Teknologi manufaktur pipa seamless (seamless).

Sebuah ingot bundar atau segi dengan diameter 250... 600 mm dan massa 0,6... 3 ton dijahit di pabrik menusuk (Gbr. 1,42). Gulungan (jamur atau bentuk cakram) dipasang pada sudut 9... 14 º satu sama lain. Benda kerja ditekan melalui mandrel, dan karena tegangan tarik yang dibuat oleh gulungan berputar, logam mengalir dari pusat ingot dan, berkat ini, lubang ditembus tanpa upaya yang besar.

Selanjutnya, rolling liner yang dihasilkan juga dilakukan pada mandrel (Gambar 1.43), sebagai hasilnya, diameter dalam dan luar berkurang dan panjang benda kerja meningkat. Penggulungan dilakukan dalam dua putaran dengan putaran pipa 90 °. Dapatkan pipa dengan diameter lebih dari 57 mm. Pada tahap ketiga untuk mendapatkan pipa, pengurangan lebih lanjut diameter mereka dilakukan di pabrik yang terus menerus tanpa mandrel.

Pipa dilas dibuat dengan diameter hingga 2500 mm. Mereka lebih murah mulus, tetapi kurang dapat diandalkan dan tahan lama. Pertama, flat kosong dicetak ke dalam pipa, kemudian sambungan pipa dilas, finishing dan rias dilakukan. Bagian yang kosong dibuat dalam bentuk pita atau lembaran yang diambil yang sama dengan panjang pipa. Pengelasan dilakukan dengan metode: busur listrik di bawah lapisan fluks, resistansi kontak listrik, menempa (tungku).

Dalam pengelasan tungku terus menerus, billet dipanaskan sampai 1300... 1350 ° C, sambungan ditiup dengan oksigen atau udara dan logam dipanaskan hingga meleleh, dan pengelasan sambungan sambungan ujung pipa yang dikompresi oleh penggilingan penggilingan terus dilakukan.

Dalam pengelasan kontak listrik (Gambar 1.44), billet memasuki pipa pengelasan listrik dan dikompres. Sendi dipanaskan oleh arus listrik bertegangan rendah (6... 10 V), dipasok melalui roller las, dan dilas ketika didinginkan.

Menggambar logam adalah proses menggambar kawat, bar atau pipa melalui titik instrumen khusus (menggambar). Hasilnya adalah dimensi akurat, permukaan bersih dan halus. Sebelum menggambar, logam dibersihkan dari skala, dicuci, lapisan sub-pelumas diterapkan (tembaga plating, fosfat, dll), kering dan lapisan pelumas diterapkan (grafit, emulsi, minyak mineral).

Penekanan logam paling sering digunakan untuk paduan non-besi: adalah mungkin untuk mendapatkan batangan dengan diameter 5... 200 mm, pipa dengan diameter hingga 800 mm dengan ketebalan dinding 1,5... 8 mm, profil berbentuk. Logam yang dipanaskan dari wadah diperas melalui titik matriks. Saat menekan pipa, benda kerja dijahit dengan jarum baja, yang ujungnya melewati titik; logam ditekan antara jarum dan titik.

Tempa dan stamping adalah operasi antara untuk pembuatan bagian kosong pada pneumatik, hidrolik atau mekanik. Sifat mekanis produk yang ditempa dan dicap lebih tinggi daripada yang diperoleh dengan permesinan, karena dalam hal ini, serat didistribusikan kembali sesuai dengan bentuk bagian-bagiannya. Stamping bisa panas dan dingin. Stamping volume dilakukan di dies, di mana aliran logam dibatasi oleh permukaan stempel. Dibandingkan dengan menempa bebas, menempa adalah 50... 100 kali lebih produktif, lebih tinggi kualitas dan kekuatan tempa, adalah mungkin untuk menghasilkan tempaan bentuk kompleks. Dalam industri otomotif, stamping sheet menghasilkan hingga 75% bagian, dan dalam produksi barang-barang konsumsi - hingga 98%.

Jenis pipa mulus, fitur produksi dan penggunaan

Produk pipa disebut seamless, yang dibuat kokoh dan tidak mengandung sambungan atau sambungan apa pun. Pipa apa yang mulus, di mana mereka digunakan dan bagaimana mereka dibuat, akan dibahas nanti di artikel.

Untuk menghasilkan pipa tanpa batas dimungkinkan oleh peralatan khusus - mesin rolling, dari mana proses itu disebut "rolling".

Jenis pipa yang mulus

Ada beberapa teknologi untuk produksi pipa seamless, yang menurut mereka dibagi menjadi jenis seperti cold-rolled, hot-rolled dan seamless.

Berkat teknik produksi, pipa mulus mulus hampir tidak memiliki sambungan atau sambungan. Secara umum, setiap pipa mulus dicirikan oleh karakteristik kekuatan berkualitas tinggi, sehingga disarankan untuk menggunakannya dalam saluran pipa dengan tekanan dan suhu tinggi, serta lingkungan yang agresif. Rasio kualitas terbaik karakteristik yang melekat dalam produk baja.

Pipa seamless baja mulus diklasifikasikan sebagai berdinding tebal. Untuk pembuatannya, baja diperlukan oleh merek khusus, yang diatur oleh GOST. Hal ini diizinkan untuk menghasilkan produk serupa dari logam non-ferrous. Dalam hal ini, mereka dapat diterima untuk mengangkut komponen kimia. Namun pipa hot-rolled sangat dibutuhkan dalam produksi peralatan cryogenic.

Area penggunaan pipa

Untuk pengangkutan zat, yang kebocorannya tidak dapat ditoleransi, pipa hot-rolled biasanya digunakan. Sulit untuk menamai bidang semacam itu, di mana produk jenis ini tidak akan diterapkan.

Khususnya, pipa hot-rolled dalam konstruksi otomotif dan traktor, bangunan pesawat terbang dan cabang-cabang teknik lainnya sangat dibutuhkan. Selain itu, pipa hot-rolled baja secara aktif digunakan dalam industri kimia dan minyak. Mereka tidak kurang relevan dalam pembangunan saluran pipa kota untuk mengangkut air panas dan dingin, limbah, dan pasokan gas. Dalam industri pertambangan dan pengeboran batubara, pipa hot-rolled digunakan untuk mengalihkan gas, uap dan komponen tambahan lainnya.

Pipa mulus yang digulung panas digunakan untuk pembangunan saluran pipa untuk bahan kimia dan air. Banyak bidang industri berat, serta pertahanan, pembuatan kapal dan bangunan mobil, metalurgi, tidak dapat melakukan tanpa produk yang digulung dari jenis yang mulus. Alasannya adalah kualitas tinggi dan keandalan produk yang mulus, daya tahan dan karakteristik lainnya.

Karena pipa-pipa padat tidak memiliki lapisan yang melemahkan struktur, mereka cukup kuat dan tahan terhadap pengaruh eksternal dari berbagai jenis. Itulah sebabnya mereka secara aktif terlibat dalam bidang teknis produksi yang sangat kompleks.

Selain itu, jika kondisi operasi produk cukup kompleks dan agresif, pipa hot-rolled menangani mereka jauh lebih baik daripada yang lain.

