Apa saja mesin untuk mengelas pipa HDPE - jenis dan fitur perangkat

Koneksi pipa HDPE (polyethylene tekanan rendah) dapat dilakukan dengan beberapa cara. Yang paling efektif dan dapat diandalkan dari mereka adalah metode pengelasan, yang menghasilkan sambungan berkualitas tinggi. Adalah perlu untuk mendekati proses pengelasan dengan tanggung jawab penuh - pekerjaan ini memiliki banyak nuansa, dan kesalahan dapat menyebabkan konsekuensi negatif. Salah satu komponen terpenting dari pekerjaan ini adalah pilihan aparatur yang kompeten untuk menyolder pipa HDPE, yang akan dibahas dalam artikel ini.

Metode untuk menghubungkan pipa polyethylene

Salah satu keuntungan utama dari pipa PND adalah kesederhanaan instalasi mereka, yang sangat mempengaruhi popularitas mereka.

Ada dua metode utama untuk menghubungkan pipa HDPE:

  • Koneksi dilepas;
  • Koneksi satu bagian.

Dalam kasus pertama, ketika memasang pipa, elemen khusus digunakan untuk menghubungkan bagian-bagian. Sambungan yang tidak dapat dilepas dibuat menggunakan mesin untuk mengelas pipa HDPE. Metode kedua ditandai dengan sambungan kualitas yang lebih tinggi - jahitan setelah pengelasan disegel dan cukup kuat.

Pipa PND solder dapat dilakukan menggunakan dua teknologi. Salah satunya adalah metode elektrofusi, untuk pelaksanaan yang kopling polietilen dengan spiral listrik terintegrasi digunakan (untuk informasi lebih lanjut: "Teknologi pengelasan elektrofusi pipa HDPE - keuntungan dari metode"). Ujung-ujung spiral diarahkan keluar untuk menghubungkan ke peralatan yang menyediakan penyolderan pipa. Dengan menggunakan alat, tegangan dan arus diterapkan pada spiral, yang memungkinkan pipa dipanaskan ke titik lebur. Ujung cair pipa berada di elektromotif, sehingga tekanan tertentu diletakkan di atasnya yang diperlukan untuk sambungan las.

Pengelasan pipa dengan metode elektrofusi membutuhkan sejumlah pekerjaan persiapan: khususnya, ujung-ujung bagian yang akan dilas harus dibersihkan dan dihilangkan. Sebagai aturan, koneksi elektromuftovy diterapkan untuk penyelesaian desain yang sudah ada. Pengelasan semacam itu memungkinkan Anda memperbaiki pipa dan menahannya sampai benar-benar dingin.

Teknologi lainnya adalah pengelasan butt, di mana mesin khusus untuk mengelas pipa HDPE digunakan, dan proses pengerjaannya dikurangi menjadi operasi berikut:

  • Pertama, ujung-ujung pipa dibersihkan secara kualitatif dan dihilangkan;
  • Pipa-pipa dipanaskan dengan pemanasan TENOM ke keadaan lunak, di mana dimungkinkan untuk menghubungkan bagian-bagian;
  • Pipa-pipa cair dihubungkan di bawah tekanan dan membentuk sambungan padat, setelah pendinginan yang pipa dapat sepenuhnya digunakan.

Saat melakukan pengelasan butt, penting untuk memperhatikan indikator kinerja utama:

  • Pemanasan waktu bagian;
  • Suhu pemanasan;
  • Tinggi leburan ujung-ujung bagian;
  • Tingkat tekanan.

Kebanyakan pipa HDPE dihubungkan dengan metode dilas - ini cukup sederhana dan memungkinkan Anda untuk membuat lapisan berkualitas tinggi.

Mesin untuk pengelasan elektrofusi pipa HDPE

Semua jenis perangkat yang diperlukan untuk pengelasan elektrofusi ringan dan memiliki tingkat konsumsi energi yang rendah. Perangkat yang paling canggih dari jenis ini memungkinkan pemrosesan bahkan tabung tipis dalam mode otomatis. Hal ini dimungkinkan berkat mikroprosesor yang terintegrasi dalam mesin las - karena elemen ini, semua parameter bekerja secara digital disesuaikan dan disesuaikan dengan nilai yang diperlukan.

Namun, perangkat yang berbeda dapat berbeda dalam hal-hal berikut:

  1. Jenis dan ukuran fitting yang digunakan. Kopling yang dipasang di peralatan secara langsung tergantung pada bagaimana koil pemanas ditempatkan, yang dapat terbuka atau tertutup. Fitting besar umumnya digunakan dalam kombinasi dengan pelat crimping, yang memungkinkan ujung-ujung pipa menjadi cacat selama proses pemangkasan.
  2. Fungsi yang mengontrol alur kerja. Kopling listrik memiliki kode batang di permukaannya, setelah membaca data mana yang muncul dalam memori mikroprosesor, yang mengatur mode pengoperasian peralatan. Tampilan mesin las selama operasi menunjukkan semua parameter operasi: waktu pemanasan dan suhu, tegangan, arus listrik, dll. Dalam peralatan yang baik, data ini disimpan, yang memungkinkan mesin las untuk digunakan untuk pengelasan yang sama tanpa tambahan tuning. Selain itu, banyak perangkat dilengkapi dengan alarm suara, yang memberi tahu tentang awal dan akhir pekerjaan.
  3. Jumlah mode operasi. Ketersediaan mode operasi yang berbeda memungkinkan Anda untuk mengoptimalkan pekerjaan dan mengurangi biaya bahan habis pakai, yang untuk metode ini membutuhkan banyak. Namun, biaya besar dibenarkan oleh kesederhanaan pekerjaan dan kemungkinan pipa las yang terletak di lokasi terpencil.

Berbagai fitur dan karakteristik unik menjadikan las elektrofusi pilihan terbaik untuk perbaikan pipa plastik. Salah satu keuntungan paling penting dari peralatan tersebut, sangat dihargai oleh para profesional, adalah universalitas - alat untuk pengelasan elektrofusi pipa HDPE memungkinkan Anda untuk menghubungkan kedua produk dari berbagai ukuran dan pipa yang terbuat dari berbagai tingkat polimer.

Mesin Solder Butt

Sambungan pipa polietilena memiliki keterbatasan tertentu: mesin las dapat digunakan untuk pipa dengan diameter 50 mm dan memiliki ketebalan dinding minimal 4,5 mm. Selain itu, sambungan pantat hanya mungkin untuk produk yang terbuat dari bahan yang sama.

Algoritma untuk melakukan pengelasan menggunakan metode ini termasuk tindakan berikut:

  1. Pertama-tama, perlu untuk memeriksa geometri yang tepat dari pipa polyethylene. Selanjutnya adalah pembersihan ujung-ujung pipa, terima kasih yang memungkinkan untuk mencapai kesesuaian produk satu sama lain.
  2. Langkah selanjutnya adalah memperbaiki pipa. Dalam prosesnya, Anda perlu memastikan bahwa bagian yang akan disatukan berada pada sumbu horizontal yang sama.
  3. Elemen pemanas mesin las dipasang di celah antara dua bagian. Menerapkan tegangan menyebabkan pemanasan elemen ini, sehingga melelehkan ujung produk polimer.
  4. Bagian yang dipanaskan ditekan terhadap satu sama lain dengan upaya yang harus dipegang sampai las benar-benar dipadatkan.

Sambungan pipa yang dilas kualitatif membutuhkan pengalaman yang tepat. Selama pengelasan, pipa tidak bisa dikekang, jika tidak mereka akan sepenuhnya mencair dan sampai pada keadaan yang tidak layak.

Jenis mesin las butt

Semua peralatan yang memungkinkan untuk melakukan pipa polietilena untuk sambungan bersama dibagi menjadi dua jenis utama:

  • Kaca las manual;
  • Mesin las.

