Mesin las untuk pipa polietilena: yang lebih baik untuk membeli + cara menggunakan

Pipa polyethylene ringan, mudah dipasang dan relatif murah. Untuk meletakkan jenis komunikasi ini, diperlukan mesin las untuk pipa polietilena. Aplikasi yang benar dari peralatan dan ketaatan teknologi kerja memungkinkan untuk menerima koneksi yang dapat dipercaya, hampir monolitik yang akan berlangsung selama bertahun-tahun.

Sebelum memilih peralatan yang tepat, Anda harus belajar lebih banyak tentang teknologi pengelasan.

Fitur pengelasan struktur polyethylene

Salah satu fitur yang berguna dari pipa polyethylene adalah fleksibilitas desain. Pengelasan memungkinkan Anda untuk menyimpan properti ini di sambungan segmen-segmen individual dari garis, yang menyediakan karakteristik seragam sepanjang panjangnya. Pipa-pipa seperti itu direbus untuk pelipit parit dan trenchless.

Paling sering, dua jenis pengelasan digunakan untuk menghubungkan struktur polyethylene: pengelasan pantat dan elektrofusi (juga dikenal sebagai termistor). Ketika bekerja dengan pipa polietilen, ujung-ujung struktur pertama dipanaskan ke titik leleh, kemudian digabungkan dan dikompresi di bawah tekanan. Kedengarannya sederhana, tetapi dalam prakteknya Anda membutuhkan keterampilan profesional yang baik untuk mendapatkan jahitan las berkualitas tinggi.

Penting untuk benar menentukan waktu setiap tahap, serta tekanan kerja yang akan diterapkan ke permukaan kerja selama pemanasan dan koneksi. Disarankan untuk melakukan pekerjaan pada suhu sekitar dalam -15... + 45 derajat. Metode ini tidak cocok untuk struktur dengan ketebalan dinding kurang dari 4,5 mm.

Butt-welding dapat dilakukan oleh dua spesialis, alat berat tidak diperlukan. Waktu kerja dan biaya energi untuk pelaksanaannya dalam kasus ini akan sangat moderat. Secara lebih detail skema operasi selama butt welding adalah sebagai berikut:

  1. Ujung-ujung komunikasi di tempat koneksi mereka harus terputus untuk membersihkan kontaminan dan menghilangkan ketidakberesan.
  2. Setelah itu, ujung-ujung pipa dipanaskan menggunakan mesin las untuk membentuk duri utama.
  3. Pemanasan berlanjut selama beberapa waktu untuk mencapai titik lebur polietilena.
  4. Sekarang mesin las dihilangkan, dan ujung tabung yang panas tersambung dengan rapi, membentuk manik-manik akhir.
  5. Masih menunggu konstruksi untuk mendinginkan dan memeriksa kualitas lapisan yang dilas.

Untuk memotong ujung menggunakan alat khusus - elektrotortsevatel. Perangkat ini memungkinkan pemotongan dibuat secara ketat tegak lurus terhadap sumbu struktur. Pemotongan dilakukan oleh microlayers sampai pita polietilena kontinu diterima di lokasi pemotongan. Suhu dan waktu pemaparan pemanas ke ujung pipa ditentukan dengan mempertimbangkan tingkat material.

Sangat penting bahwa rasio indikator ini, serta tekanan pada permukaan kerja dipertahankan dengan akurasi maksimum. Ini adalah momen yang menentukan untuk mendapatkan lasan berkualitas. Pada akhir fase pemanasan, diperlukan sangat cepat dan pada saat yang sama secara hati-hati untuk mematikan alat pemanas agar tidak mengganggu integritas permukaan kerja dan untuk menghindari kontaminasi yang tidak disengaja.

Ketika menghubungkan dipanaskan ke tingkat yang diinginkan dari ujung, perlu untuk memberikan tekanan yang sama seperti saat memanaskan permukaan. Pendinginan sambungan las juga harus dilakukan dengan sangat hati-hati. Jangan lepaskan pipa yang terhubung sampai polietilen panas diendapkan.

Jika semua operasi dilakukan dengan benar, yang rapi, kerah simetris terbentuk di persimpangan elemen. Jika jahitan terlihat tidak rata atau tidak rapi, itu berarti cacat yang serius terjadi selama proses pengelasan. Kekuatan koneksi semacam itu akan sangat diragukan.

Jika perlu untuk menghubungkan pipa dengan dinding tipis (kurang dari 4 mm), disarankan untuk memberikan preferensi pada pengelasan elektrofusi, yang juga disebut las termistor. Pilihan ini juga memungkinkan Anda untuk membuat koneksi yang berkualitas, dan proses melakukan pekerjaan lebih mudah daripada menggunakan metode butt.

Untuk melakukan pengelasan jenis ini, ikuti langkah-langkah berikut:

  1. Bersihkan permukaan ujung dan bagian dari pipa yang akan berada di bawah kopling, dengan margin yang baik.
  2. Menurunkan permukaan kerja.
  3. Hapus lapisan oksida.
  4. Pasang kopling pada permukaan kerja.
  5. Pusatkan desain.
  6. Lakukan pemanasan dan las sambungan.
  7. Tunggu hingga situs pengelasan benar-benar dingin.

Semua pekerjaan persiapan harus dilakukan dengan sangat hati-hati, karena kehadiran kontaminasi sekecil apapun dapat secara signifikan merusak kualitas koneksi. Jika, setelah pengangkatan lapisan oksida, zat asing secara tidak sengaja masuk ke permukaan, pembersihan harus diulang.

Proses pendinginan memiliki persyaratan yang sama seperti ketika menggunakan metode butt. Setiap perubahan dalam posisi pipa selama periode ini dapat menjadi fatal bagi lapisan yang dilas. Pengelasan elektrofusi dilakukan dengan bantuan alat kelengkapan, di mana logam pemanas spiral diletakkan selama produksi.

Untuk memulai proses, Anda harus memasang fitting di persimpangan dan menempelkannya ke mesin las, yang akan melakukan pemanasan. Dalam proses pengelasan, bahan pemasangan mengembang, memberikan tekanan yang diperlukan dan penyegelan yang memadai. Di akhir pekerjaan, catu daya diputuskan, dan pemasangan tetap di persimpangan.

Metode lain yang menarik dari pipa polietilena pengelasan adalah bel. Ini adalah opsi yang paling tidak populer, yang, tidak seperti teknologi yang dijelaskan di atas, hanya dapat digunakan untuk meletakkan komunikasi internal. Ini juga merupakan metode yang cukup sederhana, secara teknis sangat mirip dengan proses pipa solder yang terbuat dari polypropylene.

Pengelasan pernafasan dapat direkomendasikan di ruangan-ruangan di mana tata letak perpipaannya rumit, penuh dengan kemiringan dan belokan. Untuk melaksanakan operasi jenis ini, besi solder yang sama digunakan seperti untuk struktur polypropylene, dan pengaturan peralatan sedikit berbeda.

Bagaimana cara memasak polyethylene?

Berdasarkan informasi tentang fitur pengelasan struktur polyethylene, Anda dapat mengidentifikasi poin-poin utama yang harus dipertimbangkan ketika memilih peralatan yang tepat:

  • karakteristik pipa: polyethylene grade, diameter, ketebalan dinding, dll.;
  • fitur konfigurasi pipa;
  • Tempat pipa petelur (di dalam atau di luar ruangan);
  • tingkat otomatisasi proses yang dapat diterima;
  • teknologi pengelasan yang cocok, dll.

Untuk pengelasan pipa polyethylene pantat menggunakan peralatan khusus. Pada pembuangan master ada perangkat dengan mana Anda dapat melakukan pengelasan dalam mode manual, otomatis dan semi-otomatis. Cara termudah untuk mempelajari pengoperasian perangkat genggam, tetapi hanya ditujukan untuk pipa berdiameter kecil.

Parameter harus ditentukan menggunakan tabel khusus. Keakuratan pengelasan pada peralatan yang dipegang tangan tidak selalu cukup tinggi untuk berhasil bekerja dengan jenis agregat ini, beberapa pengalaman diperlukan. Perangkat semi-otomatis jauh lebih nyaman, mereka dilengkapi dengan hidrolika: stasiun dan centralizer, yang sangat menyederhanakan manipulasi.

Perangkat ini digunakan untuk menghubungkan pipa berdiameter lebih besar daripada saat menggunakan peralatan manual. Meskipun pergerakan elemen perangkat diotomatisasi dengan bantuan perangkat hidrolik, parameter pengelasan masih harus ditampilkan dalam tabel.

Di sini prosesnya sepenuhnya dikontrol oleh prosesor komputer. Master hanya perlu memasukkan parameter yang diperlukan, misalnya, bahan dari mana pipa dibuat, diameter struktur, SDR, dll. Ketika menggunakan tabel khusus, tukang las beroperasi dengan konsep seperti:

  • ketebalan dinding pipa;
  • suhu kerja pemanas;
  • diameter struktur;
  • waktu pemanasan ujung;
  • dimensi jeruji;
  • tekanan pengelasan dan pemanasan tambahan;
  • pemanasan dan pergantian waktu;
  • waktu tekanan pada tahap pengendapan struktur;
  • waktu pendinginan.

Suhu pemanas terutama tergantung pada karakteristik bahan dari mana pipa dibuat. Untuk menentukan parameter ini, tidak hanya tabel, tetapi juga grafik yang digunakan.

Peralatan pengelasan butt dari pabrikan Swiss “Georg Fischer” dibedakan oleh kualitas tinggi. Kisarannya sangat beragam, kualitas Eropa yang berbeda dan harga yang sangat tinggi. Model yang relatif murah dari penguasa KL Line dan Weld Line. Mereka memungkinkan Anda untuk memasak desain dengan diameter 630 mm atau kurang, berbeda dalam desain yang disederhanakan yang menyediakan peningkatan keandalan unit. Cocok untuk instalasi pipa untuk air dan limbah, termasuk. dan menekan kepala.

Mesin las GF Line dari pabrikan yang sama memiliki perangkat yang lebih kompleks dan lebih mahal. Ini adalah perangkat otomatis yang bekerja dengan teknologi SUVI. Unit seperti ini sering digunakan ketika memasang pipa gas, mereka cocok untuk bekerja dengan pipa dengan diameter 160-1200 mm.

