Mesin las untuk pipa polietilena: yang lebih baik untuk membeli + cara menggunakan

Pipa polyethylene ringan, mudah dipasang dan relatif murah. Untuk meletakkan jenis komunikasi ini, diperlukan mesin las untuk pipa polietilena. Aplikasi yang benar dari peralatan dan ketaatan teknologi kerja memungkinkan untuk menerima koneksi yang dapat dipercaya, hampir monolitik yang akan berlangsung selama bertahun-tahun.

Sebelum memilih peralatan yang tepat, Anda harus belajar lebih banyak tentang teknologi pengelasan.

Fitur pengelasan struktur polyethylene

Salah satu fitur yang berguna dari pipa polyethylene adalah fleksibilitas desain. Pengelasan memungkinkan Anda untuk menyimpan properti ini di sambungan segmen-segmen individual dari garis, yang menyediakan karakteristik seragam sepanjang panjangnya. Pipa-pipa seperti itu direbus untuk pelipit parit dan trenchless.

Paling sering, dua jenis pengelasan digunakan untuk menghubungkan struktur polyethylene: pengelasan pantat dan elektrofusi (juga dikenal sebagai termistor). Ketika bekerja dengan pipa polietilen, ujung-ujung struktur pertama dipanaskan ke titik leleh, kemudian digabungkan dan dikompresi di bawah tekanan. Kedengarannya sederhana, tetapi dalam prakteknya Anda membutuhkan keterampilan profesional yang baik untuk mendapatkan jahitan las berkualitas tinggi.

Penting untuk benar menentukan waktu setiap tahap, serta tekanan kerja yang akan diterapkan ke permukaan kerja selama pemanasan dan koneksi. Disarankan untuk melakukan pekerjaan pada suhu sekitar dalam -15... + 45 derajat. Metode ini tidak cocok untuk struktur dengan ketebalan dinding kurang dari 4,5 mm.

Butt-welding dapat dilakukan oleh dua spesialis, alat berat tidak diperlukan. Waktu kerja dan biaya energi untuk pelaksanaannya dalam kasus ini akan sangat moderat. Secara lebih detail skema operasi selama butt welding adalah sebagai berikut:

  1. Ujung-ujung komunikasi di tempat koneksi mereka harus terputus untuk membersihkan kontaminan dan menghilangkan ketidakberesan.
  2. Setelah itu, ujung-ujung pipa dipanaskan menggunakan mesin las untuk membentuk duri utama.
  3. Pemanasan berlanjut selama beberapa waktu untuk mencapai titik lebur polietilena.
  4. Sekarang mesin las dihilangkan, dan ujung tabung yang panas tersambung dengan rapi, membentuk manik-manik akhir.
  5. Masih menunggu konstruksi untuk mendinginkan dan memeriksa kualitas lapisan yang dilas.

Untuk memotong ujung menggunakan alat khusus - elektrotortsevatel. Perangkat ini memungkinkan pemotongan dibuat secara ketat tegak lurus terhadap sumbu struktur. Pemotongan dilakukan oleh microlayers sampai pita polietilena kontinu diterima di lokasi pemotongan. Suhu dan waktu pemaparan pemanas ke ujung pipa ditentukan dengan mempertimbangkan tingkat material.

Sangat penting bahwa rasio indikator ini, serta tekanan pada permukaan kerja dipertahankan dengan akurasi maksimum. Ini adalah momen yang menentukan untuk mendapatkan lasan berkualitas. Pada akhir fase pemanasan, diperlukan sangat cepat dan pada saat yang sama secara hati-hati untuk mematikan alat pemanas agar tidak mengganggu integritas permukaan kerja dan untuk menghindari kontaminasi yang tidak disengaja.

Ketika menghubungkan dipanaskan ke tingkat yang diinginkan dari ujung, perlu untuk memberikan tekanan yang sama seperti saat memanaskan permukaan. Pendinginan sambungan las juga harus dilakukan dengan sangat hati-hati. Jangan lepaskan pipa yang terhubung sampai polietilen panas diendapkan.

Jika semua operasi dilakukan dengan benar, yang rapi, kerah simetris terbentuk di persimpangan elemen. Jika jahitan terlihat tidak rata atau tidak rapi, itu berarti cacat yang serius terjadi selama proses pengelasan. Kekuatan koneksi semacam itu akan sangat diragukan.

Jika perlu untuk menghubungkan pipa dengan dinding tipis (kurang dari 4 mm), disarankan untuk memberikan preferensi pada pengelasan elektrofusi, yang juga disebut las termistor. Pilihan ini juga memungkinkan Anda untuk membuat koneksi yang berkualitas, dan proses melakukan pekerjaan lebih mudah daripada menggunakan metode butt.

Untuk melakukan pengelasan jenis ini, ikuti langkah-langkah berikut:

  1. Bersihkan permukaan ujung dan bagian dari pipa yang akan berada di bawah kopling, dengan margin yang baik.
  2. Menurunkan permukaan kerja.
  3. Hapus lapisan oksida.
  4. Pasang kopling pada permukaan kerja.
  5. Pusatkan desain.
  6. Lakukan pemanasan dan las sambungan.
  7. Tunggu hingga situs pengelasan benar-benar dingin.

Semua pekerjaan persiapan harus dilakukan dengan sangat hati-hati, karena kehadiran kontaminasi sekecil apapun dapat secara signifikan merusak kualitas koneksi. Jika, setelah pengangkatan lapisan oksida, zat asing secara tidak sengaja masuk ke permukaan, pembersihan harus diulang.

Proses pendinginan memiliki persyaratan yang sama seperti ketika menggunakan metode butt. Setiap perubahan dalam posisi pipa selama periode ini dapat menjadi fatal bagi lapisan yang dilas. Pengelasan elektrofusi dilakukan dengan bantuan alat kelengkapan, di mana logam pemanas spiral diletakkan selama produksi.

Untuk memulai proses, Anda harus memasang fitting di persimpangan dan menempelkannya ke mesin las, yang akan melakukan pemanasan. Dalam proses pengelasan, bahan pemasangan mengembang, memberikan tekanan yang diperlukan dan penyegelan yang memadai. Di akhir pekerjaan, catu daya diputuskan, dan pemasangan tetap di persimpangan.

Metode lain yang menarik dari pipa polietilena pengelasan adalah bel. Ini adalah opsi yang paling tidak populer, yang, tidak seperti teknologi yang dijelaskan di atas, hanya dapat digunakan untuk meletakkan komunikasi internal. Ini juga merupakan metode yang cukup sederhana, secara teknis sangat mirip dengan proses pipa solder yang terbuat dari polypropylene.

Pengelasan pernafasan dapat direkomendasikan di ruangan-ruangan di mana tata letak perpipaannya rumit, penuh dengan kemiringan dan belokan. Untuk melaksanakan operasi jenis ini, besi solder yang sama digunakan seperti untuk struktur polypropylene, dan pengaturan peralatan sedikit berbeda.

Bagaimana cara memasak polyethylene?

Berdasarkan informasi tentang fitur pengelasan struktur polyethylene, Anda dapat mengidentifikasi poin-poin utama yang harus dipertimbangkan ketika memilih peralatan yang tepat:

  • karakteristik pipa: polyethylene grade, diameter, ketebalan dinding, dll.;
  • fitur konfigurasi pipa;
  • Tempat pipa petelur (di dalam atau di luar ruangan);
  • tingkat otomatisasi proses yang dapat diterima;
  • teknologi pengelasan yang cocok, dll.

Untuk pengelasan pipa polyethylene pantat menggunakan peralatan khusus. Pada pembuangan master ada perangkat dengan mana Anda dapat melakukan pengelasan dalam mode manual, otomatis dan semi-otomatis. Cara termudah untuk mempelajari pengoperasian perangkat genggam, tetapi hanya ditujukan untuk pipa berdiameter kecil.

