Mesin las untuk pipa polietilena: yang lebih baik untuk membeli + cara menggunakan

Pipa polyethylene ringan, mudah dipasang dan relatif murah. Untuk meletakkan jenis komunikasi ini, diperlukan mesin las untuk pipa polietilena. Aplikasi yang benar dari peralatan dan ketaatan teknologi kerja memungkinkan untuk menerima koneksi yang dapat dipercaya, hampir monolitik yang akan berlangsung selama bertahun-tahun.

Sebelum memilih peralatan yang tepat, Anda harus belajar lebih banyak tentang teknologi pengelasan.

Fitur pengelasan struktur polyethylene

Salah satu fitur yang berguna dari pipa polyethylene adalah fleksibilitas desain. Pengelasan memungkinkan Anda untuk menyimpan properti ini di sambungan segmen-segmen individual dari garis, yang menyediakan karakteristik seragam sepanjang panjangnya. Pipa-pipa seperti itu direbus untuk pelipit parit dan trenchless.

Paling sering, dua jenis pengelasan digunakan untuk menghubungkan struktur polyethylene: pengelasan pantat dan elektrofusi (juga dikenal sebagai termistor). Ketika bekerja dengan pipa polietilen, ujung-ujung struktur pertama dipanaskan ke titik leleh, kemudian digabungkan dan dikompresi di bawah tekanan. Kedengarannya sederhana, tetapi dalam prakteknya Anda membutuhkan keterampilan profesional yang baik untuk mendapatkan jahitan las berkualitas tinggi.

Penting untuk benar menentukan waktu setiap tahap, serta tekanan kerja yang akan diterapkan ke permukaan kerja selama pemanasan dan koneksi. Disarankan untuk melakukan pekerjaan pada suhu sekitar dalam -15... + 45 derajat. Metode ini tidak cocok untuk struktur dengan ketebalan dinding kurang dari 4,5 mm.

Butt-welding dapat dilakukan oleh dua spesialis, alat berat tidak diperlukan. Waktu kerja dan biaya energi untuk pelaksanaannya dalam kasus ini akan sangat moderat. Secara lebih detail skema operasi selama butt welding adalah sebagai berikut:

  1. Ujung-ujung komunikasi di tempat koneksi mereka harus terputus untuk membersihkan kontaminan dan menghilangkan ketidakberesan.
  2. Setelah itu, ujung-ujung pipa dipanaskan menggunakan mesin las untuk membentuk duri utama.
  3. Pemanasan berlanjut selama beberapa waktu untuk mencapai titik lebur polietilena.
  4. Sekarang mesin las dihilangkan, dan ujung tabung yang panas tersambung dengan rapi, membentuk manik-manik akhir.
  5. Masih menunggu konstruksi untuk mendinginkan dan memeriksa kualitas lapisan yang dilas.

Untuk memotong ujung menggunakan alat khusus - elektrotortsevatel. Perangkat ini memungkinkan pemotongan dibuat secara ketat tegak lurus terhadap sumbu struktur. Pemotongan dilakukan oleh microlayers sampai pita polietilena kontinu diterima di lokasi pemotongan. Suhu dan waktu pemaparan pemanas ke ujung pipa ditentukan dengan mempertimbangkan tingkat material.

Sangat penting bahwa rasio indikator ini, serta tekanan pada permukaan kerja dipertahankan dengan akurasi maksimum. Ini adalah momen yang menentukan untuk mendapatkan lasan berkualitas. Pada akhir fase pemanasan, diperlukan sangat cepat dan pada saat yang sama secara hati-hati untuk mematikan alat pemanas agar tidak mengganggu integritas permukaan kerja dan untuk menghindari kontaminasi yang tidak disengaja.

Ketika menghubungkan dipanaskan ke tingkat yang diinginkan dari ujung, perlu untuk memberikan tekanan yang sama seperti saat memanaskan permukaan. Pendinginan sambungan las juga harus dilakukan dengan sangat hati-hati. Jangan lepaskan pipa yang terhubung sampai polietilen panas diendapkan.

Jika semua operasi dilakukan dengan benar, yang rapi, kerah simetris terbentuk di persimpangan elemen. Jika jahitan terlihat tidak rata atau tidak rapi, itu berarti cacat yang serius terjadi selama proses pengelasan. Kekuatan koneksi semacam itu akan sangat diragukan.

Jika perlu untuk menghubungkan pipa dengan dinding tipis (kurang dari 4 mm), disarankan untuk memberikan preferensi pada pengelasan elektrofusi, yang juga disebut las termistor. Pilihan ini juga memungkinkan Anda untuk membuat koneksi yang berkualitas, dan proses melakukan pekerjaan lebih mudah daripada menggunakan metode butt.

Untuk melakukan pengelasan jenis ini, ikuti langkah-langkah berikut:

  1. Bersihkan permukaan ujung dan bagian dari pipa yang akan berada di bawah kopling, dengan margin yang baik.
  2. Menurunkan permukaan kerja.
  3. Hapus lapisan oksida.
  4. Pasang kopling pada permukaan kerja.
  5. Pusatkan desain.
  6. Lakukan pemanasan dan las sambungan.
  7. Tunggu hingga situs pengelasan benar-benar dingin.

Semua pekerjaan persiapan harus dilakukan dengan sangat hati-hati, karena kehadiran kontaminasi sekecil apapun dapat secara signifikan merusak kualitas koneksi. Jika, setelah pengangkatan lapisan oksida, zat asing secara tidak sengaja masuk ke permukaan, pembersihan harus diulang.

Proses pendinginan memiliki persyaratan yang sama seperti ketika menggunakan metode butt. Setiap perubahan dalam posisi pipa selama periode ini dapat menjadi fatal bagi lapisan yang dilas. Pengelasan elektrofusi dilakukan dengan bantuan alat kelengkapan, di mana logam pemanas spiral diletakkan selama produksi.

Untuk memulai proses, Anda harus memasang fitting di persimpangan dan menempelkannya ke mesin las, yang akan melakukan pemanasan. Dalam proses pengelasan, bahan pemasangan mengembang, memberikan tekanan yang diperlukan dan penyegelan yang memadai. Di akhir pekerjaan, catu daya diputuskan, dan pemasangan tetap di persimpangan.

Metode lain yang menarik dari pipa polietilena pengelasan adalah bel. Ini adalah opsi yang paling tidak populer, yang, tidak seperti teknologi yang dijelaskan di atas, hanya dapat digunakan untuk meletakkan komunikasi internal. Ini juga merupakan metode yang cukup sederhana, secara teknis sangat mirip dengan proses pipa solder yang terbuat dari polypropylene.

Pengelasan pernafasan dapat direkomendasikan di ruangan-ruangan di mana tata letak perpipaannya rumit, penuh dengan kemiringan dan belokan. Untuk melaksanakan operasi jenis ini, besi solder yang sama digunakan seperti untuk struktur polypropylene, dan pengaturan peralatan sedikit berbeda.

Bagaimana cara memasak polyethylene?

Berdasarkan informasi tentang fitur pengelasan struktur polyethylene, Anda dapat mengidentifikasi poin-poin utama yang harus dipertimbangkan ketika memilih peralatan yang tepat:

  • karakteristik pipa: polyethylene grade, diameter, ketebalan dinding, dll.;
  • fitur konfigurasi pipa;
  • Tempat pipa petelur (di dalam atau di luar ruangan);
  • tingkat otomatisasi proses yang dapat diterima;
  • teknologi pengelasan yang cocok, dll.

