Apa saja mesin untuk mengelas pipa HDPE - jenis dan fitur perangkat

Koneksi pipa HDPE (polyethylene tekanan rendah) dapat dilakukan dengan beberapa cara. Yang paling efektif dan dapat diandalkan dari mereka adalah metode pengelasan, yang menghasilkan sambungan berkualitas tinggi. Adalah perlu untuk mendekati proses pengelasan dengan tanggung jawab penuh - pekerjaan ini memiliki banyak nuansa, dan kesalahan dapat menyebabkan konsekuensi negatif. Salah satu komponen terpenting dari pekerjaan ini adalah pilihan aparatur yang kompeten untuk menyolder pipa HDPE, yang akan dibahas dalam artikel ini.

Metode untuk menghubungkan pipa polyethylene

Salah satu keuntungan utama dari pipa PND adalah kesederhanaan instalasi mereka, yang sangat mempengaruhi popularitas mereka.

Ada dua metode utama untuk menghubungkan pipa HDPE:

  • Koneksi dilepas;
  • Koneksi satu bagian.

Dalam kasus pertama, ketika memasang pipa, elemen khusus digunakan untuk menghubungkan bagian-bagian. Sambungan yang tidak dapat dilepas dibuat menggunakan mesin untuk mengelas pipa HDPE. Metode kedua ditandai dengan sambungan kualitas yang lebih tinggi - jahitan setelah pengelasan disegel dan cukup kuat.

Pipa PND solder dapat dilakukan menggunakan dua teknologi. Salah satunya adalah metode elektrofusi, untuk pelaksanaan yang kopling polietilen dengan spiral listrik terintegrasi digunakan (untuk informasi lebih lanjut: "Teknologi pengelasan elektrofusi pipa HDPE - keuntungan dari metode"). Ujung-ujung spiral diarahkan keluar untuk menghubungkan ke peralatan yang menyediakan penyolderan pipa. Dengan menggunakan alat, tegangan dan arus diterapkan pada spiral, yang memungkinkan pipa dipanaskan ke titik lebur. Ujung cair pipa berada di elektromotif, sehingga tekanan tertentu diletakkan di atasnya yang diperlukan untuk sambungan las.

Pengelasan pipa dengan metode elektrofusi membutuhkan sejumlah pekerjaan persiapan: khususnya, ujung-ujung bagian yang akan dilas harus dibersihkan dan dihilangkan. Sebagai aturan, koneksi elektromuftovy diterapkan untuk penyelesaian desain yang sudah ada. Pengelasan semacam itu memungkinkan Anda memperbaiki pipa dan menahannya sampai benar-benar dingin.

Teknologi lainnya adalah pengelasan butt, di mana mesin khusus untuk mengelas pipa HDPE digunakan, dan proses pengerjaannya dikurangi menjadi operasi berikut:

  • Pertama, ujung-ujung pipa dibersihkan secara kualitatif dan dihilangkan;
  • Pipa-pipa dipanaskan dengan pemanasan TENOM ke keadaan lunak, di mana dimungkinkan untuk menghubungkan bagian-bagian;
  • Pipa-pipa cair dihubungkan di bawah tekanan dan membentuk sambungan padat, setelah pendinginan yang pipa dapat sepenuhnya digunakan.

Saat melakukan pengelasan butt, penting untuk memperhatikan indikator kinerja utama:

  • Pemanasan waktu bagian;
  • Suhu pemanasan;
  • Tinggi leburan ujung-ujung bagian;
  • Tingkat tekanan.

Kebanyakan pipa HDPE dihubungkan dengan metode dilas - ini cukup sederhana dan memungkinkan Anda untuk membuat lapisan berkualitas tinggi.

Mesin untuk pengelasan elektrofusi pipa HDPE

Semua jenis perangkat yang diperlukan untuk pengelasan elektrofusi ringan dan memiliki tingkat konsumsi energi yang rendah. Perangkat yang paling canggih dari jenis ini memungkinkan pemrosesan bahkan tabung tipis dalam mode otomatis. Hal ini dimungkinkan berkat mikroprosesor yang terintegrasi dalam mesin las - karena elemen ini, semua parameter bekerja secara digital disesuaikan dan disesuaikan dengan nilai yang diperlukan.

Namun, perangkat yang berbeda dapat berbeda dalam hal-hal berikut:

  1. Jenis dan ukuran fitting yang digunakan. Kopling yang dipasang di peralatan secara langsung tergantung pada bagaimana koil pemanas ditempatkan, yang dapat terbuka atau tertutup. Fitting besar umumnya digunakan dalam kombinasi dengan pelat crimping, yang memungkinkan ujung-ujung pipa menjadi cacat selama proses pemangkasan.
  2. Fungsi yang mengontrol alur kerja. Kopling listrik memiliki kode batang di permukaannya, setelah membaca data mana yang muncul dalam memori mikroprosesor, yang mengatur mode pengoperasian peralatan. Tampilan mesin las selama operasi menunjukkan semua parameter operasi: waktu pemanasan dan suhu, tegangan, arus listrik, dll. Dalam peralatan yang baik, data ini disimpan, yang memungkinkan mesin las untuk digunakan untuk pengelasan yang sama tanpa tambahan tuning. Selain itu, banyak perangkat dilengkapi dengan alarm suara, yang memberi tahu tentang awal dan akhir pekerjaan.
  3. Jumlah mode operasi. Ketersediaan mode operasi yang berbeda memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan pekerjaan dan mengurangi biaya bahan habis pakai, yang untuk metode ini membutuhkan banyak. Namun, biaya besar dibenarkan oleh kesederhanaan pekerjaan dan kemungkinan pipa las yang terletak di lokasi terpencil.

Berbagai fitur dan karakteristik unik menjadikan las elektrofusi pilihan terbaik untuk perbaikan pipa plastik. Salah satu keuntungan paling penting dari peralatan tersebut, sangat dihargai oleh para profesional, adalah universalitas - alat untuk pengelasan elektrofusi pipa HDPE memungkinkan Anda untuk menghubungkan kedua produk dari berbagai ukuran dan pipa yang terbuat dari berbagai tingkat polimer.

Mesin Solder Butt

Sambungan pipa polietilena memiliki keterbatasan tertentu: mesin las dapat digunakan untuk pipa dengan diameter 50 mm dan memiliki ketebalan dinding minimal 4,5 mm. Selain itu, sambungan pantat hanya mungkin untuk produk yang terbuat dari bahan yang sama.

Algoritma untuk melakukan pengelasan menggunakan metode ini termasuk tindakan berikut:

  1. Pertama-tama, perlu untuk memeriksa geometri yang tepat dari pipa polyethylene. Selanjutnya adalah pembersihan ujung-ujung pipa, terima kasih yang memungkinkan untuk mencapai kesesuaian produk satu sama lain.
  2. Langkah selanjutnya adalah memperbaiki pipa. Dalam prosesnya, Anda perlu memastikan bahwa bagian yang akan disatukan berada pada sumbu horizontal yang sama.
  3. Elemen pemanas mesin las dipasang di celah antara dua bagian. Menerapkan tegangan menyebabkan pemanasan elemen ini, sehingga melelehkan ujung produk polimer.
  4. Bagian yang dipanaskan ditekan terhadap satu sama lain dengan upaya yang harus dipegang sampai las benar-benar dipadatkan.

Sambungan pipa yang dilas kualitatif membutuhkan pengalaman yang tepat. Selama pengelasan, pipa tidak bisa dikekang, jika tidak mereka akan sepenuhnya mencair dan sampai pada keadaan yang tidak layak.

Jenis mesin las butt

Semua peralatan yang memungkinkan untuk melakukan pipa polietilena untuk sambungan bersama dibagi menjadi dua jenis utama:

  • Kaca las manual;
  • Mesin las.