Cermin las manual secara struktural terdiri dari satu elemen - cermin itu sendiri. Proses pengelasan dilakukan dengan mengorbankan dirinya, dan semua proses lainnya - membawa ujung satu sama lain dan menahan di bawah tekanan sampai membeku jahitan - dilakukan secara manual. Lihat juga: "Apa jenis alat untuk pengelasan pipa polietilen untuk memilih - jenis dan aturan penggunaan."

Peralatan semacam itu sederhana, dan kualitas pelipit yang dibuat dengan itu meninggalkan banyak hal yang diinginkan - dalam hal ini, banyak hal yang terikat pada mata manusia, yang biasanya tidak cukup untuk pekerjaan yang baik. Itulah mengapa kaca las manual digunakan untuk pengelasan pipa bertekanan rendah besar - pipa saluran pembuangan, misalnya.

Mesin las adalah hal yang sangat berbeda. Struktur unit-unit ini termasuk tempat tidur di mana elemen pemanas, centralizer, pemotong akhir dan drive dipasang. Centralizer meluruskan elemen yang akan disambung, dan pemotong akhir memotong tepi, sehingga memungkinkan mereka untuk saling cocok satu sama lain (lebih: "Apa centralizer untuk pipa las dan bagaimana cara terbaik untuk menggunakannya").

Mesin untuk menyolder pipa HDPE dapat memiliki dua jenis drive:

  1. Drive mekanis. Peralatan tersebut didorong oleh kekuatan otot, sehingga hanya dapat digunakan untuk memproses pipa dengan ketebalan kurang dari 160 mm - jika tidak terlalu banyak upaya yang akan diperlukan.
  2. Penggerak hidraulik. Perangkat dengan penggerak hidrolik paling sering digunakan untuk pengelasan pipa dengan diameter lebih dari 160 mm. Seperti mesin untuk pipa HDPE lebih mahal dibandingkan dengan rekan-rekan yang memiliki drive mekanis.

Mesin fusi spinner

Dalam perangkat socket-welding, elemen kerja utama adalah kepala pemanas, yang mandrelnya terpasang, yang memastikan peleburan bagian dalam kopling, dan lengan memberikan pemanasan tepi pipa polyethylene. Diameter kedua nozel dapat bervariasi dari 16 hingga 40 mm.

Suhu operasi perangkat tersebut berada di kisaran +220 derajat. Setelah menghangatkan nozel, ujung pipa dan kopling dipasang pada mereka. Ketika bagian-bagian ini meleleh, mereka harus cepat dikeluarkan dari nozel dan berlubang di bawah tekanan. Pengulangan operasi ini beberapa kali memungkinkan Anda untuk membuat saluran pipa yang andal dan ketat.

Pengelasan pipa biasanya digunakan saat bekerja di ruangan, dan diameter pipa yang akan disambung tidak boleh melebihi 40 mm. Dalam kasus produk besar, perlu menggunakan peralatan dengan centralizer.

Produsen mesin las listrik

Di pasar mesin las untuk menyolder pipa HDPE, produk dari produsen berikut ini paling diminati:

  1. Rothenberger. Perusahaan ini didirikan di Jerman pada tahun 1949. Selama beberapa tahun terakhir, perusahaan telah mampu mencapai sukses yang sangat besar, menjadi salah satu produsen mesin las terkemuka. Produk yang diproduksi dengan merek Rothenberger, memiliki kualitas tertinggi dan tingkat keandalan yang ekstrim.
  2. Ritmo. Perusahaan Italia Ritmo dibentuk pada tahun 1979. Hari ini milik kategori perusahaan terkemuka yang bergerak dalam pemrosesan polimer dan produk dari mereka. Dalam kegiatannya, Ritmo secara konstan mengikuti standar paling modern dan ketat. Bisnis perusahaan diatur pada tingkat yang sangat tinggi, dan hal yang sama dapat dikatakan tentang produk - produk Ritmo dibedakan oleh keragaman, keserbagunaan, dan kualitas tertinggi.
  3. DYTRON. Terhadap latar belakang analog yang lebih tua, produk dari perusahaan Ceko DYTRON, didirikan pada tahun 1992, tampaknya tidak memiliki kualitas yang cukup - ini tidak apa-apa. Kisaran produk sangat luas - perusahaan memproduksi peralatan manual dan otomatis yang memungkinkan untuk menyambungkan pipa HDPE. Selain itu, lineup terus berkembang dan dilengkapi, jadi mengambil peralatan yang baik di tribun merek ini tidak akan menjadi masalah. Yang juga patut diperhatikan adalah kepatuhan perangkat yang dirilis dengan persyaratan paling modern.

Memilih mesin las untuk menyolder pipa polietilena, di mana logo salah satu perusahaan yang dijelaskan akan muncul, Anda tidak perlu khawatir tentang kualitas peralatan - itu akan sangat tinggi. Lihat juga: "Bagaimana bisa disolder pipa PND - metode yang andal dan terbukti."

Kesimpulan

Ketika memilih perangkat untuk menyolder pipa HDPE, perlu untuk membangun persyaratan dari situasi tertentu. Pemilihan peralatan yang tepat akan memungkinkan Anda untuk membuat koneksi yang andal dan ketat yang dapat berfungsi sebanyak pipa padat.

Perangkat untuk pengelasan pipa polyethylene

Peralatan untuk pengelasan pipa polyethylene

Saat ini, pipa polietilen digunakan untuk memasang saluran pasokan air dan gas, jaringan pembuangan limbah, sebagai kotak pelindung saluran dan kabel komunikasi, dalam lini teknologi perusahaan industri.

Hal ini disebabkan karakteristik operasional pipa PE, yang tidak menimbulkan korosi, ramah lingkungan, kuat dan tahan lama, ringan dan memiliki berbagai temperatur operasi, dengan deformasi kecil bentuk tereduksi, pada permukaan bagian dalam mereka terbentuk layering tidak khas untuk pipa logam.

Pipa PE memungkinkan untuk skema instalasi yang sewenang-wenang kompleks, dengan dua teknologi untuk koneksi mereka:

  • bagian pengelasan dengan pemanas tertanam (MF);
  • las butt dengan alat yang dipanaskan (NO).

Jelas bahwa peralatan yang digunakan untuk perakitan pengelasan polyethylene memainkan peran penting dalam memastikan keandalan pipa PE.

Mesin las untuk pipa polietilena (electrofusion)

Bagian pengelasan elektrofusi dengan pemanas tertanam (MF) - melibatkan penggunaan kopling khusus dengan elektrospiral built-in. Ujung-ujung pipa yang akan disambung setelah perlakuan yang sesuai dimasukkan ke dalam penggandengan, alat pengelasan pipa PE memberi arus listrik ke kontak spiral, di bawah pengaruh elemen sambungan yang dipanaskan dan digabungkan bersama.

Teknologi ini lebih mahal daripada pantat karena penggunaan bagian dengan pemanas tertanam, tetapi dalam kondisi ruang terbatas itu adalah satu-satunya yang mungkin, karena mesin elektrofusi untuk pengelasan pipa polyethylene memiliki dimensi kecil. Keuntungannya termasuk berat badan rendah dan konsumsi daya rendah.

Ketika memilih mesin las electrofusion untuk pipa polyethylene, perlu memperhatikan karakteristik berikut:

  • kisaran diameter kerja;
  • kemungkinan pencatatan (terutama penting untuk pekerjaan pada jaringan pipa gas);
  • kehadiran port USB; cara pemasukan data (manual atau menggunakan barcode);
  • input tegangan dan output (jaringan dan pengelasan);
  • kisaran suhu ambien di mana peralatan dapat berfungsi;
  • jumlah memori;
  • dimensi dan berat keseluruhan;
  • peralatan dan pabrik;
  • harga

Mesin las untuk pipa PE dapat memiliki fungsi tambahan - misalnya, sinyal visual dan / atau akustik.