Untuk pengelasan pipa polyethylene pantat menggunakan peralatan khusus. Pada pembuangan master ada perangkat dengan mana Anda dapat melakukan pengelasan dalam mode manual, otomatis dan semi-otomatis. Cara termudah untuk mempelajari pengoperasian perangkat genggam, tetapi hanya ditujukan untuk pipa berdiameter kecil.

Parameter harus ditentukan menggunakan tabel khusus. Keakuratan pengelasan pada peralatan yang dipegang tangan tidak selalu cukup tinggi untuk berhasil bekerja dengan jenis agregat ini, beberapa pengalaman diperlukan. Perangkat semi-otomatis jauh lebih nyaman, mereka dilengkapi dengan hidrolika: stasiun dan centralizer, yang sangat menyederhanakan manipulasi.

Perangkat ini digunakan untuk menghubungkan pipa berdiameter lebih besar daripada saat menggunakan peralatan manual. Meskipun pergerakan elemen perangkat diotomatisasi dengan bantuan perangkat hidrolik, parameter pengelasan masih harus ditampilkan dalam tabel.

Di sini prosesnya sepenuhnya dikontrol oleh prosesor komputer. Master hanya perlu memasukkan parameter yang diperlukan, misalnya, bahan dari mana pipa dibuat, diameter struktur, SDR, dll. Ketika menggunakan tabel khusus, tukang las beroperasi dengan konsep seperti:

  • ketebalan dinding pipa;
  • suhu kerja pemanas;
  • diameter struktur;
  • waktu pemanasan ujung;
  • dimensi jeruji;
  • tekanan pengelasan dan pemanasan tambahan;
  • pemanasan dan pergantian waktu;
  • waktu tekanan pada tahap pengendapan struktur;
  • waktu pendinginan.

Suhu pemanas terutama tergantung pada karakteristik bahan dari mana pipa dibuat. Untuk menentukan parameter ini, tidak hanya tabel, tetapi juga grafik yang digunakan.

Peralatan pengelasan butt dari pabrikan Swiss “Georg Fischer” dibedakan oleh kualitas tinggi. Kisarannya sangat beragam, kualitas Eropa yang berbeda dan harga yang sangat tinggi. Model garis relatif KL Line dan Weld Line. Mereka memungkinkan Anda untuk memasak desain dengan diameter 630 mm atau kurang, berbeda dalam desain yang disederhanakan yang menyediakan peningkatan keandalan unit. Cocok untuk instalasi pipa untuk air dan limbah, termasuk. dan menekan kepala.

Mesin las GF Line dari pabrikan yang sama memiliki perangkat yang lebih kompleks dan lebih mahal. Ini adalah perangkat otomatis yang bekerja dengan teknologi SUVI. Unit seperti ini sering digunakan ketika memasang pipa gas, mereka cocok untuk bekerja dengan pipa dengan diameter 160-1200 mm.

Untuk pengelasan elektrofusi, perangkat yang mengotomatisasi proses ke berbagai derajat juga dapat digunakan. Kualitas pengelasan tidak hanya tergantung pada jenis peralatan, tetapi juga pada kualitas kinerjanya, serta pada kondisi operasi. Profesional lebih suka menggunakan untuk unit kerja yang dilengkapi dengan pemindai yang memindai kode batang yang disediakan oleh produsen pipa.

Ini mengkodekan blok informasi lengkap tentang fitur materi ini. Setelah memindai semua pengaturan yang diperlukan akan diatur. Jika pipa dibersihkan dan dipersiapkan, Anda dapat segera mulai menyolder. Mesin yang bagus untuk pengelasan elektrofusi tidak hanya mengontrol setiap tahap pengelasan, tetapi juga mengeluarkan peringatan jika terjadi kesalahan.

Ketika memilih jenis peralatan, fitur peralatan pengelasan berikut harus diperhitungkan. Perangkat thermistor cocok untuk bekerja dengan pipa dari hampir semua diameter, karena pemanasan dilakukan melalui kopling dengan ukuran yang sesuai. Tetapi perangkat untuk butt welding perlu diambil untuk diameter tertentu dari struktur.

Perangkat las termistor, di samping itu, memiliki harga yang sangat moderat dibandingkan dengan analog untuk pengelasan pantat. Tetapi harus diingat bahwa ketika menggunakannya untuk kopling listrik harus membayar secara terpisah. Untuk pipa berdiameter kecil kopling tidak begitu mahal, tetapi ketika bekerja dengan struktur besar, perbedaan harga dapat menjadi nyata.

Faktanya adalah bahwa pipa polietilena berdiameter kecil (110 mm atau kurang) disediakan dalam gulungan. Dengan demikian, Anda bisa mendapatkan komunikasi yang lancar dan fleksibel dengan panjang hingga 200 meter. Untuk pemasangan desain ini akan membutuhkan sejumlah minimum konektor. Tapi ketika datang ke pipa dengan diameter lebih dari 110 mm, itu bukan gulungan yang berada di pembuangan pembeli, tetapi segmen dengan panjang hanya 12 mm atau kurang.

Jelas, untuk pemasangan pipa seperti itu akan membutuhkan sejumlah besar elektrofusi untuk menghubungkan berbagai bagian 12 meter. Peralatan untuk pengelasan elektrofusi dalam ukuran kompak. Jika pekerjaan harus dilakukan dalam kondisi yang sempit, opsi ini dapat menjadi satu-satunya yang mungkin. Diameter minimum struktur dengan penggunaan pengelasan elektrofusi juga dapat dilakukan secara praktis, mulai dari 20 mm.

Perhatian juga harus diberikan kepada kemungkinan memperbaiki pipa jika diperlukan. Bahkan fitur geologis dari bagian di mana pipa dipasang adalah penting. Misalnya, di daerah yang berbahaya secara seismik, pengelasan pantat tidak dapat diterima, metode termistor adalah wajib untuk digunakan.

Memilih peralatan las, Anda harus memperhatikan masalah seperti ketersediaan garansi, akses ke layanan, kemungkinan penilaian perangkat secara teratur, dll. Penjual yang andal harus memiliki izin untuk peralatan, yang biasanya dibuat di luar negeri.

Video yang bermanfaat tentang topik ini

Proses menyolder pipa polietilena menggunakan mesin las termistor THERMOPLAST jelas disajikan dalam video ini:

Di sini Anda dapat melihat fitur pengelasan struktur polyethylene dengan sambungan butt:

Video ini menunjukkan pengoperasian perangkat las termistor DARFIN:

Memilih mesin las yang cocok untuk pipa polietilen tidaklah sulit. Lebih baik memberi preferensi pada produk-produk produsen terkenal dalam kisaran harga yang dapat diterima. Jika teknologi pengelasan ketat diamati, koneksi yang dapat diandalkan dapat diperoleh.

Memilih alat untuk mengelas pipa polietilena

Dalam beberapa tahun terakhir, pipa-pipa polietilen (PE) telah secara aktif mendapatkan tanah di pasar pipa air dan gas, menjadi standar de facto untuk pembuatan baru dan perbaikan dan modernisasi pipa-pipa yang ada. Cara paling umum untuk memasang pipa PE adalah dengan mengelasnya menggunakan peralatan khusus. Keandalan sambungan pipa pada akhirnya menentukan daya tahan sistem pasokan gas atau air secara keseluruhan, sehingga pilihan peralatan untuk pengelasan pipa polietilena adalah tugas penting, yang harus diberi perhatian khusus.