Cermin las manual secara struktural terdiri dari satu elemen - cermin itu sendiri. Proses pengelasan dilakukan dengan mengorbankan dirinya, dan semua proses lainnya - membawa ujung satu sama lain dan menahan di bawah tekanan sampai membeku jahitan - dilakukan secara manual. Lihat juga: "Apa jenis alat untuk pengelasan pipa polietilen untuk memilih - jenis dan aturan penggunaan."

Peralatan semacam itu sederhana, dan kualitas pelipit yang dibuat dengan itu meninggalkan banyak hal yang diinginkan - dalam hal ini, banyak hal yang terikat pada mata manusia, yang biasanya tidak cukup untuk pekerjaan yang baik. Itulah mengapa kaca las manual digunakan untuk pengelasan pipa bertekanan rendah besar - pipa saluran pembuangan, misalnya.

Mesin las adalah hal yang sangat berbeda. Struktur unit-unit ini termasuk tempat tidur di mana elemen pemanas, centralizer, pemotong akhir dan drive dipasang. Centralizer meluruskan elemen yang akan disambung, dan pemotong akhir memotong tepi, sehingga memungkinkan mereka untuk saling cocok satu sama lain (lebih: "Apa centralizer untuk pipa las dan bagaimana cara terbaik untuk menggunakannya").

Mesin untuk menyolder pipa HDPE dapat memiliki dua jenis drive:

  1. Drive mekanis. Peralatan tersebut didorong oleh kekuatan otot, sehingga hanya dapat digunakan untuk memproses pipa dengan ketebalan kurang dari 160 mm - jika tidak terlalu banyak upaya yang akan diperlukan.
  2. Penggerak hidraulik. Perangkat dengan penggerak hidrolik paling sering digunakan untuk pengelasan pipa dengan diameter lebih dari 160 mm. Seperti mesin untuk pipa HDPE lebih mahal dibandingkan dengan rekan-rekan yang memiliki drive mekanis.

Mesin fusi spinner

Dalam perangkat socket-welding, elemen kerja utama adalah kepala pemanas, yang mandrelnya terpasang, yang memastikan peleburan bagian dalam kopling, dan lengan memberikan pemanasan tepi pipa polyethylene. Diameter kedua nozel dapat bervariasi dari 16 hingga 40 mm.

Suhu operasi perangkat tersebut berada di kisaran +220 derajat. Setelah menghangatkan nozel, ujung pipa dan kopling dipasang pada mereka. Ketika bagian-bagian ini meleleh, mereka harus cepat dikeluarkan dari nozel dan berlubang di bawah tekanan. Pengulangan operasi ini beberapa kali memungkinkan Anda untuk membuat saluran pipa yang andal dan ketat.

Pengelasan pipa biasanya digunakan saat bekerja di ruangan, dan diameter pipa yang akan disambung tidak boleh melebihi 40 mm. Dalam kasus produk besar, perlu menggunakan peralatan dengan centralizer.

Produsen mesin las listrik

Di pasar mesin las untuk menyolder pipa HDPE, produk dari produsen berikut ini paling diminati:

  1. Rothenberger. Perusahaan ini didirikan di Jerman pada tahun 1949. Selama beberapa tahun terakhir, perusahaan telah mampu mencapai sukses yang sangat besar, menjadi salah satu produsen mesin las terkemuka. Produk yang diproduksi dengan merek Rothenberger, memiliki kualitas tertinggi dan tingkat keandalan yang ekstrim.
  2. Ritmo. Perusahaan Italia Ritmo dibentuk pada tahun 1979. Hari ini milik kategori perusahaan terkemuka yang bergerak dalam pemrosesan polimer dan produk dari mereka. Dalam kegiatannya, Ritmo secara konstan mengikuti standar paling modern dan ketat. Bisnis perusahaan diatur pada tingkat yang sangat tinggi, dan hal yang sama dapat dikatakan tentang produk - produk Ritmo dibedakan oleh keragaman, keserbagunaan, dan kualitas tertinggi.
  3. DYTRON. Terhadap latar belakang analog yang lebih tua, produk dari perusahaan Ceko DYTRON, didirikan pada tahun 1992, tampaknya tidak memiliki kualitas yang cukup - ini tidak apa-apa. Kisaran produk sangat luas - perusahaan memproduksi peralatan manual dan otomatis yang memungkinkan untuk menyambungkan pipa HDPE. Selain itu, lineup terus berkembang dan dilengkapi, jadi mengambil peralatan yang baik di tribun merek ini tidak akan menjadi masalah. Yang juga patut diperhatikan adalah kepatuhan perangkat yang dirilis dengan persyaratan paling modern.

Memilih mesin las untuk menyolder pipa polietilena, di mana logo salah satu perusahaan yang dijelaskan akan muncul, Anda tidak perlu khawatir tentang kualitas peralatan - itu akan sangat tinggi. Lihat juga: "Bagaimana bisa disolder pipa PND - metode yang andal dan terbukti."

Kesimpulan

Ketika memilih perangkat untuk menyolder pipa HDPE, perlu untuk membangun persyaratan dari situasi tertentu. Pemilihan peralatan yang tepat akan memungkinkan Anda untuk membuat koneksi yang andal dan ketat yang dapat berfungsi sebanyak pipa padat.

Solder pipa plastik - alat dan alat untuk menghubungkan

Untuk percabangan atau pengkabelan berbagai komunikasi air (pemanasan, pembuangan air kotor dan sistem pasokan air), teknologi khusus harus digunakan. Solder pipa plastik dapat dilakukan oleh spesialis, tetapi juga mudah dilakukan dengan tangan.

Alat Solder

Untuk saling menghubungkan bagian-bagian terpisah dari sistem pasokan air, perlu menggunakan teknologi paparan suhu. Solder atau pengelasan pipa plastik memungkinkan difusi molekul plastik, menghasilkan sambungan yang tahan lama dan tertutup rapat.

Foto - peralatan untuk menyolder komunikasi plastik

Pekerjaan ini dilakukan dengan bantuan perangkat khusus - inverter las untuk pipa plastik atau pistol:

  1. Tukang las dianggap sebagai alat yang lebih profesional dan terutama digunakan oleh tukang pipa yang berpengalaman. Harganya adalah urutan besarnya lebih tinggi dari pistol domestik standar;
  2. Pistol adalah sejenis besi solder yang dapat menunjuk ke bagian individual komunikasi plastik atau logam-plastik.

Peralatan untuk pengelasan dapat diklasifikasikan berdasarkan kekuatan. Sekarang, model yang paling populer adalah 1500-1600 watt universal. Mereka nyaman untuk penggunaan domestik, selain itu ada juga seperangkat nozel untuk bekerja dengan berbagai jenis saluran pipa.

Foto - desain besi solder

Perlu dicatat bahwa selain perangkat khusus, alat tambahan juga akan diperlukan. Secara khusus, mereka adalah gunting untuk memotong bagian pasokan air. Serta pemotong pipa rol, yang memungkinkan pemotongan yang paling rata dan halus di permukaan komunikasi.

Juga, ketika bekerja dengan logam-plastik atau foil-diperkuat pipa, alat penggilingan diperlukan - sebuah penggiling. Ini menyelaraskan tepi potongan, yang sering setelah memangkas bagian yang diinginkan, penyimpangan kecil tetap. Jika Anda mengabaikan proses ini, koneksi mungkin tidak cukup kuat dan anti bocor, yang akan mempengaruhi pengoperasian seluruh sistem pembuangan limbah.