Untuk pengelasan elektrofusi, perangkat yang mengotomatisasi proses ke berbagai derajat juga dapat digunakan. Kualitas pengelasan tidak hanya tergantung pada jenis peralatan, tetapi juga pada kualitas kinerjanya, serta pada kondisi operasi. Profesional lebih suka menggunakan unit yang dilengkapi dengan scanner, yang memindai barcode yang disediakan oleh produsen pipa.

Ini mengkodekan blok informasi lengkap tentang fitur materi ini. Setelah memindai semua pengaturan yang diperlukan akan diatur. Jika pipa dibersihkan dan dipersiapkan, Anda dapat segera mulai menyolder. Mesin yang bagus untuk pengelasan elektrofusi tidak hanya mengontrol setiap tahap pengelasan, tetapi juga mengeluarkan peringatan jika terjadi kesalahan.

Ketika memilih jenis peralatan, fitur peralatan pengelasan berikut harus diperhitungkan. Perangkat thermistor cocok untuk bekerja dengan pipa dari hampir semua diameter, karena pemanasan dilakukan melalui kopling dengan ukuran yang sesuai. Tetapi perangkat untuk butt welding perlu diambil untuk diameter tertentu dari struktur.

Perangkat las termistor, di samping itu, memiliki harga yang sangat moderat dibandingkan dengan analog untuk pengelasan pantat. Tetapi harus diingat bahwa ketika menggunakannya untuk kopling listrik harus membayar secara terpisah. Untuk pipa berdiameter kecil kopling tidak begitu mahal, tetapi ketika bekerja dengan struktur besar, perbedaan harga dapat menjadi nyata.

Faktanya adalah bahwa pipa polietilena berdiameter kecil (110 mm atau kurang) disediakan dalam gulungan. Dengan demikian, Anda bisa mendapatkan komunikasi yang lancar dan fleksibel dengan panjang hingga 200 meter. Untuk pemasangan desain ini akan membutuhkan sejumlah minimum konektor. Tapi ketika datang ke pipa dengan diameter lebih dari 110 mm, itu bukan gulungan yang berada di pembuangan pembeli, tetapi segmen dengan panjang hanya 12 mm atau kurang.

Jelas, untuk pemasangan pipa seperti itu akan membutuhkan sejumlah besar elektrofusi untuk menghubungkan berbagai bagian 12 meter. Peralatan untuk pengelasan elektrofusi dalam ukuran kompak. Jika pekerjaan harus dilakukan dalam kondisi yang sempit, opsi ini dapat menjadi satu-satunya yang mungkin. Diameter minimum struktur dengan penggunaan pengelasan elektrofusi juga dapat dilakukan secara praktis, mulai dari 20 mm.

Perhatian juga harus diberikan kepada kemungkinan memperbaiki pipa jika diperlukan. Bahkan fitur geologis dari bagian di mana pipa dipasang adalah penting. Misalnya, di daerah yang berbahaya secara seismik, pengelasan pantat tidak dapat diterima, metode termistor adalah wajib untuk digunakan.

Memilih peralatan las, Anda harus memperhatikan masalah seperti ketersediaan garansi, akses ke layanan, kemungkinan penilaian perangkat secara teratur, dll. Penjual yang andal harus memiliki izin untuk peralatan, yang biasanya dibuat di luar negeri.

Video yang bermanfaat tentang topik ini

Proses menyolder pipa polietilena menggunakan mesin las termistor THERMOPLAST jelas disajikan dalam video ini:

Di sini Anda dapat melihat fitur pengelasan struktur polyethylene dengan sambungan butt:

Video ini menunjukkan pengoperasian perangkat las termistor DARFIN:

Memilih mesin las yang cocok untuk pipa polietilen tidaklah sulit. Lebih baik memberi preferensi pada produk-produk produsen terkenal dalam kisaran harga yang dapat diterima. Jika teknologi pengelasan ketat diamati, koneksi yang dapat diandalkan dapat diperoleh.

Mesin las untuk pengelasan butt pipa PE

Peralatan las butt terdiri dari elemen utama:

  • centralizer - perangkat untuk memperbaiki dan meratakan pipa koaksial, serta untuk kompresi di bawah tekanan tertentu dari ujung pipa selama pengelasan;
  • unit hidrolik - pembangkit listrik, menyediakan pergeseran elemen selama operasi persiapan dan memastikan tekanan yang ditentukan secara langsung selama pengelasan;
  • perkakas - perangkat untuk pemrosesan paralel-bidang dari ujung-ujung elemen pipa sebelum pengelasan;
  • elemen pemanas - alat untuk kontak memanaskan ujung-ujung elemen pipa sebelum mengelas ke suhu tertentu.

Mesin las untuk pengelasan butt GEORG FISCHER (OMICRON)

Peralatan dengan drive mekanis dari centralizer

Kontrol manual untuk pengelasan pipa plastik dalam kisaran diameter 40-160 mm dan 90-250 mm

Perangkat dengan penggerak hidraulik hidraulik

Seri FL (FLEX LINE) untuk pengelasan dalam kisaran diameter 75-250 mm dan 90-315 mm

Seri TM (Trench Machine) versi ECO dan TOP untuk pengelasan pipa plastik dalam kisaran diameter 40-160 mm, 75-250 mm dan 90-315 mm

GF (Georg Fischer) seri untuk pengelasan pipa plastik dalam kisaran diameter 200-500 mm, 315-630 mm, 500-800 mm, 710-1000 mm dan 800-1200 mm

CNC seri mesin las otomatisasi penuh untuk pengelasan pipa plastik di kisaran diameter 40-160 mm, 75-250 mm, 90-315 mm, 200-500 mm, 315-630 mm

Aparatus untuk produksi alat kelengkapan

Mesin las seri WM untuk pembuatan tikungan dan tee dalam kondisi bengkel 90-315 mm, 250-500 mm, 315-630 mm, 630-1200 mm

Seri WM CNC mesin las otomatisasi penuh untuk pembuatan tikungan dan tee dalam kondisi toko

Mempelajari cara bekerja dengan benar pada peralatan pengelasan dapat dilakukan di Pusat Pelatihan Grup Polyplastic. Pusat pelatihan melakukan pelatihan, pelatihan kejuruan dan sertifikasi (bersama dengan pusat sertifikasi kepala regional) untuk ahli las dan spesialis produksi pengelasan dalam sistem NAKS dan Rostekhnadzor. Sertifikat dan sertifikat NAKS (sertifikat NAKS) dikeluarkan.

Memilih alat untuk mengelas pipa polietilena

Dalam beberapa tahun terakhir, pipa-pipa polietilen (PE) telah secara aktif mendapatkan tanah di pasar pipa air dan gas, menjadi standar de facto untuk pembuatan baru dan perbaikan dan modernisasi pipa-pipa yang ada. Cara paling umum untuk memasang pipa PE adalah dengan mengelasnya menggunakan peralatan khusus. Keandalan sambungan pipa pada akhirnya menentukan daya tahan sistem pasokan gas atau air secara keseluruhan, sehingga pilihan peralatan untuk pengelasan pipa polietilena adalah tugas penting, yang harus diberi perhatian khusus.

Fitur

Memilih alat untuk pipa pengelasan yang terbuat dari PE, Anda harus jelas tentang jenis pekerjaan apa yang akan dilakukan dengannya. Fitur peralatan yang diinginkan sebagian besar akan tergantung pada metode pengelasan, yang Anda rencanakan untuk paling sering digunakan.

Ada empat metode utama menyolder produk polietilena.

  • Butt welding - metode ini adalah yang paling umum, dan ini didasarkan pada koneksi ujung pipa yang dipanaskan dengan satu sama lain atau dengan fitting menggunakan cermin las khusus. Sambungan butt memungkinkan untuk mendapatkan sambungan berkualitas tinggi dengan harga yang wajar untuk peralatan, tetapi metode ini tidak cocok untuk menggabungkan produk dengan ketebalan dinding kurang dari 4,5 mm. Penggunaan pengelasan butt membutuhkan pembersihan menyeluruh dari permukaan yang akan digabungkan, akurasi maksimum pemangkasan produk dan penerapan tekanan yang tepat pada pipa selama koneksi mereka.
  • Pipa yang bergabung ke soket (atau metode penggandengan) adalah metode yang andal, tetapi kurang umum dan lebih mahal berdasarkan penggabungan produk melalui kopling khusus. Ada juga opsi untuk langsung menghubungkan dua pipa dengan diameter yang berbeda. Metode ini tidak digunakan untuk meletakkan saluran pipa yang berada di luar tempat.
  • Pengelasan elektrofusi (atau termistor) pipa - metode ini mirip dengan pemasangan di soket, tetapi kopling yang digunakan di dalamnya mengandung elemen pemanas logam, yang berkontribusi terhadap pemanasan yang lebih merata terhadap produk yang akan dihubungkan dan penggandengan listrik. Pada setiap electromultiplier ada barcode khusus di mana parameter arus listrik yang diperlukan untuk kopling ini dienkripsi, oleh karena itu perangkat jenis ini sering dilengkapi dengan pemindai barcode. Metode termistor bahkan lebih dapat diandalkan (dan lebih mahal) daripada kopling, oleh karena itu metode ini terutama digunakan dalam kasus ketika diperlukan untuk menyediakan koneksi yang sangat stabil (misalnya, ketika melakukan saluran pipa di daerah-daerah sering terjadi gempa bumi). Metode ini digunakan untuk menghubungkan pipa dengan diameter 20 mm dengan ketebalan dinding apa pun, dan persyaratan untuk ketepatan memegang parameter teknologi di dalamnya jauh lebih rendah daripada saat menyolder butt.
  • Pengelasan ekstrusi adalah metode yang mirip dengan pengelasan listrik Ketika diterapkan, polietilen panas dialiri melalui ekstruder khusus ke daerah pengelasan, membentuk sambungan antara pipa. Kekuatan senyawa yang diperoleh biasanya tidak melebihi 80% dari kekuatan polietilena, sehingga metode ekstrusi umumnya digunakan terutama untuk menyambungkan pipa ke produk plastik lainnya dan memasang pipa dengan diameter 630 mm di tempat-tempat yang kemungkinan besar tidak terkena beban tinggi.