Alat las untuk pipa polietilen (butt)

Butt welding dengan alat yang dipanaskan (NI) adalah metode untuk menghubungkan pipa PE, yang paling sering digunakan untuk pemasangan komunikasi dari berbagai ukuran. Peralatan untuk pengelasan pipa polyethylene menggunakan teknologi ini terdiri dari:

  • pemanas;
  • mekanisme pemusatan mekanik atau hidrolik;
  • wajah;
  • simpul tambahan tergantung pada model.

Peralatan butt untuk pengelasan pipa polietilen secara umum berfungsi sebagai berikut: ujung pipa paduan dipanaskan, disambung dan dipegang sampai lasan benar-benar didinginkan. Alat pengelasan untuk pipa polietilena berbeda dalam:

  • berbagai diameter kerja;
  • kualitas koneksi yang disediakan;
  • parameter teknis;
  • ukuran dan berat;
  • harga, pabrik, dll.

Mesin las untuk polietilena dapat manual, semi-otomatis dan otomatis.

Besi solder manual untuk pipa polietilen digunakan ketika bekerja dengan komunikasi rumah bagian kecil. Semua operasi dilakukan secara manual, parameter sambungan las ditentukan sesuai dengan tabel khusus.

Mesin las otomatis semi-otomatis pipa PE memungkinkan untuk parameter pengelasan manual untuk melakukan koneksi otomatis pipa melalui centralizer hidrolik.

Peralatan las otomatis untuk pipa polietilen beroperasi atas dasar perangkat lunak tanpa campur tangan manusia, yang menjamin kualitas dan keamanan kerja yang luar biasa.

Satuan pengelasan pipa polyethylene yang disajikan di sini

Di situs kami agregat pengelasan produksi pipa polietilen merek domestik dan internasional terkemuka: Volzhanin, Elang (STS-Sauron), CTZ, Aosta, HD, Yuda, Weltech, Nowatech, J. Sauron, Georg Fischer, Caldervale Teknologi dan lain-lain.

Saya terutama ingin menyebutkan peralatan untuk pengelasan pipa polyethylene HD, Yuda, Volzhanin. Produk-produk dari merek-merek ini telah membuktikan diri dari sisi terbaik dalam berbagai kondisi operasi dan sangat diminati oleh pembeli di berbagai segmen harga. Dialah yang secara stabil terus berada di posisi teratas dalam peringkat permintaan dan tidak keluar dari kategori klik penjualan toko kami: https://43i.ru/category/xity-prodazh/.

Dituntut secara tradisional adalah mesin las manual untuk pipa polyethylene RD160 / 50 yang diproduksi oleh Yuda, yang dirancang untuk menghubungkan pipa dengan penampang dari 50 hingga 160 mm. Ini adalah alat yang mudah digunakan, ringkas dan efisien untuk pengelasan pipa polietilena dengan ukuran paling umum. Popularitas model ini karena kualitas yang layak dengan harga yang jelas rendah.

Beli mesin untuk pengelasan pipa polyethylene bersama kami

Di situs web perusahaan, peralatan pengelasan pipa polietilen untuk kenyamanan pelanggan dikelompokkan berdasarkan negara penghasil, teknologi pengelasan, diameter kerja, dan fitur lainnya. Anda juga dapat menggunakan pencarian, pengaturan kisaran harga, merek dan diameter perangkat.

Di katalog kami, Anda akan menemukan hampir semua mesin las untuk pipa polietilena, karena kami terus memperbarui jangkauan dan stok, kami memantau kemunculan produk baru di pasar.

Untuk membeli elektrofusi atau perangkat butt untuk pipa polietilena, lakukan pemesanan melalui keranjang atau melalui telepon. Jika Anda memiliki pertanyaan, Anda dapat menggunakan formulir umpan balik di bagian bawah halaman.

Toko online adalah peralatan untuk pengelasan pipa PE dari produsen terkemuka di dunia dalam jangkauan luas dengan pengiriman ke seluruh Rusia.

Mesin las untuk pipa polietilena: yang lebih baik untuk membeli + cara menggunakan

Pipa polyethylene ringan, mudah dipasang dan relatif murah. Untuk meletakkan jenis komunikasi ini, diperlukan mesin las untuk pipa polietilena. Aplikasi yang benar dari peralatan dan ketaatan teknologi kerja memungkinkan untuk menerima koneksi yang dapat dipercaya, hampir monolitik yang akan berlangsung selama bertahun-tahun.

Sebelum memilih peralatan yang tepat, Anda harus belajar lebih banyak tentang teknologi pengelasan.

Fitur pengelasan struktur polyethylene

Salah satu fitur yang berguna dari pipa polyethylene adalah fleksibilitas desain. Pengelasan memungkinkan Anda untuk menyimpan properti ini di sambungan segmen-segmen individual dari garis, yang menyediakan karakteristik seragam sepanjang panjangnya. Pipa-pipa seperti itu direbus untuk pelipit parit dan trenchless.

Paling sering, dua jenis pengelasan digunakan untuk menghubungkan struktur polyethylene: pengelasan pantat dan elektrofusi (juga dikenal sebagai termistor). Ketika bekerja dengan pipa polietilen, ujung-ujung struktur pertama dipanaskan ke titik leleh, kemudian digabungkan dan dikompresi di bawah tekanan. Kedengarannya sederhana, tetapi dalam prakteknya Anda membutuhkan keterampilan profesional yang baik untuk mendapatkan jahitan las berkualitas tinggi.

Penting untuk benar menentukan waktu setiap tahap, serta tekanan kerja yang akan diterapkan ke permukaan kerja selama pemanasan dan koneksi. Disarankan untuk melakukan pekerjaan pada suhu sekitar dalam -15... + 45 derajat. Metode ini tidak cocok untuk struktur dengan ketebalan dinding kurang dari 4,5 mm.

Butt-welding dapat dilakukan oleh dua spesialis, alat berat tidak diperlukan. Waktu kerja dan biaya energi untuk pelaksanaannya dalam kasus ini akan sangat moderat. Secara lebih detail skema operasi selama butt welding adalah sebagai berikut:

  1. Ujung-ujung komunikasi di tempat koneksi mereka harus terputus untuk membersihkan kontaminan dan menghilangkan ketidakberesan.
  2. Setelah itu, ujung-ujung pipa dipanaskan menggunakan mesin las untuk membentuk duri utama.
  3. Pemanasan berlanjut selama beberapa waktu untuk mencapai titik lebur polietilena.
  4. Sekarang mesin las dihilangkan, dan ujung tabung yang panas tersambung dengan rapi, membentuk manik-manik akhir.
  5. Masih menunggu konstruksi untuk mendinginkan dan memeriksa kualitas lapisan yang dilas.

Untuk memotong ujung menggunakan alat khusus - elektrotortsevatel. Perangkat ini memungkinkan pemotongan dibuat secara ketat tegak lurus terhadap sumbu struktur. Pemotongan dilakukan oleh microlayers sampai pita polietilena kontinu diterima di lokasi pemotongan. Suhu dan waktu pemaparan pemanas ke ujung pipa ditentukan dengan mempertimbangkan tingkat material.

Sangat penting bahwa rasio indikator ini, serta tekanan pada permukaan kerja dipertahankan dengan akurasi maksimum. Ini adalah momen yang menentukan untuk mendapatkan lasan berkualitas. Pada akhir fase pemanasan, diperlukan sangat cepat dan pada saat yang sama secara hati-hati untuk mematikan alat pemanas agar tidak mengganggu integritas permukaan kerja dan untuk menghindari kontaminasi yang tidak disengaja.

Ketika menghubungkan dipanaskan ke tingkat yang diinginkan dari ujung, perlu untuk memberikan tekanan yang sama seperti saat memanaskan permukaan. Pendinginan sambungan las juga harus dilakukan dengan sangat hati-hati. Jangan lepaskan pipa yang terhubung sampai polietilen panas diendapkan.