Jika menyolder pipa plastik berdiameter besar diperlukan - dari 110 mm, digunakan penggandengan listrik. Dia mendorong pada sendi dan memanaskan sendi. Dalam prosesnya, peran sentral dimainkan oleh pemusatan bagian-bagian individual komunikasi, karena praktis tidak mungkin untuk mengontrol proses selama pengelasan. Untuk bekerja dengan alat seperti itu, mesin centering khusus digunakan, yang memungkinkan Anda menyelaraskan permukaan potongan untuk mendapatkan lasan yang paling padat. Kekuatan kopling agak berbeda dari kekuatan mesin las dan senjata solder, dalam banyak kasus, nilai yang sedikit lebih tinggi diperlukan - lebih dari 1500 Watt.

Ransum dingin juga sering digunakan di rumah. Teknologi ini melibatkan penggunaan komposisi perekat agresif, yang memastikan difusi molekul-molekul plastik tanpa menggunakan elemen pemanas. Keuntungan utama dari metode ini adalah kesederhanaannya. Pengelasan seperti ini mudah dilakukan bahkan tanpa pengalaman, di samping itu, tidak perlu membeli peralatan tambahan. Namun seiring dengan ini, lonjakan seperti itu dianggap berumur pendek, yaitu, itu adalah tindakan yang agak mendesak, daripada varian sambungan pipa permanen.

Foto - contoh komunikasi plastik dingin solder

Anda dapat membeli alat untuk menyolder pipa plastik di hampir semua toko pipa, rata-rata biayanya mulai dari 800 rubel hingga beberapa puluh ribu. Misalnya, di Sevastopol, biaya DWR WESTER DWM bervariasi dari 1800 rubel hingga 2000. Harga tergantung pada kapasitas perangkat, merek, dan tujuannya yang dinyatakan.

Video: cara menyolder pipa plastik

Instruksi solder

Self-welding pipa plastik dilakukan menggunakan proyek limbah dan sesuai dengan Standar Negara. Untuk setiap material, penyolderan dilakukan sesuai dengan suhu tertentu, tabel di bawah ini akan membantu Anda menemukan nilai yang tepat:

Mesin las untuk pipa polietilena: yang lebih baik untuk membeli + cara menggunakan

Pipa polyethylene ringan, mudah dipasang dan relatif murah. Untuk meletakkan jenis komunikasi ini, diperlukan mesin las untuk pipa polietilena. Aplikasi yang benar dari peralatan dan ketaatan teknologi kerja memungkinkan untuk menerima koneksi yang dapat dipercaya, hampir monolitik yang akan berlangsung selama bertahun-tahun.

Sebelum memilih peralatan yang tepat, Anda harus belajar lebih banyak tentang teknologi pengelasan.

Fitur pengelasan struktur polyethylene

Salah satu fitur yang berguna dari pipa polyethylene adalah fleksibilitas desain. Pengelasan memungkinkan Anda untuk menyimpan properti ini di sambungan segmen-segmen individual dari garis, yang menyediakan karakteristik seragam sepanjang panjangnya. Pipa-pipa seperti itu direbus untuk pelipit parit dan trenchless.

Paling sering, dua jenis pengelasan digunakan untuk menghubungkan struktur polyethylene: pengelasan pantat dan elektrofusi (juga dikenal sebagai termistor). Ketika bekerja dengan pipa polietilen, ujung-ujung struktur pertama dipanaskan ke titik leleh, kemudian digabungkan dan dikompresi di bawah tekanan. Kedengarannya sederhana, tetapi dalam prakteknya Anda membutuhkan keterampilan profesional yang baik untuk mendapatkan jahitan las berkualitas tinggi.

Penting untuk benar menentukan waktu setiap tahap, serta tekanan kerja yang akan diterapkan ke permukaan kerja selama pemanasan dan koneksi. Disarankan untuk melakukan pekerjaan pada suhu sekitar dalam -15... + 45 derajat. Metode ini tidak cocok untuk struktur dengan ketebalan dinding kurang dari 4,5 mm.

Butt-welding dapat dilakukan oleh dua spesialis, alat berat tidak diperlukan. Waktu kerja dan biaya energi untuk pelaksanaannya dalam kasus ini akan sangat moderat. Secara lebih detail skema operasi selama butt welding adalah sebagai berikut:

  1. Ujung-ujung komunikasi di tempat koneksi mereka harus terputus untuk membersihkan kontaminan dan menghilangkan ketidakberesan.
  2. Setelah itu, ujung-ujung pipa dipanaskan menggunakan mesin las untuk membentuk duri utama.
  3. Pemanasan berlanjut selama beberapa waktu untuk mencapai titik lebur polietilena.
  4. Sekarang mesin las dihilangkan, dan ujung tabung yang panas tersambung dengan rapi, membentuk manik-manik akhir.
  5. Masih menunggu konstruksi untuk mendinginkan dan memeriksa kualitas lapisan yang dilas.

Untuk memotong ujung menggunakan alat khusus - elektrotortsevatel. Perangkat ini memungkinkan pemotongan dibuat secara ketat tegak lurus terhadap sumbu struktur. Pemotongan dilakukan oleh microlayers sampai pita polietilena kontinu diterima di lokasi pemotongan. Suhu dan waktu pemaparan pemanas ke ujung pipa ditentukan dengan mempertimbangkan tingkat material.

Sangat penting bahwa rasio indikator ini, serta tekanan pada permukaan kerja dipertahankan dengan akurasi maksimum. Ini adalah momen yang menentukan untuk mendapatkan lasan berkualitas. Pada akhir fase pemanasan, diperlukan sangat cepat dan pada saat yang sama secara hati-hati untuk mematikan alat pemanas agar tidak mengganggu integritas permukaan kerja dan untuk menghindari kontaminasi yang tidak disengaja.

Ketika menghubungkan dipanaskan ke tingkat yang diinginkan dari ujung, perlu untuk memberikan tekanan yang sama seperti saat memanaskan permukaan. Pendinginan sambungan las juga harus dilakukan dengan sangat hati-hati. Jangan lepaskan pipa yang terhubung sampai polietilen panas diendapkan.

Jika semua operasi dilakukan dengan benar, yang rapi, kerah simetris terbentuk di persimpangan elemen. Jika jahitan terlihat tidak rata atau tidak rapi, itu berarti cacat yang serius terjadi selama proses pengelasan. Kekuatan koneksi semacam itu akan sangat diragukan.

Jika perlu untuk menghubungkan pipa dengan dinding tipis (kurang dari 4 mm), disarankan untuk memberikan preferensi pada pengelasan elektrofusi, yang juga disebut las termistor. Pilihan ini juga memungkinkan Anda untuk membuat koneksi yang berkualitas, dan proses melakukan pekerjaan lebih mudah daripada menggunakan metode butt.

Untuk melakukan pengelasan jenis ini, ikuti langkah-langkah berikut:

  1. Bersihkan permukaan ujung dan bagian dari pipa yang akan berada di bawah kopling, dengan margin yang baik.
  2. Menurunkan permukaan kerja.
  3. Hapus lapisan oksida.
  4. Pasang kopling pada permukaan kerja.
  5. Pusatkan desain.
  6. Lakukan pemanasan dan las sambungan.
  7. Tunggu hingga situs pengelasan benar-benar dingin.

Semua pekerjaan persiapan harus dilakukan dengan sangat hati-hati, karena kehadiran kontaminasi sekecil apapun dapat secara signifikan merusak kualitas koneksi. Jika, setelah pengangkatan lapisan oksida, zat asing secara tidak sengaja masuk ke permukaan, pembersihan harus diulang.

Proses pendinginan memiliki persyaratan yang sama seperti ketika menggunakan metode butt. Setiap perubahan dalam posisi pipa selama periode ini dapat menjadi fatal bagi lapisan yang dilas. Pengelasan elektrofusi dilakukan dengan bantuan alat kelengkapan, di mana logam pemanas spiral diletakkan selama produksi.

Untuk memulai proses, Anda harus memasang fitting di persimpangan dan menempelkannya ke mesin las, yang akan melakukan pemanasan. Dalam proses pengelasan, bahan pemasangan mengembang, memberikan tekanan yang diperlukan dan penyegelan yang memadai. Di akhir pekerjaan, catu daya diputuskan, dan pemasangan tetap di persimpangan.