Semua perangkat untuk pengelasan polyethylene terdiri dari empat modul utama - generator (biasanya bekerja pada prinsip inverter dengan transformator atau power supply berdenyut), modul kontrol daya, modul kontrol suhu dan unit proses, di mana proses koneksi itu sendiri dilakukan. Masing-masing dari empat metode pengelasan yang dibahas di atas dilakukan dengan menggunakan alat yang tepat.

Yang ada untuk masing-masing dari 4 cara mesin dapat dibagi menjadi 3 kategori lebih dengan tingkat otomatisasi.

  • Perangkat manual - mereka biasanya yang termurah (besi solder paling sederhana untuk biaya pengelasan butt manual dari tiga ribu rubel), tetapi mereka juga memiliki kemungkinan kesalahan yang lebih tinggi ketika menyolder, karena mereka sangat tergantung pada faktor manusia. Perangkat tersebut hanya digunakan untuk koneksi pipa PE berdiameter kecil, paling sering dalam kondisi domestik. Biasanya, perangkat untuk butt dan socket welding adalah manual, meskipun ada juga extruder manual. Pengelasan thermistor menggunakan perangkat genggam praktis tidak mungkin karena kebutuhan untuk menetapkan mode arus spesifik untuk setiap kopling listrik.
  • Perangkat las semiotomatis - perangkat tersebut lebih andal dan lebih mahal daripada perangkat manual, dan peran operator di dalamnya adalah memasukkan semua karakteristik pengelasan yang diperlukan (termasuk ketebalan dinding dan diameter pipa, suhu proses pengelasan, waktu pemanasan, aplikasi tekanan dan pendinginan) di panel kontrol dan kontrol proses. Unit semi-otomatis dibuat untuk keempat jenis alat penyolderan, semi-otomatis untuk pengelasan elektrofusi yang sangat umum.
  • Mesin otomatis - dalam perangkat tersebut operator hanya memasukkan parameter utama dari pipa yang dilas (material dan dimensi) ke komputer, dan komputer menghitung semua karakteristik yang diperlukan dengan menggunakan perangkat lunak khusus dan mengirimkannya ke mesin yang melakukan semua operasi teknologi selanjutnya sendiri. Seseorang hanya perlu memasukkan data dengan benar dan memastikan bahwa mesin tersebut memiliki cukup bahan habis pakai. Harga untuk instalasi semacam itu berkisar dari beberapa ratus ribu hingga sejuta rubel, dan mereka digunakan untuk mengelas pipa dengan diameter apa pun dan memungkinkan Anda memastikan kualitas koneksi yang terbaik.

Perangkat semi-otomatis dibagi sesuai dengan jenis drive yang digunakan ke dalam mekanik dan hidrolik. Dalam perangkat dengan penggerak mekanis, gaya yang diperlukan untuk memusatkan dan menahan pipa selama proses pengelasan dibuat dengan bantuan operator, oleh karena itu, mereka hanya digunakan ketika bekerja dengan pipa dengan diameter kurang dari 160 mm. Drive hidraulik tidak memerlukan penerapan gaya dari operator dan digunakan untuk produk pengelasan dengan diameter apa pun, termasuk lebih dari 160 mm.

Mesin pengelasan pipa PE otomatis secara eksklusif dilengkapi dengan penggerak hidrolik.

Karakteristik penting lainnya dari mesin las adalah diameter pipa yang dapat dihubungkan, karena ukuran standar pipa PE berada di kisaran 16 hingga 1600 mm. Misalnya, pipa dengan diameter 20 hingga 32 mm biasanya digunakan untuk melakukan suplai air di apartemen, tetapi untuk pemasangan pipa saluran utama, Anda mungkin sudah membutuhkan peralatan yang mampu menyolder pipa dengan diameter 90/315 mm atau lebih.

Perangkat yang paling populer saat ini adalah Georg Fischer (Swiss), Rothenberger (Jerman), Advance Welding (Inggris), Eurostandard, Technodue dan Ritmo (Italia), Dytron (Republik Ceko), KamiTech dan Nowatech (Polandia). Ada juga produsen perangkat Rusia untuk pengelasan polyethylene, misalnya, pabrik Volzhanin, yang memproduksi peralatan untuk menyolder butt-welding produk dengan diameter dari 40 hingga 1600 mm dan perangkat elektromotif yang mampu menghubungkan pipa dengan diameter hingga 1200 mm.

Bagaimana memilihnya?

Ketika memilih peralatan las, pertama-tama Anda harus dengan jelas menunjukkan volume dan kondisi kerja yang direncanakan.

  • Mesin industri yang besar dan mahal tidak akan berguna bagi tukang ledeng sederhana, dan perangkat genggam yang murah tidak akan membantu perusahaan yang membangun pipa gas bertekanan tinggi industri.
  • Jika pemasangan saluran pipa tidak ada hubungannya dengan pekerjaan Anda, dan Anda hanya ingin memperbaiki pasokan air domestik sendiri - Anda akan memiliki cukup besi solder tangan sederhana untuk menyolder, misalnya, Elitech SPT-800.
  • Ketika membeli perangkat untuk pengelasan butt, jangan lupa bahwa metode ini memerlukan pemotongan vertikal secara ketat dari ujung produk yang disatukan, sehingga akan masuk akal untuk membeli electrofetter khusus dengan unit pengelasan yang dapat memotong pipa secara ketat pada sudut kanan ke porosnya.
  • Jika Anda tidak yakin dengan keterampilan menyolder Anda, tetapi tidak terkendala dalam keuangan, mesin semi-otomatis untuk pengelasan elektrofisi, misalnya, Nowatech ZERN-800 PLUS, akan memungkinkan Anda untuk tidak khawatir tentang kemungkinan terobosan pipa air atau gas setelah perbaikan Anda.

Jika Anda seorang profesional, pertama-tama teliti mempelajari karakteristik pipa yang Anda gunakan untuk bekerja dan kondisi yang memungkinkan untuk operasi mereka. Jangan lupa batas penerapan setiap metode (misalnya, jangan menyolder solder pada suhu sekitar di bawah 15 dan di atas 45 derajat Celcius) dan hati-hati mempelajari instruksi untuk perangkat apa pun sebelum membelinya.

Dalam kasus di mana pertanyaan akhirnya bermuara pada pilihan antara semi-otomatis dan otomatis, ingatlah bahwa untuk benar menggunakan semi-otomatis Anda harus memiliki pengalaman dalam menghitung semua karakteristik pengelasan yang diperlukan menggunakan tabel dan bagan khusus. Ketika membeli mesin semi-otomatis, Anda perlu memperhatikan kemungkinan penebangan, yang memungkinkan Anda untuk menyimpan pengaturan untuk pengelasan di bawah kondisi yang sama (misalnya, menggunakan alat kelengkapan identik), yang menghemat waktu sementara sering melakukan jenis pekerjaan yang sama.

Beberapa perangkat semi-otomatis tidak mengandung fungsi logging built-in, tetapi memungkinkan Anda untuk menghubungkan perangkat eksternal untuk ini.

Jika Anda harus bekerja dengan pipa gas atau minyak utama bertekanan tinggi, pilihan terbaik adalah mesin elektrofusi otomatis, misalnya, seri Georg Fischer MSA.

Penting untuk diingat bahwa efektivitas aplikasi pengelasan resistan termal sering lebih tergantung pada kualitas kopling yang digunakan daripada parameter mesin yang digunakan, sehingga tidak pernah menghemat bahan habis pakai.

Aparatus yang mana untuk pengelasan pipa polietilen untuk memilih - jenis dan aturan penggunaan

Untuk menggantikan yang paling umum di masa lalu, pipa-pipa yang terbuat dari logam dan paduan berasal dari senyawa-senyawa molekul tinggi, yaitu plastik, khususnya - polyethylene. Di antara keunggulan produk tersebut dapat disebut berat kecil, kesederhanaan dan keandalan sambungan bagian pipa ke dalam sistem.

Salah satu metode fiksasi yang paling umum, yang memberikan koneksi ketat homogen pada akhir operasi, - pengelasan pipa dari polietilen; di bawah ini akan diberitahu tentang alat untuk pengelasan plastik.

Alat untuk menyiapkan pipa untuk pengelasan

Sebelum menggunakan peralatan las untuk pipa polietilen secara langsung, perlu mempersiapkan alat-alat berikut:

  1. Satu set, yang termasuk perangkat untuk pengelasan pipa polyethylene dan beberapa nozel. Kumpulan perangkat yang berbeda sangat berbeda: Anda dapat membeli sebagai koleksi profesional hampir semua kasus kehidupan, dan alat dengan dua atau tiga nosel.
  2. Pemotong pipa - seperti namanya, dirancang untuk pemotongan pipa yang akurat dan merata.
  3. Faskosnimatel - diperlukan untuk menciptakan pada ujung chamfer chamfered, memfasilitasi penggabungan produk (secara lebih rinci: "faskosnimatel mana untuk pipa lebih baik digunakan - jenis dan fitur alat dan perangkat").

Proses pengelasan itu sendiri cepat, sehingga ketersediaan semua alat yang diperlukan di tangan memastikan bahwa tidak akan ada penundaan selama bekerja.

Opsi pengelasan untuk pipa plastik

Saat ini, ada tiga teknik penyolderan umum:

Fitur masing-masing dari mereka akan dibahas di bawah ini.

Butt Welding

Di antara keuntungan dari metode ini dapat disebut biaya rendah proses, karena harga yang relatif rendah untuk mesin butt welding untuk pipa polietilena, dan berbagai diameter dari butt-end pipa solderable - dari 5 hingga 1200 mm.

Operasi ini dilakukan dalam beberapa tahap:

  1. Persiapan pipa. Pada tahap ini, potonglah elemen-elemen panjang yang diinginkan menggunakan pemotong pipa, dan talang mereka menggunakan pengerik wajah.
  2. Pemilihan nozel untuk diameter pipa dan pemasangannya dalam mesin las butt untuk pipa polietilena.
  3. Memanaskan perangkat.
  4. Memasang ujung pipa pada nozel dan memanaskan ke suhu yang diinginkan.
  5. Penghapusan serentak secara simultan dan hubungan mereka satu sama lain. Selama koneksi, perlu untuk memastikan bahwa ujung-ujungnya melekat satu sama lain tepat dan setelah kontak tidak bergerak sampai mereka benar-benar dingin.