Jika semua operasi dilakukan dengan benar, yang rapi, kerah simetris terbentuk di persimpangan elemen. Jika jahitan terlihat tidak rata atau tidak rapi, itu berarti cacat yang serius terjadi selama proses pengelasan. Kekuatan koneksi semacam itu akan sangat diragukan.

Jika perlu untuk menghubungkan pipa dengan dinding tipis (kurang dari 4 mm), disarankan untuk memberikan preferensi pada pengelasan elektrofusi, yang juga disebut las termistor. Pilihan ini juga memungkinkan Anda untuk membuat koneksi yang berkualitas, dan proses melakukan pekerjaan lebih mudah daripada menggunakan metode butt.

Untuk melakukan pengelasan jenis ini, ikuti langkah-langkah berikut:

  1. Bersihkan permukaan ujung dan bagian dari pipa yang akan berada di bawah kopling, dengan margin yang baik.
  2. Menurunkan permukaan kerja.
  3. Hapus lapisan oksida.
  4. Pasang kopling pada permukaan kerja.
  5. Pusatkan desain.
  6. Lakukan pemanasan dan las sambungan.
  7. Tunggu hingga situs pengelasan benar-benar dingin.

Semua pekerjaan persiapan harus dilakukan dengan sangat hati-hati, karena kehadiran kontaminasi sekecil apapun dapat secara signifikan merusak kualitas koneksi. Jika, setelah pengangkatan lapisan oksida, zat asing secara tidak sengaja masuk ke permukaan, pembersihan harus diulang.

Proses pendinginan memiliki persyaratan yang sama seperti ketika menggunakan metode butt. Setiap perubahan dalam posisi pipa selama periode ini dapat menjadi fatal bagi lapisan yang dilas. Pengelasan elektrofusi dilakukan dengan bantuan alat kelengkapan, di mana logam pemanas spiral diletakkan selama produksi.

Untuk memulai proses, Anda harus memasang fitting di persimpangan dan menempelkannya ke mesin las, yang akan melakukan pemanasan. Dalam proses pengelasan, bahan pemasangan mengembang, memberikan tekanan yang diperlukan dan penyegelan yang memadai. Di akhir pekerjaan, catu daya diputuskan, dan pemasangan tetap di persimpangan.

Metode lain yang menarik dari pipa polietilena pengelasan adalah bel. Ini adalah opsi yang paling tidak populer, yang, tidak seperti teknologi yang dijelaskan di atas, hanya dapat digunakan untuk meletakkan komunikasi internal. Ini juga merupakan metode yang cukup sederhana, secara teknis sangat mirip dengan proses pipa solder yang terbuat dari polypropylene.

Pengelasan pernafasan dapat direkomendasikan di ruangan-ruangan di mana tata letak perpipaannya rumit, penuh dengan kemiringan dan belokan. Untuk melaksanakan operasi jenis ini, besi solder yang sama digunakan seperti untuk struktur polypropylene, dan pengaturan peralatan sedikit berbeda.

Bagaimana cara memasak polyethylene?

Berdasarkan informasi tentang fitur pengelasan struktur polyethylene, Anda dapat mengidentifikasi poin-poin utama yang harus dipertimbangkan ketika memilih peralatan yang tepat:

  • karakteristik pipa: polyethylene grade, diameter, ketebalan dinding, dll.;
  • fitur konfigurasi pipa;
  • Tempat pipa petelur (di dalam atau di luar ruangan);
  • tingkat otomatisasi proses yang dapat diterima;
  • teknologi pengelasan yang cocok, dll.

Untuk pengelasan pipa polyethylene pantat menggunakan peralatan khusus. Pada pembuangan master ada perangkat dengan mana Anda dapat melakukan pengelasan dalam mode manual, otomatis dan semi-otomatis. Cara termudah untuk mempelajari pengoperasian perangkat genggam, tetapi hanya ditujukan untuk pipa berdiameter kecil.

Parameter harus ditentukan menggunakan tabel khusus. Keakuratan pengelasan pada peralatan yang dipegang tangan tidak selalu cukup tinggi untuk berhasil bekerja dengan jenis agregat ini, beberapa pengalaman diperlukan. Perangkat semi-otomatis jauh lebih nyaman, mereka dilengkapi dengan hidrolika: stasiun dan centralizer, yang sangat menyederhanakan manipulasi.

Perangkat ini digunakan untuk menghubungkan pipa berdiameter lebih besar daripada saat menggunakan peralatan manual. Meskipun pergerakan elemen perangkat diotomatisasi dengan bantuan perangkat hidrolik, parameter pengelasan masih harus ditampilkan dalam tabel.

Di sini prosesnya sepenuhnya dikontrol oleh prosesor komputer. Master hanya perlu memasukkan parameter yang diperlukan, misalnya, bahan dari mana pipa dibuat, diameter struktur, SDR, dll. Ketika menggunakan tabel khusus, tukang las beroperasi dengan konsep seperti:

  • ketebalan dinding pipa;
  • suhu kerja pemanas;
  • diameter struktur;
  • waktu pemanasan ujung;
  • dimensi jeruji;
  • tekanan pengelasan dan pemanasan tambahan;
  • pemanasan dan pergantian waktu;
  • waktu tekanan pada tahap pengendapan struktur;
  • waktu pendinginan.

Suhu pemanas terutama tergantung pada karakteristik bahan dari mana pipa dibuat. Untuk menentukan parameter ini, tidak hanya tabel, tetapi juga grafik yang digunakan.

Peralatan pengelasan butt dari pabrikan Swiss “Georg Fischer” dibedakan oleh kualitas tinggi. Kisarannya sangat beragam, kualitas Eropa yang berbeda dan harga yang sangat tinggi. Model yang relatif murah dari penguasa KL Line dan Weld Line. Mereka memungkinkan Anda untuk memasak desain dengan diameter 630 mm atau kurang, berbeda dalam desain yang disederhanakan yang menyediakan peningkatan keandalan unit. Cocok untuk instalasi pipa untuk air dan limbah, termasuk. dan menekan kepala.

Mesin las GF Line dari pabrikan yang sama memiliki perangkat yang lebih kompleks dan lebih mahal. Ini adalah perangkat otomatis yang bekerja dengan teknologi SUVI. Unit seperti ini sering digunakan ketika memasang pipa gas, mereka cocok untuk bekerja dengan pipa dengan diameter 160-1200 mm.

Untuk pengelasan elektrofusi, perangkat yang mengotomatisasi proses ke berbagai derajat juga dapat digunakan. Kualitas pengelasan tidak hanya tergantung pada jenis peralatan, tetapi juga pada kualitas kinerjanya, serta pada kondisi operasi. Profesional lebih suka menggunakan unit yang dilengkapi dengan scanner, yang memindai barcode yang disediakan oleh produsen pipa.

Ini mengkodekan blok informasi lengkap tentang fitur materi ini. Setelah memindai semua pengaturan yang diperlukan akan diatur. Jika pipa dibersihkan dan dipersiapkan, Anda dapat segera mulai menyolder. Mesin yang bagus untuk pengelasan elektrofusi tidak hanya mengontrol setiap tahap pengelasan, tetapi juga mengeluarkan peringatan jika terjadi kesalahan.

Ketika memilih jenis peralatan, fitur peralatan pengelasan berikut harus diperhitungkan. Perangkat thermistor cocok untuk bekerja dengan pipa dari hampir semua diameter, karena pemanasan dilakukan melalui kopling dengan ukuran yang sesuai. Tetapi perangkat untuk butt welding perlu diambil untuk diameter tertentu dari struktur.