Ada banyak cara untuk mengolah produk pipa-pipa baja dari berbagai kelas baja: memotong, mengelas, memukau, memotong, dan manipulasi lainnya. Di antara semua produk serupa, namun yang paling stabil adalah pipa baja seamless (untuk lebih jelasnya: "Apa itu pipa seamless baja - karakteristik, metode produksi").

Sebagai komponen struktural dalam industri konstruksi, untuk konstruksi bangunan kerangka, serta sebagai poros penggerak dalam berbagai mekanisme, pipa hot-rolled mulus juga cukup aktif digunakan. Singkatnya, pipa mulus hot-rolled dapat digunakan di hampir semua bidang aktivitas manusia di mana mereka relevan dan bijaksana dari sudut pandang praktis dan ekonomis.

Perlu dicatat bahwa argumen utama yang mendukung penggunaan produk pipa seamless hot-rolled akan menjadi situasi ketika beban yang diharapkan pada pipa akan jauh lebih tinggi daripada analog yang dilas dapat bertahan.

Metode produksi produk mulus

Produksi pipa yang mulus dapat dilakukan dengan salah satu metode seperti menggambar, menempa, menekan, menggulung dan beberapa lainnya.

Dalam kasus apapun, proses ini dilakukan dalam kondisi produksi industri menggunakan baja berbagai kelas, serta paduan beberapa logam. Bahan yang digunakan untuk produksi tergantung pada tujuan akhir dari pipa.

Pembuatan pipa hot-rolled mulus dikaitkan dengan proses teknologi yang sangat kompleks, meskipun semua teknologi lainnya tidak dapat disebut sederhana.

Jika Anda memahami bagaimana pipa yang mulus terbuat dari baja canai padat, maka dalam hal ini, perlakuan panas adalah prasyarat.

Pada pabrik metalurgi besar ada toko-toko gelinding utuh, di mana kosong disiapkan untuk produk-produk canai dingin mulus, dan pipa-pipa hot-rolled juga diproduksi. Perbedaan dalam teknologi produksi produk pipa adalah dalam suhu kerja dari bahan yang sedang diproses.

Khususnya, untuk produksi pipa mulus cold-rolled, bahan dingin diproses, dengan rolling pra-panas. Tetapi pipa-pipa hot-rolled digulung dan diproses dalam kondisi panas.

Lini teknologi modern di perusahaan-perusahaan pipa-rolling dilengkapi dengan peralatan berkualitas tinggi, dengan bantuan yang memungkinkan untuk menghasilkan pipa-pipa yang mulus dengan berbagai diameter dengan teknik penggulungan yang berbeda.

Dengan teknologi dalam produksi pipa mulus hot-rolled, suhu bahan baku disimpan pada tingkat tersebut, sehingga rekristalisasi tidak dimulai.

Karena pipa seamless diproduksi dalam berbagai metode yang berbeda, adalah mungkin untuk menciptakan produk yang cukup kuat untuk menahan tekanan dinding yang tinggi sambil menghemat waktu, uang dan sumber daya pada produksi.

Setiap proses teknologi di pabrik dilakukan sesuai dengan GOST, oleh karena itu kualitas pipa yang mulus selalu berada di ketinggian. Selain itu, pabrikan menerima sertifikat untuk produk tersebut.

Untuk produksi pipa seamless, karbon, karbon tinggi, alloy dan baja paduan tinggi digunakan. Secara khusus, pipa baja karbon hot-rolled mulus dirancang untuk tekanan maksimum hingga 16 MPa.

Perlu dicatat bahwa kontrol kualitas, kepatuhan wajib dengan standar, komposisi kimia dan kekuatan impak, lentur dan perataan dilakukan di semua tahapan teknologi.

Varietas produk pipa tanpa jahitan

Pada orang-orang, produk mulus juga disebut cast, karena mereka dibuang dari ingot selama produksi. Secara khusus, hampir tidak ada sambungan longitudinal dalam pipa-pipa hot-rolled.

Klasifikasi berdasarkan ukuran melibatkan pemisahan produk mulus ke dalam pipa dengan panjang yang terukur, kelipatan dari panjang yang terukur dan panjang tidak terbatas.

Perbedaan yang jelas dalam ukuran jenis pipa tertentu diatur oleh standar negara. Dengan demikian, pipa hot-rolled diproduksi dengan diameter eksternal dalam kisaran 25-700 mm, dan ketebalan dinding mereka bervariasi dalam batas 2,5-75 mm. Produk non-dimensi diproduksi dengan ukuran dalam 4-12 m.

Berkenaan dengan pipa baja mulus, kisaran diameter sangat beragam, dan ketebalan dinding bisa 6-13 mm. Menurut berbagai indikator, pipa-pipa jenis ini dibagi menjadi empat kategori, masing-masing terdiri dari empat kelompok. Menandai untuk mereka dicap dari huruf "B" ke "E", di mana "B" berarti pipa dengan komposisi kimia yang dinormalisasi, dan "E" ditugaskan untuk produk dengan kualitas yang berlawanan. Pipa bertanda "E" diproduksi tanpa perlakuan panas wajib, yang ditentukan oleh GOST.

Pipa yang ditarik dianggap yang paling berkualitas tinggi dan dapat diandalkan di antara semua jenis produk mulus.

Produksi produk pipa seamless yang dibentuk dingin dilakukan sesuai dengan Standar Negara. Konsekuensinya, nilai yang diizinkan dari diameter eksternal untuk mereka adalah 8-450 mm, dan ketebalan dinding harus berada dalam 20 mm. Indikator panjang yang diukur dari kelompok produk ini adalah 4,5-9 meter, dan non-dimensi - dalam batas 1,5-11,5 meter.

Klasifikasi pipa seamless dapat dilakukan untuk berbagai faktor, seperti kelas baja yang digunakan atau jenis paduan, panjang dan ketebalan dinding, dan lain-lain. Secara khusus, ada sekitar selusin nilai baja yang secara optimal cocok untuk produksi pipa seamless. Ini memungkinkan konsumen untuk memilih varian yang paling sesuai untuk tujuan mereka, berdasarkan karakteristik teknis dari produk.

Produksi gulungan pipa gulung panas dikaitkan dengan penggunaan berbagai jenis peralatan. Oleh karena itu, produk-produk kategori ini dapat secara signifikan berbeda dalam teknologi produksi dan ukuran produk jadi.

Dengan demikian, kualitas-kualitas khas utama dari produk-produk mulus dari satu sama lain adalah parameter-parameter dimensional masing-masing.

Untuk mendapatkan pipa yang mulus, batangan logam dapat digunakan digulung pada mesin khusus yang melakukan pembukaan di tengah benda kerja. Namun, ada teknologi lain - ia membutuhkan silinder kosong, di mana lubang dibor.

Dimensi pipa mulus canai panas ditentukan berdasarkan diameter eksternal, dan dapat dibagi lagi menjadi tebal berdinding tebal dan berdinding tebal dinding.

Keuntungan pipa mulus

Salah satu keunggulan utama dari produk tubular kontinu adalah kekuatan dan ketahanannya yang tinggi terhadap pengaruh dan kerusakan eksternal, yang dicapai karena tidak adanya sambungan las dan sambungan memanjang.