Sebagai hasilnya, dengan proses yang hati-hati, sambungan yang homogen dan tersegel tanpa pori-pori dan cacat lainnya diperoleh.

Pengelasan di bel

Teknik ini tidak begitu umum, meskipun keandalannya tidak kalah dengan metode sebelumnya. Ketika menyolder ke soket, potongan dipanaskan dari produk polimer tidak terhubung langsung satu sama lain, tetapi melalui kopling, juga plastik.

Metode ini lebih mahal karena memerlukan pembelian penguatan tambahan, dan paling sering digunakan dalam pembangunan saluran pipa di dalam ruangan atau jika desain memerlukan beberapa tikungan pada sudut dan cabang yang berbeda. Baca juga: "Jenis pipa PVC pengelasan, kelebihan dan kekurangan cara."

Pengelasan dengan kopling listrik

Sesuai dengan namanya, jenis penyolderan produk plastik ini membutuhkan, selain mesin las untuk pipa PE, kehadiran kopling listrik khusus. Metode ini digunakan ketika diperlukan untuk membuat saluran pipa yang sangat panjang, dengan ketidakpraktisan teknis penyolderan butt atau di tempat-tempat dengan aktivitas seismik yang meningkat.

Inti dari proses: elektrofusi diletakkan di kedua ujung pipa yang membutuhkan sambungan, setelah itu terhubung ke mesin las untuk pipa polietilen dan menghangatkan dengan produk. Akibatnya, seperti pada kasus sebelumnya, lapisan tahan air homogen kualitatif diperoleh. Baca juga: "Bagaimana pengelasan pipa polyethylene - aturan teknologi proses".

Anda perlu memilih teknik penyolderan untuk setiap tujuan khusus, berdasarkan tujuan dari pipa masa depan, ketersediaan peralatan yang diperlukan dan kemampuan keuangan: beberapa metode lebih murah, yang lain lebih mahal.

Varietas mesin las

Secara umum, semua perangkat dengan tujuan yang sesuai dibagi menjadi dua kelas:

  • aparatus untuk mengelas pipa polietilena ujung ke ujung atau ke dalam soket;
  • perangkat untuk koneksi melalui elektrofusi.

Kedua perangkat ini dan perangkat lainnya terdiri dari elemen-elemen berikut:

  1. Transformer.
  2. Blok daya.
  3. Unit kontrol pemanas.

Setiap mesin las dirancang untuk operasi dari jaringan listrik standar dengan tegangan output sekitar 220 V.

Mesin Solder Butt

Perangkat diklasifikasikan menurut kualitas koneksi:

  1. Perangkat genggam. Mereka digunakan untuk menghubungkan pipa dengan penampang kecil. Koneksi sisa-sisa setelah pemanasan dilakukan secara manual.
  2. Perangkat semi-otomatis. Cocok untuk produk dengan diameter besar, kualitas solder lebih baik dari pada kasus pertama. Pipa diletakkan secara manual, dan terhubung secara otomatis, menggunakan unit hidrolik. Dalam hal ini, pemusatan pipa jauh lebih akurat.
  3. Perangkat otomatis. Proses ini sepenuhnya otomatis, termasuk pemilihan mode pengelasan yang diperlukan. Satu-satunya hal yang diperlukan dari seseorang adalah untuk menunjukkan beberapa parameter awal.

Harga untuk mesin las tergantung pada pilihan jenis: perangkat manual lebih murah daripada semua, otomatis - yang paling mahal. Lihat juga: "Apa mesin untuk menyaring pipa PND - jenis dan fitur perangkat."

Kualitas jahitan tertinggi dijamin oleh perangkat otomatis yang hampir tidak memungkinkan penolakan.

Perangkat untuk koneksi elektromotif

Perangkat las untuk menyolder pipa polietilen dengan metode elektrofusi lebih sulit untuk dilakukan dan digunakan.

Pada permukaan coupler listrik, kode bar ditempatkan, yang berisi data yang diperlukan untuk pengelasan. Sebelum memulai proses, Anda harus memasukkan informasi ini ke dalam perangkat. Ini dilakukan dalam dua mode: manual atau otomatis.

Beberapa mesin menawarkan kepada pengguna kemampuan untuk menyalin data yang dimasukkan sebelumnya, misalnya, ke kartu flash, atau menyimpannya di memori perangkat. Hal ini memungkinkan setiap kali tidak memasukkan informasi baru, karenanya, berkontribusi pada percepatan kerja tambahan.

Layar perangkat biasanya menampilkan data pada indikator suhu, waktu menyolder dan daya yang digunakan. Setelah memperbaiki potongan pipa, perangkat memberikan sinyal suara yang sesuai.

Harga peralatan untuk pengelasan elektrofusi dan kopling itu sendiri sangat tinggi, sehingga hanya digunakan oleh para profesional yang menghasilkan uang dengan membuat saluran pipa.

Mesin las utama sangat cocok untuk master buatan sendiri.

Perangkat untuk butt welding of polyethylene pipes

Pipa polyethylene di Rusia muncul baru-baru ini. Namun, selama ini mereka berhasil mendapatkan popularitas besar di kalangan konsumen dan membuat persaingan serius dengan logam tradisional dan pipa besi. Permintaan mereka dikondisikan oleh kualitas seperti ketahanan beku, ketahanan korosi dan daya tahan. Rata-rata, umur layanan pipa polimer adalah sekitar 50 tahun.

Sampai saat ini, sambungan pipa dari polietilena dapat dilakukan dengan beberapa cara. Yang paling umum digunakan adalah pengelasan ujung pipa (pengelasan butt) dan pengelasan elektrofusi. Dengan demikian, peralatan untuk pengelasan pipa dari polietilena adalah dua jenis: mesin las butt dan electrofusion.

Deskripsi umum perangkat

Peralatan untuk pengelasan butt pipa polietilen memiliki beberapa komponen. Sebagai aturan, model dasar untuk pengelasan pipa polyethylene meliputi:

The centralizer adalah elemen dasar mesin, yang merupakan bingkai dengan empat klip logam untuk memperbaiki pipa dan alat kelengkapan. Pada gilirannya, pabrik Volzhanin mengembangkan model sendiri dari peralatan ini. Pemusatan merek VOLZNANIN dilakukan dalam format “roly-poly”, yang memungkinkan untuk bekerja pada tiga sudut kemiringan peralatan ke cakrawala tanpa penyesuaian tambahan apa pun. Klem atas centralizer dilengkapi dengan engsel untuk memiringkan dan beroperasi dalam berbagai pengaturan. Pembangunan dilindungi oleh Paten Federasi Rusia No. 143115.

Mesin pemangkasan adalah perangkat disk yang dilengkapi dengan motor listrik untuk pemesinan ujung pipa las dan bagian penghubung. Torus memiliki pengikat ke panduan mesin las untuk retensi selama pemesinan. Pisau yang membosankan biasanya diasah di kedua sisi.

Elemen pemanas (cermin las) - berfungsi untuk memanaskan dan melelehkan permukaan pipa dan alat kelengkapan yang dilas. Sisi-sisinya yang bersentuhan dengan permukaan yang dilas dilapisi dengan Teflon untuk mencegah adhesi polietilena. Elemen pemanas dilengkapi dengan termometer built-in. Spesialis dari kantor desain pabrik Volzhanin menemukan solusi teknologi baru untuk cermin pengelasan dan mengembangkan elemen pemanas berdasarkan badan datar resistif. Dengan perkembangan ini, keseragaman medan panas pada tubuh dengan diameter hingga 315 mm adalah +/– 2 ° C, dan pada diameter besar (hingga 1200 mm) tidak lebih dari +/– 5 ° C. Desain gabungan aparatus memungkinkan elemen pemanas ditempatkan secara ketat di tengah badan pemanas, yang karenanya perbedaan antara suhu permukaan kanan dan kiri berkurang menjadi 4 ° C. Selain itu, desain seperti itu memberikan penggantian cepat dari elemen datar, serta pembaruan lapisan anti-lengket yang rusak. Ini sangat meningkatkan pemeliharaan peralatan dan meningkatkan masa pakai bagian pemanas yang mahal jauh lebih lama dibandingkan dengan rekan-rekan tradisional. Keunikan pengembangan ini dikonfirmasi oleh Paten Federasi Rusia No. 149276.

Drive hidraulik menyediakan tingkat tekanan konstan yang diperlukan untuk pengoperasian mesin las dengan kemungkinan penyesuaiannya yang tepat pada semua tahap proses pengelasan.

Rekomendasi untuk digunakan

Mesin las untuk pipa plastik sangat mudah digunakan, tetapi semuanya memiliki karakteristik dan fitur yang berbeda yang harus diperhitungkan saat membeli. Misalnya, dalam kisaran dari perangkat 40mm hingga 315 mm secara mekanis atau secara hidraulik. Peralatan dengan penggerak mekanis adalah pilihan anggaran untuk sejumlah kecil pekerjaan, perbaikan dan saluran pipa yang tidak sesuai. Namun, jika diameter pipa lebih besar, maka mesin las dengan penggerak hidrolik diperlukan, yang juga bisa otomatis atau semi-otomatis, serta dikendalikan secara manual. Mesin las hidrolik memiliki kekuatan kompresi yang tinggi dan secara aktif digunakan untuk pipa air las hingga 1600 mm. Perangkat otomatis dan semi-otomatis digunakan sebagai aturan untuk peletakan saluran pipa kritis dan saluran pipa gas.

Ketika memilih peralatan untuk pengelasan HDPE, hal utama yang harus diingat adalah bahwa perangkat apa pun harus diperiksa sebelum digunakan, jika tidak mungkin ada masalah dengan pelanggaran langkah-langkah keamanan. Sebagaimana dicatat, spesialis pabrik Volzhanin, dalam banyak kasus, masalah muncul karena kurangnya perhatian konsumen itu sendiri. Itulah sebabnya Volzhanin memberikan saran profesional kepada pelanggan (dan pelatihan gratis tukang las saat membeli mesin), yang nantinya akan membantu menghindari masalah dalam pengoperasian peralatan VOLZHANIN.