Parameter harus ditentukan menggunakan tabel khusus. Keakuratan pengelasan pada peralatan yang dipegang tangan tidak selalu cukup tinggi untuk berhasil bekerja dengan jenis agregat ini, beberapa pengalaman diperlukan. Perangkat semi-otomatis jauh lebih nyaman, mereka dilengkapi dengan hidrolika: stasiun dan centralizer, yang sangat menyederhanakan manipulasi.

Perangkat ini digunakan untuk menghubungkan pipa berdiameter lebih besar daripada saat menggunakan peralatan manual. Meskipun pergerakan elemen perangkat diotomatisasi dengan bantuan perangkat hidrolik, parameter pengelasan masih harus ditampilkan dalam tabel.

Di sini prosesnya sepenuhnya dikontrol oleh prosesor komputer. Master hanya perlu memasukkan parameter yang diperlukan, misalnya, bahan dari mana pipa dibuat, diameter struktur, SDR, dll. Ketika menggunakan tabel khusus, tukang las beroperasi dengan konsep seperti:

  • ketebalan dinding pipa;
  • suhu kerja pemanas;
  • diameter struktur;
  • waktu pemanasan ujung;
  • dimensi jeruji;
  • tekanan pengelasan dan pemanasan tambahan;
  • pemanasan dan pergantian waktu;
  • waktu tekanan pada tahap pengendapan struktur;
  • waktu pendinginan.

Suhu pemanas terutama tergantung pada karakteristik bahan dari mana pipa dibuat. Untuk menentukan parameter ini, tidak hanya tabel, tetapi juga grafik yang digunakan.

Peralatan pengelasan butt dari pabrikan Swiss “Georg Fischer” dibedakan oleh kualitas tinggi. Kisarannya sangat beragam, kualitas Eropa yang berbeda dan harga yang sangat tinggi. Model yang relatif murah dari penguasa KL Line dan Weld Line. Mereka memungkinkan Anda untuk memasak desain dengan diameter 630 mm atau kurang, berbeda dalam desain yang disederhanakan yang menyediakan peningkatan keandalan unit. Cocok untuk instalasi pipa untuk air dan limbah, termasuk. dan menekan kepala.

Mesin las GF Line dari pabrikan yang sama memiliki perangkat yang lebih kompleks dan lebih mahal. Ini adalah perangkat otomatis yang bekerja dengan teknologi SUVI. Unit seperti ini sering digunakan ketika memasang pipa gas, mereka cocok untuk bekerja dengan pipa dengan diameter 160-1200 mm.

Untuk pengelasan elektrofusi, perangkat yang mengotomatisasi proses ke berbagai derajat juga dapat digunakan. Kualitas pengelasan tidak hanya tergantung pada jenis peralatan, tetapi juga pada kualitas kinerjanya, serta pada kondisi operasi. Profesional lebih suka menggunakan unit yang dilengkapi dengan scanner, yang memindai barcode yang disediakan oleh produsen pipa.

Ini mengkodekan blok informasi lengkap tentang fitur materi ini. Setelah memindai semua pengaturan yang diperlukan akan diatur. Jika pipa dibersihkan dan dipersiapkan, Anda dapat segera mulai menyolder. Mesin yang bagus untuk pengelasan elektrofusi tidak hanya mengontrol setiap tahap pengelasan, tetapi juga mengeluarkan peringatan jika terjadi kesalahan.

Ketika memilih jenis peralatan, fitur peralatan pengelasan berikut harus diperhitungkan. Perangkat thermistor cocok untuk bekerja dengan pipa dari hampir semua diameter, karena pemanasan dilakukan melalui kopling dengan ukuran yang sesuai. Tetapi perangkat untuk butt welding perlu diambil untuk diameter tertentu dari struktur.

Perangkat las termistor, di samping itu, memiliki harga yang sangat moderat dibandingkan dengan analog untuk pengelasan pantat. Tetapi harus diingat bahwa ketika menggunakannya untuk kopling listrik harus membayar secara terpisah. Untuk pipa berdiameter kecil kopling tidak begitu mahal, tetapi ketika bekerja dengan struktur besar, perbedaan harga dapat menjadi nyata.

Faktanya adalah bahwa pipa polietilena berdiameter kecil (110 mm atau kurang) disediakan dalam gulungan. Dengan demikian, Anda bisa mendapatkan komunikasi yang lancar dan fleksibel dengan panjang hingga 200 meter. Untuk pemasangan desain ini akan membutuhkan sejumlah minimum konektor. Tapi ketika datang ke pipa dengan diameter lebih dari 110 mm, itu bukan gulungan yang berada di pembuangan pembeli, tetapi segmen dengan panjang hanya 12 mm atau kurang.

Jelas, untuk pemasangan pipa seperti itu akan membutuhkan sejumlah besar elektrofusi untuk menghubungkan berbagai bagian 12 meter. Peralatan untuk pengelasan elektrofusi dalam ukuran kompak. Jika pekerjaan harus dilakukan dalam kondisi yang sempit, opsi ini dapat menjadi satu-satunya yang mungkin. Diameter minimum struktur dengan penggunaan pengelasan elektrofusi juga dapat dilakukan secara praktis, mulai dari 20 mm.

Perhatian juga harus diberikan kepada kemungkinan memperbaiki pipa jika diperlukan. Bahkan fitur geologis dari bagian di mana pipa dipasang adalah penting. Misalnya, di daerah yang berbahaya secara seismik, pengelasan pantat tidak dapat diterima, metode termistor adalah wajib untuk digunakan.

Memilih peralatan las, Anda harus memperhatikan masalah seperti ketersediaan garansi, akses ke layanan, kemungkinan penilaian perangkat secara teratur, dll. Penjual yang andal harus memiliki izin untuk peralatan, yang biasanya dibuat di luar negeri.

Video yang bermanfaat tentang topik ini

Proses menyolder pipa polietilena menggunakan mesin las termistor THERMOPLAST jelas disajikan dalam video ini:

Di sini Anda dapat melihat fitur pengelasan struktur polyethylene dengan sambungan butt:

Video ini menunjukkan pengoperasian perangkat las termistor DARFIN:

Memilih mesin las yang cocok untuk pipa polietilen tidaklah sulit. Lebih baik memberi preferensi pada produk-produk produsen terkenal dalam kisaran harga yang dapat diterima. Jika teknologi pengelasan ketat diamati, koneksi yang dapat diandalkan dapat diperoleh.

Bagaimana cara memilih solder untuk menyolder pipa plastik?

Mesin las untuk pipa plastik adalah alat yang digunakan untuk memanaskan pipa untuk tujuan sambungan sambungan butt-sendi berikutnya. Ini tidak ada hubungannya dengan mesin las tradisional untuk bekerja dengan logam. Besi solder, seperti juga disebut alat listrik ini, memungkinkan terciptanya sambungan pipa dan fitting hermetik tanpa menggunakan elemen bergelang dan berulir. Prinsip pengelasan pipa polypropylene terdiri dari cahaya yang mengalir dari ujung yang terhubung dengan penempatan elemen satu ke elemen lainnya.

Fitur Perangkat

Sebuah besi solder untuk pipa plastik adalah alat listrik kecil, bekerja dari jaringan 220V. Inti dari karyanya adalah pemanasan nozel logam yang dapat dilepas, dalam bentuk dan ukuran yang sama dengan pipa yang terhubung.