Selain itu, karena produksi pipa linting panas dari baja lembaran tebal, produk tersebut tahan terhadap oksidasi dan memiliki ketahanan yang tinggi terhadap korosi. Meskipun itu membawa beberapa kesulitan selama instalasi, karena mereka membungkuk dengan buruk. Perlu dicatat bahwa diameter pipa yang dibentuk panas harus sama persis dengan karakteristik teknis struktur, jika tidak, penggunaannya tidak praktis.

Pipa mulus yang terbuat dari baja berbagai kelas memiliki konduktivitas termal yang baik bersama dengan indikator ekspansi linear tidak signifikan karena suhu tinggi.

Jadi, dapat dikatakan bahwa itu adalah pipa hot-rolled yang dapat menjadi pilihan terbaik untuk membangun komunikasi apa pun. Dengan bantuan menghubungkan node adalah mungkin untuk membangun struktur logam untuk berbagai keperluan. Namun, perlu diingat bahwa penting untuk mematuhi teknologi perakitan semua elemen struktural struktur.

Juga harus diperhatikan bahwa kekuatan yang luar biasa dari pipa baja canai panas yang digulung seluruhnya memungkinkannya digunakan untuk bekerja dengan tekanan dan suhu tinggi.

Pipa baja Seamless: teknologi produksi dan ketebalan dinding

Keragaman pipa baja dapat dijelaskan hanya oleh satu faktor - lingkup yang besar. Mereka digunakan dalam desain sistem air swasta, pipa gas besar dan pemanas listrik. Namun seringkali kondisi operasi memberlakukan persyaratan khusus pada produk. Dalam hal ini, pipa baja mulus sering dipasang.

Metode produksi

Teknik pembuatan struktur yang mulus memiliki sejumlah fitur. Ini ditandai oleh produksi padat karya dan proses teknologi yang kompleks. Tidak seperti tipe las, pipa baja seamless mengalami sejumlah proses pemrosesan untuk menghasilkan produk dengan parameter yang dibutuhkan.

Saat ini, dua teknologi yang serupa digunakan untuk produksi: pemrosesan blank yang diproses dengan perubahan panas dan dingin. Untuk pelaksanaannya, batang monolitik berbagai ukuran pertama diproduksi menggunakan metode pengecoran. Kemudian mereka diproses. Produksi pipa yang mulus harus dilakukan sesuai dengan dokumen peraturan. Mereka tidak menggambarkan teknologi manufaktur, tetapi hanya ukuran yang diijinkan, penyimpangan maksimum, standar dan bauran produk. Pertimbangkan masing-masing dari mereka lebih hati-hati.

Deformasi panas

Bilet baja ditempatkan dalam tungku khusus di mana bagian tersebut dipanaskan pada 50 ° C di atas suhu rekristalisasi. Angka pasti tergantung pada tingkat baja yang digunakan. Kemudian bagian itu ditempatkan di mesin penindik. Di bawah pengaruh tekanan, produk terbentuk. Setelah itu, dengan bantuan poros, pipa diberi bentuk akhir. Tahap akhir produksi adalah pendinginan air dan kalibrasi akhir.

Akibatnya, produk harus mematuhi GOST 8732-78. Bagi konsumen, banyak data dari dokumen ini tidak akan diperlukan. Oleh karena itu, ketika memilih jenis pipa, disarankan untuk menggunakan ekstrak terpisah dari daftar ekstensif.

Deformasi dingin

Prosesnya hampir sama dengan di atas. Pengecualian adalah pemrosesan akhir benda kerja. Setelah deformasi utama, itu mendingin, dan rol memberikan permukaan bentuk biasa. Teknologi ini ditandai dengan lebih sedikit tenaga kerja. Namun, pada akhirnya, ini mempengaruhi bermacam-macam - itu agak lebih rendah daripada produk panas-cacat.

Dokumen pengaturan utama untuk produksi struktur dengan metode deformasi dingin adalah GOST 8734-75. Setiap pipa baja mulus yang diproduksi harus sesuai dengan toleransi yang dijelaskan di dalamnya.

Spesifikasi teknis

Pemisahan pipa berdinding tebal dan berdinding tipis menjadi pipa disebabkan oleh berbagai karakteristik operasional. Dalam beberapa kasus, desain yang mudah diperlukan, yang harus menahan tekanan internal yang kuat. Namun untuk pembuatan silinder hidrolik membutuhkan desain dengan ketebalan yang cukup besar. Selain parameter ini, data lain yang sama pentingnya harus diperhitungkan.

Saat memilih jenis struktur tanpa batas tertentu, Anda harus mengetahui karakteristik berikut:

  • Gradasi pada ketebalan dinding.

Parameter hanya berlaku untuk produk yang dibentuk dingin.

  • Diameter dan ketebalan yang mungkin

Parameter ini secara langsung tergantung pada teknologi produksi yang dipilih. Jika pipa yang mulus dan berdinding tebal diperlukan dengan penampang yang cukup besar, maka prosedur manufaktur yang mengalami deformasi panas adalah yang terbaik.

Ini terbatas pada kemungkinan teknologi produksi. Untuk produk-produk dimensional yang cacat-dingin, ukurannya terbatas dari 4,5 hingga 9 m.Untuk non-dimensi, beragamnya agak lebih lebar dari 1,5 hingga 11,5 panjangnya. Hot-deformed dinormalkan hanya pada panjang yang tidak rata - dari 4,5 hingga 12,5 m.

Periksa kesalahan dalam ukuran pembelian yang cukup bermasalah. Untuk ini perlu menggunakan perangkat khusus, dan untuk partai besar hampir tidak mungkin. Namun, jika produk digunakan sebagai struktur atau rakitan yang bertanggung jawab, bahkan sedikit penyimpangan dari norma dapat secara signifikan mempengaruhi kualitas teknis mereka.

Tergantung pada teknik pembuatannya, pipa baja seamless tidak boleh melebihi toleransi berikut.

  1. Kelengkungan pada 1 mp tidak boleh lebih dari 3mm.
  2. Panjang penyimpangan maksimum hingga 10 mm untuk sebuah artikel pengukur; 15 mm - untuk yang tak terukur.

Pada saat yang sama, diameter harus benar-benar sesuai dengan diameter yang dideklarasikan. Perbedaan yang diijinkan dari standar mungkin dalam 0,05 mm.

Cara bergabung

Bagaimana cara membuat sambungan pipa berdinding tebal? Teknologi penyambungan sepenuhnya bertepatan dengan jenis produk yang dilas. Perbedaannya hanya pada ketebalan dinding dan diameter. Tergantung pada parameter ini, metode optimal perkawinan hermetik elemen pipa dipilih.

Dapat digunakan untuk desain berdiameter kecil dengan ketebalan dinding yang normal. Prosedur ini dilakukan menggunakan dies atau pada mesin bubut. Untuk model berdinding tipis, teknik semacam itu tidak cocok, karena bahkan kedalaman ulir minimum dapat menyebabkan hilangnya integritas struktural.

Ini dilakukan dengan memanaskan permukaan dengan difusi selanjutnya dari struktur logam cair, dilakukan hanya dengan tumpang tindih. Berlaku baik untuk pipa berdinding tipis (lebih disukai) dan berdinding tebal dengan ketebalan hingga 6 mm. Ketebalan dinding yang besar tidak akan memungkinkan untuk melelehkan permukaan produk.

Suatu metode universal yang memungkinkan untuk menghubungkan pipa berdinding tipis dan berdinding tebal. Yang penting adalah pilihan elektroda jenis dan diameter tertentu. Harus diingat aturan sederhana - semakin tebal dinding pada pipa, semakin besar diameter elektroda yang diperlukan.