Peralatan las butt untuk pipa

Aparat untuk pengelasan butt pipa polietilena

Pengelasan butt dianggap sebagai salah satu teknologi paling canggih, karena memungkinkan Anda memasang pipa secara mudah, cepat, dan tepercaya dari segala kerumitan. Prinsip operasi adalah mencairkan ujung pipa untuk koneksi selanjutnya. Mesin las butt melelehkan sendi-sendi pantat, ketika ujung-ujungnya disambung, material tersebut diinterpenetrasikan dan struktur tunggal yang kuat terbentuk. Keuntungan pengelasan pantat:

  • Tidak membutuhkan penggunaan alat berat dan keterlibatan sejumlah besar pemain. Untuk melakukan pekerjaan, dua spesialis dan satu peralatan untuk pengelasan pipa polietilen cukup.
  • Instalasi cepat dan mudah. Dibandingkan dengan pipa baja, butt welding dari pipa polyethylene akan mengurangi jumlah sambungan las sebesar 50 atau bahkan 100 kali. Oleh karena itu, sangat dibutuhkan koneksi untuk struktur yang panjang.
  • Memungkinkan untuk mengurangi total biaya pipa
  • Menyediakan koneksi yang andal dan mempertahankan fleksibilitas polyethylene.

Pada saat yang sama, ada beberapa fitur teknologi. Lempengan yang tergabung tentu harus memiliki ketebalan dinding dan tingkat polietilena yang sama. Sulit untuk melakukan pekerjaan dalam kondisi yang sempit, karena itu perlu untuk memastikan kemungkinan memindahkan setidaknya satu pipa. Oleh karena itu, dalam beberapa kasus perlu untuk menggunakan pengelasan electrofusion.

Kami memilih mesin las butt

Sebelum melanjutkan ke pilihan peralatan hati-hati mempertimbangkan prinsip kerjanya. Perangkat untuk pengelasan butt pipa polietilena dilengkapi dengan elemen pemanas, sebagai aturan, bentuk bulat. Elemen memanaskan ujung pipa plastik ke keadaan meleleh. Unsur-unsur tambahan peralatan memastikan kompresi bagian-bagian di bawah tekanan, menjaga struktur sampai sambungan benar-benar dipadatkan.

Desain mesin las butt termasuk:

  • Elemen pemanas
  • Mekanisme pemusatan. Tergantung pada model, itu dapat dilengkapi dengan drive mekanis atau hidrolik.
  • Fitting pipa
  • Item dan aksesori tambahan lainnya.

Rentang modern cukup lebar dan membuatnya mudah untuk menemukan model kompak untuk pengelasan manual, unit kuat untuk menghubungkan pipa berdiameter besar.

Secara konvensional, pilihan peralatan yang dilas dilakukan sesuai dengan parameter berikut:

  • Tergantung pada aplikasi dan kondisi pengoperasian
  • Kualitas koneksi yang diperlukan
  • Kekuatan peralatan
  • Janji
  • Dimensi keseluruhan, dll.

Jenis mesin butt-welding

Perangkat untuk pengelasan butt pipa dapat manual, semi-otomatis dan otomatis:

  • Alat-alat tangan digunakan untuk mengelas pipa-pipa berdiameter kecil. Proses pengelasan dilakukan secara manual, dan parameter pengelasan diatur sesuai dengan tabel.
  • Perangkat semi-otomatis juga dilengkapi dengan sistem hidrolik. Oleh karena itu, parameter pengelasan diatur secara manual, dan sambungan dibuat menggunakan centralizer hidrolik. Perangkat semacam ini sangat menyederhanakan dan memfasilitasi tenaga manusia, bahkan dapat dengan mudah dengan pipa polietilen berdiameter besar.
  • Perangkat otomatis untuk butt welding of polyethylene pipes adalah peralatan yang paling kuat dan canggih. Teknologi ini sepenuhnya otomatis, dilakukan di bawah kendali komputer. Cukup memasukkan diameter, bahan pembuatan dan karakteristik lain dari pipa dan peralatan itu sendiri akan menentukan mode pengelasan yang diinginkan. Pengelasan dilakukan tanpa partisipasi manusia, yang membuat prosesnya sangat akurat dan aman.

Peralatan apa yang lebih cocok - Anda harus memutuskan dalam setiap kasus.

Teknologi dan parameter pengelasan butt

Pertama-tama, ujung-ujung yang kosong dipangkas dan dihadapkan. Ini memungkinkan koneksi yang lebih padat dan berkualitas tinggi. Untuk melakukan hal ini, pemotongan pipa dilakukan menggunakan penjemputan listrik, ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan potongan yang jelas bahkan sempurna pada sudut 90 derajat. Jika perlu, ujungnya harus dihilangkan. Setelah itu, komponen dipasang di klem khusus, yang dilengkapi dengan perangkat untuk butt welding of pipes. Ketika pekerjaan persiapan selesai, elemen pemanas mulai beroperasi. Dia memanaskan ujungnya sampai mulai meleleh. Setelah itu, hati-hati dihapus, dan bagian-bagian yang akan disambung ditekan erat terhadap satu sama lain. Sangat diharapkan untuk melakukan ini secepat dan seakurat mungkin. Di akhir pekerjaan, benda kerja dibiarkan dingin dan mengeras.

Jahitan yang simetris dan seragam menunjukkan bahwa pekerjaan dilakukan dengan kualitas tinggi dan rapi. Jika ada kekurangan dalam koneksi, itu berarti kesalahan telah dibuat.

Untuk setiap tahap ada nilai yang diatur, parameter yang disebut pengelasan. Profesional yang berpengalaman tahu mereka dengan hati, tetapi kehadiran tabel tidak menunjukkan kurangnya profesionalisme, tetapi lebih menekankan itikad baik dari pemain. Tabel menunjukkan:

  • Ketebalan dinding struktur dilas
  • Tekanan pengelasan, yang harus ditambahkan ke nilai nol
  • Tekanan dalam proses pemanasan pipa
  • Initial Bread Width
  • Temperatur elemen pemanas
  • Waktu pengelasan

Pada saat yang sama, waktu pengelasan dibagi menjadi waktu yang diperlukan untuk memanaskan ujung, penyesuaian kembali, menciptakan tekanan dan mendinginkan sambungan.

"Eurotool" - perangkat untuk pengelasan butt pipa dari produsen terkemuka!

Di perusahaan kami Anda dapat membeli perangkat untuk pengelasan pipa polyethylene dari produsen terkemuka dari Jerman, Italia, Spanyol, Prancis, Polandia, Republik Ceko, Amerika Serikat, dll. Katalog ini berisi produk-produk merek dunia Rothenberger, Dytron, KWH Tech, Ritmo, HUERNER, HOCHWELD, REMS, dengan kualitas yang tidak dapat diragukan.

Berbagai model yang kaya dan berbagai macam harga akan memungkinkan Anda untuk menemukan kedua model anggaran untuk penggunaan pribadi dan opsi profesional yang mahal yang memberikan akurasi suhu tinggi, kecepatan penataan ulang dan pengelasan pipa polietilena.

Tidak sulit untuk membeli peralatan untuk pengelasan pantat. Anda hanya perlu pergi ke situs dan memilih model yang sesuai, kemudian mengirimkannya ke keranjang dan memesan. Antarmuka yang jelas dan sistem filter yang nyaman akan membantu Anda menemukan mesin las yang Anda butuhkan, dan deskripsi rinci, foto dan komentar pada model akan membuat pilihan yang tepat.

Setelah menempatkan pesanan di situs, manajer akan menghubungi Anda sesegera mungkin untuk mengonfirmasi pesanan, menyetujui metode pembayaran dan pengiriman barang.

Kami bekerja sama dengan produsen secara langsung selama bertahun-tahun, jadi kami menjamin ketersediaan barang dalam stok konstan dan harga yang paling menguntungkan.

"Eurotool" - dengan peralatan kami, bahkan pekerjaan yang paling sulit pun akan membawa kesenangan!

Perangkat butt welding of polyethylene pipes

Pengelasan pipa polietilen oleh diri sendiri: teknologi, rekomendasi

Keuntungan dari pipa plastik fleksibel menyebabkan perpindahan rekan-rekan logam penuaan. Proses ini terutama terlihat jelas dalam struktur pipa. Bahan polimer mudah digunakan dan pada saat yang sama praktis tidak kalah dengan logam dalam hal kualitas teknis dan operasional. Namun seiring dengan penggantian material, metode pengolahannya juga berubah. Cukup operasi khusus dalam hal dukungan teknis adalah pengelasan pipa polietilen, selama yang diperlukan untuk menggunakan fiksasi khusus dan alat pemanas. Jika prosedur ini dilakukan dengan cara kualitatif, adalah mungkin untuk mendapatkan tempat yang disegel dan tahan penyambungan dua elemen terhadap pengaruh eksternal.

Ikhtisar Teknologi

Untuk menghubungkan dua pipa plastik, metode merapatkan permukaannya di bawah pengaruh pemanasan, yang dilakukan oleh alat logam, digunakan. Sebagai akibat dari kontak langsung dengan permukaan yang panas, transfer panas intensif disediakan. Properti ini membedakan teknologi dari pemanasan udara. Metode distribusi panas dalam massa plastik ini bertindak positif dari sudut pandang pembentukan struktur yang dapat diandalkan dan tidak menyiratkan tekanan termal dengan deformasi selanjutnya dari sambungan. Selain itu, pengelasan pipa polietilen ujung ke ujung memungkinkan pembentukan sambungan, yang dalam kekuatannya tidak kalah dengan keseluruhan struktur. Proses itu sendiri melibatkan pemanasan permukaan akhir dari dua elemen ke keadaan cair dan selanjutnya mencampurnya menjadi satu bagian. Tetapi dengan semua kesederhanaan eksternal, teknologi ini membutuhkan eksekusi yang hati-hati, yang untuk sebagian besar tergantung pada alat yang digunakan. Perlu dicatat bahwa peralatan teknologi tinggi modern untuk pengelasan plastik meminimalkan pengaruh faktor manusia, tetapi itu tidak sepenuhnya mengecualikannya.