Perangkat las termistor, di samping itu, memiliki harga yang sangat moderat dibandingkan dengan analog untuk pengelasan pantat. Tetapi harus diingat bahwa ketika menggunakannya untuk kopling listrik harus membayar secara terpisah. Untuk pipa berdiameter kecil kopling tidak begitu mahal, tetapi ketika bekerja dengan struktur besar, perbedaan harga dapat menjadi nyata.

Faktanya adalah bahwa pipa polietilena berdiameter kecil (110 mm atau kurang) disediakan dalam gulungan. Dengan demikian, Anda bisa mendapatkan komunikasi yang lancar dan fleksibel dengan panjang hingga 200 meter. Untuk pemasangan desain ini akan membutuhkan sejumlah minimum konektor. Tapi ketika datang ke pipa dengan diameter lebih dari 110 mm, itu bukan gulungan yang berada di pembuangan pembeli, tetapi segmen dengan panjang hanya 12 mm atau kurang.

Jelas, untuk pemasangan pipa seperti itu akan membutuhkan sejumlah besar elektrofusi untuk menghubungkan berbagai bagian 12 meter. Peralatan untuk pengelasan elektrofusi dalam ukuran kompak. Jika pekerjaan harus dilakukan dalam kondisi yang sempit, opsi ini dapat menjadi satu-satunya yang mungkin. Diameter minimum struktur dengan penggunaan pengelasan elektrofusi juga dapat dilakukan secara praktis, mulai dari 20 mm.

Perhatian juga harus diberikan kepada kemungkinan memperbaiki pipa jika diperlukan. Bahkan fitur geologis dari bagian di mana pipa dipasang adalah penting. Misalnya, di daerah yang berbahaya secara seismik, pengelasan pantat tidak dapat diterima, metode termistor adalah wajib untuk digunakan.

Memilih peralatan las, Anda harus memperhatikan masalah seperti ketersediaan garansi, akses ke layanan, kemungkinan penilaian perangkat secara teratur, dll. Penjual yang andal harus memiliki izin untuk peralatan, yang biasanya dibuat di luar negeri.

Video yang bermanfaat tentang topik ini

Proses menyolder pipa polietilena menggunakan mesin las termistor THERMOPLAST jelas disajikan dalam video ini:

Di sini Anda dapat melihat fitur pengelasan struktur polyethylene dengan sambungan butt:

Video ini menunjukkan pengoperasian perangkat las termistor DARFIN:

Memilih mesin las yang cocok untuk pipa polietilen tidaklah sulit. Lebih baik memberi preferensi pada produk-produk produsen terkenal dalam kisaran harga yang dapat diterima. Jika teknologi pengelasan ketat diamati, koneksi yang dapat diandalkan dapat diperoleh.

Perangkat untuk pengelasan pipa PND

Instalasi sistem saluran pembuangan dilakukan menggunakan pipa khusus, yang dapat terbuat dari plastik, keramik atau logam. Seperti banyak tikungan plastik, pengelasan pipa HDPE dapat dilakukan dengan menggunakan alat-alat termal atau kopling untuk pengepresan dingin.

Opsi penginstalan

Secara teknologi, Anda dapat menghubungkan pipa HDPE tanpa pengelasan atau menggunakan mesin las khusus. Kedua metode memiliki kelebihan dan kekurangan, pertimbangkan keuntungan dari masing-masing metode lampiran.

Pengelasan atau pengepresan dingin adalah pilihan yang paling mudah, ini adalah metode yang sangat murah dan terjangkau yang dilakukan melalui penggunaan kopling khusus. Teknologi ini terutama digunakan untuk jalur pipa berdiameter besar - dari 20 hingga 300 mm. Fitting kompresi untuk pengelasan dingin memiliki keuntungan sebagai berikut:

  1. Kemudahan penggunaan;
  2. Pilihan ukuran besar;
  3. Menyediakan koneksi yang erat dengan nilai penyegelan yang tinggi.

Tetapi menekan terutama digunakan hanya untuk mengamankan sambungan air tanpa tekanan. Pipa-pipa plastik memiliki kekakuan yang relatif kecil, karena itu, di bawah tekanan internal yang kuat, jahitan dapat dengan mudah membubarkan, berbeda dengan pengencang pengelasan, yang dianggap "mati."

Pengelasan klasik, atau seperti yang mereka katakan, penyolderan pipa HDPE dapat dilakukan dengan metode penggandengan listrik, atau peralatan pengelasan tertentu digunakan untuk implementasinya. Electrocouplers adalah metode yang sangat praktis untuk menghubungkan pipa gas logam, serta jalur pasokan air plastik. Sebuah kopling dengan diameter tertentu dipasang pada cabang bebas dari stopkontak, setelah itu bagian pipa kedua didorong ke dalamnya. Penyolderan seperti ini juga disebut sambungan butt, karena fakta bahwa untuk mencapai pengikatan terkuat dan paling ketat, perlu memasang bagian pipa sangat erat dengan celah minimum.

Lebih mudah untuk bekerja dengan kopling pada diameter besar, tetapi ini bukan solusi terbaik untuk keran di bawah wastafel atau komunikasi pemanasan. Tetapi koneksi PND flange dapat dilepaskan dan melakukan perbaikan mendesak, jika perlu.

Penyolderan pipa secara manual dilakukan melalui penggunaan besi solder, memerlukan peralatan khusus untuk mengatur koneksi HDPE. Untuk produksi karya semacam itu, suhu elemen pemanas dan waktu penahanan sangat penting. Harap dicatat bahwa parameter ini dipilih berdasarkan karakteristik teknis perangkat solder, ketebalan HDPE dan diameter tikungan.

Keuntungan dari metodologi:

  1. Ini adalah opsi yang paling tahan lama dan andal. Karena penerapan pemasangan permanen, dapat digunakan untuk koneksi HDN dan non-tekanan penuh tekanan dari katup stop;
  2. Koneksi flanged dapat digunakan baik untuk mengamankan sistem eksternal dan untuk memasang pipa saluran internal;
  3. Tidak diperlukan pelatihan pendahuluan. Ini cukup untuk menonton video dan membaca peraturan SNiP, di mana itu ditentukan secara detail cara memangkas, memasang dan me-mount.

Tetapi kekurangannya adalah bahwa koneksi tidak dapat dihapus jika diperlukan. Terlepas dari semua kelebihan ini, kadang-kadang diperlukan untuk membuka dan membersihkan pipa.

Clamp pemasangan

Perlu dicatat bahwa dalam dokumen domestik Anda tidak akan menemukan standar untuk melakukan penjatahan penjatahan. Ini hanya dijelaskan dalam standar Eropa DVS 2207-15. Petunjuk langkah demi langkah tentang cara mengelas pipa HDPE dengan skrup:

  1. Sebelum memulai, Anda perlu mempersiapkan komunikasi. Untuk melakukan ini, permukaan luar dibersihkan dari berbagai kotoran: debu, lemak. Ini bisa dilakukan dengan kain basah dan larutan alkohol atau campuran khusus. Itu dijual di toko saniter;
  2. Setelah rapi tempatkan persimpangan. Kerapatan pengikat tergantung pada kelancaran pemotongan. Anda harus menyusuri ujung pipa dengan amplas atau membersihkannya dengan koran yang kusut. Setelah sambungan pipa HDPE dipotong untuk membentuk segi 1 mm pada 45 derajat, ini sangat penting untuk pemasangan yang ketat;

Photo - docking

  • Selanjutnya, Anda perlu memasang tikungan di kopling. Ini dibagi menjadi dua bagian: yang pertama diletakkan pada pipa (ini adalah mandrel), dan segmen kedua dimasukkan ke dalam yang kedua (ini adalah lengan). Perlu dicatat bahwa pemasangan kopling harus dimulai hanya setelah memanaskan instrumen;

    Foto - koneksi

  • Nosel pra-panas secepat mungkin memotong komunikasi, setelah itu ketukan kedua dimasukkan ke dalamnya;
  • Memajukan segmen harus sangat hati-hati, tetapi cepat, jika tidak, Anda dapat memanaskan polietilena terlalu panas. Jika semuanya dilakukan dengan benar, maka plastik cair akan mulai keluar dari bawah kopling.
  • Setelah akhir pemanasan dan pengelasan, perlu untuk melepas kopling dan memperbaiki pipa pada permukaan yang padat.

