan minyak.
  • Pasang dadu ke kepala batang dalam posisi yang sangat horizontal dan mulailah dengan beberapa putaran pertama.
  • Dengan kemiringan yang jelas pada lingkaran pertama, keluarkan dadu, kocok benda kerja dan mulai lagi.
  • Ketika berputar pada tikungan pertama, pada saat yang sama, tekan tombol-tombol pada kenop untuk memulai proses pemotongan.
  • Setelah beberapa giliran pertama, periksa kebenaran pemotongannya. Ini dapat dilakukan pada pelat dan tombol horisontal, yang dapat diperiksa oleh level. Selanjutnya, dengan posisi alat yang benar, Anda dapat melanjutkan pemotongan benang pipa dengan dadu ke seluruh panjang yang diperlukan.
  • Ketika mencapai sekitar tengah panjang, kekuatan menekan dapat melemah, maka proses pengencangan diri dimulai.
  • Setelah satu atau dua putaran, Anda perlu membalikkan pelat setengah putaran untuk melepas serpihan.
  • Setelah memotong ke panjang yang diinginkan, cukup kembalikan alat kembali ke utas yang sudah jadi.

Perlu dicatat bahwa pelat mungkin memiliki beberapa angka, paling sering 2. Dalam kasus ini, setelah memotong utas kasar, Anda harus melalui masing-masing nomor secara bergantian untuk pembentukan akhir profil utas.

Membuat pipa tidak begitu sulit.

Untuk memasang katup ke pipa, atau memasang pemanas dalam sistem pemanas, penting untuk mengetahui bagaimana dan bagaimana memotong benang pada pipa.

Memang, mayoritas katup memiliki benang, masing-masing, hubungan elemen-elemen tersebut dengan pengelasan tidak mungkin dilakukan.

Benang pipa air

Misalnya, jika Anda harus memasang wastafel atau toilet baru di apartemen Anda, dan tidak mungkin untuk membuka sambungan multi-tahun pada pipa air baja, maka opsi terbaik:

  1. Matikan pembelajaran air;
  2. Potong bagian dari pipa di tempat di mana wastafel dipasang dengan bantuan bolgar;
  3. Untuk menghasilkan memotong benang pipa;
  4. Pasang katup bola atau tee pada pipa;
  5. Hubungkan dengan selang fleksibel dengan keran wastafel.

Pekerjaan seperti itu dapat dengan mudah dilakukan oleh tukang ledeng yang berkualitas. Namun, setiap pemilik apartemen, setelah memperoleh alat untuk penguliran pada pipa, dapat melakukan pekerjaan ini secara mandiri.

Untuk saat ini, dua jenis perangkat pemotong benang digunakan untuk melengkapi pipa dengan koneksi berulir:

  1. Pemotongan benang mati;
  2. Pipa sekrup adalah pipa.

Dengan bantuan mereka, Anda dapat memotong benang pada setiap saluran air atau pipa air, yang digunakan dalam jaringan rekayasa rumah hunian dan pondok pribadi.

Jika Anda tidak pernah memotong benang, maka akan sulit melakukannya dengan pelat. Distorsi sedikit pun dari alat ini dapat menyebabkan kerusakan.

Oleh karena itu, lebih baik menggunakan sekrup mati karena memiliki panduan yang sangat menyederhanakan proses pemotongan.

Mari kita ingat kembali teori proses penguliran.

  • pengulasan pada pipa adalah pembentukan permukaan sekrup di bagian luar pipa (pipa atau sistem pemanas);
  • permukaan heliks adalah anggota penghubung yang berputar secara merata di sekitar sumbu,
  • tee atau derek, dengan gerakan progresif seragam sepanjang sumbu ini;
  • Pitch ulir adalah gerakan translasi dari elemen berliku relatif terhadap sumbu ulir, sesuai dengan satu putaran penuh.

Dengan kata lain, untuk memasang katup pemutus, perlu memotong benang pada pipa, pitch yang bertepatan dengan pitch dari elemen penghubung. Kemudian saluran pembuangan atau pipa air semacam itu akan disegel dan tahan lama, dan mampu menahan tekanan tinggi.