Peralatan untuk pengelasan pipa polyethylene

Bahkan operasi pengelasan kecil semacam ini mengasumsikan penggunaan seluruh kelompok sarana teknis. Dasar dari peralatan tersebut adalah centralizer, yang menyediakan penjepitan dua pipa untuk pekerjaan aksi perakitan lebih lanjut. Juga, bingkai khusus digunakan untuk memperbaiki centralizer itu sendiri. Untuk mengaktifkan pekerjaan klem yang dapat digerakkan, sistem hidraulik digunakan, yang bekerja dengan menggunakan penggerak mekanis. Namun, ada berbagai jenis peralatan yang menjalankan fungsi ini. Di pasar Anda dapat menemukan perangkat universal untuk pengelasan butt pipa polietilena dengan ukuran yang berbeda. Sebagai bagian dari perangkat tersebut biasanya disediakan kit dengan nozel dengan diameter 20 hingga 75 mm. Ini adalah opsi terbaik jika Anda berencana untuk melakukan aktivitas instalasi di lingkungan rumah tangga. Untuk tugas yang lebih kompleks, satu set dari beberapa bagian fungsional yang membentuk kompleks pengelasan tunggal akan diperlukan.

Centralizers untuk pengelasan pipa

Pertama kali teknologi ini digunakan secara eksklusif dalam pekerjaan dengan pipa-pipa, salah satunya adalah stasioner, artinya, itu sudah menjadi bagian dari jaringan komunikasi. Ini membuat tugas lebih mudah, karena keakuratan koneksi ditingkatkan. Masalah juga muncul dalam pekerjaan dengan dua ujung pipa yang bergerak, di mana pemusat dasar diperkenalkan. Alat ini karena mesin las untuk pengelasan pipa polietilena memberikan presisi tinggi pembentukan sambungan. Diperlukan pertama untuk mencapai koaksialitas dari ujungnya, dan setelah itu operator melakukan reduksi. Dengan desain, centralizer menyerupai sistem penjepit besar yang terbuat dari dua bagian logam. Meskipun unit-unit tersebut sampai batas tertentu termasuk peralatan universal, mereka masih harus dipilih untuk pipa dengan ukuran frame dari kisaran target.

Mesin las hidrolik

Dalam proses pengelasan, diharapkan untuk menggunakan pengaruh mekanis pada pipa untuk memindahkannya di sepanjang sumbu atau satu sama lain. Untuk melakukan fungsi ini, unit hidrolik ini digunakan. Biasanya itu membuat satu kompleks dengan centralizer, menyediakan kontrolnya. Dalam konfigurasi yang paling sederhana, peralatan untuk pipa polietilen pengelasan hanya melakukan fiksasi dan penyolderan elemen. Sistem yang lebih kompleks mengharuskan pengguna untuk mengontrol tekanan yang diterapkan ke mesin hidrolik, tepatnya sesuaikan ujung pipa dan langsung mengontrol klem centralizer. Semua fungsi ini dapat ditempatkan pada unit hidrolik. Khusus untuk menyederhanakan operasi ini, produsen menyediakan peralatan dengan panel kontrol ergonomis, termasuk sistem otomatis.

Menghadapi dan Pemanas

Operasi untuk melakukan pengelasan meliputi persiapan pipa. Khususnya, dengan bantuan pemotong ujung, ujung-ujung dan bidang-bidang elemen dipoles dalam beberapa cara untuk memastikan kesesuaiannya. Adapun pemanas, mereka diintegrasikan ke dalam kompleks yang terdiri dari mesin hidrolik dan centralizer. Dengan konstruksi, komponen ini menyerupai panekuk besar yang ditempatkan di antara ujung dua pipa, memastikan pemanasannya. Manajemen bagian ini juga dilaksanakan melalui konsol khusus. Jika unit ini untuk pengelasan pipa polietilena digunakan dalam mode biasa, maka itu termasuk dalam desain tunggal dengan centralizer. Biasanya berfungsi sebagai bantuan flip-up, meskipun pentingnya fungsi pemanasan. Hal ini juga perlu diperhatikan bahwa pemanas harus memiliki lapisan Teflon khusus, yang memungkinkan mereka untuk dengan mudah dihilangkan setelah melelehkan pipa.

Persiapan pengelasan

Pekerjaan dimulai dengan perendaman pipa di centralizer dan fiksasi berikutnya. Diperlukan untuk mengamankan pipa dengan aman sehingga mereka dapat dipindahkan dengan lancar. Sebagai aturan, satu bagian tetap kaku, dan yang lainnya digerakkan oleh kekuatan mesin hidrolik. Jika perlu, pengelasan pipa polyethylene dengan tangan mereka sendiri dapat dilakukan tanpa potongan wajah. Dalam hal ini, permukaan penggabungan awalnya harus dibersihkan dengan alat penggilingan. Namun, jika ada pemotong akhir, pengupasan dilakukan langsung pada centralizer, setelah itu chip yang terbentuk dikeluarkan dari luar dan dari dalam. Kemudian Anda dapat melanjutkan dengan penyesuaian kontrol. Adalah penting bahwa pipa-pipa cocok bersama dengan izin minimum dan penyimpangan dalam pesawat. Kesalahan kecil dikompensasi oleh pengelasan, tetapi dalam hal ini massa plastik di zona sendi akan tidak merata.

Pipa pemanas

Mungkin, ini adalah tahap yang paling penting, karena pemanasan plastik dilakukan dalam kerangkanya. Pertama-tama, disk yang dipanaskan harus pada suhu yang cukup. Setelah itu, itu terletak di antara dua ujung, yang ditekan untuk memberikan pemanasan awal. Usaha ini harus kecil, tetapi cukup untuk membuat bahan dari kedua pipa tersebut meleleh dan saling berdekatan. Untuk mendapatkan pengelasan pipa polyethylene berkualitas tinggi, perlu untuk mengontrol efek termal. Hal ini dapat dipantau secara visual - mode optimal melibatkan pencairan ujungnya, tetapi asalkan viskositas struktur dipertahankan. Hasil dari tahap ini adalah pembentukan rol kecil dari massa cair, yang akan sedikit melampaui tepi ujung.

Penataan ulang

Setelah menyelesaikan pemanasan ujung, sangat penting untuk menghapus alat panas-merah pada waktu yang tepat dan menyambungkan kembali permukaan yang akan dilas. Adalah penting bahwa pipa mempertahankan integritas keseluruhan dari ujungnya di persimpangan masa depan. Jangka waktu maksimum selama tindakan ini harus dilakukan membutuhkan waktu 25 detik. Tapi ini penting untuk pipa besar, yang berdiameter 60-75 mm. Untuk pipa PVC rumah tangga, indikator ini berada di urutan 5-10 detik. Kecepatan transfer tinggi diperlukan karena material mendingin dengan cepat tanpa dukungan pemanas. Akibatnya, butt welding dari pipa polyethylene dapat kehilangan kualitas karena koneksi longgar dari ujungnya. Di sisi lain, tergesa-gesa juga tidak selalu bermanfaat. Pelanggaran dalam akurasi data elemen tidak kurang berbahaya dari sudut pandang pembentukan lapisan kualitatif.

Draft pipa

Esensi presipitasi adalah pembentukan lapisan yang tepat dan membawa hibahnya ke keadaan optimal. Setelah docking ujung tanpa pemanas selesai, tahap sudah sepenuhnya pendinginan material dimulai. Selama periode ini, massa plastik juga bisa melampaui batas - ini akan menjadi penciptaan hibah berkualitas. Sangat diharapkan bahwa pembentukan lapisan baru plastik keluar terjadi dengan latar belakang pencampurannya dengan serpih yang diperoleh sebelum permutasi. Dengan demikian, pengelasan pipa polyethylene lebih dalam dengan struktur campuran optimal dari dua bahan akan diperoleh. Biasanya, untuk mencapai hasil yang baik setelah penataan ulang, operator meningkatkan kekuatan penjepitan, yang mengencangkan ujung wajah lebih rapat.

Pendinginan material

Formasi akhir dari lapisan yang dilas dengan fiksasi strukturnya terjadi di tahap pendinginan. Mendapatkan kekuatan di zona koneksi terjadi karena fakta bahwa tempat-tempat dinding pipa yang berdekatan dengan peningkatan ketebalan jahitan yang dihasilkan. By the way, ini berarti bukan hanya pembentukan sendi yang dapat diandalkan - area seperti itu, sebagai suatu peraturan, ternyata secara mekanis lebih kuat daripada struktur asli material. Secara artifisial meningkatkan angka ini dapat disebabkan oleh pemanasan yang lebih intens, yang memungkinkan pengelasan pipa polyethylene dalam batasan teknologi. Pendinginan yang sama harus terjadi secara alami dan pada suhu kamar. Artinya, membantu mempercepat pendinginan seharusnya tidak, karena ini dapat mempengaruhi kualitas jahitan di masa depan. Setelah pendinginan lengkap dari pipa harus dikeluarkan dari unit pengelasan, setelah melonggarkan kekuatan penjepitan.

Kesimpulan

Secara teknologi, proses penyambungan pipa plastik jauh lebih sederhana daripada pengelasan analog logam. Namun, bahan polivinil klorida yang populer saat ini telah muncul baru-baru ini, oleh karena itu, metode pengolahan mereka tidak begitu umum di kalangan pengrajin rumah. Bahkan, pengelasan pipa polietilena mudah dan praktis tanpa investasi dalam bahan habis pakai. Hal utama adalah membeli peralatan yang sesuai. Untuk bekerja dengan pipa berdiameter kecil, perangkat kompak ditawarkan, di mana semua bagian fungsional utama sudah disediakan. Hal lain adalah bahwa dalam kehidupan sehari-hari kebutuhan untuk operasi semacam itu timbul cukup jarang, meskipun kualitas hasil pengelasan tersebut tidak dapat diulang dengan metode yang populer.

Butt Welders

Selama lebih dari 20 tahun, Nowatech telah memproduksi peralatan berkualitas tinggi yang ditujukan untuk pengelasan pipa dan fitting polimer berkualitas tinggi, termasuk polyethylene (PE, HDPE). Butt welding unit dicirikan oleh kesederhanaan kontrol, desain yang dipikirkan cermat, desain ergonomis. Perangkat yang ringan dan nyaman digunakan berhasil digunakan bahkan dalam kondisi produksi yang paling sulit sekalipun. Harga mesin las butt tergantung pada model yang dipilih.