Fragmen pipa PP dipasang pada lengan yang dipanaskan dan mandrel. Sebagai akibat dari suhu, polimer menjadi lunak, tetapi mempertahankan bentuk aslinya. Ketika kedua ujung digabungkan, sambungan jahitan yang kuat terbentuk, disegel untuk air dan udara.

Peralatan solder modern untuk pipa PP memiliki desain umum:

  • elemen kerja utama adalah casing logam cor dengan bukaan, di dalam yang ada TEN pemanas;
  • casing dipasang pada casing tempat termostat berada;
  • dukungan perangkat adalah salib, stan persegi panjang sederhana atau penjepit yang diikat;
  • dari tubuh perangkat datang pegangan, ditutupi dengan bahan isolasi panas.

Tubuh kerja - casing - memiliki bentuk trapezium yang memanjang, karena perangkat ini sering disebut "besi". Lubang dimaksudkan untuk pemasangan nosel yang dapat diganti, yang biasanya dipasok dengan besi solder atau dibeli secara terpisah. Jumlah nozel, ukuran dan ketebalan masing-masing perangkat berbeda. Sebagian besar terbuat dari baja yang kuat dengan lapisan Teflon non-stick.

Diameter luar nozzle bervariasi dalam kisaran 16-160 mm. Ketebalan dinding lengan dan mandrel bisa berbeda, tergantung pada kekuatan perangkat. Biasanya produsen berkorelasi ketebalan dan ketebalan dalam proporsi langsung. Setrika solder paling kuat dirancang untuk pekerjaan pengelasan profesional selama pemasangan pasokan air dan sistem pemanas.

Varietas alat untuk menyolder pipa plastik

Di toko peralatan khusus Anda dapat menemukan dua jenis setrika solder untuk polypropylene dan pipa polyethylene:

  • model rumah tangga - perangkat kompak dengan pegangan yang nyaman dan dasar logam datar menyerupai besi kecil atau tang besar;
  • Model profesional adalah perangkat dengan apa yang disebut. sebuah stinger berbentuk silinder, di mana nozel dipasang.

Dalam nozel "irons" amatir dipakai dengan bantuan lubang fungsional dalam tubuh (2-4 rata-rata). Dalam perangkat silinder profesional, nosel disekrup dari 2 hingga 3. Kurang umum, ada jenis besi untuk bekerja dengan pipa berdiameter besar, yang dirancang untuk satu nosel besar.

Perbedaan lain antara model alat peleburan untuk pipa plastik berada dalam parameter kerja - daya, kinerja, fitur fungsional. Juga, para profesional membagi peralatan ke dalam kategori harga, negara asal dan produsen.

Bagaimana memilihnya?

Pilihan instrumen tergantung pada beberapa kriteria:

  • jenis dan diameter pipa yang akan dihubungkan, yang paling sering digunakan oleh sang guru;
  • volume pekerjaan yang dilakukan.

Kekuatan rata-rata besi solder adalah 1 kW, yang membuatnya mudah untuk mengatasi penyolderan pipa dengan diameter hingga 50 mm. Untuk menghubungkan fragmen berdiameter lebih besar atau dengan dinding yang lebih tebal, perlu memilih perangkat yang lebih kuat - 1,5-2 kW.

Perhatian! Daya nominal perangkat adalah parameter bersyarat, karena Faktor-faktor lain mempengaruhi proses pengelasan pipa. Penting juga untuk memperhitungkan waktu pemanasan material, yang berkorelasi dengan ketebalan dinding pipa dan konduktivitas termal dari nozel logam.

Para ahli merekomendasikan memilih perangkat yang lebih kuat 1.5-1.7 kW dengan termostat yang fleksibel. Kemampuan untuk menyesuaikan suhu pemanasan akan membuat perangkat lebih fungsional dan produktif untuk bekerja dengan pipa tipis dan tebal.

Kriteria penting kedua untuk memilih perangkat adalah peralatan. Lebih baik untuk memberikan preferensi untuk set dalam kasus khusus, selain besi, akan ada beberapa jenis nozel, serta alat pemotong tambahan untuk pipa plastik. Meskipun model tersebut dihargai dengan harga, fungsionalitas dan kenyamanannya membenarkan biaya. Lebih baik untuk memperhatikan model yang diproduksi oleh produsen terbukti.

Produsen besi solder untuk pipa

Banyak pembeli, ketika memilih alat yang cocok untuk memasang pipa plastik, lihat di negara asal. Di pasar peralatan khusus, ada ide-ide stabil tentang kualitas produk produsen Eropa, Rusia, dan Cina. Di Rusia, mesin solder untuk pipa yang diproduksi di Republik Ceko, Turki, Federasi Rusia dan China dapat paling sering dilihat.

Yang paling mahal adalah solder solder Ceko (SPK), yang biayanya melebihi 7 ribu rubel. Tetapi harga membenarkan dirinya sendiri karena konfigurasi yang kaya dan parameter teknis dari produk. Jadi, besi solder Ceko SPK ER-03 dengan daya nominal 2000 W dapat memanaskan nozel hingga 320 ° C. Bersama dengan besi di set ada tiga set nozel, pemotong gunting-pipa, obeng, meteran dan bahkan sarung tangan pelindung.

Besi solder Rusia untuk pipa plastik dua kali lebih murah daripada yang Ceko, memiliki kekuatan yang sama, tetapi kalah dengan rekan-rekan Eropa dalam tingkat perlindungan dari cangkang IP. Sebagai contoh, besi solder WESTER domestik memiliki enam set nozel dalam satu set, beroperasi pada daya maksimum hingga 1500 watt. Kit ini juga memiliki semua alat potong dan ukur yang diperlukan serta perlengkapan pelindung pribadi.

Perhatian! Setrika solder cina untuk pipa dengan kategori harga terendah - 1,5-2 ribu rubel - tidak banyak digunakan di pasar. Sebagian besar produsen dari China ditujukan untuk volume produk, bukan kualitas, sehingga mesin las yang andal dari China jarang.

Teknologi menyolder pipa plastik

Proses penyolderan pipa plastik terdiri dari persiapan, pemanasan dan penggabungan dua fragmen. Sebelum mengerjakan pipa harus ditandai dengan spidol, menunjukkan tempat potongannya. Setelah memastikan bahwa tanda sudah ditempatkan dengan benar, maka perlu untuk memotong tepi pipa dengan bantuan pemotong pipa

  1. Mesin las dipasang pada permukaan yang stabil (di atas meja atau lantai datar).
  2. Nozel dari diameter yang diinginkan dimasukkan ke dalam lubang fungsional di perumahan.
  3. Termostat dipasang pada nilai yang diperlukan (240-260 ° С) untuk pipa hingga 50 mm.
  4. Kami pasang perangkat ke stopkontak dan nyalakan sakelar pengalih daya. Untuk memulai, Anda perlu menunggu lampu indikator pada casing.
  5. Masukkan pipa yang dipotong ke lengan baju, dan letakkan lengan pada mandrel.
  6. Kami menahan pipa ke suhu pemanasan yang dibutuhkan.
  7. Lepaskan dengan hati-hati dari besi solder dan segera sambungkan pantat pada sudut yang tepat, selama beberapa detik, tahan di posisi ini.

Itu penting! Selama sambungan pipa hanya harus bergerak lurus. Balikkan dan pindahkan itu tidak mungkin, tk. ini akan mematahkan kekencangan sendi.

Sangat penting untuk menahan waktu pemanasan pipa plastik dengan benar. Jika material tidak cukup dipanaskan, pipa tidak akan tersambung, dan jika terlalu panas, plastik akan meleleh dan pipa harus dipotong lagi. Selang waktu untuk memanaskan pipa tergantung pada diameter dan ketebalannya. Untuk produk dengan penampang 16 mm, 5 detik cukup, 8 detik untuk 32 meter, 40 detik untuk 90 mm, 80 detik untuk 160 mm.