Metode lain yang menarik dari pipa polietilena pengelasan adalah bel. Ini adalah opsi yang paling tidak populer, yang, tidak seperti teknologi yang dijelaskan di atas, hanya dapat digunakan untuk meletakkan komunikasi internal. Ini juga merupakan metode yang cukup sederhana, secara teknis sangat mirip dengan proses pipa solder yang terbuat dari polypropylene.

Pengelasan pernafasan dapat direkomendasikan di ruangan-ruangan di mana tata letak perpipaannya rumit, penuh dengan kemiringan dan belokan. Untuk melaksanakan operasi jenis ini, besi solder yang sama digunakan seperti untuk struktur polypropylene, dan pengaturan peralatan sedikit berbeda.

Bagaimana cara memasak polyethylene?

Berdasarkan informasi tentang fitur pengelasan struktur polyethylene, Anda dapat mengidentifikasi poin-poin utama yang harus dipertimbangkan ketika memilih peralatan yang tepat:

  • karakteristik pipa: polyethylene grade, diameter, ketebalan dinding, dll.;
  • fitur konfigurasi pipa;
  • Tempat pipa petelur (di dalam atau di luar ruangan);
  • tingkat otomatisasi proses yang dapat diterima;
  • teknologi pengelasan yang cocok, dll.

Untuk pengelasan pipa polyethylene pantat menggunakan peralatan khusus. Pada pembuangan master ada perangkat dengan mana Anda dapat melakukan pengelasan dalam mode manual, otomatis dan semi-otomatis. Cara termudah untuk mempelajari pengoperasian perangkat genggam, tetapi hanya ditujukan untuk pipa berdiameter kecil.

Parameter harus ditentukan menggunakan tabel khusus. Keakuratan pengelasan pada peralatan yang dipegang tangan tidak selalu cukup tinggi untuk berhasil bekerja dengan jenis agregat ini, beberapa pengalaman diperlukan. Perangkat semi-otomatis jauh lebih nyaman, mereka dilengkapi dengan hidrolika: stasiun dan centralizer, yang sangat menyederhanakan manipulasi.

Perangkat ini digunakan untuk menghubungkan pipa berdiameter lebih besar daripada saat menggunakan peralatan manual. Meskipun pergerakan elemen perangkat diotomatisasi dengan bantuan perangkat hidrolik, parameter pengelasan masih harus ditampilkan dalam tabel.

Di sini prosesnya sepenuhnya dikontrol oleh prosesor komputer. Master hanya perlu memasukkan parameter yang diperlukan, misalnya, bahan dari mana pipa dibuat, diameter struktur, SDR, dll. Ketika menggunakan tabel khusus, tukang las beroperasi dengan konsep seperti:

  • ketebalan dinding pipa;
  • suhu kerja pemanas;
  • diameter struktur;
  • waktu pemanasan ujung;
  • dimensi jeruji;
  • tekanan pengelasan dan pemanasan tambahan;
  • pemanasan dan pergantian waktu;
  • waktu tekanan pada tahap pengendapan struktur;
  • waktu pendinginan.

Suhu pemanas terutama tergantung pada karakteristik bahan dari mana pipa dibuat. Untuk menentukan parameter ini, tidak hanya tabel, tetapi juga grafik yang digunakan.

Peralatan pengelasan butt dari pabrikan Swiss “Georg Fischer” dibedakan oleh kualitas tinggi. Kisarannya sangat beragam, kualitas Eropa yang berbeda dan harga yang sangat tinggi. Model garis relatif KL Line dan Weld Line. Mereka memungkinkan Anda untuk memasak desain dengan diameter 630 mm atau kurang, berbeda dalam desain yang disederhanakan yang menyediakan peningkatan keandalan unit. Cocok untuk instalasi pipa untuk air dan limbah, termasuk. dan menekan kepala.

Mesin las GF Line dari pabrikan yang sama memiliki perangkat yang lebih kompleks dan lebih mahal. Ini adalah perangkat otomatis yang bekerja dengan teknologi SUVI. Unit seperti ini sering digunakan ketika memasang pipa gas, mereka cocok untuk bekerja dengan pipa dengan diameter 160-1200 mm.

Untuk pengelasan elektrofusi, perangkat yang mengotomatisasi proses ke berbagai derajat juga dapat digunakan. Kualitas pengelasan tidak hanya tergantung pada jenis peralatan, tetapi juga pada kualitas kinerjanya, serta pada kondisi operasi. Profesional lebih suka menggunakan untuk unit kerja yang dilengkapi dengan pemindai yang memindai kode batang yang disediakan oleh produsen pipa.

Ini mengkodekan blok informasi lengkap tentang fitur materi ini. Setelah memindai semua pengaturan yang diperlukan akan diatur. Jika pipa dibersihkan dan dipersiapkan, Anda dapat segera mulai menyolder. Mesin yang bagus untuk pengelasan elektrofusi tidak hanya mengontrol setiap tahap pengelasan, tetapi juga mengeluarkan peringatan jika terjadi kesalahan.

Ketika memilih jenis peralatan, fitur peralatan pengelasan berikut harus diperhitungkan. Perangkat thermistor cocok untuk bekerja dengan pipa dari hampir semua diameter, karena pemanasan dilakukan melalui kopling dengan ukuran yang sesuai. Tetapi perangkat untuk butt welding perlu diambil untuk diameter tertentu dari struktur.

Perangkat las termistor, di samping itu, memiliki harga yang sangat moderat dibandingkan dengan analog untuk pengelasan pantat. Tetapi harus diingat bahwa ketika menggunakannya untuk kopling listrik harus membayar secara terpisah. Untuk pipa berdiameter kecil kopling tidak begitu mahal, tetapi ketika bekerja dengan struktur besar, perbedaan harga dapat menjadi nyata.

Faktanya adalah bahwa pipa polietilena berdiameter kecil (110 mm atau kurang) disediakan dalam gulungan. Dengan demikian, Anda bisa mendapatkan komunikasi yang lancar dan fleksibel dengan panjang hingga 200 meter. Untuk pemasangan desain ini akan membutuhkan sejumlah minimum konektor. Tapi ketika datang ke pipa dengan diameter lebih dari 110 mm, itu bukan gulungan yang berada di pembuangan pembeli, tetapi segmen dengan panjang hanya 12 mm atau kurang.

Jelas, untuk pemasangan pipa seperti itu akan membutuhkan sejumlah besar elektrofusi untuk menghubungkan berbagai bagian 12 meter. Peralatan untuk pengelasan elektrofusi dalam ukuran kompak. Jika pekerjaan harus dilakukan dalam kondisi yang sempit, opsi ini dapat menjadi satu-satunya yang mungkin. Diameter minimum struktur dengan penggunaan pengelasan elektrofusi juga dapat dilakukan secara praktis, mulai dari 20 mm.

Perhatian juga harus diberikan kepada kemungkinan memperbaiki pipa jika diperlukan. Bahkan fitur geologis dari bagian di mana pipa dipasang adalah penting. Misalnya, di daerah yang berbahaya secara seismik, pengelasan pantat tidak dapat diterima, metode termistor adalah wajib untuk digunakan.

Memilih peralatan las, Anda harus memperhatikan masalah seperti ketersediaan garansi, akses ke layanan, kemungkinan penilaian perangkat secara teratur, dll. Penjual yang andal harus memiliki izin untuk peralatan, yang biasanya dibuat di luar negeri.