    Flensa bekerja lebih mudah. Mereka adalah koneksi berulir untuk instalasi. Dengan demikian, pada salah satu ujung komunikasi, sebuah benang dipotong ke dalam mana elemen tersebut disekrup, dan sebuah pipa sudah diletakkan di atasnya. Tempat sambungan dipanaskan dengan pengering rambut atau kopel.

    Foto - mengarah pnd

    Pengelasan dengan extruder

    Ini sedikit lebih sulit untuk bekerja dengan pengering tangan atau besi solder, karena itu perlu untuk mengontrol tidak hanya waktu pemanasan, tetapi juga gerakan yang tepat. Pada penerapan pengelasan yang salah adalah mungkin untuk merusak integritas pipa PND atau merusak jahitan.

    Foto - inverter profesional

    Instruksi las langkah demi langkah menggunakan inverter:

    1. Penting untuk memotong komunikasi ke ukuran tertentu, perlu untuk membersihkan pantat;
    2. Suhu untuk pengelasan PND - 260 derajat, besi solder dipasang pada tingkat ini, nosel pengelasan dipasang dan dipanaskan secara bersamaan;
    3. Sebelum memulai pekerjaan, perlu untuk mengukur dan mencatat kedalaman instalasi yang diperlukan, harus setidaknya 2 mm;

    Photo - Fitting Fitting

  • Yang paling sulit dalam proses ini adalah saat ketika Anda perlu memusatkan pemasangan dan pipa di nosel. Alat mesin profesional mengandung mekanisme pemusatan khusus, jika tidak ada, maka cobalah untuk melakukan semuanya dengan sangat akurat;
  • Setelah koneksi, mereka meluncur ke tanda (bukan ke persimpangan) dan dipertahankan untuk waktu tertentu;
  • Pada akhir pekerjaan, perangkat dimatikan, dan tempat pengelasan pipa diperbaiki untuk pendinginan.
  • Sangat penting untuk tidak melebih-lebihkan mount, jika Anda mengencangkan pengelasan terlalu banyak, HDPE akan menjadi sangat tipis atau akan ada masuknya polyethylene pada diameter bagian dalam. Untuk mengontrol momen ini, meja khusus digunakan:

    Pengelasan pipa polyethylene

    Penggunaan produk dari polyethylene tersebar luas. Bahan dari mana mereka dibuat memungkinkan mereka untuk digunakan untuk pembangunan jaringan pipa. Mereka dicirikan oleh harga yang terjangkau dikombinasikan dengan kualitas yang baik dan operasi yang dapat diandalkan. Keuntungan tambahan dari bahan polyethylene dalam instalasi sederhana mereka. Pengelasan pipa polietilena memiliki sejumlah keunggulan dalam kaitannya dengan bahan lain yang digunakan.

    Informasi umum

    Produk-produk polietilen memiliki beberapa keunggulan. Mereka tidak tunduk pada korosi, mudah dilas, tahan terhadap bahan kimia. Mereka memiliki masa kerja yang panjang. Karena ketahanan beku material, pengelasan pipa polietilen dimungkinkan pada suhu -70 0 This. Properti ini memungkinkan penggunaannya untuk peletakan saluran pipa eksternal.

    Pengelasan pipa PE tidak selalu memungkinkan pada suhu tinggi. Bahannya memiliki ketahanan panas yang relatif rendah. Ini dapat digunakan pada suhu ambien tidak lebih dari 45 ° C. Bahan khusus pipa digunakan untuk produksi pipa gas, sistem ventilasi dan pipa untuk air dingin. Ketahanan panas dari polietilen meningkat karena ikatan silangnya. Proses ini memungkinkan penggunaan polietilena tersebut pada suhu 95 0 C.

    Varietas bahan pipa dari polyethylene

    Tergantung pada polyethylene yang digunakan, produk dibedakan:

    • polietilena bertekanan tinggi;
    • dari polietilena tekanan rendah.

    Dalam kasus pertama, bahan pipa yang terbuat dari jenis polietilen ini memiliki kerapatan yang rendah. Untuk alasan ini, penciptaan tekanan tinggi di dalamnya mengarah pada pengurangan kepadatan material itu sendiri.

    Memasang pipa PND yang terkait dengan risiko kehancuran mereka selama pembengkokan. Mereka dicirikan oleh kepadatan tinggi dan kemampuan untuk menahan tekanan 20 atmosfer. Tetapi pada saat yang sama, materialnya rapuh, yang harus diperhitungkan ketika menyolder pipa PND. Bahan berdasarkan HDPE digunakan untuk membuat pipa air dan selokan.

    Tergantung pada kemampuan untuk menahan tekanan yang membedakan:

    Tekanan kepala diterapkan ketika meletakkan saluran pembuangan tekanan kepala dan pipa gas. Mereka dicirikan oleh ukuran besar, sehingga pengelasan pipa polietilena berdiameter besar membutuhkan kepatuhan dengan kondisi khusus.

    Non-tekanan digunakan untuk konstruksi limbah non-tekanan, di mana tidak ada tekanan kuat. Bahan-bahan tersebut juga berbeda dalam diameter yang signifikan. Tekanan sedang memiliki tekanan kecil di dalamnya.

    Dengan jenis koneksi menghasilkan produk:

    Jenis pertama mudah dibongkar saat digunakan, dan bahan pipa dilekatkan dengan flensa atau fitting, jika memiliki diameter kecil.

    All-in-one adalah one-piece, dan pipa polyethylene jenis ini dilas dengan beberapa cara.

    Metode produk pengelasan berdasarkan polyethylene

    Untuk material pipa permanen yang terbuat dari polyethylene, ada dua metode utama pengelasan:

    • pengelasan elektrofusi pipa polietilen;
    • pengelasan butt.

    Dalam kasus pertama, pengelasan terjadi karena penggunaan elektrofusi. Metode ini memungkinkan Anda untuk mengelas produk dengan diameter yang berbeda dalam rentang suhu dari -9 0 С hingga +30 0 С. Nama lain untuk jenis pekerjaan ini adalah pengelasan pipa polietilena dengan pemanas tertanam. Jenis pekerjaan ini juga dapat disebut sebagai pengelasan thermistor dari pipa polyethylene. Pengelasan dimungkinkan dengan diameter pipa minimal 20 mm. Pengelasan digunakan di ruang terbatas ketika memasang pipa jenis non-tekanan. Metode ini aktif digunakan selama perbaikan. Senyawa yang diperoleh mampu menahan tekanan 15 atmosfer. Kerugian koneksi tersebut adalah tingginya biaya fitting yang digunakan untuk pengelasan, dilengkapi dengan pemanas listrik untuk memanaskan ujung pipa.

    Dalam kasus lain, pengelasan butt pipa polietilen digunakan. Metode ini mengelas produk yang memiliki ketebalan minimal 5 mm dan diameter tidak kurang dari 50 mm. Peta teknologi untuk pengelasan pipa polyethylene dengan metode butt menyiratkan penggunaan polietilen satu tingkat. Disarankan untuk mengambil produk yang terbuat dari polyethylene, diproduksi dalam batch yang sama.

    Suhu pengelasan pipa polietilen harus berkisar dari 200 ° C hingga 220 ° C.

    Peralatan yang diaplikasikan

    • mesin las;
    • larutan degreasing berbasis alkohol;
    • positioner;
    • selotip;
    • kopling listrik (fitting);
    • kain bersih;
    • perangkat yang memotong ujung;
    • penggaris dengan spidol;
    • perangkat yang menghilangkan lapisan atas 0,2 mm.