Sambungan pipa siap jika tidak ada kerusakan, retakan, dan penyok yang terlihat. Di samping wilayah keselarasan dari dua fragmen, cincin polimer dapat terbentuk, yang dihasilkan dari perpindahan lapisan atas polypropylene. Tidak perlu menghapusnya, karena itu berfungsi untuk lebih melindungi sambungan dari kelembaban.

Solder pipa plastik - alat dan alat untuk menghubungkan

Untuk percabangan atau pengkabelan berbagai komunikasi air (pemanasan, pembuangan air kotor dan sistem pasokan air), teknologi khusus harus digunakan. Solder pipa plastik dapat dilakukan oleh spesialis, tetapi juga mudah dilakukan dengan tangan.

Alat Solder

Untuk saling menghubungkan bagian-bagian terpisah dari sistem pasokan air, perlu menggunakan teknologi paparan suhu. Solder atau pengelasan pipa plastik memungkinkan difusi molekul plastik, menghasilkan sambungan yang tahan lama dan tertutup rapat.

Foto - peralatan untuk menyolder komunikasi plastik

Pekerjaan ini dilakukan dengan bantuan perangkat khusus - inverter las untuk pipa plastik atau pistol:

  1. Tukang las dianggap sebagai alat yang lebih profesional dan terutama digunakan oleh tukang pipa yang berpengalaman. Harganya adalah urutan besarnya lebih tinggi dari pistol domestik standar;
  2. Pistol adalah sejenis besi solder yang dapat menunjuk ke bagian individual komunikasi plastik atau logam-plastik.

Peralatan untuk pengelasan dapat diklasifikasikan berdasarkan kekuatan. Sekarang, model yang paling populer adalah 1500-1600 watt universal. Mereka nyaman untuk penggunaan domestik, selain itu ada juga seperangkat nozel untuk bekerja dengan berbagai jenis saluran pipa.

Foto - desain besi solder

Perlu dicatat bahwa selain perangkat khusus, alat tambahan juga akan diperlukan. Secara khusus, mereka adalah gunting untuk memotong bagian pasokan air. Serta pemotong pipa rol, yang memungkinkan pemotongan yang paling rata dan halus di permukaan komunikasi.

Juga, ketika bekerja dengan logam-plastik atau foil-diperkuat pipa, alat penggilingan diperlukan - sebuah penggiling. Ini menyelaraskan tepi potongan, yang sering setelah memangkas bagian yang diinginkan, penyimpangan kecil tetap. Jika Anda mengabaikan proses ini, koneksi mungkin tidak cukup kuat dan anti bocor, yang akan mempengaruhi pengoperasian seluruh sistem pembuangan limbah.

Jika menyolder pipa plastik berdiameter besar diperlukan - dari 110 mm, digunakan penggandengan listrik. Dia mendorong pada sendi dan memanaskan sendi. Dalam prosesnya, peran sentral dimainkan oleh pemusatan bagian-bagian individual komunikasi, karena praktis tidak mungkin untuk mengontrol proses selama pengelasan. Untuk bekerja dengan alat seperti itu, mesin centering khusus digunakan, yang memungkinkan Anda menyelaraskan permukaan potongan untuk mendapatkan lasan yang paling padat. Kekuatan kopling agak berbeda dari kekuatan mesin las dan senjata solder, dalam banyak kasus, nilai yang sedikit lebih tinggi diperlukan - lebih dari 1500 Watt.

Ransum dingin juga sering digunakan di rumah. Teknologi ini melibatkan penggunaan komposisi perekat agresif, yang memastikan difusi molekul-molekul plastik tanpa menggunakan elemen pemanas. Keuntungan utama dari metode ini adalah kesederhanaannya. Pengelasan seperti ini mudah dilakukan bahkan tanpa pengalaman, di samping itu, tidak perlu membeli peralatan tambahan. Namun seiring dengan ini, lonjakan seperti itu dianggap berumur pendek, yaitu, itu adalah tindakan yang agak mendesak, daripada varian sambungan pipa permanen.

Foto - contoh komunikasi plastik dingin solder

Anda dapat membeli alat untuk menyolder pipa plastik di hampir semua toko pipa, rata-rata biayanya mulai dari 800 rubel hingga beberapa puluh ribu. Misalnya, di Sevastopol, biaya DWR WESTER DWM bervariasi dari 1800 rubel hingga 2000. Harga tergantung pada kapasitas perangkat, merek, dan tujuannya yang dinyatakan.

Video: cara menyolder pipa plastik

Instruksi solder

Self-welding pipa plastik dilakukan menggunakan proyek limbah dan sesuai dengan Standar Negara. Untuk setiap material, penyolderan dilakukan sesuai dengan suhu tertentu, tabel di bawah ini akan membantu Anda menemukan nilai yang tepat:

Apa saja mesin untuk mengelas pipa HDPE - jenis dan fitur perangkat

Koneksi pipa HDPE (polyethylene tekanan rendah) dapat dilakukan dengan beberapa cara. Yang paling efektif dan dapat diandalkan dari mereka adalah metode pengelasan, yang menghasilkan sambungan berkualitas tinggi. Adalah perlu untuk mendekati proses pengelasan dengan tanggung jawab penuh - pekerjaan ini memiliki banyak nuansa, dan kesalahan dapat menyebabkan konsekuensi negatif. Salah satu komponen terpenting dari pekerjaan ini adalah pilihan aparatur yang kompeten untuk menyolder pipa HDPE, yang akan dibahas dalam artikel ini.

Metode untuk menghubungkan pipa polyethylene

Salah satu keuntungan utama dari pipa PND adalah kesederhanaan instalasi mereka, yang sangat mempengaruhi popularitas mereka.

Ada dua metode utama untuk menghubungkan pipa HDPE:

  • Koneksi dilepas;
  • Koneksi satu bagian.

Dalam kasus pertama, ketika memasang pipa, elemen khusus digunakan untuk menghubungkan bagian-bagian. Sambungan yang tidak dapat dilepas dibuat menggunakan mesin untuk mengelas pipa HDPE. Metode kedua ditandai dengan sambungan kualitas yang lebih tinggi - jahitan setelah pengelasan disegel dan cukup kuat.

Pipa PND solder dapat dilakukan menggunakan dua teknologi. Salah satunya adalah metode elektrofusi, untuk pelaksanaan yang kopling polietilen dengan spiral listrik terintegrasi digunakan (untuk informasi lebih lanjut: "Teknologi pengelasan elektrofusi pipa HDPE - keuntungan dari metode"). Ujung-ujung spiral diarahkan keluar untuk menghubungkan ke peralatan yang menyediakan penyolderan pipa. Dengan menggunakan alat, tegangan dan arus diterapkan pada spiral, yang memungkinkan pipa dipanaskan ke titik lebur. Ujung cair pipa berada di elektromotif, sehingga tekanan tertentu diletakkan di atasnya yang diperlukan untuk sambungan las.

Pengelasan pipa dengan metode elektrofusi membutuhkan sejumlah pekerjaan persiapan: khususnya, ujung-ujung bagian yang akan dilas harus dibersihkan dan dihilangkan. Sebagai aturan, koneksi elektromuftovy diterapkan untuk penyelesaian desain yang sudah ada. Pengelasan semacam itu memungkinkan Anda memperbaiki pipa dan menahannya sampai benar-benar dingin.