Fitur

Memilih alat untuk pipa pengelasan yang terbuat dari PE, Anda harus jelas tentang jenis pekerjaan apa yang akan dilakukan dengannya. Fitur peralatan yang diinginkan sebagian besar akan tergantung pada metode pengelasan, yang Anda rencanakan untuk paling sering digunakan.

Ada empat metode utama menyolder produk polietilena.

  • Butt welding - metode ini adalah yang paling umum, dan ini didasarkan pada koneksi ujung pipa yang dipanaskan dengan satu sama lain atau dengan fitting menggunakan cermin las khusus. Sambungan butt memungkinkan untuk mendapatkan sambungan berkualitas tinggi dengan harga yang wajar untuk peralatan, tetapi metode ini tidak cocok untuk menggabungkan produk dengan ketebalan dinding kurang dari 4,5 mm. Penggunaan pengelasan butt membutuhkan pembersihan menyeluruh dari permukaan yang akan digabungkan, akurasi maksimum pemangkasan produk dan penerapan tekanan yang tepat pada pipa selama koneksi mereka.
  • Pipa yang bergabung ke soket (atau metode penggandengan) adalah metode yang andal, tetapi kurang umum dan lebih mahal berdasarkan penggabungan produk melalui kopling khusus. Ada juga opsi untuk langsung menghubungkan dua pipa dengan diameter yang berbeda. Metode ini tidak digunakan untuk meletakkan saluran pipa yang berada di luar tempat.
  • Pengelasan elektrofusi (atau termistor) pipa - metode ini mirip dengan pemasangan di soket, tetapi kopling yang digunakan di dalamnya mengandung elemen pemanas logam, yang berkontribusi terhadap pemanasan yang lebih merata terhadap produk yang akan dihubungkan dan penggandengan listrik. Pada setiap electromultiplier ada barcode khusus di mana parameter arus listrik yang diperlukan untuk kopling ini dienkripsi, oleh karena itu perangkat jenis ini sering dilengkapi dengan pemindai barcode. Metode termistor bahkan lebih dapat diandalkan (dan lebih mahal) daripada kopling, oleh karena itu metode ini terutama digunakan dalam kasus ketika diperlukan untuk menyediakan koneksi yang sangat stabil (misalnya, ketika melakukan saluran pipa di daerah-daerah sering terjadi gempa bumi). Metode ini digunakan untuk menghubungkan pipa dengan diameter 20 mm dengan ketebalan dinding apa pun, dan persyaratan untuk ketepatan memegang parameter teknologi di dalamnya jauh lebih rendah daripada saat menyolder butt.
  • Pengelasan ekstrusi adalah metode yang mirip dengan pengelasan listrik Ketika diterapkan, polietilen panas dialiri melalui ekstruder khusus ke daerah pengelasan, membentuk sambungan antara pipa. Kekuatan senyawa yang diperoleh biasanya tidak melebihi 80% dari kekuatan polietilena, sehingga metode ekstrusi umumnya digunakan terutama untuk menyambungkan pipa ke produk plastik lainnya dan memasang pipa dengan diameter 630 mm di tempat-tempat yang kemungkinan besar tidak terkena beban tinggi.

Semua perangkat untuk pengelasan polyethylene terdiri dari empat modul utama - generator (biasanya bekerja pada prinsip inverter dengan transformator atau power supply berdenyut), modul kontrol daya, modul kontrol suhu dan unit proses, di mana proses koneksi itu sendiri dilakukan. Masing-masing dari empat metode pengelasan yang dibahas di atas dilakukan dengan menggunakan alat yang tepat.

Yang ada untuk masing-masing dari 4 cara mesin dapat dibagi menjadi 3 kategori lebih dengan tingkat otomatisasi.

  • Perangkat manual - mereka biasanya yang termurah (besi solder paling sederhana untuk biaya pengelasan butt manual dari tiga ribu rubel), tetapi mereka juga memiliki kemungkinan kesalahan yang lebih tinggi ketika menyolder, karena mereka sangat tergantung pada faktor manusia. Perangkat tersebut hanya digunakan untuk koneksi pipa PE berdiameter kecil, paling sering dalam kondisi domestik. Biasanya, perangkat untuk butt dan socket welding adalah manual, meskipun ada juga extruder manual. Pengelasan thermistor menggunakan perangkat genggam praktis tidak mungkin karena kebutuhan untuk menetapkan mode arus spesifik untuk setiap kopling listrik.
  • Perangkat las semiotomatis - perangkat tersebut lebih andal dan lebih mahal daripada perangkat manual, dan peran operator di dalamnya adalah memasukkan semua karakteristik pengelasan yang diperlukan (termasuk ketebalan dinding dan diameter pipa, suhu proses pengelasan, waktu pemanasan, aplikasi tekanan dan pendinginan) di panel kontrol dan kontrol proses. Unit semi-otomatis dibuat untuk keempat jenis alat penyolderan, semi-otomatis untuk pengelasan elektrofusi yang sangat umum.
  • Mesin otomatis - dalam perangkat tersebut operator hanya memasukkan parameter utama dari pipa yang dilas (material dan dimensi) ke komputer, dan komputer menghitung semua karakteristik yang diperlukan dengan menggunakan perangkat lunak khusus dan mengirimkannya ke mesin yang melakukan semua operasi teknologi selanjutnya sendiri. Seseorang hanya perlu memasukkan data dengan benar dan memastikan bahwa mesin tersebut memiliki cukup bahan habis pakai. Harga untuk instalasi semacam itu berkisar dari beberapa ratus ribu hingga sejuta rubel, dan mereka digunakan untuk mengelas pipa dengan diameter apa pun dan memungkinkan Anda memastikan kualitas koneksi yang terbaik.

Perangkat semi-otomatis dibagi sesuai dengan jenis drive yang digunakan ke dalam mekanik dan hidrolik. Dalam perangkat dengan penggerak mekanis, gaya yang diperlukan untuk memusatkan dan menahan pipa selama proses pengelasan dibuat dengan bantuan operator, oleh karena itu, mereka hanya digunakan ketika bekerja dengan pipa dengan diameter kurang dari 160 mm. Drive hidraulik tidak memerlukan penerapan gaya dari operator dan digunakan untuk produk pengelasan dengan diameter apa pun, termasuk lebih dari 160 mm.

Mesin pengelasan pipa PE otomatis secara eksklusif dilengkapi dengan penggerak hidrolik.

Karakteristik penting lainnya dari mesin las adalah diameter pipa yang dapat dihubungkan, karena ukuran standar pipa PE berada di kisaran 16 hingga 1600 mm. Misalnya, pipa dengan diameter 20 hingga 32 mm biasanya digunakan untuk melakukan suplai air di apartemen, tetapi untuk pemasangan pipa saluran utama, Anda mungkin sudah membutuhkan peralatan yang mampu menyolder pipa dengan diameter 90/315 mm atau lebih.

Perangkat yang paling populer saat ini adalah Georg Fischer (Swiss), Rothenberger (Jerman), Advance Welding (Inggris), Eurostandard, Technodue dan Ritmo (Italia), Dytron (Republik Ceko), KamiTech dan Nowatech (Polandia). Ada juga produsen perangkat Rusia untuk pengelasan polyethylene, misalnya, pabrik Volzhanin, yang memproduksi peralatan untuk menyolder butt-welding produk dengan diameter dari 40 hingga 1600 mm dan perangkat elektromotif yang mampu menghubungkan pipa dengan diameter hingga 1200 mm.

Bagaimana memilihnya?

Ketika memilih peralatan las, pertama-tama Anda harus dengan jelas menunjukkan volume dan kondisi kerja yang direncanakan.