Area aplikasi

Karena sifatnya yang unik, struktur yang mulus telah menemukan aplikasi tidak hanya sebagai jaringan pipa, tetapi juga dalam pembangunan mesin, produksi minyak dan industri kimia. Paling sering mereka digunakan dalam proses-proses, aliran yang disertai dengan tingkat tekanan dan beban suhu tinggi. Ini adalah fitur operasional pipa seamless.

Pertama-tama hal itu menyangkut produksi minyak - selama pengeboran sumur dengan bantuan mereka, mereka memperkuat dinding, dan juga menghambat tekanan hidrolik selama perjalanan lapisan berikutnya. Dalam hal ini, produk tunduk pada persyaratan khusus untuk kekuatan mekanik dan kelembaman dalam kaitannya dengan produk minyak bumi. Dari struktur yang mulus, pipa dibuat untuk mentransfer cairan dengan suhu tinggi. Paling sering tugas ini bermanfaat dalam organisasi suplai panas publik.

Seperti yang dapat dilihat dari hal di atas, pipa baja mulus saat ini melakukan banyak fungsi. Selama pemilihan jenis produk tertentu, penting untuk mempertimbangkan karakteristik dan kinerjanya.

Tabung Seamless

Pipa seamless adalah pipa baja yang tidak memiliki lasan memanjang atau spiral, tidak seperti yang dilas, yang biasanya merupakan lokasi pipa yang paling tahan lama. B. Menerima penggunaan yang luas dan beragam dalam industri minyak, manufaktur pesawat terbang, bangunan boiler dan industri lainnya. Bergantung pada tujuan, B. Dibuat dalam diameter mulai dari 0,1 mm hingga 700 mm dengan ketebalan dinding dari seperseratus milimeter hingga 50 mm atau lebih dari berbagai baja karbon, paduan, tahan karat, tahan asam, tahan panas, dll. (Lihat produksi tabung-gulung ).

Artikel ini tunduk pada modernisasi dan penyesuaian!

Cara Pembuatan Pipa: Fitur Produksi Pipa yang Seamless

Pipa yang mulus adalah sejenis logam yang digulung, teknologi produksi yang tidak menyediakan jahitan sepanjang keseluruhan produk. Bagian-bagian seperti itu tidak mengandung senyawa lain. Blanko padat seperti itu diproduksi di mesin penggulung khusus. Karena itu, proses produksi disebut "rolling".

Tabung mulus diproduksi dengan menggulung dingin dan panas pada mesin khusus.

Fitur produk yang mulus

Pipa seamless adalah produk integral dan tidak mengandung jahitan, serta senyawa lainnya. Pertama-tama, tergantung pada teknologi produksi, pipa mulus dibagi menjadi dua jenis:

Juga, ada bagian-bagian yang solid, yang termasuk kelompok khusus logam gulung mulus. Produk semacam itu dibedakan oleh fakta bahwa mereka memiliki dinding tebal.

Produk yang memiliki jahitan, pada gilirannya, dilakukan menggunakan dua metode utama:

  • pengelasan (benda kerja dilas spiral);
  • lipat (lembar dilipat tetap memanjang dengan rabat khusus).

Informasi yang berguna! Pipa mulus dibedakan oleh karakteristik kekuatannya yang tinggi, oleh karena itu mereka biasanya digunakan dalam komunikasi dengan indeks tekanan tinggi.

Materi untuk rincian seperti itu dalam banyak kasus adalah baja. Hal ini disebabkan fakta bahwa material ini memiliki kekuatan yang tinggi. Pertimbangkan keuntungan lain dari produk ini:

  • konduktivitas termal yang tinggi;
  • ekspansi linear rendah;
  • ketahanan anticorrosion dari produk berdinding tebal.

Pipa mulus lebih mahal daripada pipa yang dilas.

Kekurangan utama dari produk tersebut termasuk:

  • biaya tinggi;
  • instalasi yang rumit.

Untuk membangun komunikasi dari pipa seperti itu, perhitungan parameter utama yang benar adalah penting. Ini termasuk indikator penampang pipa dan ketebalan dindingnya.

Bidang operasi

Pipa mulus digunakan dalam struktur kritis yang bekerja di bawah tekanan tinggi. Untuk pengangkutan zat beracun, produk mulus linting panas sebagian besar digunakan.

Selain itu, produk yang dibuat dengan rolling panas banyak digunakan dalam industri otomotif, penerbangan, dll. Mereka juga digunakan untuk transportasi bahan kimia dan minyak agresif (industri kimia dan minyak).

Penggunaan bagian-bagian tersebut juga diminati dalam lingkup komunal. Dari ini, berbagai komunikasi utilitas dipasang, yang mengangkut air panas, air dingin, gas, dan drainase (sistem pembuangan limbah).

Di sektor pertambangan batu bara, produk tersebut digunakan untuk mengalihkan uap dan produk lain dari peralatan. Selain itu, pipa-pipa padat digunakan dalam industri pertahanan, pembuatan kapal, metalurgi. Penggunaan luas produk mulus dijelaskan oleh keandalannya yang tinggi. Di antara mereka cukup rumit, dari sudut pandang konstruktif, komunikasi yang digunakan di area produksi yang berat.

Dari pipa tanpa sambungan, saluran dipasang yang berfungsi dalam kondisi khusus

Teknologi pembuatan pipa mulus dengan cara rolling panas

Bagaimana cara membuat pipa mulus menggunakan metode hot rolling? Proses ini disertai dengan biaya keuangan yang besar, sehingga biaya produk tersebut juga cukup besar. Mari kita pertimbangkan langkah demi langkah pembuatan pipa mulus, dengan menggunakan metode yang paling populer - penggulungan panas:

  1. Tahap pertama adalah pekerjaan persiapan. Benda kerja disiapkan untuk diproses selanjutnya. Benda kerja adalah elemen berongga yang memiliki penampang dan panjang tertentu karakteristik. Pembuatan bilet seperti itu berasal dari jenis baja khusus. Sebelum menggulirkan elemen utama ini, ia dipanaskan ke suhu tinggi (1180-1200 ° C).
  2. Pada tahap kedua, lengan baju terbentuk. Lengan ini diperoleh dengan bantuan bor berkekuatan tinggi khusus, yang mengebor benda kerja pada pembukaan dimensi tertentu. Setelah proses selesai, bagian tersebut sudah menyerupai pipa, namun itu bukan produk akhir.
  3. Dan akhirnya, pada tahap ketiga, proses utama berlangsung - bergulir. Penggulungan meliputi sejumlah proses: lengan ditempatkan pada mesin penggulung khusus, yang mencakup beberapa rol, kemudian terletak di antara dua rol lengan secara bertahap ditarik ke satu arah. Unsur kontrol dari diameter pipa masa depan adalah elemen restriktif khusus.

Perhatikan! Agar pipa selesai untuk memenuhi parameter yang diperlukan, manipulasi yang disebutkan di atas dilakukan beberapa kali, sampai produk yang diinginkan diperoleh.

Dan juga perlu dicatat bahwa produksi pipa seamless adalah proses kompleks yang membutuhkan kepatuhan terhadap semua aturan teknis dan keselamatan. Produksi logam gulung mulus dilakukan hanya pada perusahaan khusus yang dilengkapi dengan semua peralatan yang diperlukan untuk tujuan ini.