Teknologi lainnya adalah pengelasan butt, di mana mesin khusus untuk mengelas pipa HDPE digunakan, dan proses pengerjaannya dikurangi menjadi operasi berikut:

  • Pertama, ujung-ujung pipa dibersihkan secara kualitatif dan dihilangkan;
  • Pipa-pipa dipanaskan dengan pemanasan TENOM ke keadaan lunak, di mana dimungkinkan untuk menghubungkan bagian-bagian;
  • Pipa-pipa cair dihubungkan di bawah tekanan dan membentuk sambungan padat, setelah pendinginan yang pipa dapat sepenuhnya digunakan.

Saat melakukan pengelasan butt, penting untuk memperhatikan indikator kinerja utama:

  • Pemanasan waktu bagian;
  • Suhu pemanasan;
  • Tinggi leburan ujung-ujung bagian;
  • Tingkat tekanan.

Kebanyakan pipa HDPE dihubungkan dengan metode dilas - ini cukup sederhana dan memungkinkan Anda untuk membuat lapisan berkualitas tinggi.

Mesin untuk pengelasan elektrofusi pipa HDPE

Semua jenis perangkat yang diperlukan untuk pengelasan elektrofusi ringan dan memiliki tingkat konsumsi energi yang rendah. Perangkat yang paling canggih dari jenis ini memungkinkan pemrosesan bahkan tabung tipis dalam mode otomatis. Hal ini dimungkinkan berkat mikroprosesor yang terintegrasi dalam mesin las - karena elemen ini, semua parameter bekerja secara digital disesuaikan dan disesuaikan dengan nilai yang diperlukan.

Namun, perangkat yang berbeda dapat berbeda dalam hal-hal berikut:

  1. Jenis dan ukuran fitting yang digunakan. Kopling yang dipasang di peralatan secara langsung tergantung pada bagaimana koil pemanas ditempatkan, yang dapat terbuka atau tertutup. Fitting besar umumnya digunakan dalam kombinasi dengan pelat crimping, yang memungkinkan ujung-ujung pipa menjadi cacat selama proses pemangkasan.
  2. Fungsi yang mengontrol alur kerja. Kopling listrik memiliki kode batang di permukaannya, setelah membaca data mana yang muncul dalam memori mikroprosesor, yang mengatur mode pengoperasian peralatan. Tampilan mesin las selama operasi menunjukkan semua parameter operasi: waktu pemanasan dan suhu, tegangan, arus listrik, dll. Dalam peralatan yang baik, data ini disimpan, yang memungkinkan mesin las untuk digunakan untuk pengelasan yang sama tanpa tambahan tuning. Selain itu, banyak perangkat dilengkapi dengan alarm suara, yang memberi tahu tentang awal dan akhir pekerjaan.
  3. Jumlah mode operasi. Ketersediaan mode operasi yang berbeda memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan pekerjaan dan mengurangi biaya bahan habis pakai, yang untuk metode ini membutuhkan banyak. Namun, biaya besar dibenarkan oleh kesederhanaan pekerjaan dan kemungkinan pipa las yang terletak di lokasi terpencil.

Berbagai fitur dan karakteristik unik menjadikan las elektrofusi pilihan terbaik untuk perbaikan pipa plastik. Salah satu keuntungan paling penting dari peralatan tersebut, sangat dihargai oleh para profesional, adalah universalitas - alat untuk pengelasan elektrofusi pipa HDPE memungkinkan Anda untuk menghubungkan kedua produk dari berbagai ukuran dan pipa yang terbuat dari berbagai tingkat polimer.

Mesin Solder Butt

Sambungan pipa polietilena memiliki keterbatasan tertentu: mesin las dapat digunakan untuk pipa dengan diameter 50 mm dan memiliki ketebalan dinding minimal 4,5 mm. Selain itu, sambungan pantat hanya mungkin untuk produk yang terbuat dari bahan yang sama.

Algoritma untuk melakukan pengelasan menggunakan metode ini termasuk tindakan berikut:

  1. Pertama-tama, perlu untuk memeriksa geometri yang tepat dari pipa polyethylene. Selanjutnya adalah pembersihan ujung-ujung pipa, terima kasih yang memungkinkan untuk mencapai kesesuaian produk satu sama lain.
  2. Langkah selanjutnya adalah memperbaiki pipa. Dalam prosesnya, Anda perlu memastikan bahwa bagian yang akan disatukan berada pada sumbu horizontal yang sama.
  3. Elemen pemanas mesin las dipasang di celah antara dua bagian. Menerapkan tegangan menyebabkan pemanasan elemen ini, sehingga melelehkan ujung produk polimer.
  4. Bagian yang dipanaskan ditekan terhadap satu sama lain dengan upaya yang harus dipegang sampai las benar-benar dipadatkan.

Sambungan pipa yang dilas kualitatif membutuhkan pengalaman yang tepat. Selama pengelasan, pipa tidak bisa dikekang, jika tidak mereka akan sepenuhnya mencair dan sampai pada keadaan yang tidak layak.

Jenis mesin las butt

Semua peralatan yang memungkinkan untuk melakukan pipa polietilena untuk sambungan bersama dibagi menjadi dua jenis utama:

  • Kaca las manual;
  • Mesin las.

Cermin las manual secara struktural terdiri dari satu elemen - cermin itu sendiri. Proses pengelasan dilakukan dengan mengorbankan dirinya, dan semua proses lainnya - membawa ujung satu sama lain dan menahan di bawah tekanan sampai membeku jahitan - dilakukan secara manual. Lihat juga: "Apa jenis alat untuk pengelasan pipa polietilen untuk memilih - jenis dan aturan penggunaan."

Peralatan semacam itu sederhana, dan kualitas pelipit yang dibuat dengan itu meninggalkan banyak hal yang diinginkan - dalam hal ini, banyak hal yang terikat pada mata manusia, yang biasanya tidak cukup untuk pekerjaan yang baik. Itulah mengapa kaca las manual digunakan untuk pengelasan pipa bertekanan rendah besar - pipa saluran pembuangan, misalnya.

Mesin las adalah hal yang sangat berbeda. Struktur unit-unit ini termasuk tempat tidur di mana elemen pemanas, centralizer, pemotong akhir dan drive dipasang. Centralizer meluruskan elemen yang akan disambung, dan pemotong akhir memotong tepi, sehingga memungkinkan mereka untuk saling cocok satu sama lain (lebih: "Apa centralizer untuk pipa las dan bagaimana cara terbaik untuk menggunakannya").

Mesin untuk menyolder pipa HDPE dapat memiliki dua jenis drive:

  1. Drive mekanis. Peralatan tersebut didorong oleh kekuatan otot, sehingga hanya dapat digunakan untuk memproses pipa dengan ketebalan kurang dari 160 mm - jika tidak terlalu banyak upaya yang akan diperlukan.
  2. Penggerak hidraulik. Perangkat dengan penggerak hidrolik paling sering digunakan untuk pengelasan pipa dengan diameter lebih dari 160 mm. Seperti mesin untuk pipa HDPE lebih mahal dibandingkan dengan rekan-rekan yang memiliki drive mekanis.

Mesin fusi spinner

Dalam perangkat socket-welding, elemen kerja utama adalah kepala pemanas, yang mandrelnya terpasang, yang memastikan peleburan bagian dalam kopling, dan lengan memberikan pemanasan tepi pipa polyethylene. Diameter kedua nozel dapat bervariasi dari 16 hingga 40 mm.

Suhu operasi perangkat tersebut berada di kisaran +220 derajat. Setelah menghangatkan nozel, ujung pipa dan kopling dipasang pada mereka. Ketika bagian-bagian ini meleleh, mereka harus cepat dikeluarkan dari nozel dan berlubang di bawah tekanan. Pengulangan operasi ini beberapa kali memungkinkan Anda untuk membuat saluran pipa yang andal dan ketat.