  • Mesin industri yang besar dan mahal tidak akan berguna bagi tukang ledeng sederhana, dan perangkat genggam yang murah tidak akan membantu perusahaan yang membangun pipa gas bertekanan tinggi industri.
  • Jika pemasangan saluran pipa tidak ada hubungannya dengan pekerjaan Anda, dan Anda hanya ingin memperbaiki pasokan air domestik sendiri - Anda akan memiliki cukup besi solder tangan sederhana untuk menyolder, misalnya, Elitech SPT-800.
  • Ketika membeli perangkat untuk pengelasan butt, jangan lupa bahwa metode ini memerlukan pemotongan vertikal secara ketat dari ujung produk yang disatukan, sehingga akan masuk akal untuk membeli electrofetter khusus dengan unit pengelasan yang dapat memotong pipa secara ketat pada sudut kanan ke porosnya.
  • Jika Anda tidak yakin dengan keterampilan menyolder Anda, tetapi tidak terkendala dalam keuangan, mesin semi-otomatis untuk pengelasan elektrofisi, misalnya, Nowatech ZERN-800 PLUS, akan memungkinkan Anda untuk tidak khawatir tentang kemungkinan terobosan pipa air atau gas setelah perbaikan Anda.

Jika Anda seorang profesional, pertama-tama teliti mempelajari karakteristik pipa yang Anda gunakan untuk bekerja dan kondisi yang memungkinkan untuk operasi mereka. Jangan lupa batas penerapan setiap metode (misalnya, jangan menyolder solder pada suhu sekitar di bawah 15 dan di atas 45 derajat Celcius) dan hati-hati mempelajari instruksi untuk perangkat apa pun sebelum membelinya.

Dalam kasus di mana pertanyaan akhirnya bermuara pada pilihan antara semi-otomatis dan otomatis, ingatlah bahwa untuk benar menggunakan semi-otomatis Anda harus memiliki pengalaman dalam menghitung semua karakteristik pengelasan yang diperlukan menggunakan tabel dan bagan khusus. Ketika membeli mesin semi-otomatis, Anda perlu memperhatikan kemungkinan penebangan, yang memungkinkan Anda untuk menyimpan pengaturan untuk pengelasan di bawah kondisi yang sama (misalnya, menggunakan alat kelengkapan identik), yang menghemat waktu sementara sering melakukan jenis pekerjaan yang sama.

Beberapa perangkat semi-otomatis tidak mengandung fungsi logging built-in, tetapi memungkinkan Anda untuk menghubungkan perangkat eksternal untuk ini.

Jika Anda harus bekerja dengan pipa gas atau minyak utama bertekanan tinggi, pilihan terbaik adalah mesin elektrofusi otomatis, misalnya, seri Georg Fischer MSA.

Penting untuk diingat bahwa efektivitas aplikasi pengelasan resistan termal sering lebih tergantung pada kualitas kopling yang digunakan daripada parameter mesin yang digunakan, sehingga tidak pernah menghemat bahan habis pakai.

Peralatan untuk pengelasan pipa PE

Metode untuk menggabungkan pipa polietilena menggunakan pengelasan termal

Pipa polietilena memiliki banyak kelebihan. Ketahanan terhadap korosi, ketahanan kimia, kurangnya pertumbuhan berlebih dari permukaan bagian dalam, umur pemakaian yang lama, ramah lingkungan. Keuntungan penting adalah kenyataan bahwa sifat reologi mereka dari bahan polyethylene dilas dengan baik - karena lebar kisaran suhu negara kental lebih dari 70 ° C) dan mencair viskositas rendah.

Ada dua metode utama koneksi permanen pipa polyethylene - menggunakan fitting dengan elemen pemanas tertanam (koneksi elektromuftovye) dan metode pengelasan butt.

Pengelasan elektrofusi pipa PE

Pada biaya, mesin las electrofusion lebih mahal daripada mesin las butt. Hal ini disebabkan kebutuhan untuk menggunakan fitting yang relatif mahal dengan elemen pemanas built-in. Namun, kopling memiliki kelebihannya. Jika pipa PE dilas dalam kondisi yang sempit di mana tidak mungkin untuk bekerja dengan mesin las butt, metode elektrofusi yang tidak memerlukan ruang besar menjadi satu-satunya alternatif.

Inti dari pengelasan elektromotif adalah bahwa pemasangan dengan pemanas tertanam diletakkan pada sambungan yang akan dilas dan tegangan diterapkan ke elemen pemanas melalui alat khusus. Ketika dipanaskan, yang terakhir melelehkan permukaan kontak dari kopling dan pipeline, sebagai akibat dari terbentuknya sendi yang rapat. Mesin las soket yang ringkas dan ringan mudah digunakan dan mengkonsumsi sedikit daya.

PE butt welding

Metode ini adalah yang paling universal dan permintaan untuk membuat koneksi satu bagian. Kekuatan sambungan butt tidak kalah dengan kekuatan bagian yang berdekatan, dan pipa las untuk kekencangan, fleksibilitas dan keandalan tidak berbeda dari pipa padat.

Sambungan butt dilakukan dalam urutan berikut:

  • pemasangan ujung-ujung pipa yang dilas pada mesin las soket, keselarasan dan fiksasi mereka;
  • Pengupasan dan pemesinan ujung-ujungnya dengan bantuan penutup ujung;
  • pemasangan antara ujung-ujung yang dilas dari cermin, pemanasan dan pelelehan ujung-ujung yang ditekan ke perangkat;
  • melepaskan cermin dari area kerja;
  • menekan ujung cair satu sama lain dengan kekuatan tertentu dan menjaga mereka di bawah tekanan sampai senyawa didinginkan.

Ketika mengontrol kualitas pengelasan, mereka dipandu oleh bentuk dan ukuran burr yang terbentuk (rol di sekitar sendi). Parameter geometrisnya harus memenuhi persyaratan tertentu. Kualitas pekerjaan tidak hanya tergantung pada pemilihan peralatan pengelasan yang tepat, tetapi juga pada tingkat kualifikasi tukang las.

Karakteristik mesin las yang digunakan tergantung pada diameter pipa yang dilas dan tingkat otomatisasi kerja. Peralatan yang diperlukan dapat dipilih di bagian "Butt Welders".

Mempelajari cara bekerja dengan benar pada peralatan pengelasan dapat dilakukan di Pusat Pelatihan Grup Polyplastic. Pusat pelatihan melakukan pelatihan, pelatihan kejuruan dan sertifikasi (bersama dengan pusat sertifikasi kepala regional) untuk ahli las dan spesialis produksi pengelasan dalam sistem NAKS dan Rostekhnadzor. Sertifikat dan sertifikat NAKS (sertifikat NAKS) dikeluarkan.

Memilih mesin untuk pengelasan pipa polyethylene berkualitas tinggi

Pipa polyethylene - bahan yang mudah dan nyaman untuk sistem komunikasi peletakan. Agar desain dapat diandalkan, perlu menggunakan peralatan khusus - alat untuk menyambungkan pipa polietilena. Sebelum Anda membeli perangkat, Anda perlu memutuskan model dan metode kerja yang diinginkan.

Pilihan peralatan untuk menyolder sistem pipa tergantung pada fitur pekerjaan yang direncanakan dan metode penyambungan pipa.

Metode menghubungkan pipa polyethylene dan fitur mereka

Ada beberapa cara pengelasan pipa HDPE, yang berbeda dalam fitur teknologi, penggunaan berbagai peralatan dan alat. Teknik yang paling populer adalah:

  • pengelasan butt;
  • metode elektrofusi penyolderan;
  • pengelasan solenub.