Pabrik ini menghasilkan empat modifikasi serial mesin las:

1 Nowatech ZRCN - Peralatan untuk pengelasan butt pipa PE dengan drive mekanis

  • perangkat ini dilengkapi dengan 4 klem dan memungkinkan, meskipun kurangnya hidrolika, untuk melakukan pengelasan pipa tekanan PE, termasuk SDR17 dan SDR11;
  • klem dikurangi menggunakan roda gigi, gaya diukur dengan dinamometer pegas;
  • pemanas dikendalikan oleh tombol-tombol yang terpasang pada pegangan pengontrol elektronik dengan fungsi pengatur waktu;
  • parameter proses pengelasan diberikan dalam tabel terlampir.

Harga: dari 149 365 rubel.

2Nowatech ZHCB - mesin las butt hidrolik, tipe kontrol - manual

  • kontrol klip hidrolik dilakukan menggunakan tuas;
  • parameter proses pengelasan ditunjukkan dalam tabel, pengukur tekanan dicatat, interval waktu ditunjukkan oleh stopwatch;
  • Perangkat ini dapat dilengkapi dengan logger Nowatech RZEN-2000.

Harga: dari 241 850 rubel.

3 Nowatech ZHCN-E - mesin las butt hidrolik semi-otomatis dengan kontrol elektronik dan fungsi dari pencatatan parameter pengelasan

  • program kontrol menampilkan petunjuk langkah demi langkah untuk operator;
  • Memori built-in menampung hingga 3 ribu protokol pengelasan;
  • Protokol tetap dapat ditransfer ke PC, ke flash drive, atau langsung ke printer untuk dicetak.

Harga: dari 370 265 rubel.

4 Nowatech CNC - mesin las otomatis butt hidrolik

sepenuhnya otomatis, ada fungsi pencatatan parameter pengelasan, tujuannya adalah pengelasan pipa butt-end dan produk berbentuk dari polyethylene:

  • semua tahapan proses pengelasan otomatis;
  • Memori elektronik menangkap dan menyimpan hingga 3 ribu protokol kerja;
  • port USB disediakan untuk mengunduh protokol ke komputer, media seluler atau mentransfer ke printer langsung di situs;
  • Perangkat ini dapat dilengkapi dengan perangkat untuk pengeluaran otomatis pemanas.

Harga: dari 498 625 gosok.

Unsur utama mesin las butt Nowatech

Sentralisasi mesin las Nowatech relatif ringan. Ini sering memungkinkan pemuatan dan pengangkutan perangkat ke situs pengelasan secara manual dalam kasus di mana alat pengangkat khusus sudah diperlukan untuk mengangkut perangkat dari produsen lain.

Perangkat ini memiliki konstruksi aluminium yang ringan. Pemotong pisau diasah di kedua sisi. Jika salah satu sisi tumpul, pisau dapat dibalik 180 ° dan sisi lainnya dapat digunakan. Ada sistem keamanan yang dapat diandalkan pada setiap bagian akhir untuk mencegah pemicu yang tidak disengaja di luar centralizer.

Pemanas dari buttwelder Nowatech dilengkapi dengan penutup kain PTFE yang dapat diganti. Bahan ini memberikan kemudahan luar biasa untuk merobek ujung pipa yang akan dilas dari pemanas, termasuk ketika mengelas pipa berdiameter besar - tidak diperlukan alat khusus. Suhu pemanas diatur oleh sistem mikroprosesor.

Berdiri PNRN untuk menempatkan pemanas dan wajah

Dudukan menyediakan kenyamanan mengangkut komponen, perlindungan dari polusi, menumpulkan pisau penutup akhir selama transportasi. Layar termal mengurangi waktu selama pemanas mencapai suhu yang diatur, dan melindungi operator dari luka bakar.

Pengelasan pipa PE dan fiting ujung ke ujung adalah sambungan 2 ujung produk polimer yang dipanaskan hingga suhu yang diinginkan, diikuti dengan kompresi ujung yang dipanaskan dengan gaya yang sesuai, tanpa menggunakan elemen penghubung tambahan. Kondisi untuk pelaksanaan proses pengelasan butt yang benar adalah untuk menyediakan kendali teknologi parameter seperti:

  • kekuatan penjepit (dicapai dengan menyesuaikan tekanan dalam silinder hidrolik mesin las);
  • suhu pemanasan;
  • durasi tahapan proses yang berurutan.

Butt pengelasan pipa dapat dibagi menjadi lima tahap utama:

  1. Persiapan pipa. Pemasangan dan pemasangan pipa di centralizer dan bantalan roller. Penentuan tekanan perpindahan, lalu prosedur menghadap.
  2. Pemanasan sebelumnya (sebelum dimulainya parut awal) dan pemanasan dasar.
  3. Menghapus pemanas.
  4. Koneksi pipa dan pencapaian tekanan pengelasan.
  5. Pendinginan sambungan las.

Pipa yang dapat dilas (perlengkapan) harus terbuat dari bahan yang sama, bertepatan dengan diameter dan SDR, dan juga termasuk kelas tekanan yang sama.

Perusahaan "PESVAR" menawarkan harga terbaik untuk mesin las butt merek Nowatech dari semua model yang disajikan dalam katalog.

Peralatan pengelasan untuk pipa polietilena: pilih mesin, peralatan butt dan mesin las - Mwskins.ru

16 Desember 2014

Pemilihan mesin las saat bekerja dengan pipa terbuat dari polietilena sangat penting. Kualitas koneksi dan, pada akhirnya, keandalan dan fungsionalitas seluruh saluran pipa tergantung pada apakah peralatan telah dibeli dengan benar. Sangat mudah untuk bingung dalam berbagai instalasi berbagai jenis, sehingga Anda harus jelas tentang apa sebenarnya yang Anda butuhkan teknik ini.

  • Koneksi pipa polyethylene: butt welding, socket, dengan bantuan kopling listrik
  • Pipa yang terbuat dari polyethylene yang saling terkait: pilihan, instalasi dan perbaikan

Pengelasan adalah salah satu metode yang paling dapat diandalkan dan umum untuk bergabung ketika meletakkan atau memperbaiki pipa plastik. Peralatan untuk pengelasan pipa polietilen mudah dikuasai, yang utama adalah memilih jenis unit dengan benar. Prinsip dasar pengoperasian instalasi semacam itu adalah memanaskan bagian-bagian pipa dan alat kelengkapan yang bergabung ke keadaan kental dan sambungan berikutnya. Melting, bagian polimer dicampur satu sama lain dan berubah menjadi senyawa monolitik. Lasan dibentuk di situs las, tetapi perlu dicatat bahwa bahkan pada sambungan, plastik yang dilas yang benar tidak kalah kuatnya ke bagian awal yang padat.

Pilihan peralatan untuk pipa termoplastik sangat bergantung pada jenis pekerjaan apa yang harus dilakukan. Yang sangat penting adalah diameter pipa, perkiraan jumlah pekerjaan dan penunjukan pipeline.

Klasifikasi teknik pengelasan cukup beragam dan berdasarkan berbagai parameter. Yang utama adalah sebagai berikut:

  • Metode pengelasan;
  • dimensi keseluruhan;
  • ukuran pipa;
  • ada atau tidaknya fungsi penebangan;
  • kontrol manual atau otomatis;
  • jenis drive.

Mesin Las Butt

Mesin untuk butt welding polyethylene cocok untuk pipa dengan diameter yang paling berbeda, oleh karena itu, memilih peralatan tersebut, perhatikan detail spesifikasi unit tertentu. Pada pengelasan butt, pipa dipasang pada pemegang, ujungnya dipanaskan dengan menggunakan elemen pemanas dan kemudian dihubungkan satu sama lain di bawah tekanan sampai benar-benar didinginkan. Pipa dengan lebar 315 mm dan lebih terhubung secara eksklusif dengan metode butt, dan ketebalan dinding pipa harus minimal 5 mm, tanpa memandang diameter.

Mesin las butt

Semakin besar pipa, semakin sulit perangkat untuk pengelasannya. Pipa berdiameter kecil di kisaran 40-125 mm, sebagai suatu peraturan, dihubungkan dengan alat yang dipegang tangan.

Alat untuk menghemat listrik Kotak Penghematan Listrik

Stepan Bykov, ahli

Model manual terpisah memungkinkan untuk bekerja dengan pipa hingga lebar 300 mm. Agregat seperti itu kompak, mudah digunakan dan sering digunakan di rumah. Unsur-unsur utama dari peralatan genggam adalah centralizer untuk meratakan produk yang bergabung, pemotong pemangkasan dan pelat pemanas.

Tukang Las Butt Mekanis

Perangkat yang digerakkan secara mekanis digunakan untuk mengelas pipa polietilena dengan diameter hingga 250 mm untuk membuat pipa tekanan tekanan rendah. Jika sistem non-tekanan diletakkan, diameter dapat ditingkatkan menjadi 315 mm. Mesin semacam itu cocok untuk pengelasan baik di lokasi instalasi dan dalam kondisi toko. Mereka dihargai karena bobot instalasi yang relatif rendah itu sendiri dan keandalan dalam operasi. Sejumlah produsen menawarkan peralatan las mekanis dengan fungsi menciptakan tikungan plastik.

Tukang Las Butt Hidrolik

The centralizer dari unit pengelasan jenis ini dilengkapi dengan drive hidrolik yang memungkinkan Anda untuk menghubungkan pipa dengan diameter apapun - dari yang terkecil, 40 mm hingga 2000 mm. Namun, pipa dengan lebar dua meter tidak dapat mengelas semua perangkat, batas atas yang paling umum adalah 1600 mm.

Dengan tingkat otomatisasi, perangkat hidrolik dibagi menjadi 3 grup:

Perangkat hidrolik tangan

Ruang lingkup utama dari aplikasi perangkat genggam adalah peletakan dan pemasangan sistem pipa tekanan rendah atau menengah. Drive hidraulik dan suhu elemen pemanas dikontrol secara manual, parameter dipilih dan ditetapkan oleh operator sesuai dengan tabel pengelasan. Fungsi penebangan dari unit semacam itu tidak.