Video yang bermanfaat tentang topik ini

Proses menyolder pipa polietilena menggunakan mesin las termistor THERMOPLAST jelas disajikan dalam video ini:

Di sini Anda dapat melihat fitur pengelasan struktur polyethylene dengan sambungan butt:

Video ini menunjukkan pengoperasian perangkat las termistor DARFIN:

Memilih mesin las yang cocok untuk pipa polietilen tidaklah sulit. Lebih baik memberi preferensi pada produk-produk produsen terkenal dalam kisaran harga yang dapat diterima. Jika teknologi pengelasan ketat diamati, koneksi yang dapat diandalkan dapat diperoleh.

TOP-11 perangkat terbaik untuk pengelasan pipa polyethylene (HDPE)

Halo, tamu terhormat! Hari ini saya akan memberi Anda ide bagus tentang penghasilan sederhana. Penghasilannya dengan mengelas, tapi bukan besi, tapi polyethylene.

Komunikasi dari plastik di zaman kita adalah yang paling populer. Akibatnya, seseorang menginstal dan memperbaikinya, menghasilkan uang yang baik darinya. Dan itu membantu dalam hal ini - peralatan untuk pengelasan pipa polyethylene.

Dan apa itu dan bagaimana cara membeli unit yang tepat - akan saya ceritakan di artikel hari ini.

Bagaimana memilih mesin yang tepat

Peralatan untuk pengelasan plastik bekerja sebagai besi solder dan secara konvensional dibagi menjadi 2 jenis - manual dan mekanis.

Mesin genggam

Ini adalah pelat pemanas dengan ujung ujung pipa dan pegangan. Dengan prinsip operasi itu mirip dengan besi dan besi solder listrik.

Membutuhkan upaya manusia untuk memampatkan produk yang terhubung. Cocok untuk pipa PE dengan diameter tidak lebih dari 12,5 cm. Oleh karena itu, ini tidak cocok untuk pekerjaan dalam jumlah besar, dan layak untuk digunakan di rumah;

Mekanis

Sebuah mesin solder mekanis adalah bingkai dukungan dengan cakram untuk pengencang pipa dan kluster instrumen. Elemen pemanas dengan TENAMI di dalam memanaskan ujung pipa yang akan disambung, dan mekanika memberikan kompresi yang kuat di tempat-tempat ini.

Ini digunakan untuk produk pengelasan yang memiliki beban operasi yang tinggi. Diameter produk tidak terbatas.

Pilihan harus dibuat oleh para profesional.

Jika Anda ingin mendapatkan uang dengan pipa las - Anda perlu membeli kedua unit.

Kiat bermanfaat untuk memilih yang benar:

  • Perhatikan peralatannya

Perangkat dengan kunci untuk attachment - cocok untuk bekerja dengan satu, maksimum dua diameter. Jika lingkup pekerjaan lebih - pilih peralatan dengan nozel dengan berbagai diameter;

Profesional memiliki satu rahasia. Kapasitas minimum peralatan dihitung dengan rumus sederhana - diameter terbesar dari pipa yang perlu dikerjakan dikalikan dengan 10.

Misalnya, jika Anda akan memasak pipa dengan diameter 50mm di rumah, maka daya minimum unit = 50 × 10 = 500W;

  • Produsen mana yang harus dipilih?

Peringkat tertinggi dari produk perusahaan Ceko (misalnya, TM "Daytron"). Tapi harga produk - gigitan. Oleh karena itu - sebagai alternatif - produsen Turki. Ada beberapa model produksi domestik yang bagus.

Menurut pendapat saya, tidak layak mengejar murah dan membeli perangkat Cina paling sederhana - tidak diketahui apa yang akan terjadi pada akhirnya.

Metode dan teknologi sambungan butt welding

Pengelasan pipa polietilen di sambungan dilakukan oleh cermin pengelasan - peralatan yang memanaskan ujung produk yang akan digabungkan sebelum meleleh dan difusi bersama bahan.

Pada pandangan pertama, metode ini sederhana dan tidak memerlukan produk dan peralatan tambahan. Namun ada sejumlah nuansa tertentu. Misalnya, pengelasan butt membutuhkan pemusatan, penyelarasan, dan evaluasi ellipsoidality pipa yang wajib. Oleh karena itu, tanpa centralizer khusus, bagian berdiameter besar tidak dapat dilas

Handheld

Mesin las butt manual digunakan saat bekerja dengan diameter kecil, tetapi ada juga beberapa model dengan cincin las 300mm. Ini terdiri dari centralizer untuk menyelaraskan benda kerja yang bergabung, sebuah bar-datar dan elemen pemanas untuk ujung pipa.

Aparat mekanis

Terdiri dari beberapa bagian utama:

  1. Centralizer - elemen mesin, dibuat dalam bentuk tempat tidur dengan empat klem logam untuk menjepit bagian;
  2. Mesin pemangkasan - unit untuk menciptakan poros yang sangat tegak lurus dari bagian dan pemesinannya. Ini adalah perangkat disk dengan motor listrik dan pisau, yang diasah di kedua sisi.
  3. Cermin las - elemen pemanas. Lelehkan ujung pipa yang dilas. Teflon dilapisi untuk mencegah adhesi polyethylene
  4. Alat mekanis untuk memberikan kompresi.

Hidrolik

Mereka terdiri dari set mekanisme yang sama seperti mekanis, tetapi sebagai elemen pemadatan - penggerak hidrolik. Ini menyediakan kompresi seragam dari produk yang bergabung. Tekanan pada beberapa model dapat disesuaikan.

Ada 3 jenis peralatan hidrolik:

  • Tangan. Digunakan untuk meletakkan saluran pipa tekanan rendah dan menengah. Suhu elemen pemanas dan kontrol hidrolika dipilih oleh operator sesuai dengan tabel khusus secara manual;
  • Semi-otomatis. Digunakan untuk pipa berdiameter menengah dan besar. Dilengkapi dengan unit elektronik. memperbaiki data tekanan minyak di drive dan suhu pelat las, membandingkannya dengan program yang diinstal dan mengirimkan sinyal ke layar khusus.
  • Otomatis.
  • Sistem peralatan pengelasan paling modern dan berteknologi tinggi.

Proses ini sepenuhnya otomatis, dalam rangkaian operasi tidak memerlukan intervensi operator dan dikendalikan oleh modul elektronik khusus. Pengemudi hanya memasukkan data produk, dan mesin memilih mode pengelasan secara terpisah. Di akhir pekerjaan, perangkat mengeluarkan protokol pengelasan pelaporan.

Mana yang lebih baik?

Pilih satu atau unit lain yang diperlukan berdasarkan fitur dari instalasi yang diperlukan. Jika Anda perlu memasak sepasang area datar di rumah, pilih mekanisme genggam yang murah, mudah dibawa-bawa dan nyaman.

Jika diameter pipa dari 250mm - Anda perlu montir. Sekali lagi, tidak masuk akal untuk mengeluarkan uang untuk produk lengkap yang mahal, jika tidak perlu bekerja dengan pengelasan sepanjang waktu.

Dalam hal spesialisasi dalam pengelasan, perlu dipilih unit dengan penggerak hidrolik. Perangkat yang sepenuhnya otomatis adalah yang paling mahal, tetapi juga yang paling nyaman. Di sini semuanya tergantung pada kemampuan finansial Anda.

Metode dan teknologi pengelasan

Pengelasan pipa plastik adalah metode yang lebih andal untuk menghubungkan struktur. Ini adalah pengelasan yang digunakan dalam pemasangan komunikasi kabel dan perbaikan di apartemen dan rumah. Metode ini cocok untuk menghubungkan bagian dari berbagai diameter, tetapi lebih mudah untuk bekerja dengan yang kecil.

Welding bell adalah koneksi pipa dengan fitting (tap, tee, transition). Dengan bantuan alat khusus dengan panel pemanas, ujung-ujung produk yang bergabung dilebur dan dimasukkan ke dalam satu sama lain.