Pipa hot-rolled diproduksi oleh teknologi yang agak rumit, yang membutuhkan kontrol khusus

Teknologi untuk produksi pipa seamless menggunakan metode cold rolling

Produk canai dingin memiliki karakteristik kekuatan tinggi, dan juga memiliki permukaan yang halus, yang merupakan faktor yang sangat penting untuk berbagai komunikasi.

Bagaimana pipa dengan cold rolling? Pertimbangkan proses ini selangkah demi selangkah:

  1. Pertama-tama, pengadaan adalah satu set langkah-langkah untuk membersihkan. Langkah-langkah ini termasuk:
  • membersihkan dengan bahan kimia;
  • etsa.

Selain itu, perlu dicatat bahwa sering benda kerja diproses dengan fosfat atau tembaga, yang meningkatkan karakteristik kekuatannya. Selanjutnya, produk tersebut memiliki ketahanan yang baik terhadap deformasi.

  1. Kemudian, dengan bantuan rol, penampang melingkar terbentuk. Perlu dicatat bahwa sudut rotasi rol dapat bervariasi, yang pada gilirannya menyebabkan perubahan dalam kaliber pipa.
  2. Saat melakukan kaliber bulat pipa yang memiliki diameter besar, prosedur tambahan dilakukan kompresi.

Pengerolan dingin dilakukan dengan menggunakan mesin bergulir

Jika diperlukan untuk mengurangi indeks cross-sectional produk, proses ini diulang, setelah itu kondisi yang diperlukan adalah untuk melakukan prosedur tambahan - pengawetan dan pencucian.

Varietas produk pipa tanpa jahitan

Produk mulus atau cor terutama diklasifikasikan berdasarkan panjang dan adalah:

Sesuai dengan GOST ada pembagian yang jelas dari pipa-pipa seamless dalam ukuran. Sebagai contoh, penampang produk mulus canai panas bervariasi dari 25 hingga 700 mm, dan ketebalan dindingnya bisa dari 2,5 hingga 75 mm. Panjang bagian non-dimensional berkisar antara 4 hingga 12 M. Produk yang ditarik dingin memiliki penampang 8 sampai 450 mm dan ketebalan dinding 20 mm. Panjang bagian mulus yang ditarik dingin berkisar 4,5 hingga 9 m.

Perhatikan! Pipa mulus dibagi menjadi 4 kategori utama, masing-masing, pada gilirannya, memiliki 4 subkelompok.

Bagian yang mulus dianggap yang paling dapat diandalkan, karena mereka memiliki karakteristik kekuatan tertinggi dan dihasilkan dari billet cast. Dalam proses pembuatan tabung seamless dalam blank monolitik, sebuah lobang memiliki parameter cross-sectional yang diperlukan dibuat. Juga perlu diperhatikan bahwa dalam kasus produk baja padat, ketebalan dindingnya adalah 6-13 mm.

Selain itu, semua produk mulus diklasifikasikan menurut kelas baja. Hingga saat ini, ada sekitar 10 kelas baja, yang memungkinkan untuk menghasilkan logam yang mulus.

Jenis dan keunggulan pipa baja seamless

Pipa baja yang mulus adalah yang paling tahan lama di antara produk pipa lainnya. Dinding padat, bersama dengan sifat logam, menyediakan saluran pipa dengan peluang luar biasa - mereka dioperasikan dalam kondisi suhu dan tekanan tinggi yang keras. Pipa baja yang mulus adalah produk mahal, untuk produksi peralatan dan teknologi khusus yang digunakan.

Fitur pipa mulus

Pipa mulus dibuat dari baja - paduan besi berkekuatan tinggi dengan karbon, yang memiliki kekerasan, tahan terhadap pengaruh eksternal. Tidak adanya lapisan dan dinding tebal membuat material pipa ini keluar dari persaingan.

Spesifikasi teknis

Karakteristik teknis dari produk pipa seamless tergantung pada grade baja dan metode produksi mereka - produk canai panas atau dingin. Pelepasan produk diatur oleh standar khusus yang dikembangkan GOST (standar negara bagian). Pada saat keluar dari rolling mill, suatu produk harus diperoleh yang benar-benar sesuai dengan parameter yang ditentukan.

Untuk hot-rolled GOST 8732-78:

  • Ketebalan dinding - minimal 2,5 mm, maksimum 75 mm.
  • Berat per satuan panjang. Berat harus sesuai dengan diameter dan ketebalan dinding. Nilai pasti berat pipa ditunjukkan dalam Standar Negara yang relevan dalam bentuk data tabel untuk setiap ukuran.
  • Diameternya. Industri ini memproduksi pipa baja mulus dalam berbagai ukuran mulai dari 20 mm hingga 530 mm.
  • Panjang produk. GOST mengatur panjang pipa mulus yang dihasilkan. Standar adalah sebagai berikut: panjang 4-12 m dengan penyimpangan yang diizinkan hingga 6 m panjang 10 mm; lebih dari 6 m - hingga 15 mm.
  • Deviasi kelengkungan yang diijinkan adalah dari 1,5 hingga 4 mm.

Untuk pipa yang diproduksi oleh cold rolling GOST 8734-75:

  • Ketebalan dinding - minimum 0,3 (berdinding tipis), maksimum 24 mm (berdinding tebal).
  • Berat per satuan panjang produk ditunjukkan dalam tabel GOST yang sesuai.
  • Diameternya dari 5 mm hingga 250 mm.
  • Parameter panjang: mengukur pipa 4,5–9 m, tidak terukur 1,5–11,5 m dan panjang kelipatan ganda 1,5–9 m. Variabilitas dari 5 hingga 10 mm.
  • Penyimpangan kelengkungan yang diperbolehkan dari 1 hingga 3 mm, tergantung pada diameter produk.

Perhatikan! Selain pipa hot-rolled dan cold-rolled, ada teknologi untuk memproduksi produk-produk yang sangat kuat, berdinding tebal - pipa tanpa sambungan yang mulus.

Klasifikasi

Selain metode pembuatan, pipa tanpa sambungan dibagi menurut karakteristik berikut:

  • Produk tubular berbentuk geometris dapat berbentuk bulat, persegi, persegi panjang.
  • Ketebalan dinding. Parameter ini dipertimbangkan dalam rasio diameter luar pipa terhadap ketebalan dindingnya. Nilai bervariasi dari 1:40 (produk berdinding tipis) hingga 1: 6 (produk berdinding tebal).
  • Panjangnya - dimensi, dimensi non-dimensi dan multi dimensi.
  • Dengan diameter - kecil, sedang, besar.

Menurut parameter terkontrol paduan untuk pembuatan pipa seamless, mereka diklasifikasikan secara khusus, menandai dengan huruf:

  • Dan - sifat mekanik;
  • B - komposisi kualitatif dari paduan;
  • Di - kombinasi sifat mekanik produk dan komposisinya;
  • D - komposisi kimia + kontrol sampel produk untuk sifat mekanik;
  • D - kontrol sifat mekanik, komposisi kimia dari paduan + tes hidrostatik.

Dengan tujuan, pipa mulus dibagi menjadi 6 kelas, yang masing-masing menyiratkan karakteristik teknis khusus dari pipa seamless untuk operasi dalam kondisi tertentu.