Perangkat hidrolik semi-otomatis

Ini adalah mesin untuk pengelasan butt tingkat menengah, yang digunakan terutama untuk pipa berdiameter menengah dan besar. Instalasi semi-otomatis untuk pengelasan pipa polietilena dilengkapi dengan unit elektronik yang mengambil data pada suhu pelat las dan tekanan oli dalam drive, membandingkan kinerja mereka dengan program yang diberikan dan, sesuai dengan hasilnya, mengirimkan sinyal ke operator menggunakan layar. Setelah proses selesai, protokol pengelasan dikeluarkan. Beberapa unit semi-otomatis awalnya dijual tanpa modul penebangan, namun mereka dapat dihubungkan jika diperlukan.

Peralatan Hidraulik Otomatis

Merupakan kategori peralatan pengelasan yang paling modern dan teknologi. Seluruh proses sepenuhnya otomatis dan berlangsung di bawah kendali modul elektronik SUVI atau CNC. Operator alat seperti itu hanya perlu memasukkan data dari produk yang akan dihubungkan - bahan dari mana pipa dibuat, diameter dan SDR. Setelah itu, mesin secara otomatis memilih mode pengelasan yang optimal dengan mempertimbangkan suhu udara. Semua siklus proses pengelasan juga dilakukan oleh mesin itu sendiri, tahap terakhir adalah penerbitan protokol pengelasan dengan semua parameter.

Otomasi pengelasan menghilangkan kesalahan acak, yang khas untuk pekerjaan pada instalasi manual, dan memberikan kualitas jahitan yang sangat tinggi. Pertama-tama, perangkat otomatis digunakan untuk gas, saluran pipa minyak dan sistem tekanan tinggi lainnya, persyaratan keandalan yang paling ketat.

Peralatan untuk pengelasan dengan kopling listrik

Pengelasan menggunakan kopling listrik (fitting dengan pemanas tertanam) dilakukan dengan bantuan mesin khusus untuk mengelas pipa polietilena. Untuk menghubungkan ujung pipa, fitting digunakan - kopling - di mana pipa disisipkan dari kedua ujungnya. Pemanasan dilakukan menggunakan arus listrik. Dari alat itu diumpankan ke spiral kopling, dari mana plastik dipanaskan. Setelah mencapai keadaan plastik dari bahan, peleburan bagian dan pipa dan sambungan selanjutnya mereka dimulai.

Pengelasan elektrofusi paling banyak digunakan dalam pemasangan pipa tekanan berdiameter kecil hingga 160 mm, pipa tanpa tekanan hingga 315 mm. Ada juga perangkat untuk pengelasan pipa polyethylene dengan kopling, yang dirancang untuk diameter besar - hingga 630 dan bahkan 1600 mm.

Metode ini tidak tergantikan juga dalam kasus-kasus ketika perlu untuk menghubungkan pipa multi-meter dari termoplastik digulung ke dalam teluk. Seringkali pengelasan kopling juga digunakan untuk perbaikan saluran pipa, karena unit kompak mudah digunakan di daerah yang sulit dijangkau, serta dalam kasus di mana pipa mengalir di parit atau dinding.

Keuntungan lain adalah bahwa mungkin untuk bekerja pada peralatan electrofusion baik dalam cuaca beku dan panas. Kisaran suhu kerja sangat lebar, perbatasannya - dari -20 º hingga + 50 º.

Aparat untuk alat las bersifat manual dan otomatis.

Perangkat genggam untuk pengelasan elektrofusi

Ketika mengoperasikan pembangkit jenis ini, parameter tegangan dan waktu pengelasan dimasukkan langsung oleh operator. Mesin las manual tidak memiliki fungsi merekam data alur kerja.

Perangkat otomatis untuk pengelasan elektrofusi

Perangkat tersebut membaca informasi dari barcode kopling listrik menggunakan pemindai khusus. Setelah menerima data, unit menghitung dan menetapkan parameter pengelasan untuk setiap bagian penghubung, menyimpannya di blok memori. Tergantung pada konfigurasi model, data protokol operasi mencetak baik perangkat output di tempat, atau mereka dapat disimpan pada media penyimpanan USB dan kemudian ditransfer ke komputer.

Memilih mesin las electrofusion, perlu memperhitungkan biaya fitting. Jika pipa memiliki panjang dan sifat pekerjaan yang signifikan melibatkan sejumlah besar koneksi, maka akan lebih rasional untuk menggunakan las butt dan peralatan terkait.

Diameter dan tujuan dari pipeline sangat penting dalam memilih jenis mesin las. Berdasarkan prinsip ini, adalah mungkin untuk menemukan model yang optimal, cocok baik untuk karakteristik fungsional dan teknisnya, dan untuk biayanya. Peralatan pengelasan untuk bekerja dengan pipa polietilen diproduksi oleh produsen dalam dan luar negeri.

Pemeriksaan - sistem rekayasa

Peralatan pengelasan untuk pipa polietilena: pilih mesin, pantat dan mesin las - versi cetak

Mesin untuk pengelasan pipa polyethylene butt-end

Pipa polyethylene di Rusia muncul baru-baru ini. Namun, selama ini mereka berhasil mendapatkan popularitas besar di kalangan konsumen dan membuat persaingan serius dengan logam tradisional dan pipa besi. Permintaan mereka dikondisikan oleh kualitas seperti ketahanan beku, ketahanan korosi dan daya tahan. Rata-rata, umur layanan pipa polimer adalah sekitar 50 tahun.

Sampai saat ini, sambungan pipa dari polietilena dapat dilakukan dengan beberapa cara. Yang paling umum digunakan adalah pengelasan ujung pipa (pengelasan butt) dan pengelasan elektrofusi. Dengan demikian, peralatan untuk pengelasan pipa dari polietilena adalah dua jenis: mesin las butt dan electrofusion.

Deskripsi umum perangkat

Peralatan untuk pengelasan butt pipa polietilen memiliki beberapa komponen. Sebagai aturan, model dasar untuk pengelasan pipa polyethylene meliputi:

The centralizer adalah elemen dasar mesin, yang merupakan bingkai dengan empat klip logam untuk memperbaiki pipa dan alat kelengkapan. Pada gilirannya, pabrik Volzhanin mengembangkan model sendiri dari peralatan ini. Pemusatan merek VOLZNANIN dilakukan dalam format “roly-poly”, yang memungkinkan untuk bekerja pada tiga sudut kemiringan peralatan ke cakrawala tanpa penyesuaian tambahan apa pun. Klem atas centralizer dilengkapi dengan engsel untuk memiringkan dan beroperasi dalam berbagai pengaturan. Pembangunan dilindungi oleh Paten Federasi Rusia No. 143115.

Mesin pemangkasan adalah perangkat disk yang dilengkapi dengan motor listrik untuk pemesinan ujung pipa las dan bagian penghubung. Torus memiliki pengikat ke panduan mesin las untuk retensi selama pemesinan. Pisau yang membosankan biasanya diasah di kedua sisi.

Elemen pemanas (cermin las) - berfungsi untuk memanaskan dan melelehkan permukaan pipa dan alat kelengkapan yang dilas. Sisi-sisinya yang bersentuhan dengan permukaan yang dilas dilapisi dengan Teflon untuk mencegah adhesi polietilena. Elemen pemanas dilengkapi dengan termometer built-in. Spesialis dari kantor desain pabrik Volzhanin menemukan solusi teknologi baru untuk cermin pengelasan dan mengembangkan elemen pemanas berdasarkan badan datar resistif. Dengan perkembangan ini, keseragaman medan panas pada tubuh dengan diameter hingga 315 mm adalah +/– 2 ° C, dan pada diameter besar (hingga 1200 mm) tidak lebih dari +/– 5 ° C. Desain gabungan aparatus memungkinkan elemen pemanas ditempatkan secara ketat di tengah badan pemanas, yang karenanya perbedaan antara suhu permukaan kanan dan kiri berkurang menjadi 4 ° C. Selain itu, desain seperti itu memberikan penggantian cepat dari elemen datar, serta pembaruan lapisan anti-lengket yang rusak. Ini sangat meningkatkan pemeliharaan peralatan dan meningkatkan masa pakai bagian pemanas yang mahal jauh lebih lama dibandingkan dengan rekan-rekan tradisional. Keunikan pengembangan ini dikonfirmasi oleh Paten Federasi Rusia No. 149276.

Drive hidraulik menyediakan tingkat tekanan konstan yang diperlukan untuk pengoperasian mesin las dengan kemungkinan penyesuaiannya yang tepat pada semua tahap proses pengelasan.

Rekomendasi untuk digunakan

Mesin las untuk pipa plastik sangat mudah digunakan, tetapi semuanya memiliki karakteristik dan fitur yang berbeda yang harus diperhitungkan saat membeli. Misalnya, dalam kisaran dari perangkat 40mm hingga 315 mm secara mekanis atau secara hidraulik. Peralatan dengan penggerak mekanis adalah pilihan anggaran untuk sejumlah kecil pekerjaan, perbaikan dan saluran pipa yang tidak sesuai. Namun, jika diameter pipa lebih besar, maka mesin las dengan penggerak hidrolik diperlukan, yang juga bisa otomatis atau semi-otomatis, serta dikendalikan secara manual. Mesin las hidrolik memiliki kekuatan kompresi yang tinggi dan secara aktif digunakan untuk pipa air las hingga 1600 mm. Perangkat otomatis dan semi-otomatis digunakan sebagai aturan untuk peletakan saluran pipa kritis dan saluran pipa gas.

Ketika memilih peralatan untuk pengelasan HDPE, hal utama yang harus diingat adalah bahwa perangkat apa pun harus diperiksa sebelum digunakan, jika tidak mungkin ada masalah dengan pelanggaran langkah-langkah keamanan. Sebagaimana dicatat, spesialis pabrik Volzhanin, dalam banyak kasus, masalah muncul karena kurangnya perhatian konsumen itu sendiri. Itulah sebabnya Volzhanin memberikan saran profesional kepada pelanggan (dan pelatihan gratis tukang las saat membeli mesin), yang nantinya akan membantu menghindari masalah dalam pengoperasian peralatan VOLZHANIN.

Baca Lebih Lanjut Tentang Pipa