Pengelasan pipa biasanya digunakan saat bekerja di ruangan, dan diameter pipa yang akan disambung tidak boleh melebihi 40 mm. Dalam kasus produk besar, perlu menggunakan peralatan dengan centralizer.

Produsen mesin las listrik

Di pasar mesin las untuk menyolder pipa HDPE, produk dari produsen berikut ini paling diminati:

  1. Rothenberger. Perusahaan ini didirikan di Jerman pada tahun 1949. Selama beberapa tahun terakhir, perusahaan telah mampu mencapai sukses yang sangat besar, menjadi salah satu produsen mesin las terkemuka. Produk yang diproduksi dengan merek Rothenberger, memiliki kualitas tertinggi dan tingkat keandalan yang ekstrim.
  2. Ritmo. Perusahaan Italia Ritmo dibentuk pada tahun 1979. Hari ini milik kategori perusahaan terkemuka yang bergerak dalam pemrosesan polimer dan produk dari mereka. Dalam kegiatannya, Ritmo secara konstan mengikuti standar paling modern dan ketat. Bisnis perusahaan diatur pada tingkat yang sangat tinggi, dan hal yang sama dapat dikatakan tentang produk - produk Ritmo dibedakan oleh keragaman, keserbagunaan, dan kualitas tertinggi.
  3. DYTRON. Terhadap latar belakang analog yang lebih tua, produk dari perusahaan Ceko DYTRON, didirikan pada tahun 1992, tampaknya tidak memiliki kualitas yang cukup - ini tidak apa-apa. Kisaran produk sangat luas - perusahaan memproduksi peralatan manual dan otomatis yang memungkinkan untuk menyambungkan pipa HDPE. Selain itu, lineup terus berkembang dan dilengkapi, jadi mengambil peralatan yang baik di tribun merek ini tidak akan menjadi masalah. Yang juga patut diperhatikan adalah kepatuhan perangkat yang dirilis dengan persyaratan paling modern.

Memilih mesin las untuk menyolder pipa polietilena, di mana logo salah satu perusahaan yang dijelaskan akan muncul, Anda tidak perlu khawatir tentang kualitas peralatan - itu akan sangat tinggi. Lihat juga: "Bagaimana bisa disolder pipa PND - metode yang andal dan terbukti."

Kesimpulan

Ketika memilih perangkat untuk menyolder pipa HDPE, perlu untuk membangun persyaratan dari situasi tertentu. Pemilihan peralatan yang tepat akan memungkinkan Anda untuk membuat koneksi yang andal dan ketat yang dapat berfungsi sebanyak pipa padat.

TOP-11 perangkat terbaik untuk pengelasan pipa polyethylene (HDPE)

Halo, tamu terhormat! Hari ini saya akan memberi Anda ide bagus tentang penghasilan sederhana. Penghasilannya dengan mengelas, tapi bukan besi, tapi polyethylene.

Komunikasi dari plastik di zaman kita adalah yang paling populer. Akibatnya, seseorang menginstal dan memperbaikinya, menghasilkan uang yang baik darinya. Dan itu membantu dalam hal ini - peralatan untuk pengelasan pipa polyethylene.

Dan apa itu dan bagaimana cara membeli unit yang tepat - akan saya ceritakan di artikel hari ini.

Bagaimana memilih mesin yang tepat

Peralatan untuk pengelasan plastik bekerja sebagai besi solder dan secara konvensional dibagi menjadi 2 jenis - manual dan mekanis.

Mesin genggam

Ini adalah pelat pemanas dengan ujung ujung pipa dan pegangan. Dengan prinsip operasi itu mirip dengan besi dan besi solder listrik.

Membutuhkan upaya manusia untuk memampatkan produk yang terhubung. Cocok untuk pipa PE dengan diameter tidak lebih dari 12,5 cm. Oleh karena itu, ini tidak cocok untuk pekerjaan dalam jumlah besar, dan layak untuk digunakan di rumah;

Mekanis

Sebuah mesin solder mekanis adalah bingkai dukungan dengan cakram untuk pengencang pipa dan kluster instrumen. Elemen pemanas dengan TENAMI di dalam memanaskan ujung pipa yang akan disambung, dan mekanika memberikan kompresi yang kuat di tempat-tempat ini.

Ini digunakan untuk produk pengelasan yang memiliki beban operasi yang tinggi. Diameter produk tidak terbatas.

Pilihan harus dibuat oleh para profesional.

Jika Anda ingin mendapatkan uang dengan pipa las - Anda perlu membeli kedua unit.

Kiat bermanfaat untuk memilih yang benar:

  • Perhatikan peralatannya

Perangkat dengan kunci untuk attachment - cocok untuk bekerja dengan satu, maksimum dua diameter. Jika lingkup pekerjaan lebih - pilih peralatan dengan nozel dengan berbagai diameter;

Profesional memiliki satu rahasia. Kapasitas minimum peralatan dihitung dengan rumus sederhana - diameter terbesar dari pipa yang perlu dikerjakan dikalikan dengan 10.

Misalnya, jika Anda akan memasak pipa dengan diameter 50mm di rumah, maka daya minimum unit = 50 × 10 = 500W;

  • Produsen mana yang harus dipilih?

Peringkat tertinggi dari produk perusahaan Ceko (misalnya, TM "Daytron"). Tapi harga produk - gigitan. Oleh karena itu - sebagai alternatif - produsen Turki. Ada beberapa model produksi domestik yang bagus.

Menurut pendapat saya, tidak layak mengejar murah dan membeli perangkat Cina paling sederhana - tidak diketahui apa yang akan terjadi pada akhirnya.

Metode dan teknologi sambungan butt welding

Pengelasan pipa polietilen di sambungan dilakukan oleh cermin pengelasan - peralatan yang memanaskan ujung produk yang akan digabungkan sebelum meleleh dan difusi bersama bahan.

Pada pandangan pertama, metode ini sederhana dan tidak memerlukan produk dan peralatan tambahan. Namun ada sejumlah nuansa tertentu. Misalnya, pengelasan butt membutuhkan pemusatan, penyelarasan, dan evaluasi ellipsoidality pipa yang wajib. Oleh karena itu, tanpa centralizer khusus, bagian berdiameter besar tidak dapat dilas

Handheld

Mesin las butt manual digunakan saat bekerja dengan diameter kecil, tetapi ada juga beberapa model dengan cincin las 300mm. Ini terdiri dari centralizer untuk menyelaraskan benda kerja yang bergabung, sebuah bar-datar dan elemen pemanas untuk ujung pipa.

Aparat mekanis

Terdiri dari beberapa bagian utama:

  1. Centralizer - elemen mesin, dibuat dalam bentuk tempat tidur dengan empat klem logam untuk menjepit bagian;
  2. Mesin pemangkasan - unit untuk menciptakan poros yang sangat tegak lurus dari bagian dan pemesinannya. Ini adalah perangkat disk dengan motor listrik dan pisau, yang diasah di kedua sisi.
  3. Cermin las - elemen pemanas. Lelehkan ujung pipa yang dilas. Teflon dilapisi untuk mencegah adhesi polyethylene
  4. Alat mekanis untuk memberikan kompresi.

Hidrolik

Mereka terdiri dari set mekanisme yang sama seperti mekanis, tetapi sebagai elemen pemadatan - penggerak hidrolik. Ini menyediakan kompresi seragam dari produk yang bergabung. Tekanan pada beberapa model dapat disesuaikan.