  1. Pipa tujuan standar (gas). Digunakan di mana-mana untuk transportasi gas dan cairan, dalam konstruksi untuk pagar, struktur atas.
  2. Saluran pipa saluran yang dioperasikan di bawah tekanan.
  3. Pipa harus tahan terhadap kombinasi tekanan tinggi dan nilai suhu tinggi.
  4. Produk digunakan dalam peralatan untuk eksplorasi dan produksi minyak dan gas.
  5. Pipa ditujukan untuk pembuatan struktur yang sangat kuat dalam konstruksi, teknik mesin.
  6. Pipa mulus yang digunakan untuk pembuatan mekanisme piston dalam teknik mesin, di mana operasi dikaitkan dengan dampak mekanis dan hidrolik.

Perhatikan! Ketika memesan pipa yang mulus, Anda harus menentukan parameter produk yang diinginkan, berdasarkan tidak hanya pada ukuran, tetapi pada operasi yang dimaksudkan.

Metode produksi

Ada dua teknologi untuk pembuatan pipa mulus - deformasi panas dan dingin dari logam. Dalam kedua kasus, pipa seamless dibuat dari sepotong tunggal paduan logam silindris.

Manufaktur pipa yang mulus - rolling panas

Produksi pipa logam panas mulus terdiri dari 3 siklus:

  1. Memproduksi kosong. Untuk pipa masa depan, sebuah silinder kosong dari logam paduan diproduksi yang memiliki panjang dan bagian yang diberikan. Sebelum bergulir, bagian tersebut dipanaskan dalam tungku khusus hingga suhu sekitar 1200 derajat.
  2. Membentuk selongsong khusus untuk pipa masa depan dari benda kerja. Selongsong adalah produk setengah jadi yang berpusat dengan lubang di sepanjang sumbu pipa masa depan. Dalam mesin khusus, lengan dijahit sepanjang sumbu, membentuk lubang awal. Sekarang detailnya menyerupai pipa, tetapi dengan dinding yang sangat tebal dan diameter internal yang kecil.
  3. Penggulungan lengan ke keadaan pipa dengan parameter yang ditentukan dilakukan pada tahap terakhir pembuatan bahan tubular tanpa sambungan. Berikut beberapa teknik berbeda. Selama manipulasi lengan ditarik dalam arah tertentu antara rol khusus.

Semua proses teknologi di pabrik penggilingan pipa adalah otomatis. Setiap tahap sesuai dengan peralatan mahal yang khusus. Proses pembuatan pipa mulus adalah energi intensif. Dengan demikian, pabrikan menerima biaya tinggi dari produk jadi.

Perhatikan! Tabung mulus untuk ketahanan korosi, dilapisi dengan seng. Produk semacam itu tahan terhadap karat, yang merupakan kerugian utama dalam pengoperasian produk-produk logam.

Cold rolling

Proses pembentukan dingin dari parameter yang diperlukan dari satu tabung kosong lewat di bawah pengaruh mekanis. Langkah awal penting di sini adalah perawatan kosong untuk pembersihan kimia baja. Pembersihan dilakukan dengan asam, setelah itu produk dinetralkan dengan alkali, dibersihkan dan dikeringkan.

Pembentukan bagian bulat dilakukan panas pada mesin penusuk khusus. Setelah itu produk didinginkan. Bentuk akhir diberikan dalam bentuk dingin oleh rol khusus. Mengubah sudut rol, membentuk bagian produk yang berbeda. Karena pemrosesan khusus, dengan teknologi cold-rolled, produk berkekuatan tinggi dengan dinding tipis dan berat kecil per meter linear diperoleh.

Perhatikan! Pipa cold-deformed lebih tahan lama dibandingkan produk canai panas.

Keuntungan pipa mulus

Tidak adanya jahitan pada pipa logam membuatnya sangat tahan lama dibandingkan dengan produk yang dilas. Karakteristik fisik baja + teknologi khusus untuk pembuatan bahan pipa memberi mereka sifat-sifat sebagai berikut:

  • Kemampuan untuk beroperasi pada suhu tinggi dan tekanan di dalam pipa membuatnya sangat diperlukan dalam rekayasa tenaga.
  • Kekakuan, ketahanan terhadap deformasi eksternal dan tekanan internal digunakan dalam hidrolik, teknik mesin.
  • Dalam konstruksi pesawat terbang, kekuatan pipa seamless dikombinasikan dengan kemudahan material karena dinding tipis sangat diminati.
  • Ketegangan tanpa syarat memastikan transportasi yang aman dari zat beracun agresif di pabrik kimia.
  • Lingkungan dan keamanan, dalam hal inertness to food, secara luas digunakan dalam industri makanan.

Satu-satunya kelemahan pipa baja seamless adalah biayanya yang tinggi. Namun dalam kombinasi harga-kualitas, ketika persyaratan meningkat dikenakan pada pipa, struktur, bahan ini tidak hanya terbayar penuh, tetapi menghasilkan keuntungan dalam jangka pendek.

Pipa Seamless - bagaimana mendapatkan permukaan tanpa satu tingkat?

Meskipun banyak bahan bangunan baru, pipa seamless masih digunakan di hampir semua bidang kehidupan. Anda ingin mencari nafkah dengan membangun, bermimpi masuk ke industri minyak atau gas, maka Anda pasti perlu membiasakan diri dengan jenis logam ini.

1 Tidak ada jahitan - plus atau minus?

Produk ini merupakan konstruksi integral tanpa pengelasan dan jenis sambungan lainnya. Mereka dibagi menjadi digulung panas dan dingin. Masih ada yang mulus, tetapi mereka termasuk tipe khusus dari penggulungan pipa berdinding tebal. Produk yang mulus memiliki kekuatan yang tinggi, sehingga mereka harus digunakan dalam struktur kritis yang beroperasi di bawah pengaruh suhu dan tekanan.

Pipa-pipa logam yang mulus dibuat terutama dari baja, meskipun ada unsur-unsur dari bahan yang berbeda. Martabat mereka termasuk ketahanan korosi yang sangat baik, terutama untuk spesimen berdinding tebal. Pipa semacam itu memiliki konduktivitas panas yang tinggi dan dicirikan oleh koefisien ekspansi linear yang rendah. Tapi mereka membengkokkan dengan buruk, dan ini adalah kelemahan utama mereka, karena instalasi agak lebih rumit. Sangat penting untuk benar menghitung diameter dan ketebalan dinding produk. Hanya dengan cara ini penggunaannya akan sangat efektif dan bijaksana. Jika tidak, desain gagal menahan beban, atau Anda harus membayar lebih.

2 Bagaimana cara produk canai panas?

Produksi pipa mulus dengan cara ini terdiri dari beberapa operasi. Pertama, lengan dibentuk dari preform pada menekan atau pabrik khusus. Peralatan memiliki gulungan disk, tapered atau berbentuk jamur. Alat kerja terletak di bidang vertikal pada sudut 4-12 derajat dan berputar ke satu arah. Logam yang kosong masuk sepanjang sumbu dan mengalami gerakan rotasi-translasi, setelah itu luas penampangnya menurun dan lubang kecil terbentuk di bagian aksial.