Alat untuk metode ini adalah perangkat dengan pegangan dan panel pemanas berbentuk baji, di kedua sisi yang ada nozel dalam bentuk rol untuk ujung pipa dan fitting.

Pipa dimasukkan ke dalam lengan, yang memanaskan bagian luarnya dan sedikit mengurangi ketebalan dinding, dan pemasangannya diletakkan pada mandrel, melelehkan lapisan dalamnya. Setelah mencapai suhu yang diinginkan (260C) bagian terhubung.

Ada varian perangkat dengan elemen pemanas, dibuat dalam bentuk batang.

Selain alat itu sendiri, kopling dan mandrel, kit mungkin termasuk pemotong wajah, kalibrator, pemetik wajah, gunting untuk memotong dan peralatan tambahan lainnya.

Penting! Diameter luar pipa polietilena selalu sedikit lebih besar dari diameter yang dideklarasikan, dan diameter bagian dalam pas pemasangan sedikit lebih kecil. Dimensi lengan dan mandrel sesuai dengan nominal, oleh karena itu tanpa pemanasan mereka tidak dapat dihubungkan ke pipa dan alat kelengkapan.

Dalam proses pengelasan, lapisan luar pipa, ketika kopling dipasang, dipanaskan dan diekstrusi dalam bentuk parut. Setelah tabung dikombinasikan dengan fitting yang dipanaskan dan lapisan-lapisannya yang tergabung saling “kencang”.

Pengelasan elektrofusi

Jika Anda harus bekerja dalam kondisi ruang terbatas, atau mengelas bagian-bagian komunikasi yang sudah diletakkan, las dengan mesin elektrofusi khusus digunakan.

Sebelum memulai pekerjaan, suku cadang dibersihkan dan dibersihkan.

Penting! Amplas atau bahan abrasif serupa lainnya tidak boleh digunakan untuk pengupasan, ini akan merusak permukaan polyethylene dan menyebabkan pelanggaran integritas jahitan.

Kosong ditempatkan di centralizer untuk penyelarasan sempurna, kemudian ujungnya dihubungkan menggunakan kopling khusus. Di dalam pas ini adalah elemen konduktif, yang, setelah menggabungkan dengan bagian-bagian, memanas dan fusi kopling dengan ujung-ujung pipa terjadi.

Mesin las manual

  1. Catu daya;
  2. Transformer;
  3. Unit kontrol.
  4. Fiting untuk kopling elektrofusion.

Semua pengaturan dalam versi peralatan ini dimasukkan secara manual oleh operator, sesuai dengan tabel khusus.

Otomatis

Komponen yang sama, tetapi pilihan parameter pengelasan terjadi secara otomatis. Operator hanya perlu memasukkan data dari produk yang terhubung, yang lainnya akan dilakukan oleh mesin.

Perangkat mana yang lebih baik?

Perangkat otomatis lebih sederhana dan lebih nyaman, tetapi terkadang lebih mahal daripada manual. Pada saat yang sama, yang terakhir lebih kompak dan dalam kasus kerusakan, lebih mudah untuk memperbaikinya secara otomatis.

Namun, lebih baik untuk tukang las las profesional untuk membeli unit thermoresistant otomatis.

Cara mempersiapkan kesalahan dan tips yang sering

Untuk membuat sambungan pipa monolitik yang kuat, kesalahan berikut harus dihindari:

  • Kegagalan bagian-bagian yang harus disambung sepanjang jalan selama pemanasan. Ini akan menyebabkan kemustahilan pemanasan hingga kedalaman penuh dan penurunan kualitas lasan;
  • Melebihi kedalaman perendaman bagian karena terlalu banyak usaha. Ujung pipa menekuk dan membentuk parut, yang mengurangi luas elemen yang dilas;
  • Overheating dan underheating bagian;
  • Peningkatan waktu pendinginan;
  • Pemotongan salah (tidak tegak lurus);
  • Misalignment.

Untuk menghindari kesalahan ini, Anda harus mempersiapkan prosesnya dengan hati-hati.

Produk harus dipotong, dirapikan, disejajarkan sepanjang sumbu, dan ketika bekerja dengan mesin las untuk pipa - ikuti petunjuk pengoperasian dengan jelas.

Akan berguna untuk melihat beberapa video dengan karya mesin untuk paku.

11 perangkat teratas di pasar

Untuk menyederhanakan pilihan Anda saat membeli mesin, mari kita lihat peralatan 11 teratas untuk pengelasan pnd (setrika solder listrik, mesin las, mesin las).

  1. "Daytron", Republik Ceko.
  2. Candan, Turki;
  3. REMS, Jerman;
  4. "Valtek", Rusia-Italia;
  5. Protva, Rusia;
  6. "Vosch", Jerman;
  7. Gerat Weld, Jerman;
  8. Sturm, Rusia;
  9. Rotorica, Rusia.
  10. Aqua Prom, Rusia.
  11. "SSPT", Rusia.

11 teratas didasarkan pada perbandingan karakteristik rata-rata perangkat. Setiap master memiliki alat dan produser favorit sendiri.

Kesimpulan

Produk-produk plastik banyak digunakan, sehingga profesi mater welding pnd akan diminati selama bertahun-tahun, dan ini akan berguna di rumah. Peralatan di pasar banyak, Anda dapat memilih opsi yang tepat untuk Anda.

Bergabunglah dengan komunitas kami dan ikuti berita - saya berjanji, yang paling menarik adalah kedepan!

Memilih mesin untuk pengelasan pipa polyethylene berkualitas tinggi

Pipa polyethylene - bahan yang mudah dan nyaman untuk sistem komunikasi peletakan. Agar desain dapat diandalkan, perlu menggunakan peralatan khusus - alat untuk menyambungkan pipa polietilena. Sebelum Anda membeli perangkat, Anda perlu memutuskan model dan metode kerja yang diinginkan.

Pilihan peralatan untuk menyolder sistem pipa tergantung pada fitur pekerjaan yang direncanakan dan metode penyambungan pipa.

Metode menghubungkan pipa polyethylene dan fitur mereka

Ada beberapa cara pengelasan pipa HDPE, yang berbeda dalam fitur teknologi, penggunaan berbagai peralatan dan alat. Teknik yang paling populer adalah:

  • pengelasan butt;
  • metode elektrofusi penyolderan;
  • pengelasan solenub.

Metode Butt

Permintaan untuk metode pengelasan butt adalah karena rendahnya biaya kerja, biaya rendah perangkat dan berbagai diameter pipa yang dapat dihubungkan (5–1200 mm).

Teknologi bertahap tampak seperti ini:

  1. Manipulasi persiapan. Memotong pipa dari ukuran yang dibutuhkan, chamfering (tepi bevel dari pipa yang mencegah koneksi halus).
  2. Pemilihan nozel yang sesuai dan pemasangannya di unit untuk menyolder.
  3. Pemanasan perangkat ke suhu optimal.
  4. Penempatan pipa berakhir pada nozel dan pemanasan hingga suhu yang dibutuhkan.
  5. Penghapusan satu kali pemotongan dan hubungan mereka di antara mereka sendiri. Penting untuk mengikuti hubungan halus dari pemotongan dan fiksasi mereka sampai material membeku.

Dengan manipulasi berkualitas tinggi di pintu keluar, Anda akan menerima sambungan plastik ketat tanpa cacat.

Pengelasan lonceng

Teknologi pengelasan kurang umum daripada pengelasan pantat, tetapi juga dapat diandalkan.

Dalam proses penyolderan, bagian pipa dihubungkan dengan kopling plastik - menghubungkan elemen-elemen pipa, yang diperlukan untuk memperkuat sambungan dan memfasilitasi pemasangan struktur.

Pengelasan di soket cocok untuk pekerjaan interior pada pengaturan sistem komunikasi.

Metode elektromuftovy

Metode pengelasan ini melibatkan penggunaan peralatan khusus - kopling listrik (alat untuk pengelasan pipa HDPE menggunakan kopling dan elemen pemanas tertanam).