Ada 3 jenis peralatan hidrolik:

  • Tangan. Digunakan untuk meletakkan saluran pipa tekanan rendah dan menengah. Suhu elemen pemanas dan kontrol hidrolika dipilih oleh operator sesuai dengan tabel khusus secara manual;
  • Semi-otomatis. Digunakan untuk pipa berdiameter menengah dan besar. Dilengkapi dengan unit elektronik. memperbaiki data tekanan minyak di drive dan suhu pelat las, membandingkannya dengan program yang diinstal dan mengirimkan sinyal ke layar khusus.
  • Otomatis.
  • Sistem peralatan pengelasan paling modern dan berteknologi tinggi.

Proses ini sepenuhnya otomatis, dalam rangkaian operasi tidak memerlukan intervensi operator dan dikendalikan oleh modul elektronik khusus. Pengemudi hanya memasukkan data produk, dan mesin memilih mode pengelasan secara terpisah. Di akhir pekerjaan, perangkat mengeluarkan protokol pengelasan pelaporan.

Mana yang lebih baik?

Pilih satu atau unit lain yang diperlukan berdasarkan fitur dari instalasi yang diperlukan. Jika Anda perlu memasak sepasang area datar di rumah, pilih mekanisme genggam yang murah, mudah dibawa-bawa dan nyaman.

Jika diameter pipa dari 250mm - Anda perlu montir. Sekali lagi, tidak masuk akal untuk mengeluarkan uang untuk produk lengkap yang mahal, jika tidak perlu bekerja dengan pengelasan sepanjang waktu.

Dalam hal spesialisasi dalam pengelasan, perlu dipilih unit dengan penggerak hidrolik. Perangkat yang sepenuhnya otomatis adalah yang paling mahal, tetapi juga yang paling nyaman. Di sini semuanya tergantung pada kemampuan finansial Anda.

Metode dan teknologi pengelasan

Pengelasan pipa plastik adalah metode yang lebih andal untuk menghubungkan struktur. Ini adalah pengelasan yang digunakan dalam pemasangan komunikasi kabel dan perbaikan di apartemen dan rumah. Metode ini cocok untuk menghubungkan bagian dari berbagai diameter, tetapi lebih mudah untuk bekerja dengan yang kecil.

Welding bell adalah koneksi pipa dengan fitting (tap, tee, transition). Dengan bantuan alat khusus dengan panel pemanas, ujung-ujung produk yang bergabung dilebur dan dimasukkan ke dalam satu sama lain.

Alat untuk metode ini adalah perangkat dengan pegangan dan panel pemanas berbentuk baji, di kedua sisi yang ada nozel dalam bentuk rol untuk ujung pipa dan fitting.

Pipa dimasukkan ke dalam lengan, yang memanaskan bagian luarnya dan sedikit mengurangi ketebalan dinding, dan pemasangannya diletakkan pada mandrel, melelehkan lapisan dalamnya. Setelah mencapai suhu yang diinginkan (260C) bagian terhubung.

Ada varian perangkat dengan elemen pemanas, dibuat dalam bentuk batang.

Selain alat itu sendiri, kopling dan mandrel, kit mungkin termasuk pemotong wajah, kalibrator, pemetik wajah, gunting untuk memotong dan peralatan tambahan lainnya.

Itu penting! Diameter luar pipa polietilena selalu sedikit lebih besar dari diameter yang dideklarasikan, dan diameter bagian dalam pas pemasangan sedikit lebih kecil. Dimensi lengan dan mandrel sesuai dengan nominal, oleh karena itu tanpa pemanasan mereka tidak dapat dihubungkan ke pipa dan alat kelengkapan.

Dalam proses pengelasan, lapisan luar pipa, ketika kopling dipasang, dipanaskan dan diekstrusi dalam bentuk parut. Setelah tabung dikombinasikan dengan fitting yang dipanaskan dan lapisan-lapisannya yang tergabung saling “kencang”.

Pengelasan elektrofusi

Jika Anda harus bekerja dalam kondisi ruang terbatas, atau mengelas bagian-bagian komunikasi yang sudah diletakkan, las dengan mesin elektrofusi khusus digunakan.

Sebelum memulai pekerjaan, suku cadang dibersihkan dan dibersihkan.

Itu penting! Amplas atau bahan abrasif serupa lainnya tidak boleh digunakan untuk pengupasan, ini akan merusak permukaan polyethylene dan menyebabkan pelanggaran integritas jahitan.

Kosong ditempatkan di centralizer untuk penyelarasan sempurna, kemudian ujungnya dihubungkan menggunakan kopling khusus. Di dalam pas ini adalah elemen konduktif, yang, setelah menggabungkan dengan bagian-bagian, memanas dan fusi kopling dengan ujung-ujung pipa terjadi.

Mesin las manual

  1. Catu daya;
  2. Transformer;
  3. Unit kontrol.
  4. Fiting untuk kopling elektrofusion.

Semua pengaturan dalam versi peralatan ini dimasukkan secara manual oleh operator, sesuai dengan tabel khusus.

Otomatis

Komponen yang sama, tetapi pilihan parameter pengelasan terjadi secara otomatis. Operator hanya perlu memasukkan data dari produk yang terhubung, yang lainnya akan dilakukan oleh mesin.

Perangkat mana yang lebih baik?

Perangkat otomatis lebih sederhana dan lebih nyaman, tetapi terkadang lebih mahal daripada manual. Pada saat yang sama, yang terakhir lebih kompak dan dalam kasus kerusakan, lebih mudah untuk memperbaikinya secara otomatis.

Namun, lebih baik untuk tukang las las profesional untuk membeli unit thermoresistant otomatis.

Cara mempersiapkan kesalahan dan tips yang sering

Untuk membuat sambungan pipa monolitik yang kuat, kesalahan berikut harus dihindari:

  • Kegagalan bagian-bagian yang harus disambung sepanjang jalan selama pemanasan. Ini akan menyebabkan kemustahilan pemanasan hingga kedalaman penuh dan penurunan kualitas lasan;
  • Melebihi kedalaman perendaman bagian karena terlalu banyak usaha. Ujung pipa menekuk dan membentuk parut, yang mengurangi luas elemen yang dilas;
  • Overheating dan underheating bagian;
  • Peningkatan waktu pendinginan;
  • Pemotongan salah (tidak tegak lurus);
  • Misalignment.

Untuk menghindari kesalahan ini, Anda harus mempersiapkan prosesnya dengan hati-hati.

Produk harus dipotong, dirapikan, disejajarkan sepanjang sumbu, dan ketika bekerja dengan mesin las untuk pipa - ikuti petunjuk pengoperasian dengan jelas.

Akan berguna untuk melihat beberapa video dengan karya mesin untuk paku.

11 perangkat teratas di pasar

Untuk menyederhanakan pilihan Anda saat membeli mesin, mari kita lihat peralatan 11 teratas untuk pengelasan pnd (setrika solder listrik, mesin las, mesin las).

  1. "Daytron", Republik Ceko.
  2. Candan, Turki;
  3. REMS, Jerman;
  4. "Valtek", Rusia-Italia;
  5. Protva, Rusia;
  6. "Vosch", Jerman;
  7. Gerat Weld, Jerman;
  8. Sturm, Rusia;
  9. Rotorica, Rusia.
  10. Aqua Prom, Rusia.
  11. "SSPT", Rusia.

11 teratas didasarkan pada perbandingan karakteristik rata-rata perangkat. Setiap master memiliki alat dan produser favorit sendiri.

Kesimpulan

Produk-produk plastik banyak digunakan, sehingga profesi mater welding pnd akan diminati selama bertahun-tahun, dan ini akan berguna di rumah. Peralatan di pasar banyak, Anda dapat memilih opsi yang tepat untuk Anda.

Bergabunglah dengan komunitas kami dan ikuti berita - saya berjanji, yang paling menarik adalah kedepan!