Selanjutnya perlu untuk memperbesar lubang ke diameter yang diinginkan. Untuk melakukan ini, gunakan mandrel khusus. Itu dipasang di antara penggulung, dan selama bagian berikutnya, bilet seolah-olah diletakkan di atasnya. Akibatnya, lubang ternyata ukuran yang diinginkan, dan permukaannya sejajar. Penting untuk menahan benda kerja di posisi yang diinginkan, untuk tujuan ini pemandu khusus dan penggulung non-konduktif (tidak mendorong) digunakan. Awalnya, material dipanaskan hingga setidaknya 50 ° C. Pada suhu ini, bagian tersebut menjadi plastik, tetapi tidak ada risiko meleleh. Kemudian lengan yang sudah jadi diumpankan ke pabrik tabung.

Anda juga dapat melihat di video di atas bagaimana pipa mulus dibuat pada peralatan otomatis, yang hari ini sangat populer. Dalam hal ini, mandrel dimasukkan ke kaliber, dan jarak antara keduanya diatur sama dengan ketebalan dinding produk jadi. Proses penggulungan berlangsung dalam beberapa pendekatan, dan setiap kali mandrel terungkap dengan produk pada sudut 90 °. Selama operasi ini, roller bawah pabrik diturunkan, dan tabung memasuki mandrel. Setelah produk benar-benar pada mandrel, roller bawah digunakan, yang naik dan mengembalikan pipa kembali ke dudukan kerja untuk memutar ulang.

Tahap selanjutnya adalah pemrosesan di rolling mill, yang juga ditunjukkan dengan baik pada materi video kami. Ini adalah operasi sementara sebelum pergantian akhir. Di atasnya raznesennost dan ovality produk ditetapkan. Produk kemudian menuju ke pabrik penggilingan panas terus menerus. Dan tahap terakhir adalah kalibrasi dingin produk jadi. Jika perlu, utas dipotong. Setelah itu, kontrol, pengemasan dan transportasi mengikuti.

3 Cold rolling - apa esensi dari produksi ini?

Peningkatan kualitas pipa mulus cold-rolled. Kosong mereka dipilih secara hati-hati. Dan agar produk memiliki sifat yang diperlukan, bahan baku juga mengalami anil. Kemudian baja tersebut diperlakukan dengan asam. Operasi semacam itu disebut etsa. Untuk menetralisir residu asam, produk dibersihkan dengan larutan alkalin dan dikeringkan. Selanjutnya, pipa baja dilapisi tembaga atau fosfat. Ini meningkatkan sifat produk jadi.

Pabrik bergulir terdiri dari berdiri bergerak dan dua gulungan. Yang terakhir terletak pada sudut tertentu dan, berputar ke arah yang berlawanan, membentuk kaliber. Tergantung pada sudutnya, alat ukur ini bisa bertambah atau berkurang. Ketika kandang berpindah ke benda kerja, bagian tersebut dengan mudah masuk di antara penggulung. Kemudian arah berubah dan lengan logam itu runtuh. Selama satu rolling, diameter pipa dan ketebalan dindingnya berubah secara signifikan. Tetapi dalam produksi lebih banyak produk berdinding tipis, seluruh proses, dari anil, pengawetan dan finishing langsung ke rolling, diulangi lagi. Siklus yang dijelaskan dapat dilihat pada video. Produk baja jadi disediakan untuk finishing akhir.

4 Kami mempelajari GOST - berat, geometri, deviasi

Produk-produk ini digunakan dalam struktur kritis, oleh karena itu perlu untuk mematuhi standar internasional dalam pembuatannya. Berisi semua persyaratan untuk pipa seamless hot-rolled, GOST 8732-78. Dalam standar domestik menentukan ukuran produk, toleransi, berat, dll.

Pipa dengan diameter 20 hingga 530 mm dibuat, dan beratnya bisa mencapai hampir 900 kg. Ketebalan dinding produk bervariasi antara 2,5 dan 75 mm. Dalam GOST 8732-78, sebuah tabel diberikan di mana ketergantungan diameter, ketebalan logam dan berat pipa diindikasikan. Misalnya, produk dengan dinding 2,5 mm memiliki diameter maksimum 50 mm. Berat elemen seperti itu hanya 2.9 kg. Sebagai perbandingan, kami mengambil produk dengan dinding 10 mm. Bobot pipa mulus seperti yang ditentukan oleh GOST 8732-78 berkisar dari hampir 8 hingga 133 kg, tergantung pada diameter luar, yang tidak boleh kurang dari 42 mm dan melebihi 530 mm. Produk terberat, dengan berat dari 414 hingga 878 kg, memiliki dinding 75 milimeter dan diameter 299 mm. Tapi ini sudah desain industri, dan untuk keperluan pribadi mempekerjakan berat dan tidak digunakan, dan semua manipulasi dengan berat ini hanya mungkin dengan bantuan peralatan khusus.

Menurut pipa GOST 8732-78 hot-rolled diproduksi dalam panjang tak terbatas 4-12 m, dimensi, multi dimensi dan perkiraan. Semuanya berada dalam batas yang sama, namun, atas permintaan pelanggan, parameter ini dapat sedikit berubah. Tergantung pada deviasi diameter luar dan ketebalan dinding, produk dibagi menjadi presisi yang lebih tinggi dan biasa. Dalam hal ini, satu karakteristik, misalnya, diameter luar, dapat ditingkatkan, dan ketebalan dinding akurasi biasa. Semua karakteristik ini harus disetujui oleh pabrikan terlebih dahulu. Kelengkungan yang diizinkan menurut GOST 8732-78 bergantung pada ketebalan logam, jika dindingnya mencapai 20 mm, tidak mungkin perbedaannya lebih dari 1,5 mm per meter panjangnya. Tetapi produk dari logam yang lebih tebal (20-30 mm) dapat memiliki kelengkungan hingga 2 mm. Perbedaan maksimum 4 mm per 1 m panjang diperbolehkan dalam pembuatan pipa dengan dinding dari 30 mm.

Mendefinisikan persyaratan untuk pipa seamless baja cold-formed GOST 8734-75. Produk ini terbagi menjadi berdinding tipis, berdinding tipis, berdinding tebal dan berdinding sangat tebal. Mereka diukur panjangnya dengan mengukur 4,5-9 m, tak terukur 1,5-11,5 m dan panjang kelipatan 1,5–9 m. Yang pertama mungkin memiliki penyimpangan +10 mm dan penyisihan terakhir 5 mm.

Dalam GOST 8734-75 Anda akan menemukan tabel dengan penyimpangan batas, ketergantungan ketebalan dinding-berat, dll. Produk-produk ini, seperti yang mengalami deformasi panas, diproduksi dengan akurasi gabungan. Kurva GOST 8734-75 yang dapat diterima tergantung pada diameter produk. Dengan demikian, pipa dengan diameter lebih dari 10 mm tidak dapat memiliki kelengkungan lebih dari 1,5 mm per 1 m panjang. Perbedaan 2 mm diperbolehkan dengan diameter 8 hingga 10 mm. Tetapi jika parameter terakhir kurang dari 8 mm, tidak mungkin nilai kelengkungannya melebihi 3 mm.