    Butt welding pipa PE dilakukan menggunakan alat khusus yang memiliki drive hidraulik atau mekanis. Perangkat dengan perangkat lunak yang diinstal digunakan, yang menyederhanakan proses kerja.

    Selain itu, peralatan dioperasikan dalam bentuk:

    • larutan degreasing;
    • kain kering;
    • kaliper.

    Pekerjaan dan teknologi persiapan

    Tindakan pencegahan keamanan selalu diamati ketika mengelas pipa polietilena. Ini termasuk:

    • membersihkan perangkat dari kontaminasi dalam bentuk residu polietilen dari pekerjaan sebelumnya;
    • memeriksa keadaan operasi unit perakitan;
    • uji insulasi kawat;
    • periksa keberadaan bahan bakar di alat dan kualitasnya;
    • awal tunggal dari unit untuk memeriksa operasinya;
    • kontrol tingkat minyak dalam sistem hidrolik;
    • pemeriksaan mekanisme penajaman pisau butt;
    • memeriksa pengoperasian alat ukur perangkat;
    • memeriksa kepatuhan diameter liners dan klip pengurangan dengan diameter produk;
    • memeriksa keberadaan pelumas pada bagian gesekan.

    Disediakan untuk proses seperti pengelasan pipa dan instruksi polietilena, termasuk prosedurnya:

    • persiapan suku cadang dan pembersihan tempat kerja;
    • pengaturan mode pengelasan;
    • pemangkasan dengan mekanisme khusus dari ujung-ujung elemen yang akan dilas;
    • pengangkatan lapisan teroksidasi dari permukaan pipa;
    • degreasing pas dari dalam dan ujung dari luar;
    • spidol dan penggaris ditandai pada produk panjang, yang akan diletakkan pada kopling;
    • memperbaiki fitting;
    • pemasangan produk dalam positioner;
    • membungkus tempat pengelasan dengan pita perekat untuk melindungi dari debu;
    • pemasangan sumbat pada area terbuka produk;
    • koneksi kabel dari unit ke coupler listrik, suplai tegangan ke sana, dan kemudian memanaskan kembali fitting, yang melas bagian-bagiannya.

    Pengelasan seperti pipa polietilen digunakan dengan metode kopling listrik. Pengelasan pipa polietilen dengan metode sambungan butt menyiratkan algoritme tindakan lain:

    • memeriksa ovality ujung;
    • pemasangan produk di centralizer dan pembersihannya;
    • pengaturan parameter tekanan yang dibutuhkan;
    • pemangkasan ujung produk dan memeriksa izin;
    • ujung degreasing;
    • memperbaiki pelat pemanas antara produk dengan pengaturan tekanan;
    • menekan ujung ke pelat sampai burr terjadi;
    • pemanasan bahan pipa;
    • penghilangan elemen pemanas, dan fusi pipa di bawah aksi tekanan;
    • ekstraksi produk teknis dari centralizer dan pendinginannya.

    Pengelasan pipa polietilena disediakan oleh tamu, yang berisi persyaratan untuk proses teknologi. Misalnya, suhu pipa pnd solder tergantung pada metode pengelasan. Untuk memberikan fleksibilitas, butt-welding digunakan, dan ketika pengelasan di tempat-tempat yang sulit dijangkau, disarankan untuk menggunakan pengelasan electrofusion.

    Tabel produk pengelasan dari polyethylene

    Dalam prakteknya, meja untuk pengelasan pipa polietilena diperhitungkan. Berisi indikator penting seperti waktu pengelasan tabel pipa polietilena:

    Memilih alat untuk mengelas pipa polietilena

    Dalam beberapa tahun terakhir, pipa-pipa polietilen (PE) telah secara aktif mendapatkan tanah di pasar pipa air dan gas, menjadi standar de facto untuk pembuatan baru dan perbaikan dan modernisasi pipa-pipa yang ada. Cara paling umum untuk memasang pipa PE adalah dengan mengelasnya menggunakan peralatan khusus. Keandalan sambungan pipa pada akhirnya menentukan daya tahan sistem pasokan gas atau air secara keseluruhan, sehingga pilihan peralatan untuk pengelasan pipa polietilena adalah tugas penting, yang harus diberi perhatian khusus.

    Fitur

    Memilih alat untuk pipa pengelasan yang terbuat dari PE, Anda harus jelas tentang jenis pekerjaan apa yang akan dilakukan dengannya. Fitur peralatan yang diinginkan sebagian besar akan tergantung pada metode pengelasan, yang Anda rencanakan untuk paling sering digunakan.

    Ada empat metode utama menyolder produk polietilena.

    • Butt welding - metode ini adalah yang paling umum, dan ini didasarkan pada koneksi ujung pipa yang dipanaskan dengan satu sama lain atau dengan fitting menggunakan cermin las khusus. Sambungan butt memungkinkan untuk mendapatkan sambungan berkualitas tinggi dengan harga yang wajar untuk peralatan, tetapi metode ini tidak cocok untuk menggabungkan produk dengan ketebalan dinding kurang dari 4,5 mm. Penggunaan pengelasan butt membutuhkan pembersihan menyeluruh dari permukaan yang akan digabungkan, akurasi maksimum pemangkasan produk dan penerapan tekanan yang tepat pada pipa selama koneksi mereka.
    • Pipa yang bergabung ke soket (atau metode penggandengan) adalah metode yang andal, tetapi kurang umum dan lebih mahal berdasarkan penggabungan produk melalui kopling khusus. Ada juga opsi untuk langsung menghubungkan dua pipa dengan diameter yang berbeda. Metode ini tidak digunakan untuk meletakkan saluran pipa yang berada di luar tempat.
    • Pengelasan elektrofusi (atau termistor) pipa - metode ini mirip dengan pemasangan di soket, tetapi kopling yang digunakan di dalamnya mengandung elemen pemanas logam, yang berkontribusi terhadap pemanasan yang lebih merata terhadap produk yang akan dihubungkan dan penggandengan listrik. Pada setiap electromultiplier ada barcode khusus di mana parameter arus listrik yang diperlukan untuk kopling ini dienkripsi, oleh karena itu perangkat jenis ini sering dilengkapi dengan pemindai barcode. Metode termistor bahkan lebih dapat diandalkan (dan lebih mahal) daripada kopling, oleh karena itu metode ini terutama digunakan dalam kasus ketika diperlukan untuk menyediakan koneksi yang sangat stabil (misalnya, ketika melakukan saluran pipa di daerah-daerah sering terjadi gempa bumi). Metode ini digunakan untuk menghubungkan pipa dengan diameter 20 mm dengan ketebalan dinding apa pun, dan persyaratan untuk ketepatan memegang parameter teknologi di dalamnya jauh lebih rendah daripada saat menyolder butt.
    • Pengelasan ekstrusi adalah metode yang mirip dengan pengelasan listrik Ketika diterapkan, polietilen panas dialiri melalui ekstruder khusus ke daerah pengelasan, membentuk sambungan antara pipa. Kekuatan senyawa yang diperoleh biasanya tidak melebihi 80% dari kekuatan polietilena, sehingga metode ekstrusi umumnya digunakan terutama untuk menyambungkan pipa ke produk plastik lainnya dan memasang pipa dengan diameter 630 mm di tempat-tempat yang kemungkinan besar tidak terkena beban tinggi.

    Semua perangkat untuk pengelasan polyethylene terdiri dari empat modul utama - generator (biasanya bekerja pada prinsip inverter dengan transformator atau power supply berdenyut), modul kontrol daya, modul kontrol suhu dan unit proses, di mana proses koneksi itu sendiri dilakukan. Masing-masing dari empat metode pengelasan yang dibahas di atas dilakukan dengan menggunakan alat yang tepat.