Pengelasan pipa polyethylene

Jenis koneksi ini semakin populer setiap tahun. Mengapa polietilen tekanan rendah mampu menahan beban signifikan? Peralatan untuk bekerja bisa murah jika Anda tahu kapan itu dapat digunakan secara mandiri. Apa metode pengelasan pipa PE lebih baik untuk memilih dalam situasi tertentu? Jawaban atas pertanyaan-pertanyaan ini dibaca di artikel.

Perhatian! Menyalin materi asli kami, membuat tautan yang dapat diindeks terbalik ke situs. Terima kasih!

Karakteristik polyethylene

Polimer dalam karakteristik kinerja mereka lebih unggul daripada bahan tradisional: baja, besi cor, asbes, beton. Pertimbangkan salah satu jenis plastik yang paling umum untuk pembuatan pipa - polietilen tekanan rendah. Ini adalah salah satu dari beberapa jenis plastik yang dapat dilas, dan sejumlah besar opsi koneksi telah dikembangkan untuk itu.

Berarti tekanan rendah metode pembentukan polimer, bukan kinerjanya. Sebaliknya, material modern ini disebut sebagai high-density polyethylene. Ketika digunakan dalam pipa, dapat menahan tekanan hingga 16 atmosfer atau lebih.

Ketika berbicara tentang penyolderan pipa polietilena, ini adalah polietilen tekanan rendah. Nama yang disingkat adalah PE, HDPE. Pilihan bahasa Inggris: PE, PE-HD, PEHD, HDPE.

Surat hd - Ini adalah kepadatan tinggi, dalam terjemahan "kepadatan tinggi". Oleh karena itu nama kedua, lebih umum di Barat.

Jenis Pengelasan Pipa PE

Kita berbicara tentang teknologi yang tepat dan tidak memperhitungkan metode artisanal, seperti pemanasan dengan pengering rambut atau api terbuka. Eksperimen semacam itu sering menghasilkan perbaikan yang mahal, karena suhu tinggi menghancurkan struktur molekul HDPE, mengubahnya menjadi massa berlilin. Mari beri nama 4 metode pengelasan pipa polyethylene yang beradab:

  1. pantat
  2. elektrofusi
  3. berbentuk lonceng
  4. extruder

Dua jenis pertama adalah yang paling umum dalam pembangunan dan perbaikan jaringan penyediaan air bersih dan sanitasi. Koneksi suar cukup eksotis, tetapi cukup berlaku untuk diameter kecil dan digunakan di rumah. Pengelasan dengan extruder terutama mengacu pada pemasangan desain massal dari bahan lembaran.

PE butt welding

Nama lengkapnya adalah pengelasan pipa polyethylene dengan alat yang dipanaskan.

Elemen pemanas, sebagai bagian dari peralatan, disebut sebuah cermin. Orang-orang telah menetapkan notasi berikut: pemanas, solder, besi, pancake, PETN. Ini adalah cakram logam dengan lapisan anti lengket, dilengkapi dengan sensor kontrol suhu.

Titik leleh, waktu pemanasan dan pendinginan, tekanan kompresi ujung pipa P selama pengelasan memiliki nilai-nilai tertentu dan dirangkum dalam tabel khusus. Data ini dipublikasikan dalam instruksi ke perangkat. Kami akan mereferensikan tabel ini untuk diameter 90-315 mm. Namun perlu diingat, nilai-nilai mungkin berbeda untuk kasus Anda! Kami tidak memberikan jaminan apapun dengan memposting informasi ini!

Meja solder untuk pipa polyethylene

Kelebihan dan deskripsi singkat tentang teknologi dapat ditemukan di bagian yang sesuai di situs kami. Ada juga dijelaskan keterbatasan, khas untuk menyolder pipa polietilen ujung ke ujung.

Electrofusion welding PE

Nama lengkap - pengelasan produk dengan pemanas tertanam.

Dalam hal ini, elemen pemanas adalah spiral, yang terletak di badan fitting. Ujung-ujungnya keluar dalam bentuk terminal, yang diumpankan oleh arus dari mesin las dari nilai dan durasi tertentu. Spiral memanas, membuat paduan monolitik, dengan penetrasi bersama dari bahan cair. Karena kekhasan jenis sambungan pipa PE ini, dapat disebut electrofusion, electrofusion, las termistor.

Parameter utama adalah nilai tegangan dan waktu pemanasan spiral. Kedua nilai dapat dibaca dan dimasukkan secara manual atau otomatis, menggunakan pemindai kode batang. Kode dijelaskan di bawah ini. Jika ada dua di pas, Anda harus membaca dari yang lebih besar ukurannya. Kode bar kecil adalah yang disebut ketertelusuran, ia membawa informasi tentang pabrikan.

Pengkodean kode batang kopel las listrik

Teknologi menghubungkan pipa PND dengan pengelasan elektrofusi, keunggulan komparatif dan keterbatasan dijelaskan dalam bagian terpisah dari situs. Artikel kami "kemampuan pengelasan Electrofusion" bahkan lebih mengungkapkan topik, itu juga diterbitkan dalam jurnal "Sanitary Engineering".

Pengelasan Pipa

Jenis penyolderan ini penting untuk polypropylene, tetapi juga tersedia untuk HDPE. Prinsip operasi adalah identik - pemanasan simultan dari ujung-ujungnya selama beberapa detik dan menekan secara manual sampai berhenti. Pengelasan ini tersedia untuk diameter 20, 25, 32, 40, 50 dan 63 mm.

Pas untuk soket

Sambungan pipa PND yang dilas adalah yang paling ekonomis dan sekaligus metode yang dapat diandalkan untuk menyolder pipa polietilen di rumah. Untuk bekerja, Anda memerlukan perangkat genggam standar dan perlengkapan yang sesuai: sambungan, transisi, tikungan, sudut, tee. Biaya penyolderan besi dan aksesori akan lebih murah daripada keberangkatan tim tukang las.

Dalam pekerjaan kami, perlu untuk membuat sambungan seperti itu hanya 1 kali untuk beralih dari pipa dengan diameter 25 hingga 32 mm. Untuk menyolder pipa PE dengan tangan mereka sendiri itu adalah pilihan yang ideal. Namun, ada baiknya mempertimbangkan bahwa sidebar dengan cara ini mungkin tidak dapat diandalkan. Ini adalah perbaikan semacam ini kita lakukan dua kali di desa Rygino, distrik Solnechnogorsk.

Pengelasan extruder

Keterbatasan utamanya adalah koneksi tanpa tekanan desain.

Oleh karena itu tujuan - penyolderan kasus-kasus dari pipa, sambungan dari bahan lembaran, membran. Ini dapat digunakan secara luas untuk pembuatan ventilasi, di mana ada diameter besar. Pengelasan pipa polietilena dengan metode tradisional dalam hal ini dapat sangat mahal. Paling sering digunakan dalam pembangunan kolam renang, kontainer besar.

Alat ekstrusi disebut sebagai alat untuk pengelasan, dan peralatan untuk produksi pipa polietilen. Solder extruder terjadi karena melelehnya tepi elemen yang bergabung dan aditif yang disediakan dalam bentuk bar PND. Dalam hal ini, parameter kualitas adalah ketatnya jahitan dan kekuatan mekanisnya. Kekuatan extruder hanya mempengaruhi kecepatan kerja. Bahkan dengan peralatan kecil Anda bisa mengelas tank-tank besar.

Kami telah menyelesaikan tinjauan singkat dari topik yang luas tentang pengelasan pipa PE. Kami berharap artikel ini telah membantu mendapatkan ide pertama tentang kemungkinan menghubungkan sistem rekayasa dari bahan polimerik, khususnya - dari polietilena bertekanan rendah.

Baca Lebih Lanjut Tentang Pipa