5 Kami memperhitungkan saat beroperasi

Produk-produk ini diproduksi dalam berbagai versi, kelas baja, keberadaan benang, dll juga berbeda.Dan juga, dimensi pipa mulus ditandai oleh lompatan besar. Pengoperasian mereka tidak terlalu berbeda dari struktur yang dilas, tetapi beberapa persyaratan harus diamati. Sebagai contoh, hampir tidak mungkin untuk memotong benang pada elemen berdinding tipis, dan oleh karena itu, tidak diinginkan untuk menerapkannya pada sambungan semacam itu. Hal lain adalah dinding tebal, di sini ketiadaan lapisan hanya akan membantu dalam acara ini. Dapatkan utas yang bagus akan membantu tutorial video kami. Jika pipa dengan dinding tipis digunakan untuk sistem pemanas, mereka harus bergabung dengan pengelasan gas. Ketika melakukan pekerjaan pengelasan, penting untuk memilih peralatan yang tepat. Ya, dan yang diinginkan adalah tuan itu dengan pengalaman. Fitur pengelasan pipa seperti itu, kami sarankan untuk mengevaluasi video.

Sebelum mengelaskan produk berdinding tebal, perlu untuk memotong ujungnya. Jika tidak, logam tidak akan mendidih sepenuhnya, yang akan berdampak negatif pada kualitas jahitan, yang berarti bahwa konstruksi tidak akan cukup dapat diandalkan.

Pipa baja yang mulus digunakan di hampir semua bidang kehidupan. Otomotif, galangan kapal, industri minyak, produksi berbagai mesin dan unit - hampir di semua tempat produk baja telah menemukan aplikasinya. Bahan kimia berbahaya hanya dapat diangkut dengan pipa yang mulus. Anda dapat memenuhi unsur-unsur tersebut bahkan di industri pertahanan. Tetapi diinginkan untuk menggunakan seluruh produk hanya setelah serangkaian perhitungan. Biayanya tinggi, sehingga disarankan untuk memberi mereka preferensi ketika muatan signifikan diasumsikan bahwa struktur yang dilas tidak dapat bertahan.

Semua tentang pipa seamless: jenis, aplikasi dan teknologi produksi, dimensi, berat dan GOST

Pipa mulus disebut produk padat tanpa sambungan dan jenis koneksi lainnya. Jenis bahan bangunan ini telah meningkatkan kekuatan, yang lebih rendah daripada, misalnya, profil logam.

Pipa seamless diproduksi di pabrik rolling, sesuai dengan semua standar dan persyaratan negara bagian, yang digunakan untuk meletakkan pipa, manufaktur berbagai bagian di bidang teknik dan industri lainnya. Mereka dibagi menurut metode pembuatan dan metode klasifikasi lainnya. Mari kita lihat subjek pembuatan dan penggunaan produk yang mulus.

Jenis pipa yang mulus

Pipa bulat mulus diklasifikasikan menjadi dua jenis: hot-rolled dan cold-formed. Harus dipahami bahwa pipa baja seamless tidak memiliki bentuk lain - mereka dibuat secara eksklusif dalam bentuk bulat.

Metode pembuatan dan teknologi produksi

Tingginya biaya bahan ini terkait dengan teknologi manufaktur yang rumit. Bentuk silinder dari bahan monolitik berfungsi sebagai kosong.

Produksi pipa seamless dibagi menjadi dua jenis: hot rolling dan deformasi dingin. Kedua jenis produksi menjamin kemudahan pengelasan, pemotongan dan memukau bahan ini.

Digulung panas

Produk jenis ini dibuat dari tiga jenis baja: karbon, paduan atau paduan rendah. Teknologi produksi pipa seamless memiliki fitur-fitur tertentu:

  1. Sebuah billet silinder monolitik dipanaskan sampai suhu yang melebihi ambang suhu kristalisasi logam sebesar 60 derajat Celcius, sehingga billet memperoleh plastisitas;
  2. Sebuah billet berongga dalam bentuk silinder diproduksi menggunakan mesin menusuk;
  3. Menggunakan proses deformasi dengan rolling, benda kerja memperoleh bentuk geometrik yang benar dan dimensi yang diperlukan;
  4. Benda kerja direndam dalam air untuk mendinginkan produk;
  5. Dengan bantuan rolling, kalibrasi akhir dilakukan;
  6. Produk dipotong sesuai ukuran standar.

Jadi, pipa hot-rolled diproduksi.

Dingin-cacat

Pipa yang mengalami deformasi dingin juga diproduksi, fitur produksi yang hanya berbeda dalam dua hal: prosedur pendinginan dilakukan segera setelah benda kerja dibuat pada mesin jahitan, dan kalibrasi dilakukan ketika produk sudah didinginkan.

Pro dan kontra pipa mulus

Pipa-pipa ini memiliki beberapa kerugian, yang utama adalah harga yang sangat besar untuk 1 ton produk. Tetapi banyak pembeli tertarik pada yang lain, tidak adanya jahitan plus atau minus bahan bangunan ini.

Bahkan, ini adalah keuntungan utama, karena memungkinkan Anda memiliki kekuatan dan kekencangan yang tinggi di seluruh permukaan, memiliki berat yang kecil, ketahanan aus yang sangat baik. Billet yang mulus digunakan secara aktif di banyak area, bahkan di industri pesawat terbang, yang menunjukkan keandalannya.

Ruang lingkup aplikasi

Karakteristik teknis pipa baja seamless membuat mereka sangat populer di pasar produk logam linting. Mereka digunakan dalam produksi minyak, industri kimia, teknik mesin, serta selama pemasangan perumahan dan komunikasi komunal dan selama konstruksi.

Karena indikator tertinggi dari kekuatan tarik dan pipa seamless ringan memungkinkannya untuk menjadi populer di bidang manufaktur pesawat terbang dan pembuatan kapal.

Standar dan Pengukur

Produk jenis ini diklasifikasikan menurut beberapa tamu sesuai dengan kriteria yang berbeda:

  • Akurasi manufaktur - meningkat atau standar.
  • Ketebalan dinding sangat tebal, berdinding tebal, sangat tipis, berdinding tipis.
  • Panjang produk diukur atau tidak terukur.

Standar negara berbagi pipa mulus tanpa hambatan untuk dua kelas utama GOST 8732-78 dan GOST 8734-75. Ada berbagai macam lain dari produk ini, tetapi penggunaannya saat ini jarang ditemukan: Gost 8731 74.

Tamu 8732 78

Beragam ini mengacu pada produk canai panas dan deformasi. Diameter pipa baja jenis ini dimulai dengan 2 sentimeter dan berakhir dalam setengah meter (55 cm). Ketebalan dinding dapat mencapai hingga 75 mm, minimum yang mungkin adalah 25 mm. Panjang maksimalnya adalah 12,5 meter.

GOST 8732-78 ditandai dengan peningkatan sesak, ketahanan abrasi tinggi, dan kemampuan untuk menahan dampak fisik yang serius. Mereka dianggap sangat handal dan tahan lama, mereka digunakan dalam pipa gas atau pipa saluran untuk transportasi cairan dari berbagai jenis. Ketebalan dinding, panjang produk dan kualitas baja memungkinkan pengangkutan bahkan minyak dan produk minyak lainnya, tanpa pengolahan tambahan dari pipa.

Di bawah ini adalah tabel untuk menghitung berat teoretis pipa hot-rolled (g / d) GOST 8732-78 dan GOST 8731-74

Baca Lebih Lanjut Tentang Pipa