Metode Butt

Permintaan untuk metode pengelasan butt adalah karena rendahnya biaya kerja, biaya rendah perangkat dan berbagai diameter pipa yang dapat dihubungkan (5–1200 mm).

Teknologi bertahap tampak seperti ini:

  1. Manipulasi persiapan. Memotong pipa dari ukuran yang dibutuhkan, chamfering (tepi bevel dari pipa yang mencegah koneksi halus).
  2. Pemilihan nozel yang sesuai dan pemasangannya di unit untuk menyolder.
  3. Pemanasan perangkat ke suhu optimal.
  4. Penempatan pipa berakhir pada nozel dan pemanasan hingga suhu yang dibutuhkan.
  5. Penghapusan satu kali pemotongan dan hubungan mereka di antara mereka sendiri. Penting untuk mengikuti hubungan halus dari pemotongan dan fiksasi mereka sampai material membeku.

Dengan manipulasi berkualitas tinggi di pintu keluar, Anda akan menerima sambungan plastik ketat tanpa cacat.

Pengelasan lonceng

Teknologi pengelasan kurang umum daripada pengelasan pantat, tetapi juga dapat diandalkan.

Dalam proses penyolderan, bagian pipa dihubungkan dengan kopling plastik - menghubungkan elemen-elemen pipa, yang diperlukan untuk memperkuat sambungan dan memfasilitasi pemasangan struktur.

Pengelasan di soket cocok untuk pekerjaan interior pada pengaturan sistem komunikasi.

Metode elektromuftovy

Metode pengelasan ini melibatkan penggunaan peralatan khusus - kopling listrik (alat untuk pengelasan pipa HDPE menggunakan kopling dan elemen pemanas tertanam).

Prosesnya adalah sebagai berikut: kopling listrik diletakkan pada kedua potongan yang perlu dikencangkan, dihubungkan ke mesin las dan dipanaskan, maka jahitan yang terbentuk di persimpangan mendingin.

Mesin las dan ragamnya

Menurut karakteristik semua perangkat untuk tujuan ini dibagi menjadi dua kelas:

  1. Perangkat untuk pengelasan dengan pipa polietilena butt atau ke soket.
  2. Unit untuk menyolder dengan bantuan elektrofusi.

Kedua varietas terdiri dari tiga bagian:

  1. Unit transformer - menyediakan listrik.
  2. Modul daya - mengontrol aliran tegangan selama peleburan bagian-bagian pipa.
  3. Simpul penyesuaian mode suhu - menentukan suhu leleh yang diperlukan dan mendukungnya pada tingkat yang diperlukan.

Mesin Solder Butt

Yang paling populer adalah mesin las untuk mensolder pipa polyethylene. Menurut jenis peralatan, perangkat tersebut hadir dalam beberapa versi.

Cermin pengelasan manual

Elemen cahaya dari model ini adalah cermin. Semua manipulasi dari menghubungkan bagian untuk memperbaiki pipa pada posisi yang diinginkan dilakukan secara manual.

Karena pengelasan dengan peralatan ini dilakukan secara manual, lasan berkualitas tinggi tidak dapat dijamin. Oleh karena itu, pengelasan dengan cermin tangan digunakan dalam pemasangan sistem saluran pembuangan dan area tertutup lainnya di mana estetika tidak terlalu penting.

Alat las untuk pipa HDPE (pipa polietilen tekanan rendah)

Perangkat jenis ini dilengkapi dengan tempat tidur, yang pemanas, pengarah akhir, centralizer dengan elemen memperbaiki dan drive terpasang.

Drive untuk menyolder perangkat untuk pipa HDPE dapat bersifat mekanis, ketika pekerjaan unit dipastikan oleh upaya yang diterapkan dari tukang yang mengontrol sekrup atau tuas dan yang hidrolik.

Jika tipe pertama tidak cocok untuk pipa solder yang diameternya melebihi 160 mm, maka yang kedua ditujukan untuk menyolder bagian dari pipa di atas 160 mm.

Elemen pijar di perangkat tersebut adalah kepala dengan nosel seperti mandrel dan lengan. Dorn meleleh di dalam pipa, dan lengannya melelehkan area di luar. Nosel dikalsinasi terlebih dahulu ke suhu optimum, kemudian pipa dan kopel diletakkan di atasnya.

Setelah bagian dipanaskan, kopling dan pipa dihubungkan dan disimpan di bawah tekanan sampai benar-benar dingin. Detail ini memungkinkan pengencangan pipa dengan berbagai diameter (dari 4 hingga 200 mm).

Perangkat berdasarkan hidrolika dibagi menjadi tiga jenis, dan diklasifikasikan menurut tingkat otomatisasi:

  • Jenis manual hidraulik. Unit ini digunakan untuk komunikasi saluran pipa perangkat dengan tingkat tekanan menengah dan rendah. Tahapan kontrol dan penyesuaian kondisi suhu dilakukan secara manual. Parameter peleburan ditentukan oleh meja pengelasan khusus.
  • Hidraulik tipe semi-otomatis. Digunakan dalam koneksi dari blanko diameter besar dan sedang. Paket termasuk unit elektronik dengan fungsi memperbaiki suhu dan menentukan tekanan oli dalam mekanisme penggerak. Setelah memverifikasi informasi yang diterima, perangkat menampilkannya di layar. Setelah menyelesaikan pekerjaan memberikan protokol.

Perhatikan! Unit dari beberapa unit tipe semi-otomatis tidak termasuk unit penebangan. Anda dapat menginstalnya sendiri.

  • Tipe otomatis hidraulik. Menyediakan otomatisasi penuh dari proses pengelasan tanpa intervensi operator. Kontrol dilakukan oleh modul elektronik, setelah parameter yang diperlukan telah ditetapkan. Perangkat ini secara independen mendefinisikan kondisi suhu yang diperlukan, dengan mempertimbangkan indikator lingkungan. Setelah menyelesaikan pekerjaan memberikan protokol dengan penunjukan parameter penting. Metode pengelasan otomatis dari pipa menjamin tidak ada cacat pengelasan dan tingkat kekencangan yang tinggi. Perangkat jenis ini digunakan dalam pembangunan pipa minyak dan gas, di mana ada tekanan tinggi.

Solder dengan elektrofusi

Kopling listrik cocok dengan pemanas tipe tertanam. Pemanasan bagian pipa dipastikan oleh spiral kopling berada di bawah arus. Koneksi pipa dilakukan dengan meletakkan kopling pada ujung kedua pipa.

Kelebihan pengelasan elektrofusi meliputi:

  • Kemungkinan menghubungkan memutar dalam pipa kumparan termoplastik yang luas.
  • Aplikasi di bidang sistem komunikasi yang sulit dijangkau.
  • Kemungkinan penggunaan dalam berbagai suhu (dari-20 hingga +50).

Peralatan listrik untuk pengelasan menggunakan alat kelengkapan dapat terdiri dari dua jenis:

  1. Dengan kontrol manual. Tukang las secara mandiri memasuki parameter tegangan yang diperlukan dan waktu paparan.
  2. Otomatis. Model ini dilengkapi dengan pemindai untuk membaca kode bar elektrofusi, yang memungkinkan Anda untuk mengatur parameter pengelasan yang diperlukan dan menyimpan informasi tentang prosedur pada kartu flash.

Fitur mesin las electrofusion

Perangkat pengelasan dari grup ini dicirikan oleh efisiensi dalam hal konsumsi energi dan ringan.