Prosesnya adalah sebagai berikut: kopling listrik diletakkan pada kedua potongan yang perlu dikencangkan, dihubungkan ke mesin las dan dipanaskan, maka jahitan yang terbentuk di persimpangan mendingin.

Mesin las dan ragamnya

Menurut karakteristik semua perangkat untuk tujuan ini dibagi menjadi dua kelas:

  1. Perangkat untuk pengelasan dengan pipa polietilena butt atau ke soket.
  2. Unit untuk menyolder dengan bantuan elektrofusi.

Kedua varietas terdiri dari tiga bagian:

  1. Unit transformer - menyediakan listrik.
  2. Modul daya - mengontrol aliran tegangan selama peleburan bagian-bagian pipa.
  3. Simpul penyesuaian mode suhu - menentukan suhu leleh yang diperlukan dan mendukungnya pada tingkat yang diperlukan.

Mesin Solder Butt

Yang paling populer adalah mesin las untuk mensolder pipa polyethylene. Menurut jenis peralatan, perangkat tersebut hadir dalam beberapa versi.

Cermin pengelasan manual

Elemen cahaya dari model ini adalah cermin. Semua manipulasi dari menghubungkan bagian untuk memperbaiki pipa pada posisi yang diinginkan dilakukan secara manual.

Karena pengelasan dengan peralatan ini dilakukan secara manual, lasan berkualitas tinggi tidak dapat dijamin. Oleh karena itu, pengelasan dengan cermin tangan digunakan dalam pemasangan sistem saluran pembuangan dan area tertutup lainnya di mana estetika tidak terlalu penting.

Alat las untuk pipa HDPE (pipa polietilen tekanan rendah)

Perangkat jenis ini dilengkapi dengan tempat tidur, yang pemanas, pengarah akhir, centralizer dengan elemen memperbaiki dan drive terpasang.

Drive untuk menyolder perangkat untuk pipa HDPE dapat bersifat mekanis, ketika pekerjaan unit dipastikan oleh upaya yang diterapkan dari tukang yang mengontrol sekrup atau tuas dan yang hidrolik.

Jika tipe pertama tidak cocok untuk pipa solder yang diameternya melebihi 160 mm, maka yang kedua ditujukan untuk menyolder bagian dari pipa di atas 160 mm.

Elemen pijar di perangkat tersebut adalah kepala dengan nosel seperti mandrel dan lengan. Dorn meleleh di dalam pipa, dan lengannya melelehkan area di luar. Nosel dikalsinasi terlebih dahulu ke suhu optimum, kemudian pipa dan kopel diletakkan di atasnya.

Setelah bagian dipanaskan, kopling dan pipa dihubungkan dan disimpan di bawah tekanan sampai benar-benar dingin. Detail ini memungkinkan pengencangan pipa dengan berbagai diameter (dari 4 hingga 200 mm).

Perangkat berdasarkan hidrolika dibagi menjadi tiga jenis, dan diklasifikasikan menurut tingkat otomatisasi:

  • Jenis manual hidraulik. Unit ini digunakan untuk komunikasi saluran pipa perangkat dengan tingkat tekanan menengah dan rendah. Tahapan kontrol dan penyesuaian kondisi suhu dilakukan secara manual. Parameter peleburan ditentukan oleh meja pengelasan khusus.
  • Hidraulik tipe semi-otomatis. Digunakan dalam koneksi dari blanko diameter besar dan sedang. Paket termasuk unit elektronik dengan fungsi memperbaiki suhu dan menentukan tekanan oli dalam mekanisme penggerak. Setelah memverifikasi informasi yang diterima, perangkat menampilkannya di layar. Setelah menyelesaikan pekerjaan memberikan protokol.

Perhatikan! Unit dari beberapa unit tipe semi-otomatis tidak termasuk unit penebangan. Anda dapat menginstalnya sendiri.

  • Tipe otomatis hidraulik. Menyediakan otomatisasi penuh dari proses pengelasan tanpa intervensi operator. Kontrol dilakukan oleh modul elektronik, setelah parameter yang diperlukan telah ditetapkan. Perangkat ini secara independen mendefinisikan kondisi suhu yang diperlukan, dengan mempertimbangkan indikator lingkungan. Setelah menyelesaikan pekerjaan memberikan protokol dengan penunjukan parameter penting. Metode pengelasan otomatis dari pipa menjamin tidak ada cacat pengelasan dan tingkat kekencangan yang tinggi. Perangkat jenis ini digunakan dalam pembangunan pipa minyak dan gas, di mana ada tekanan tinggi.

Solder dengan elektrofusi

Kopling listrik cocok dengan pemanas tipe tertanam. Pemanasan bagian pipa dipastikan oleh spiral kopling berada di bawah arus. Koneksi pipa dilakukan dengan meletakkan kopling pada ujung kedua pipa.

Kelebihan pengelasan elektrofusi meliputi:

  • Kemungkinan menghubungkan memutar dalam pipa kumparan termoplastik yang luas.
  • Aplikasi di bidang sistem komunikasi yang sulit dijangkau.
  • Kemungkinan penggunaan dalam berbagai suhu (dari-20 hingga +50).

Peralatan listrik untuk pengelasan menggunakan alat kelengkapan dapat terdiri dari dua jenis:

  1. Dengan kontrol manual. Tukang las secara mandiri memasuki parameter tegangan yang diperlukan dan waktu paparan.
  2. Otomatis. Model ini dilengkapi dengan pemindai untuk membaca kode bar elektrofusi, yang memungkinkan Anda untuk mengatur parameter pengelasan yang diperlukan dan menyimpan informasi tentang prosedur pada kartu flash.

Fitur mesin las electrofusion

Perangkat pengelasan dari grup ini dicirikan oleh efisiensi dalam hal konsumsi energi dan ringan.

Perbedaan umum antara produk baris ini:

  1. Ragam dan ukuran fitting. Jenis kopling ditentukan oleh lokasi pemanas (spiral), yang dapat terbuka atau tertutup. Fitting diameter besar digunakan bersama dengan bagian crimp.
  2. Proses pemantauan kemajuan pekerjaan. Permukaan kopling berisi kode batang dengan karakteristiknya. Pemindai yang dibangun ke dalam perangkat membaca informasi dan mengirimkannya ke mikroprosesor secara otomatis atau dengan input manual, setelah itu unit menentukan mode operasi yang sesuai. Parameter utama dari proses ditampilkan pada layar (waktu pengelasan, suhu, level tegangan, arus listrik).

Perangkat Electrofusion mahal, namun, memiliki kelebihan:

  • mereka mudah dioperasikan;
  • mereka dapat digunakan dalam kondisi ekstrim dan sulit dijangkau.

Pengelasan pipa polyethylene

Penggunaan produk dari polyethylene tersebar luas. Bahan dari mana mereka dibuat memungkinkan mereka untuk digunakan untuk pembangunan jaringan pipa. Mereka dicirikan oleh harga yang terjangkau dikombinasikan dengan kualitas yang baik dan operasi yang dapat diandalkan. Keuntungan tambahan dari bahan polyethylene dalam instalasi sederhana mereka. Pengelasan pipa polietilena memiliki sejumlah keunggulan dalam kaitannya dengan bahan lain yang digunakan.

Informasi umum

Produk-produk polietilen memiliki beberapa keunggulan. Mereka tidak tunduk pada korosi, mudah dilas, tahan terhadap bahan kimia. Mereka memiliki masa kerja yang panjang. Karena ketahanan beku material, pengelasan pipa polietilen dimungkinkan pada suhu -70 0 This. Properti ini memungkinkan penggunaannya untuk peletakan saluran pipa eksternal.