Pemotongan benang bekerja

Untuk melakukan operasi ini sendiri, Anda perlu membeli rangkaian pipa berulir. Ini bisa berupa mati dengan diameter yang diinginkan, atau satu set krupp yang lebih praktis.

Persyaratan dasar sebelum memulai pekerjaan:

  • Sebelum memotong benang, pipa harus dibersihkan dari karat dan cat lama;
  • pada wajah ujungnya, pendekatan talang harus dihilangkan;
  • dalam pekerjaan untuk menggunakan hanya alat berkualitas tinggi untuk memotong;
  • perlu memiliki pelumas untuk operasi yang efisien dari alat pemotong dan penghapusan chip.

Perhatian: Meninggal karena mengetuk pipa membutuhkan keterampilan tertentu. Oleh karena itu, sebelum memulai pekerjaan, Anda harus berlatih pada selembar pipa lama agar tidak merusak pasokan air atau sistem pembuangan limbah.

Set profesional untuk memotong benang pada pipa

Pekerjaan awal pada pembersihan pipa dan chamfering paling baik dilakukan dengan amplas dan file:

  • hati-hati bersihkan permukaan pipa ke kilau logam;
  • Dengan file, lepaskan talang di ujung pipa.

Pembersihan pipa sebelum threading

Tahap selanjutnya adalah threading langsung, yang berbeda dalam urutan tindakan, tergantung pada alat yang dipilih.

Menggunakan dies

Jika Anda membeli mati untuk memotong benang pipa ploshkoderzhatel, maka prosedurnya adalah sebagai berikut:

  1. kita menjepit pipa-pipa itu dalam sebuah wakil, atau memperbaikinya dengan cara yang nyaman sehingga selama proses pemotongan pipa tetap diam;
  2. kami mengatur piring ke dalam pegangan piring dan memperbaikinya dengan sekrup;
  3. kami menaruh minyak di atas pipa dan di tepi tajam dadu;
  4. hati-hati meletakkan alat pada pipa dan, memutarnya searah jarum jam, kita memotong pitch benang pertama;
  5. kami memastikan bahwa alat itu tegak lurus dengan pipa;
  6. potong benang dengan panjang yang diinginkan, buka pelat dan jalankan lagi.

Threading mati

Aplikasi dari

Versi penguliran yang lebih mudah dilakukan saat menggunakan die. Ini adalah die modern, dilengkapi dengan panduan khusus dan ratchet. Paling sering dijual sebagai satu set pipa pemotong benang.

Proses pemotongannya adalah sebagai berikut:

  1. kami membuat simpul dari diameter yang diperlukan dari set yang dibeli menjadi ratchet;
  2. kami menempatkan minyak di tepi tajam;
  3. panduan pakaian di tepi pipa;
  4. kita mulai memutar ratchet, memotong benang;
  5. melumasi pipa dan memotong tepi dalam prosesnya.

Pipa threading dengan sekrup mati

Penyebab utama pernikahan

Harus diingat bahwa ketika memotong benang bisa mendapatkan pernikahan.

Penyebab kemunculannya diklasifikasikan sebagai:

Pelumasan threading dalam proses kerja

ketidakcocokan diameter lubang atau batang ke benang yang akan dipotong;

  • penggunaan instrumen berkualitas rendah (tumpul, salah terpusat);
  • penguliran tanpa menggunakan lemak;
  • kurangnya keterampilan profesional.
  • Saat memotong benang, sangat penting untuk melumasi pipa dengan oli mesin atau cairan threading khusus.

    Dengan demikian, Anda akan sangat menyederhanakan pekerjaan Anda dan mencapai kualitas.

    Kesimpulan: solusi terbaik untuk pemasangan katup pada pipa untuk pemanasan dan suplai air adalah pembuatan koneksi berulir berkualitas tinggi. Untuk mendapatkannya, sangat penting untuk membeli satu set pipa threading, yang sangat memudahkan pekerjaan.

    Baca Lebih Lanjut Tentang Pipa