Perbedaan umum antara produk baris ini:

  1. Ragam dan ukuran fitting. Jenis kopling ditentukan oleh lokasi pemanas (spiral), yang dapat terbuka atau tertutup. Fitting diameter besar digunakan bersama dengan bagian crimp.
  2. Proses pemantauan kemajuan pekerjaan. Permukaan kopling berisi kode batang dengan karakteristiknya. Pemindai yang dibangun ke dalam perangkat membaca informasi dan mengirimkannya ke mikroprosesor secara otomatis atau dengan input manual, setelah itu unit menentukan mode operasi yang sesuai. Parameter utama dari proses ditampilkan pada layar (waktu pengelasan, suhu, level tegangan, arus listrik).

Perangkat Electrofusion mahal, namun, memiliki kelebihan:

  • mereka mudah dioperasikan;
  • mereka dapat digunakan dalam kondisi ekstrim dan sulit dijangkau.

Peralatan untuk pengelasan polyethylene (HDPE) pipa

Pemotong Pipa Plastik

Pickup pipa plastik

Faskosnimatel MAYA 20-63

Pemotong universal TURBO

Mesin las GAMMA 160 untuk pengelasan keran

Pemanas Las Butt

Mesin las mekanis GAMMA 110 untuk butt welding pipa plastik 25-110mm dan keran manufaktur

Mesin las mekanis MINI 160 JOYT

MINI 160 JOYT ELBOWS Mesin Pengelasan Mekanik

DELTA 160 M mesin las mekanik

Mesin Las Mekanik VR 250

Mesin las BASIC 160 dengan penggerak elektrohidraulik

DELTA DRAGON 160 Mesin Las Elektro-Hidrolik

Mesin las BASIC 250 dengan penggerak elektrohidraulik

DELTA DRAGON mesin las 250 B dengan penggerak elektrohidraulik

Mesin Las Elektro-Hidrolik BASIC 315

Pipa PE memiliki banyak kelebihan. Mereka tahan lama, ramah lingkungan, tidak tunduk pada proses korosi, tahan terhadap efek media yang aktif secara kimia, dan permukaan bagian dalam mereka tidak tumbuh dari waktu ke waktu. Selain itu, polyethylene (HDPE) adalah material yang dilas sempurna. Dalam katalog perusahaan "TsSP" Anda dapat membeli mesin las yang cocok untuk pipa plastik dan lebih banyak peralatan.

Metode utama pengelasan polyethylene (HDPE) pipa

Koneksi pipa yang terbuat dari polyethylene terjadi dengan bantuan mesin dan perangkat khusus. Dua jenis pengelasan pipa polyethylene (HDPE) paling populer: end-to-end dan electrofusion.

Elektrofusi pengelasan pipa polyethylene (HDPE)

Dibandingkan dengan butt, metode ini lebih mahal, karena penerapannya melibatkan penggunaan fitting yang lebih mahal dilengkapi dengan elemen pemanas built-in. Keuntungan pengelasan elektrofusi adalah kemampuan untuk bekerja di ruang terbatas. Penggunaan mesin las butt PND dalam kondisi terbatas kadang-kadang tidak mungkin dan kopling sering satu-satunya alternatif.

Metode pengelasan elektromotif terdiri dari hal-hal berikut: kopling (pas), dilengkapi dengan pemanas tertanam, diletakkan pada sambungan las. Pengelasan pipa polietilen dilakukan dengan bantuan peralatan khusus. Elemen pemanas perangkat diberi energi. Ketika dipanaskan, ia melelehkan permukaan pipa dan kopling, sehingga membentuk sambungan yang kuat dan rapat. Keuntungan utama perangkat untuk metode pengelasan PND pengelasan - ringan dan kekompakan. Selain itu, mereka tidak mengkonsumsi listrik dalam jumlah besar dan mudah dioperasikan.

Pengelasan pipa butt-end polietilen (HDPE)

Ketika membuat koneksi single-ended, metode ini dianggap yang paling populer dan universal. Hasil lapisan pantat hampir sama baiknya dengan bagian yang berdekatan. Pipa itu sendiri dalam hal fleksibilitas, kekakuan dan keandalan tidak jauh berbeda dari produk padat.

Pipa PE bergabung dengan urutan sebagai berikut:

  1. Pipa yang dilas dipasang dengan ujung yang tepat dalam mesin untuk mengelas pipa polietilen.
  2. Ujung-ujung pipa dibersihkan dan dikerjakan menggunakan penjepit ujung.
  3. Sebuah cermin ditempatkan di antara ujung yang akan dilas, pemanasan dan pelelehan ujung-ujungnya dilakukan, yang ditekankan pada perangkat untuk pengelasan HDPE.
  4. Pipa dihapus dari area kerja cermin.
  5. Ujung cair ditekan terhadap gaya yang telah ditentukan dan disimpan sampai sambungan didinginkan di bawah tekanan tertentu.

Keuntungan bergabung dengan mesin las butt untuk pengelasan pipa polyethylene (HDPE) termasuk faktor-faktor berikut:

  1. Untuk melakukan pekerjaan itu membutuhkan tidak lebih dari dua pekerja.
  2. Tidak perlu menarik mesin khusus atau mesin berat.
  3. Biaya energi rendah. Pemasangan pipa dari polietilen bertekanan rendah (HDPE) lebih mudah dan lebih cepat daripada memasang setara logamnya. Faktor terakhir sangat relevan ketika meletakkan pipa panjang, yang mengurangi jumlah operasi pengelasan hingga 100 kali.

Ketika membuat sambungan dengan menggunakan sambungan butt, perawatan harus dilakukan untuk memastikan bahwa fitting dan pipa memiliki parameter yang sama: ketebalan dinding, diameter dan tingkat polimer. Pada saat yang sama, kualitas kerja dalam banyak hal juga tergantung pada kebenaran pemilihan juru las PND dan kualifikasi tukang las.

Anda dapat membeli peralatan untuk pengelasan pipa polyethylene di perusahaan "Pusat untuk pengelasan plastik." Kami menawarkan mesin modern dan efisien untuk mengolah produk polyethylene dengan harga terjangkau. Kami juga dapat memesan mesin untuk pembuatan alat kelengkapan, mesin pemotong sabuk, alat ekstrusi pengelasan manual, mesin untuk mengelas HDPE ke soket dan lebih banyak peralatan untuk memproses atau mengelas pipa polietilena.

Perangkat untuk pengelasan pipa polyethylene

Peralatan untuk pengelasan pipa polyethylene

Saat ini, pipa polietilen digunakan untuk memasang saluran pasokan air dan gas, jaringan pembuangan limbah, sebagai kotak pelindung saluran dan kabel komunikasi, dalam lini teknologi perusahaan industri.

Hal ini disebabkan karakteristik operasional pipa PE, yang tidak menimbulkan korosi, ramah lingkungan, kuat dan tahan lama, ringan dan memiliki berbagai temperatur operasi, dengan deformasi kecil bentuk tereduksi, pada permukaan bagian dalam mereka terbentuk layering tidak khas untuk pipa logam.

Pipa PE memungkinkan untuk skema instalasi yang sewenang-wenang kompleks, dengan dua teknologi untuk koneksi mereka:

  • bagian pengelasan dengan pemanas tertanam (MF);
  • las butt dengan alat yang dipanaskan (NO).

Jelas bahwa peralatan yang digunakan untuk perakitan pengelasan polyethylene memainkan peran penting dalam memastikan keandalan pipa PE.