Pengelasan pipa PE tidak selalu memungkinkan pada suhu tinggi. Bahannya memiliki ketahanan panas yang relatif rendah. Ini dapat digunakan pada suhu ambien tidak lebih dari 45 ° C. Bahan khusus pipa digunakan untuk produksi pipa gas, sistem ventilasi dan pipa untuk air dingin. Ketahanan panas dari polietilen meningkat karena ikatan silangnya. Proses ini memungkinkan penggunaan polietilena tersebut pada suhu 95 0 C.

Varietas bahan pipa dari polyethylene

Tergantung pada polyethylene yang digunakan, produk dibedakan:

  • polietilena bertekanan tinggi;
  • dari polietilena tekanan rendah.

Dalam kasus pertama, bahan pipa yang terbuat dari jenis polietilen ini memiliki kerapatan yang rendah. Untuk alasan ini, penciptaan tekanan tinggi di dalamnya mengarah pada pengurangan kepadatan material itu sendiri.

Memasang pipa PND yang terkait dengan risiko kehancuran mereka selama pembengkokan. Mereka dicirikan oleh kepadatan tinggi dan kemampuan untuk menahan tekanan 20 atmosfer. Tetapi pada saat yang sama, materialnya rapuh, yang harus diperhitungkan ketika menyolder pipa PND. Bahan berdasarkan HDPE digunakan untuk membuat pipa air dan selokan.

Tergantung pada kemampuan untuk menahan tekanan yang membedakan:

Tekanan kepala diterapkan ketika meletakkan saluran pembuangan tekanan kepala dan pipa gas. Mereka dicirikan oleh ukuran besar, sehingga pengelasan pipa polietilena berdiameter besar membutuhkan kepatuhan dengan kondisi khusus.

Non-tekanan digunakan untuk konstruksi limbah non-tekanan, di mana tidak ada tekanan kuat. Bahan-bahan tersebut juga berbeda dalam diameter yang signifikan. Tekanan sedang memiliki tekanan kecil di dalamnya.

Dengan jenis koneksi menghasilkan produk:

Jenis pertama mudah dibongkar saat digunakan, dan bahan pipa dilekatkan dengan flensa atau fitting, jika memiliki diameter kecil.

All-in-one adalah one-piece, dan pipa polyethylene jenis ini dilas dengan beberapa cara.

Metode produk pengelasan berdasarkan polyethylene

Untuk material pipa permanen yang terbuat dari polyethylene, ada dua metode utama pengelasan:

  • pengelasan elektrofusi pipa polietilen;
  • pengelasan butt.

Dalam kasus pertama, pengelasan terjadi karena penggunaan elektrofusi. Metode ini memungkinkan Anda untuk mengelas produk dengan diameter yang berbeda dalam rentang suhu dari -9 0 С hingga +30 0 С. Nama lain untuk jenis pekerjaan ini adalah pengelasan pipa polietilena dengan pemanas tertanam. Jenis pekerjaan ini juga dapat disebut sebagai pengelasan thermistor dari pipa polyethylene. Pengelasan dimungkinkan dengan diameter pipa minimal 20 mm. Pengelasan digunakan di ruang terbatas ketika memasang pipa jenis non-tekanan. Metode ini aktif digunakan selama perbaikan. Senyawa yang diperoleh mampu menahan tekanan 15 atmosfer. Kerugian koneksi tersebut adalah tingginya biaya fitting yang digunakan untuk pengelasan, dilengkapi dengan pemanas listrik untuk memanaskan ujung pipa.

Dalam kasus lain, pengelasan butt pipa polietilen digunakan. Metode ini mengelas produk yang memiliki ketebalan minimal 5 mm dan diameter tidak kurang dari 50 mm. Peta teknologi untuk pengelasan pipa polyethylene dengan metode butt menyiratkan penggunaan polietilen satu tingkat. Disarankan untuk mengambil produk yang terbuat dari polyethylene, diproduksi dalam batch yang sama.

Suhu pengelasan pipa polietilen harus berkisar dari 200 ° C hingga 220 ° C.

Peralatan yang diaplikasikan

  • mesin las;
  • larutan degreasing berbasis alkohol;
  • positioner;
  • selotip;
  • kopling listrik (fitting);
  • kain bersih;
  • perangkat yang memotong ujung;
  • penggaris dengan spidol;
  • perangkat yang menghilangkan lapisan atas 0,2 mm.

Butt welding pipa PE dilakukan menggunakan alat khusus yang memiliki drive hidraulik atau mekanis. Perangkat dengan perangkat lunak yang diinstal digunakan, yang menyederhanakan proses kerja.

Selain itu, peralatan dioperasikan dalam bentuk:

  • larutan degreasing;
  • kain kering;
  • kaliper.

Pekerjaan dan teknologi persiapan

Tindakan pencegahan keamanan selalu diamati ketika mengelas pipa polietilena. Ini termasuk:

  • membersihkan perangkat dari kontaminasi dalam bentuk residu polietilen dari pekerjaan sebelumnya;
  • memeriksa keadaan operasi unit perakitan;
  • uji insulasi kawat;
  • periksa keberadaan bahan bakar di alat dan kualitasnya;
  • awal tunggal dari unit untuk memeriksa operasinya;
  • kontrol tingkat minyak dalam sistem hidrolik;
  • pemeriksaan mekanisme penajaman pisau butt;
  • memeriksa pengoperasian alat ukur perangkat;
  • memeriksa kepatuhan diameter liners dan klip pengurangan dengan diameter produk;
  • memeriksa keberadaan pelumas pada bagian gesekan.

Disediakan untuk proses seperti pengelasan pipa dan instruksi polietilena, termasuk prosedurnya:

  • persiapan suku cadang dan pembersihan tempat kerja;
  • pengaturan mode pengelasan;
  • pemangkasan dengan mekanisme khusus dari ujung-ujung elemen yang akan dilas;
  • pengangkatan lapisan teroksidasi dari permukaan pipa;
  • degreasing pas dari dalam dan ujung dari luar;
  • spidol dan penggaris ditandai pada produk panjang, yang akan diletakkan pada kopling;
  • memperbaiki fitting;
  • pemasangan produk dalam positioner;
  • membungkus tempat pengelasan dengan pita perekat untuk melindungi dari debu;
  • pemasangan sumbat pada area terbuka produk;
  • koneksi kabel dari unit ke coupler listrik, suplai tegangan ke sana, dan kemudian memanaskan kembali fitting, yang melas bagian-bagiannya.

Pengelasan seperti pipa polietilen digunakan dengan metode kopling listrik. Pengelasan pipa polietilen dengan metode sambungan butt menyiratkan algoritme tindakan lain:

  • memeriksa ovality ujung;
  • pemasangan produk di centralizer dan pembersihannya;
  • pengaturan parameter tekanan yang dibutuhkan;
  • pemangkasan ujung produk dan memeriksa izin;
  • ujung degreasing;
  • memperbaiki pelat pemanas antara produk dengan pengaturan tekanan;
  • menekan ujung ke pelat sampai burr terjadi;
  • pemanasan bahan pipa;
  • penghilangan elemen pemanas, dan fusi pipa di bawah aksi tekanan;
  • ekstraksi produk teknis dari centralizer dan pendinginannya.

Pengelasan pipa polietilena disediakan oleh tamu, yang berisi persyaratan untuk proses teknologi. Misalnya, suhu pipa pnd solder tergantung pada metode pengelasan. Untuk memberikan fleksibilitas, butt-welding digunakan, dan ketika pengelasan di tempat-tempat yang sulit dijangkau, disarankan untuk menggunakan pengelasan electrofusion.

Tabel produk pengelasan dari polyethylene

Dalam prakteknya, meja untuk pengelasan pipa polietilena diperhitungkan. Berisi indikator penting seperti waktu pengelasan tabel pipa polietilena:

Baca Lebih Lanjut Tentang Pipa