    Yang ada untuk masing-masing dari 4 cara mesin dapat dibagi menjadi 3 kategori lebih dengan tingkat otomatisasi.

    • Perangkat manual - mereka biasanya yang termurah (besi solder paling sederhana untuk biaya pengelasan butt manual dari tiga ribu rubel), tetapi mereka juga memiliki kemungkinan kesalahan yang lebih tinggi ketika menyolder, karena mereka sangat tergantung pada faktor manusia. Perangkat tersebut hanya digunakan untuk koneksi pipa PE berdiameter kecil, paling sering dalam kondisi domestik. Biasanya, perangkat untuk butt dan socket welding adalah manual, meskipun ada juga extruder manual. Pengelasan thermistor menggunakan perangkat genggam praktis tidak mungkin karena kebutuhan untuk menetapkan mode arus spesifik untuk setiap kopling listrik.
    • Perangkat las semiotomatis - perangkat tersebut lebih andal dan lebih mahal daripada perangkat manual, dan peran operator di dalamnya adalah memasukkan semua karakteristik pengelasan yang diperlukan (termasuk ketebalan dinding dan diameter pipa, suhu proses pengelasan, waktu pemanasan, aplikasi tekanan dan pendinginan) di panel kontrol dan kontrol proses. Unit semi-otomatis dibuat untuk keempat jenis alat penyolderan, semi-otomatis untuk pengelasan elektrofusi yang sangat umum.
    • Mesin otomatis - dalam perangkat tersebut operator hanya memasukkan parameter utama dari pipa yang dilas (material dan dimensi) ke komputer, dan komputer menghitung semua karakteristik yang diperlukan dengan menggunakan perangkat lunak khusus dan mengirimkannya ke mesin yang melakukan semua operasi teknologi selanjutnya sendiri. Seseorang hanya perlu memasukkan data dengan benar dan memastikan bahwa mesin tersebut memiliki cukup bahan habis pakai. Harga untuk instalasi semacam itu berkisar dari beberapa ratus ribu hingga sejuta rubel, dan mereka digunakan untuk mengelas pipa dengan diameter apa pun dan memungkinkan Anda memastikan kualitas koneksi yang terbaik.

    Perangkat semi-otomatis dibagi sesuai dengan jenis drive yang digunakan ke dalam mekanik dan hidrolik. Dalam perangkat dengan penggerak mekanis, gaya yang diperlukan untuk memusatkan dan menahan pipa selama proses pengelasan dibuat dengan bantuan operator, oleh karena itu, mereka hanya digunakan ketika bekerja dengan pipa dengan diameter kurang dari 160 mm. Drive hidraulik tidak memerlukan penerapan gaya dari operator dan digunakan untuk produk pengelasan dengan diameter apa pun, termasuk lebih dari 160 mm.

    Mesin pengelasan pipa PE otomatis secara eksklusif dilengkapi dengan penggerak hidrolik.

    Karakteristik penting lainnya dari mesin las adalah diameter pipa yang dapat dihubungkan, karena ukuran standar pipa PE berada di kisaran 16 hingga 1600 mm. Misalnya, pipa dengan diameter 20 hingga 32 mm biasanya digunakan untuk melakukan suplai air di apartemen, tetapi untuk pemasangan pipa saluran utama, Anda mungkin sudah membutuhkan peralatan yang mampu menyolder pipa dengan diameter 90/315 mm atau lebih.

    Perangkat yang paling populer saat ini adalah Georg Fischer (Swiss), Rothenberger (Jerman), Advance Welding (Inggris), Eurostandard, Technodue dan Ritmo (Italia), Dytron (Republik Ceko), KamiTech dan Nowatech (Polandia). Ada juga produsen perangkat Rusia untuk pengelasan polyethylene, misalnya, pabrik Volzhanin, yang memproduksi peralatan untuk menyolder butt-welding produk dengan diameter dari 40 hingga 1600 mm dan perangkat elektromotif yang mampu menghubungkan pipa dengan diameter hingga 1200 mm.

    Bagaimana memilihnya?

    Ketika memilih peralatan las, pertama-tama Anda harus dengan jelas menunjukkan volume dan kondisi kerja yang direncanakan.

    • Mesin industri yang besar dan mahal tidak akan berguna bagi tukang ledeng sederhana, dan perangkat genggam yang murah tidak akan membantu perusahaan yang membangun pipa gas bertekanan tinggi industri.
    • Jika pemasangan saluran pipa tidak ada hubungannya dengan pekerjaan Anda, dan Anda hanya ingin memperbaiki pasokan air domestik sendiri - Anda akan memiliki cukup besi solder tangan sederhana untuk menyolder, misalnya, Elitech SPT-800.
    • Ketika membeli perangkat untuk pengelasan butt, jangan lupa bahwa metode ini memerlukan pemotongan vertikal secara ketat dari ujung produk yang disatukan, sehingga akan masuk akal untuk membeli electrofetter khusus dengan unit pengelasan yang dapat memotong pipa secara ketat pada sudut kanan ke porosnya.
    • Jika Anda tidak yakin dengan keterampilan menyolder Anda, tetapi tidak terkendala dalam keuangan, mesin semi-otomatis untuk pengelasan elektrofisi, misalnya, Nowatech ZERN-800 PLUS, akan memungkinkan Anda untuk tidak khawatir tentang kemungkinan terobosan pipa air atau gas setelah perbaikan Anda.

    Jika Anda seorang profesional, pertama-tama teliti mempelajari karakteristik pipa yang Anda gunakan untuk bekerja dan kondisi yang memungkinkan untuk operasi mereka. Jangan lupa batas penerapan setiap metode (misalnya, jangan menyolder solder pada suhu sekitar di bawah 15 dan di atas 45 derajat Celcius) dan hati-hati mempelajari instruksi untuk perangkat apa pun sebelum membelinya.

    Dalam kasus di mana pertanyaan akhirnya bermuara pada pilihan antara semi-otomatis dan otomatis, ingatlah bahwa untuk benar menggunakan semi-otomatis Anda harus memiliki pengalaman dalam menghitung semua karakteristik pengelasan yang diperlukan menggunakan tabel dan bagan khusus. Ketika membeli mesin semi-otomatis, Anda perlu memperhatikan kemungkinan penebangan, yang memungkinkan Anda untuk menyimpan pengaturan untuk pengelasan di bawah kondisi yang sama (misalnya, menggunakan alat kelengkapan identik), yang menghemat waktu sementara sering melakukan jenis pekerjaan yang sama.

    Beberapa perangkat semi-otomatis tidak mengandung fungsi logging built-in, tetapi memungkinkan Anda untuk menghubungkan perangkat eksternal untuk ini.

    Jika Anda harus bekerja dengan pipa gas atau minyak utama bertekanan tinggi, pilihan terbaik adalah mesin elektrofusi otomatis, misalnya, seri Georg Fischer MSA.

    Penting untuk diingat bahwa efektivitas aplikasi pengelasan resistan termal sering lebih tergantung pada kualitas kopling yang digunakan daripada parameter mesin yang digunakan, sehingga tidak pernah menghemat bahan habis pakai.

    Dalam perencanaan keuangan, jangan lupa bahwa, selain biaya peralatan, perlu memperhitungkan biaya bahan habis pakai, karena menggunakan metode elektrofusi untuk memasang saluran pipa dengan sejumlah besar koneksi dapat secara signifikan meningkatkan biaya kerja dibandingkan dengan pemutusan butt atau soket.

    Jika Anda tidak berencana untuk menggunakan perangkat secara teratur, Anda dapat menggunakan layanan sewa yang ditawarkan oleh banyak perusahaan yang menjual peralatan untuk menyolder polietilena.

    Anda dapat mengetahui teknologi menyolder pipa plastik dengan melihat video di bawah ini.

    Baca Lebih Lanjut Tentang Pipa