Mesin las untuk pipa polietilena (electrofusion)

Bagian pengelasan elektrofusi dengan pemanas tertanam (MF) - melibatkan penggunaan kopling khusus dengan elektrospiral built-in. Ujung-ujung pipa yang akan disambung setelah perlakuan yang sesuai dimasukkan ke dalam penggandengan, alat pengelasan pipa PE memberi arus listrik ke kontak spiral, di bawah pengaruh elemen sambungan yang dipanaskan dan digabungkan bersama.

Teknologi ini lebih mahal daripada pantat karena penggunaan bagian dengan pemanas tertanam, tetapi dalam kondisi ruang terbatas itu adalah satu-satunya yang mungkin, karena mesin elektrofusi untuk pengelasan pipa polyethylene memiliki dimensi kecil. Keuntungannya termasuk berat badan rendah dan konsumsi daya rendah.

Ketika memilih mesin las electrofusion untuk pipa polyethylene, perlu memperhatikan karakteristik berikut:

  • kisaran diameter kerja;
  • kemungkinan pencatatan (terutama penting untuk pekerjaan pada jaringan pipa gas);
  • kehadiran port USB; cara pemasukan data (manual atau menggunakan barcode);
  • input tegangan dan output (jaringan dan pengelasan);
  • kisaran suhu ambien di mana peralatan dapat berfungsi;
  • jumlah memori;
  • dimensi dan berat keseluruhan;
  • peralatan dan pabrik;
  • harga

Mesin las untuk pipa PE dapat memiliki fungsi tambahan - misalnya, sinyal visual dan / atau akustik.

Alat las untuk pipa polietilen (butt)

Butt welding dengan alat yang dipanaskan (NI) adalah metode untuk menghubungkan pipa PE, yang paling sering digunakan untuk pemasangan komunikasi dari berbagai ukuran. Peralatan untuk pengelasan pipa polyethylene menggunakan teknologi ini terdiri dari:

  • pemanas;
  • mekanisme pemusatan mekanik atau hidrolik;
  • wajah;
  • simpul tambahan tergantung pada model.

Peralatan butt untuk pengelasan pipa polietilen secara umum berfungsi sebagai berikut: ujung pipa paduan dipanaskan, disambung dan dipegang sampai lasan benar-benar didinginkan. Alat pengelasan untuk pipa polietilena berbeda dalam:

  • berbagai diameter kerja;
  • kualitas koneksi yang disediakan;
  • parameter teknis;
  • ukuran dan berat;
  • harga, pabrik, dll.

Mesin las untuk polietilena dapat manual, semi-otomatis dan otomatis.

Besi solder manual untuk pipa polietilen digunakan ketika bekerja dengan komunikasi rumah bagian kecil. Semua operasi dilakukan secara manual, parameter sambungan las ditentukan sesuai dengan tabel khusus.

Mesin las otomatis semi-otomatis pipa PE memungkinkan untuk parameter pengelasan manual untuk melakukan koneksi otomatis pipa melalui centralizer hidrolik.

Peralatan las otomatis untuk pipa polietilen beroperasi atas dasar perangkat lunak tanpa campur tangan manusia, yang menjamin kualitas dan keamanan kerja yang luar biasa.

Satuan pengelasan pipa polyethylene yang disajikan di sini

Di situs kami agregat pengelasan produksi pipa polietilen merek domestik dan internasional terkemuka: Volzhanin, Elang (STS-Sauron), CTZ, Aosta, HD, Yuda, Weltech, Nowatech, J. Sauron, Georg Fischer, Caldervale Teknologi dan lain-lain.

Saya terutama ingin menyebutkan peralatan untuk pengelasan pipa polyethylene HD, Yuda, Volzhanin. Produk-produk dari merek-merek ini telah membuktikan diri dari sisi terbaik dalam berbagai kondisi operasi dan sangat diminati oleh pembeli di berbagai segmen harga. Dialah yang secara stabil terus berada di posisi teratas dalam peringkat permintaan dan tidak keluar dari kategori klik penjualan toko kami: https://43i.ru/category/xity-prodazh/.

Dituntut secara tradisional adalah mesin las manual untuk pipa polyethylene RD160 / 50 yang diproduksi oleh Yuda, yang dirancang untuk menghubungkan pipa dengan penampang dari 50 hingga 160 mm. Ini adalah alat yang mudah digunakan, ringkas dan efisien untuk pengelasan pipa polietilena dengan ukuran paling umum. Popularitas model ini karena kualitas yang layak dengan harga yang jelas rendah.

Beli mesin untuk pengelasan pipa polyethylene bersama kami

Di situs web perusahaan, peralatan pengelasan pipa polietilen untuk kenyamanan pelanggan dikelompokkan berdasarkan negara penghasil, teknologi pengelasan, diameter kerja, dan fitur lainnya. Anda juga dapat menggunakan pencarian, pengaturan kisaran harga, merek dan diameter perangkat.

Di katalog kami, Anda akan menemukan hampir semua mesin las untuk pipa polietilena, karena kami terus memperbarui jangkauan dan stok, kami memantau kemunculan produk baru di pasar.

Untuk membeli elektrofusi atau perangkat butt untuk pipa polietilena, lakukan pemesanan melalui keranjang atau melalui telepon. Jika Anda memiliki pertanyaan, Anda dapat menggunakan formulir umpan balik di bagian bawah halaman.

Toko online adalah peralatan untuk pengelasan pipa PE dari produsen terkemuka di dunia dalam jangkauan luas dengan pengiriman ke seluruh Rusia.

Bagaimana memilih mesin untuk mengelas pipa polietilena

Pemilihan mesin las saat bekerja dengan pipa terbuat dari polietilena sangat penting. Kualitas koneksi dan, pada akhirnya, keandalan dan fungsionalitas seluruh saluran pipa tergantung pada apakah peralatan telah dibeli dengan benar. Sangat mudah untuk bingung dalam berbagai instalasi berbagai jenis, sehingga Anda harus jelas tentang apa sebenarnya yang Anda butuhkan teknik ini.

Peralatan las butt

Pengelasan adalah salah satu metode yang paling dapat diandalkan dan umum untuk bergabung ketika meletakkan atau memperbaiki pipa plastik. Peralatan untuk pengelasan pipa polietilen mudah dikuasai, yang utama adalah memilih jenis unit dengan benar. Prinsip dasar pengoperasian instalasi semacam itu adalah memanaskan bagian-bagian pipa dan alat kelengkapan yang bergabung ke keadaan kental dan sambungan berikutnya. Melting, bagian polimer dicampur satu sama lain dan berubah menjadi senyawa monolitik. Lasan dibentuk di situs las, tetapi perlu dicatat bahwa bahkan pada sambungan, plastik yang dilas yang benar tidak kalah kuatnya ke bagian awal yang padat.

Pilihan peralatan untuk pipa termoplastik sangat bergantung pada jenis pekerjaan apa yang harus dilakukan. Yang sangat penting adalah diameter pipa, perkiraan jumlah pekerjaan dan penunjukan pipeline.

Klasifikasi teknik pengelasan cukup beragam dan berdasarkan berbagai parameter. Yang utama adalah sebagai berikut:

  • Metode pengelasan;
  • dimensi keseluruhan;
  • ukuran pipa;
  • ada atau tidaknya fungsi penebangan;
  • kontrol manual atau otomatis;
  • jenis drive.

Mesin Las Butt

Mesin untuk butt welding polyethylene cocok untuk pipa dengan diameter yang paling berbeda, oleh karena itu, memilih peralatan tersebut, perhatikan detail spesifikasi unit tertentu. Pada pengelasan butt, pipa dipasang pada pemegang, ujungnya dipanaskan dengan menggunakan elemen pemanas dan kemudian dihubungkan satu sama lain di bawah tekanan sampai benar-benar didinginkan. Pipa dengan lebar 315 mm dan lebih terhubung secara eksklusif dengan metode butt, dan ketebalan dinding pipa harus minimal 5 mm, tanpa memandang diameter.

Mesin las butt

Semakin besar pipa, semakin sulit perangkat untuk pengelasannya. Pipa berdiameter kecil di kisaran 40-125 mm, sebagai suatu peraturan, dihubungkan dengan alat yang dipegang tangan.

Stepan Bykov, ahli

Model manual terpisah memungkinkan untuk bekerja dengan pipa hingga lebar 300 mm. Agregat seperti itu kompak, mudah digunakan dan sering digunakan di rumah. Unsur-unsur utama dari peralatan genggam adalah centralizer untuk meratakan produk yang bergabung, pemotong pemangkasan dan pelat pemanas.

Tukang Las Butt Mekanis

Perangkat yang digerakkan secara mekanis digunakan untuk mengelas pipa polietilena dengan diameter hingga 250 mm untuk membuat pipa tekanan tekanan rendah. Jika sistem non-tekanan diletakkan, diameter dapat ditingkatkan menjadi 315 mm. Mesin semacam itu cocok untuk pengelasan baik di lokasi instalasi dan dalam kondisi toko. Mereka dihargai karena bobot instalasi yang relatif rendah itu sendiri dan keandalan dalam operasi. Sejumlah produsen menawarkan peralatan las mekanis dengan fungsi menciptakan tikungan plastik.

Tukang Las Butt Hidrolik

The centralizer dari unit pengelasan jenis ini dilengkapi dengan drive hidrolik yang memungkinkan Anda untuk menghubungkan pipa dengan diameter apapun - dari yang terkecil, 40 mm hingga 2000 mm. Namun, pipa dengan lebar dua meter tidak dapat mengelas semua perangkat, batas atas yang paling umum adalah 1600 mm.

Dengan tingkat otomatisasi, perangkat hidrolik dibagi menjadi 3 grup:

  1. manual;
  2. semi-otomatis;
  3. otomatis.

Perangkat hidrolik tangan

Ruang lingkup utama dari aplikasi perangkat genggam adalah peletakan dan pemasangan sistem pipa tekanan rendah atau menengah. Drive hidraulik dan suhu elemen pemanas dikontrol secara manual, parameter dipilih dan ditetapkan oleh operator sesuai dengan tabel pengelasan. Fungsi penebangan dari unit semacam itu tidak.

Perangkat hidrolik semi-otomatis

Ini adalah mesin untuk pengelasan butt tingkat menengah, yang digunakan terutama untuk pipa berdiameter menengah dan besar. Instalasi semi-otomatis untuk pengelasan pipa polietilena dilengkapi dengan unit elektronik yang mengambil data pada suhu pelat las dan tekanan oli dalam drive, membandingkan kinerja mereka dengan program yang diberikan dan, sesuai dengan hasilnya, mengirimkan sinyal ke operator menggunakan layar. Setelah proses selesai, protokol pengelasan dikeluarkan. Beberapa unit semi-otomatis awalnya dijual tanpa modul penebangan, namun mereka dapat dihubungkan jika diperlukan.

Peralatan Hidraulik Otomatis

Merupakan kategori peralatan pengelasan yang paling modern dan teknologi. Seluruh proses sepenuhnya otomatis dan berlangsung di bawah kendali modul elektronik SUVI atau CNC. Operator alat seperti itu hanya perlu memasukkan data dari produk yang akan dihubungkan - bahan dari mana pipa dibuat, diameter dan SDR. Setelah itu, mesin secara otomatis memilih mode pengelasan yang optimal dengan mempertimbangkan suhu udara. Semua siklus proses pengelasan juga dilakukan oleh mesin itu sendiri, tahap terakhir adalah penerbitan protokol pengelasan dengan semua parameter.

Otomasi pengelasan menghilangkan kesalahan acak, yang khas untuk pekerjaan pada instalasi manual, dan memberikan kualitas jahitan yang sangat tinggi. Pertama-tama, perangkat otomatis digunakan untuk gas, saluran pipa minyak dan sistem tekanan tinggi lainnya, persyaratan keandalan yang paling ketat.

Peralatan untuk pengelasan dengan kopling listrik

Pengelasan menggunakan kopling listrik (fitting dengan pemanas tertanam) dilakukan dengan bantuan mesin khusus untuk mengelas pipa polietilena. Untuk menghubungkan ujung pipa, fitting digunakan - kopling - di mana pipa disisipkan dari kedua ujungnya. Pemanasan dilakukan menggunakan arus listrik. Dari alat itu diumpankan ke spiral kopling, dari mana plastik dipanaskan. Setelah mencapai keadaan plastik dari bahan, peleburan bagian dan pipa dan sambungan selanjutnya mereka dimulai.

Pengelasan elektrofusi paling banyak digunakan dalam pemasangan pipa tekanan berdiameter kecil hingga 160 mm, pipa tanpa tekanan hingga 315 mm. Ada juga perangkat untuk pengelasan pipa polyethylene dengan kopling, yang dirancang untuk diameter besar - hingga 630 dan bahkan 1600 mm.

Metode ini tidak tergantikan juga dalam kasus-kasus ketika perlu untuk menghubungkan pipa multi-meter dari termoplastik digulung ke dalam teluk. Seringkali pengelasan kopling juga digunakan untuk perbaikan saluran pipa, karena unit kompak mudah digunakan di daerah yang sulit dijangkau, serta dalam kasus di mana pipa mengalir di parit atau dinding.

Keuntungan lain adalah bahwa mungkin untuk bekerja pada peralatan electrofusion baik dalam cuaca beku dan panas. Kisaran suhu kerja sangat lebar, perbatasannya - dari -20 º hingga + 50 º.

Aparat untuk alat las bersifat manual dan otomatis.

Perangkat genggam untuk pengelasan elektrofusi

Ketika mengoperasikan pembangkit jenis ini, parameter tegangan dan waktu pengelasan dimasukkan langsung oleh operator. Mesin las manual tidak memiliki fungsi merekam data alur kerja.

Perangkat otomatis untuk pengelasan elektrofusi

Perangkat tersebut membaca informasi dari barcode kopling listrik menggunakan pemindai khusus. Setelah menerima data, unit menghitung dan menetapkan parameter pengelasan untuk setiap bagian penghubung, menyimpannya di blok memori. Tergantung pada konfigurasi model, data protokol operasi mencetak baik perangkat output di tempat, atau mereka dapat disimpan pada media penyimpanan USB dan kemudian ditransfer ke komputer.

Memilih mesin las electrofusion, perlu memperhitungkan biaya fitting. Jika pipa memiliki panjang dan sifat pekerjaan yang signifikan melibatkan sejumlah besar koneksi, maka akan lebih rasional untuk menggunakan las butt dan peralatan terkait.

Diameter dan tujuan dari pipeline sangat penting dalam memilih jenis mesin las. Berdasarkan prinsip ini, adalah mungkin untuk menemukan model yang optimal, cocok baik untuk karakteristik fungsional dan teknisnya, dan untuk biayanya. Peralatan pengelasan untuk bekerja dengan pipa polietilen diproduksi oleh produsen dalam dan luar negeri.

Baca Lebih Lanjut Tentang Pipa